高压电机差动保护动作的几种原因
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
高压电机工变频切换差动保护动作原因
高压电机工变频切换差动保护动作原因在工业生产中，高压电机广泛应用于各种设备和机械中，为了保证电机的安全运行，差动保护是必不可少的一项措施。
然而，在使用工频电源供电的电机中，当电机采用变频器进行调速时，差动保护的动作可能会出现一些问题。
本文将从技术角度探讨高压电机工变频切换差动保护动作的原因。
高压电机工变频切换差动保护是指在电机正常运行时，如果出现电机的差动保护动作，而此时电机又在变频器运行状态下，那么就需要对差动保护的动作原因进行分析和探讨。
我们需要了解什么是差动保护。
差动保护是一种电气保护装置，用于监测电机的工作电流，检测电机的相电流是否平衡。
当电机的相电流不平衡时，差动保护会立即切断电路，以避免电机损坏或引发事故。
那么，为什么在工频电源下，差动保护能正常工作，而在变频器调速下会出现差动保护动作呢？原因主要有以下几点：1. 电压和频率的变化：变频器是通过改变电源的频率和电压来调整电机的转速。
在变频器调速时，电源的频率和电压会发生变化。
这种变化可能导致电机的相电流不平衡，从而触发差动保护的动作。
2. 电压谐波：在变频器工作时，由于电压和频率的变化，会产生大量的谐波。
这些谐波会影响电机的运行状态，可能导致相电流不平衡，从而引起差动保护的动作。
3. 变频器的工作原理：变频器调速是通过改变电机的供电频率和电压来实现的。
但变频器的输出电流并不是正弦波，而是脉冲宽度调制的波形。
这种波形可能导致电机的相电流不平衡，从而触发差动保护的动作。
以上是导致高压电机工变频切换差动保护动作的一些主要原因。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1. 使用滤波器：通过在变频器的输出端安装滤波器，可以有效地抑制谐波的产生。
这样可以减少电机的相电流不平衡，降低差动保护的动作概率。
2. 优化变频器设置：对变频器的参数进行合理设置，可以减少电机的相电流不平衡。
例如，可以调整变频器的输出频率和电压，使其接近电机的额定工作条件。
3. 加强维护和检修：定期对电机和差动保护装置进行维护和检修，确保其正常工作。
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用一、引言随着电力系统的发展和电动机的广泛应用，电动机保护也变得越来越重要。
其中差动保护是电动机保护中常用的一种方法，它可以有效地检测电动机的故障并及时采取保护措施。
本文将介绍一种常用的差动保护方案——大型电动机高阻抗差动保护，包括其原理、整定方法以及应用。
二、大型电动机高阻抗差动保护原理大型电动机高阻抗差动保护是一种基于电流差动原理的保护方案。
它通过比较电动机的输入和输出电流来检测电动机的故障。
具体原理如下：1. 故障前状态：电动机的输入和输出电流应该是相等的，差动电流为零。
2. 故障发生：当电动机发生故障时，比如转子绕组短路或绝缘损坏，会导致差动电流增大。
3. 保护动作：差动保护装置会监测输入和输出电流的差值，当差值超过设定的阈值时，会发出保护信号，触发断路器断开电路，以保护电动机不受进一步损坏。
三、大型电动机高阻抗差动保护整定方法1. 阻抗整定：大型电动机高阻抗差动保护的阻抗整定是非常关键的一步。
阻抗整定的目的是确定差动电流的阈值，使其能够准确地检测电动机的故障。
阻抗整定一般通过实验来进行，根据电动机的特性和运行状态来确定阈值。
2. 故障判据：大型电动机高阻抗差动保护的故障判据一般是根据电动机的额定电流和差动电流的比值来确定的。
当差动电流与额定电流的比值超过一定的阈值时，就判定为电动机故障。
3. 阈值设定：阈值设定是根据电动机的特性和运行条件来确定的。
一般来说，阈值设定应该略大于电动机在正常运行状态下的差动电流，以确保能够准确地检测到故障。
四、大型电动机高阻抗差动保护应用大型电动机高阻抗差动保护广泛应用于各种大型电动机的保护中，尤其是对于容易发生故障的电动机，如高压电机、重载电机等。
它可以有效地检测电动机的故障，避免因故障而导致设备损坏甚至事故发生。
大型电动机高阻抗差动保护还可以与其他保护装置相结合，形成多重保护，提高电动机的安全性和可靠性。
高压电机工变频切换差动保护动作原因
高压电机工变频切换差动保护动作原因一、引言高压电机工变频切换差动保护是电力系统中的一项重要保护措施，其作用是在电机出现差动故障时，及时切断电路以保护设备和人员的安全。
然而，在实际应用中，有时会出现误动作的情况，即保护装置错误地将正常运行的电机误认为是差动故障，导致电机停机，造成不必要的损失。
本文将探讨高压电机工变频切换差动保护误动作的原因。
二、高压电机工变频切换差动保护概述高压电机工变频切换差动保护是一种应用于电力系统中的差动保护装置，主要用于保护高压电机运行过程中的差动故障。
差动保护装置通常由主保护和备用保护两部分组成，主保护是指在正常运行时起作用的保护装置，备用保护是指在主保护失效时起作用的备用装置。
工变频切换差动保护是一种常用的备用保护装置，它通过检测电流的差值来判断电机是否存在差动故障，并在发现差动故障时切断电路，以保护设备和人员的安全。
三、高压电机工变频切换差动保护误动作原因1. 电机运行条件变化导致的误动作高压电机在运行过程中，由于负载变化、电网电压波动等原因，电机的运行条件可能会发生变化。
这些变化会导致电机运行时的电流和相位发生变化，进而影响差动保护装置的工作。
当电机运行条件变化较大时，差动保护装置可能会误判为差动故障，触发保护动作。
2. 差动保护装置参数设置不合理导致的误动作差动保护装置的参数设置对误动作有着重要影响。
参数设置不合理可能导致保护装置对正常运行电机的误判。
例如，过高的灵敏度设置会增加保护装置的误动作概率，而过低的灵敏度设置则可能导致保护装置对差动故障的误判。
此外，差动保护装置的时间延迟设置也需要合理，过长的时间延迟可能导致保护装置对差动故障的反应不及时，而过短的时间延迟则容易误动作。
3. 差动保护装置元件故障导致的误动作差动保护装置由多个元件组成，如电流互感器、继电器等。
这些元件如果发生故障，可能会导致保护装置的误动作。
例如，电流互感器的变比漂移、继电器的接触不良等故障都可能导致保护装置误判为差动故障。
三种电动机差动保护原理的分析
三种电动机差动保护原理的分析摘要：国内常用比率制动式纵差保护以及国外运用广泛的高阻抗差动保护和磁平衡差动的保护，针对电动机差动保护经常误动得现状,分析这三种差动保护的优缺点以及误动的原因。
关键词：电动机差动保护比率制动高阻抗磁平衡误动0 概述微机型电动机保护广泛应用于发电厂和大型厂矿企业, 一般电动机都装设综合保护,火力发电厂厂用电设计技术规定上规定2MW及以上的电动机以及2MW以下中性点具有分相引线的电动机，当电流速断保护灵敏性不够时应装设纵联差动保护，作为电动机的相间短路或匝间短路的主保护。
1 基于比率制动的纵差保护的动作原理及分析比率制动式纵差保护继电器的差动电流id和制动电流ires各为id= i1- i2=（1- 2）/naires=（i1- i2）/2=（1+ 2）/2na当差动保护区外短路时外部短路电流k•ou为1= 2= k•ou，id =0随着外部短路电流k•ou的增大，虽然不平衡电流和差动电流id均有所增加，但是制动电流ires随k•ou的线性增大继电器的动作电流也就相应的增大，从而达到保护不误动的目的，保护动作的判据：|I1-I2|≥Iset|I1-I2|≥K|(I1+ I2)/2|Iset为保护最小的动作电流，K为比率制动系数。
比率制动差动保护就是依靠动作电流和制动电流的动态变化，当两个判据同时满足使保护在区内故障灵敏动作。
接入差动保护的电流为设置在电动机三相电缆输入端（中压开关柜）及电动机的中性点的三组电流互感器二次三相电流，电动机差动保护由三个分相差动原件组成。
由于用于电动机的差动保护CT空间安装位置不同，造成二次回路阻抗大小不一致CT有不同的传变特性，在电动机启动或者外部短路时，容易引起差动保护误动。
所以比率制动差动保护引入比率制动系数K。
在实际情况中可以给差动元件80~100ms的动作延时，以便躲过电动机启动时的不平衡电流，防止电动机启动时保护误动也可以在保护装置中增加谐波制动。
高压电机启动时差动保护跳闸初步分析
高压电机启动时差动保护跳闸初步分析摘要：在调试启动1CRF1140PO电机时，C相差动保护动作，1LGP0311开关跳闸，由此进行了差动保护跳闸的原因分析。
总结分析后所得：1CRF1140PO电机差动保护定值整定不合理，不能躲过电机启动时CT时间常数、CT误差最大因素产生不平衡电流影响，造成差动保护误动。
由此，本文主要针对1CRF1140PO电机启动时差动保护跳闸进行了简要性分析，希冀为后期工作者提供有效性建议。
关键词：1CRF1140PO电机；差动；保护；分析1初步结果分析1CRF1140PO启动时，电动机静止，其反电势尚未建立，电机呈现感性阻抗特征，在开关合闸瞬间，相当于电源电压全部加到电机的阻抗上，近似于短路状态，短路电流达到6~8倍额定电流，其电磁过程可以采用短路电流特征来描述。
启动电流（短路电流）波形近似如下图：图1 短路电流波形图电气人员对现场进行电机再次启动录波，如下图，此时两侧CT未饱和，C相启动电流为9.178A和9.228A，产生原因为两侧二次时间常数不一致引起，产生差动电压最大值为A相 25.63V，接近于27.5V。
初步结果：CRF跳闸原因根据第二次启动电流分析：主要是由两个CT二次时间常数不一致，CT未饱和情况下出现不平衡电流（差流），第一次跳闸动作值可能进入整定值边界圆内（0.95~1.05Un），是造成差动保护误动作。
1.1 一次设备故障排查CRF电机跳闸后，电气人员对历史试验数据进行检查，发现现场安装交接试验不合格，立即对一次设备进行检查和试验。
试验结果：绝缘测量合格，其他功能试验未做。
1.2差动保护误动作原因排查1.2.1 能够导致差动保护跳闸原因有：①差动保护装置SPAE010故障；②CT回路问题造成差动保护动作；③CT本体故障造成差动保护动作；④差动保护定值整定不合理造成误跳。
高阻抗差动保护装置SPAE010基本原理，是一种高阻抗制动型继电器，它可避免因CT饱和而产生误动。
高压电动机差动保护误动原因分析
（ １ ） （ ２ ）
（ ３ ）
级， 电流变 比为 ４ ０ ０ ／ ５ ， Ｄ级是差动保护专用。差动继 电器动作 电流整定值为 ５ Ａ 。第一次起动时 ， 为 了调试 方便 ， 在 确认 互感 器 极性 正确 ， 电机 没 有 异 常 后 ， 退 出 差动保护 ， 起动电机 ， 电动机起动成功。但 电机起动期 间， “ Ｃ Ｔ断线 ” 信号灯亮 ， 起动完后 ， 信号灯熄 灭。Ｃ Ｔ 断线 整定 电流 为 ０ ． ６ ２ ５ Ａ 。说 明起 动 时 回路有 大 于
Ｌ Ｉ ＮＧ Ｙ ａ ｎ， Ｌ １ Ｕ Ｊ ｉ ｅ
（ Ｘ ｉ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ， Ｘ ｉ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ４ ３ ７ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｍａ ｌ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ—ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｍｏ ｔ ｏ ｒ ， ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ
从 保 护原 理上 保护 是 完 整 的 ， 检 查 过 电 动机 一 次 系 统 无异常 ， 二 次接 线无 异 常 ， 校 验 过差 动 继 电器 也 正 常 。
正常情况下 ， 二次负荷计算公式为：
Ｚ ２ ＝ Ｚ ＋ ｚ ｌ ＋ｚ （ ６ ）
继 电器 绕 组 的 阻 抗 很 小 ， 大约为 ０ ． ０ ４ Ｑ即 Ｚ ： ０ ． ０ ４ １ １ ； 接触 电阻 可 按 ０ ． １ ｎ计算 ， 即Ｚ ， ：０ ． １ １ － １ ， 如 果 按 照 电动 机 的启 动 电流 为 其 额 定 电流 的 （ ６～８ ） 取６ 倍计算 ， 从 图 ２电流 互感 器 １ ０ ％倍 数 曲线可 以看 出 ， ６ 倍 电流值 的二 次负 荷不 应该 大 于 ２ ． ５ ｆ ｌ 将 上 述 数 值 代 人公 式 （ ６ ） ， 可算 出 Ｚ ． ＝１ ． ３ ６ １ １ 也 就 是 连接 导线 电 阻 ｚ ≤１ ． ３ ６ Ｑ 才 能满 足 电流互感 器二 次 负荷 的要 求 。按 照铜 的 电阻率 为 １ ． ７ ５×１ ０ ｎ ・ ｍ、 电缆 芯 截 面 积 为 ２ ． ５ ａｍ ｒ ， 通 过 计 算 电 阻 的公 式 可得 到 电缆 长 度 ： Ｌ＝
差动保护工作原理
差动保护工作原理差动保护是电力系统保护中常用的一种保护方式，主要用于检测电力系统中的故障情况，并采取措施防止故障扩大。
差动保护可以用于对各种电气设备进行保护，如变压器、发电机、母线等。
下面将详细介绍差动保护的工作原理。
差动保护是一种基于电流差值的保护方式。
其基本原理是通过比较同一电路的两个或多个点的电流，来判断电气设备是否存在故障。
差动保护一般采用主动式差动保护，也就是主动比较电流并判断是否存在故障，另外还有被动式差动保护，也就是被动接受其他装置的差动信号。
差动保护通常由一个差动继电器组成，该继电器上接入从变压器、发电机以及线路中取得的电流信号。
差动继电器接受这些电流信号，并通过比较这些信号的差异来判断电气设备是否存在故障。
差动保护的工作原理大致可以分为三个步骤：采样、比较和判定。
首先是采样。
差动继电器上接入从电气设备中取得的电流信号。
这些电流信号是通过采样装置采集而来的，通常采用电流互感器获取变压器、发电机以及线路中的电流信号。
采样装置会将采集的电流信号转换成适合差动继电器处理的信号，然后输入到差动继电器中。
接下来是比较。
差动继电器将接收到的电流信号进行比较，比较对象通常是同一电路中的两个或多个点的电流信号。
差动继电器会将这些电流信号进行差分运算，得到一个差值。
如果差值超过所设定的阈值，就会触发差动继电器的动作。
最后是判定。
差动继电器会根据比较得到的差值判断电气设备是否存在故障。
如果差值超过阈值，差动继电器会发出警报信号，并向对应的断路器或开关发送信号，将故障路段进行隔离。
如果差值在阈值之内，差动继电器则认为电气设备正常运行。
差动保护的工作原理中，要特别注意的是阈值的设定。
阈值的大小与电气设备的特性有关，通常需要根据设备的额定电流和故障特性来确定。
阈值设置过小，容易造成误动作，阈值设置过大，容易漏检故障。
差动保护相对来说是一种较为简单、可靠的保护方式。
它可以实时监测电气设备的工作情况，一旦发现故障可以迅速切除故障路段，保护系统的安全稳定运行。
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咼压电机差动保护动作的几种原因
时间：2016/1/30 点击数：526
高压电机在运行过程中特别是改造初次投产时会因接线不正确、变比选择不匹配及其他疏漏，引起电机、
变压器差动保护动作，这些问题如不能及时、准确的处理，便会影响到油气生产。
我们在实践中找到了很多解决此类问题的办法，供大家共享。
1电机差动保护动作原因分析
1.1已经投产运行中的电机
已经投产运行的电机当岀现差动保护动作时，大都不是因为接线错误了，而是因为电机、电缆或保护装置岀现了问题。
解决办法：对电机差动保护的定值和动作值进行比对，就能大致判断岀故障的主要原因并决定先对那些设备进行检查。
一般来说，依次对电机、电缆进行绝缘测试、直阻测试，对差动回路包括电流互感器进行测试，检查是否有异常，对保护装置进行检查，也可分班同时进行检查。
根据我们的经验，主要是电机内部短路、电缆短路特别是有中间接头的地方以及 CT和二次回路的问题。
投产后的电机也会因外界因素或运行方式的改变，造成电机差动保护动作。
我单位卫二变电所就出现了这
种问题。
卫二变高压622注水电机在正常运行时，由于给2号主变充电，造成622注水电机差动保护动作。
这个看似没有关联的操作却引起了差动保护动作。
后经分析、查找、试验，发现差动电流互感器开关侧其
二次线错接在了测量级上，其电机两侧CT的特性不一致。
当给 2号35kV主变充电时就会有直流分量和
谐波串到6kV电机保护回路中（具体分析不在这里赘述），造成差流过大（动作值 1.6A左右，动作整定
值1.02A ）。
更改后，再次启动电机并用钱形电流表（4只表）检测二次回路，其差流正常，保护不再误
动。
2改造或新设备第一次投产时，电机差动保护动作原因分析
由于安装人员技术水平不高或是粗心或是对设备了解不够、理解偏差，对电机、保护装置改造后或是新设
备第一次投产试运行时，往往会岀现差动保护动作的现象。
下面就介绍我供电服务中心所管辖的变电所岀现过的几种情况。
⑴郭村变624高压注水电机改造后，几乎每次启动都会出现差动保护动作（动作值 6.2A-7.2A。
动作整定
值5.2A ）。
对装置的参数整定，CT的极性、接线进行反复检查均没问题，电机试验也正常。
后来确认，
由于电机距离开关柜较远（1000m ），电机中心点CT的带负载能力不够，从而在电机直接启动时（启动电流是额定电流的4-6倍）造成差流岀现。
测量电动机尾端到开关柜保护装置的接线直阻为 3.5欧，CT带
负载能力为2.2欧。
我们从厂家制造了两只专用CT，二次绕组都制成保护级且变比相同，把其副边串接起
来，在不改变变比的情况下，提升了带负载能力。
改造后正常。
⑵郭村变624电机再次改造后，第一次试运行出现了差动速断跳闸，动作值30.2A，动作整定值21.7A。
我们对电机、电缆、CT变比、极性及二次回路进行了检查，都没有问题。
对差速的动作值与动作整定值进行比对分析，不该是电机差动CT极性接反（相角差180度），接反后其动作值应在 42A以上，更像是差
动回路或一次回路相序不对，其动作电流肯定大于 21.7A，一般小于42A。
其动作值与启动电流
258 2015年9月下
的大小成正比，也可以每次启动时，用四只钳形电流表测得数据，再根据余玄定理大致算岀来理想状态下
的动作电流。
经过仔细检查，发现电机中心点电缆出线A相接到了 C相上，也就是说，开关侧与电机中心
点侧的CT差的不是同相电流。
这与分析和计算结果相一致。
濮一变也出现过此情况。
（3）郭村变再次改造微机保护装置后，第一次投运时，622注水电机保护装置的差速动作（动作值 44A，动
作整定值21.7A ），根据动作值来看，应该是 CT的极性接反，但反复检查，按照惯例是“正确的”。
后经过分析，可能是保护装置（型号PSM641U国电南自）设计与原产品有变化，把电机开关侧CT的极性
调反后，电机启动正常。
濮一变622注水电机也出现过此情况。
3变压器差动保护动作原因及分析
（1 ）赵村变一号110kV主变微机保护装置（PST622，国电南自）改造后，差动保护越线报警（报警电流整定值0.7A）。
我们当时没有经验，误认为没有问题。
当35kV赵特蒙线短路后，一号主变差动保护动作，造成主变跳闸。
我们经过仔细查找，发现主变35kV侧差动CT变比本应600/5却错接为400/5，而且未
做变比试验。
更改后差动保护越线电流降低为0.2A-0.3A 之间。
差动保护装置检测到的差动电流ISA、ISB、ISC在0.025-0.04之间。
究其原因就是因为在外部短路时，电流很大，由于35kV侧与110kV、6kV侧
CT变比不匹配，造成差流过大，致使主变三侧开关跳闸。
但正常运行时，差流不会达到跳闸值。
（2 ）赵村变二号主变在第二次改造投运后，发现差动电流IUMA、IUMC偏大（为0.4A左右。
正常值值
应为0.02-0.04A 之间），ISB正常。
我们分析是 CT的二次相序接反了。
经过查找就是因为建站初期，因 110kV进线通道问题，相序故意接反的。
我们调整后，一切正常。
（3 ）郭村变一号主变微机保护装置改造完投运后，未发现异常。
当35kV郭胡线短路后，一号主变却跳闸
了。
经过仔细检查发现主变（Y/Y/ △Il接法）110kV侧CT二次（△接线方式）有一处接地（不能接地），当外部岀线发生短路时，变压器三侧的二次电流差自然会加大，造成差动保护动作。
解掉后正常。
现在的微机保护装置都可以根据需要实现内部相位补偿，差动CT的副边都可以接成星型，无需考虑变压器的接法。
（4）金堤变一号主变差动保护动作。
我们到现场进行了仔细分析和试验，没发现什么问题，施工单位反映，
他们在一号主变的110kV进线开关上焊接接地极。
根据这个线索，我们进行了分析和查找，发现110kV
侧差动CT中性点在101CT端子箱上接了地，在主变保护屏端子上也接了地，造成重复接地。
当施工人员在110kV端子箱上焊接接地极时，会在CT回路上加上一个20V的电压，造成CT回路电流超过差动保护动作电流整定值（2.2A ），致使主变三侧开关跳闸。
因此，检修、验收时一定要详细检查CT回路的中性
点接地情况。