均酐生产工艺全流程共70页
均酐生产技术
2020年8月2日星期日
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三、产品性质、用途、生产方法 (二)产品主要用途 1. 耐热聚合物——聚酰亚胺树脂原料,如:电机和电缆的 耐热绝缘衬垫或绕包材料，或用作柔性电路板基材
2.增塑剂,制造耐热高压电缆、耐热聚氯乙烯高级人造革 3.环氧树脂固化剂,如:耐热性可达200~250℃的耐冲击性 瞬时胶粘剂 4.消光剂,用于粉末涂料 5.其它,表面活性剂或乳化剂,水处理剂,金属缓蚀剂,皮 革鞣剂的添加剂,柴油的低温性能改进剂,电子摄影色调 改善剂以及制耐高温润滑剂、染料及聚酯树脂改性等
2020年8月2日星期日
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五、反应原理及工艺影响因素 (一)反应原理 1. 主反应
2.副反应
2020年8月2日星期日
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五、反应原理及工艺影响因素 (一)反应原理 2. 副反应
C10H14
27 2
O2
10CO2
7H2O
5579.4kJ
2020年8月2日星期日
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反反应应特特点点
氧
气固
催
化
相非
三废按标准排放等
2020年8月2日星期日
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二、原料性质、用途、生产方法 (一)原料主要性质 名称:均四甲苯;分子式: C6H2(CH3)4;分子量 134.21
结构式：
形状:白色或无色结晶;气味:有类似樟脑的气味 毒性:属低毒类,轻度刺激作用 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 燃烧、爆炸:遇明火、高热可燃;与氧化剂混合能形成有 爆炸性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物,爆 炸范围:mol(空气)/mol(均四甲苯)=(118~131)/1,(均四 mol%浓度相当于0.840%~0.758%或45.67~50.70g/Nm3)
南京紫光均酐实习报告
2. 均苯四甲酸二酐（均酐）生产工艺介绍均酐生产的主要原料为均四甲苯和空气中的氧为原料（辅料为活性炭、硅胶），进入装填有催化剂的列管式反应器，在催化剂V 2O 5的作用下生成均苯四甲酸(PMA)和均苯四甲酸二酐（PMDA ）。
（1）、均酐气绝缘漆、固体润滑剂、环氧树脂固化剂、增塑剂和聚酯树脂的交联剂等。
（2）、辅料：①、均四甲苯：白色结晶状物质，熔点：79.38℃，沸点：196.99℃。
②、活性炭：黑色微细粉末，无臭无味。
（用于脱色） （767型，上海焦化厂活性炭厂）（江苏溧阳市活性炭联合公司） ③、硅胶：粗孔不规则硅胶（ψ1-3） （青岛海洋化工厂）（上海硅胶厂）④、催化剂：V 系催化剂（黑龙江省石油化学研究院）（南京工业大学） 反应方程式：CH 3CH 3CH 3CH 3+6O 2OOOOO O+6H 2OV 2O 5氧化（3）生产流程 原料线化料槽→输送泵→计量罐→计量泵→过滤器→汽化混合器→浮球液位计 O 2线罗茨风机→空气缓冲罐→三捕→二捕→一捕→空气预热器→二换→一换→汽化器 混合气线汽化器→反应器→一换→二换→热管换热器→一捕→二捕→三捕→四捕→水洗塔 废水处理线废水→集水池→隔油池→催化氧化塔→中和池→混凝沉淀→UBF 厌氧池→好氧池→气浮→达标排放（4） 生产工段生产工段分为氧化、水解、精制、干燥四个工段。
①、氧化工序固体的均四甲苯经蒸汽加热融化，汽化与热空气混合，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。
副反应：主反应：②、水解工序粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤除去活性炭冷却结晶后再经过离心机甩干，得均苯四甲酸粗产品。
③、脱水、升华工序四酸的粗产品在脱水釜中，在加热真空条件下除去粗产品中的游离的水和分子水生产粗酐，同时脱去低沸点副产物。
脱水后由于表面有一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空条件下升华，结晶得产品。
学习均酐装置流程认知的感受
学习均酐装置流程认知的感受下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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均苯四甲酸二酐生产技术教材(PPT 70页)
现代化工教学工厂
1、 均四催化氧化反应机理
❖ 由均四气相氧化制取PMDA是一个复杂的多相催化 过程，产物是一种范围很宽的含氧化合物的混合物。 反应产物的组成实质上依赖于催化剂的极限温度， 选择适宜的均四在反应混合物中的浓度、起始温度、 熔盐温度及接触时间。保证这些适宜条件目的是提 高目的产物收率及选择性，降低反应混合物的杂质 量。
现代化工酯
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聚酰亚胺簿膜
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2、增塑剂
❖ 由均酐和相应醇反应制得的均苯四酸四丁脂 (TBPM)，具有良好的电绝缘性和耐热性，可 用于生产医用塑料制品。
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3、环氧树脂固化剂
❖ 采用酸酐作固化剂。以均酐作固化剂不仅可以制 成绝缘性能好的大型铸件，且耐热性可200~250℃； 用均酐作为环氧树脂胶粘剂的固化剂，可快速粘 接，从而制得耐冲击性瞬时胶粘剂。
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一、PMDA的性质
2、理化性质
❖ 毒性:有毒类,对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有刺激 性
❖ 侵入途径:吸入、食入、经皮肤吸收 ❖ 燃烧:遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的
危险。受高热分解放出有毒的气体。 ❖ 安全：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，
淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。 保持良好的卫生习惯
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4、消光剂
❖ 均酐（四酸）和环丙醚反应制造的消光剂消 光效果好、强度高、不易泛黄，主要用于粉 末涂料。随着制造业和家电业的迅速发展， 粉末涂料的产量和用量不断增加，所以消光 剂的产量和用量也在不断增加。
均酐实训设计说明书
均酐实训设计说明书一、实训目的本实训旨在帮助学生掌握均酐的合成原理、工艺流程及操作要点，提高学生对化工生产过程的理解和操作能力。
通过实训，学生将了解均酐的生产方法、工艺流程、设备结构及操作注意事项，为今后从事化工生产相关工作打下基础。
二、实训原理均酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、农药、医药等领域。
本实训采用的主要合成方法是酸催化氧化法，以苯酐为原料，通过催化剂的作用，将苯酐氧化成均酐。
在反应过程中，需要注意控制温度、压力等工艺参数，以保证产品质量和生产安全。
三、实训流程1. 原料准备：按照生产配方，准备适量的苯酐、催化剂等原料。
检查原料的纯度、干燥程度等指标，确保符合生产要求。
2. 投料与混合：将苯酐加入反应釜中，加入适量的催化剂，启动搅拌器，使原料充分混合。
3. 升温与反应：逐渐升温至反应温度，保持恒温状态，使原料在催化剂的作用下进行氧化反应。
4. 产物分离与精制：反应结束后，将产物进行分离，去除催化剂等杂质。
采用精馏等手段对产物进行提纯，得到高纯度的均酐。
5. 数据分析与总结：记录实训过程中的数据，分析合成结果，总结操作要点和注意事项。
四、实训设备与材料1. 反应釜：用于进行氧化反应的设备，需具备耐高温、耐腐蚀等性能。
2. 搅拌器：使原料充分混合的设备，需具备合适的转速和功率。
3. 精馏塔：用于分离和提纯产物的设备，需具备高效的分离效果和操作稳定性。
4. 苯酐、催化剂等原料：符合生产要求的纯度、干燥程度等指标。
五、实训安全须知1. 严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 在操作过程中，要注意防止烫伤、腐蚀等危险。
3. 对于有毒、有害的原料和产物，要采取相应的防护措施。
均酐生产技术
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四、辅助原料、公用工程
(一)空气反应原料 (二)煤用于锅炉产低压蒸汽 (三)软水、水蒸汽
软水蒸汽冷态开车预热空气、反应器 蒸汽熔化均四甲苯、保温、水解物料加热
软水水解原料;热管换热器换热介质 (四)冷却水泵体、罗茨风机、结晶釜等冷却 (五)活性炭产品脱色、脱杂质 (六)硅胶产品脱水 (七)熔盐 硝酸钾亚硝酸钠=32(重量比)的比例混合物
TI 504
至 水 处 理
V501
P0501a/b
V503A
M
V503B
M
TI 407B
V504
新鲜水进
冷凝水送至锅炉房
V402
软水来自锅炉房
软水送至锅炉房
V0501
V502B
至 水 处 理
V0101
P0101
均四化料槽 均四输送泵
V0102 均四计量罐
S0101 均四过滤器
P0102 均四计量泵
V0301 熔盐槽
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更 衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好 的卫生习惯。
2022年3月23日星期三
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三、产品性质、用途、生产方法 (二)产品主要用途 1. 耐热聚合物——聚酰亚胺树脂原料,如:电机和电缆的 耐热绝缘衬垫或绕包材料，或用作柔性电路板基材
2.增塑剂,制造耐热高压电缆、耐热聚氯乙烯高级人造革 3.环氧树脂固化剂,如:耐热性可达200~250℃的耐冲击性 瞬时胶粘剂 4.消光剂,用于粉末涂料 5.其它,表面活性剂或乳化剂,水处理剂,金属缓蚀剂,皮 革鞣剂的添加剂,柴油的低温性能改进剂,电子摄影色调 改善剂以及制耐高温润滑剂、染料及聚酯树脂改性等
均苯四甲酸二酐生产技术
均酐生产技术精选全文完整版
选择性=
生成目的产物的原料A量 参加反应的原料A量
100%
思考:转 化率越高
收率=
生成目的产物的原料A量 输入的原料A量
100%
越好?!
2024年10月15日星期二
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七、工艺流程
放
空
均化 四料
计计 汽 量量 化 罐泵 器
反一 应二 器换
热 管 换
1-3 捕 集 器
4 捕 集 器
水 洗 塔
空 均气 酐
二、原料性质、用途、生产方法 (一)原料主要性质
均 规格 四 甲 样苯
品
指标 熔点（℃） 纯度（%）
一级品 76～ 80
≥97
二级品 75～ 80
≥95
状态 白色粉末结晶 白色粉末结晶
2024年10月15日星期二
白色结晶状物质,熔点:79.38℃;沸点 :196.99℃
4
二、原料性质、用途、生产方法 (二)原料主要用途
结
构
名称:均苯四甲酸二酐(简称均酐)
式
英文:Pyromellitic Dianhydride(PMDA)
其外观为白色粉末或针状结晶，溶于 丙酮、乙酸乙酯等，不溶于乙醚、氯 仿、石油醚及冷苏打溶液，遇水或置 于湿空气中易水解成均苯四甲酸，熔 点560.15K，沸点670.15K～673.15K。 易燃、有毒，对皮肤、眼睛和粘膜均 有刺激性，生产或使用时必须避免直 接接触。
TI 402
FICQ 401
M FV401
FV401A
FV401B
FV401C
TI 404 V403
E0403
TV405A
TV405 TV405B
TICA 405
均苯四甲酸二酐生产技术教材
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二、国内外PMDA的生产概况
❖ 我国从60年代开始进行均苯四甲酸二酐的 试验研究和工业生产，目前生产厂家主要 有石家庄藁城昊普集团、江苏溧阳龙沙公 司、常熟联帮公司、江苏溧阳庆丰化工厂 等。
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三、PMDA的用途
1、耐热聚合物 2、增塑剂 3、环氧树脂固化剂 4、消光剂 5、其它方面的应用
1、均四甲苯空气氧化反应机理 2、氧化剂对均四氧化成均酐的影响 3、催化剂对均四氧化成均酐的影响 4、反应条件对均四氧化成均酐的影响
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1、 均四催化氧化反应机理
均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床 层中催化氧化生成均酐及少量副产物，同时还 有均四甲苯完全氧化为二氧化碳和水。
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3、催化剂
❖ 催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时 还必须考虑其他许多因素，如载体是惰性还是活 性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、孔 率、毒性等。
❖ 催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化活性，增 强颗粒的抗压碎和抗破裂性，降低床层阻力、降 低生产费用等。其形状大多是片状、球状、圆柱 形、环形或挤压成其他形状的一种 。
各种形状的催化剂性能比较
催化剂
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4、反应条件对均四氧化成均酐的影响
❖ 温度的影响 温度较低，深度氧化的程度比较低，尾气中CO2 含量较少，产品纯度较高。但温度过低，易生成 杜烯（均四甲苯）醌；温度过高，易发生过氧化， 生成顺酐和二氧化碳等副产物。
❖ 一般V2O5—TiO2系催化剂反应温度在425～440℃
❖ 由均四气相氧化制取PMDA是一个复杂的多相催化 过程，产物是一种范围很宽的含氧化合物的混合物。 反应产物的组成实质上依赖于催化剂的极限温度， 选择适宜的均四在反应混合物中的浓度、起始温度、 熔盐温度及接触时间。保证这些适宜条件目的是提 高目的产物收率及选择性，降低反应混合物的杂质 量。