机械厂作业指导书
机械安全作业指导书
机械安全作业指导书1. 背景与目的机械设备在众多行业中被广泛应用，但同时也伴随着安全隐患。
为确保工作人员的生命安全和财产安全，公司制定了本《机械安全作业指导书》。
本指导书的目的是为公司全体员工提供机械作业安全的操作准则，帮助大家遵守安全规范，降低事故风险。
2. 适用范围本指导书适用于公司所有员工参与的机械作业，包括但不限于机械维修、设备调试、生产线操作等。
3. 前置条件在进行机械作业之前，员工必须确保已经接受过相关的安全培训并获得操作证书。
只有具备相应的资质和知识，才能参与机械作业。
4. 作业前准备4.1 检查机械设备状态：在作业前，员工应仔细检查机械设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态，无任何异常。
4.2 穿戴个人防护装备：员工在进行机械作业时，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、手套等。
根据具体作业环境，还要酌情佩戴呼吸器等其他防护设备。
4.3 清理作业场地：作业前，员工需要将作业场地清理干净，确保没有杂物、油污或其他障碍物影响操作。
4.4 确保紧急应急措施：在作业前，员工应熟悉机械设备的紧急停机按钮位置，并了解逃生通道的位置和使用方法。
5. 作业过程5.1 操作规范：员工在进行机械作业时，必须严格按照操作规范执行，不得超负荷使用设备或进行违规操作。
5.2 共享信息：在作业过程中，员工需及时与其他作业人员沟通、配合，共享相关信息，确保整个作业过程的协调与安全。
5.3 检查设备：在作业过程中，员工需定期检查设备的运行状态和磨损程度，如发现异常应及时上报，并遵循公司的相关流程进行维修或更换。
5.4 避免超负荷：员工在使用机械设备时，需注意负荷限制，避免过度使用导致损坏和安全风险。
6. 事故处理6.1 事故报告：一旦发生机械作业事故，员工必须立即上报，及时向主管汇报事故情况，并按公司规定填写事故报告。
6.2 避免二次事故：在事故发生后，员工应立即采取措施避免二次事故的发生，包括立即切断电源、封锁机械设备等。
机械厂喷漆作业指导书
机械厂喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是机械厂常见的工作之一，它对于机械产品的外观质量和防腐能力有着重要的影响。
为了保证喷漆作业的准确性和高效性，制定一份喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍机械厂喷漆作业指导书的内容和要求。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：根据机械产品的需求和设计要求，确定喷漆的区域范围，包括机械表面和内部零部件。
1.2 清洁准备：在进行喷漆作业前，必须确保机械表面干净无尘，以免影响涂层的附着力。
清洁工作可以采用喷洗、刷洗或者擦拭等方法。
1.3 防护措施：在喷漆作业过程中，应采取必要的防护措施，包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止喷漆溅到身体或者呼吸道。
二、涂料选择2.1 耐候性：根据机械产品的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的涂料，以保证涂层能够长期反抗紫外线、湿度和温度变化等因素的侵蚀。
2.2 耐腐蚀性：对于暴露在恶劣环境下的机械部件，应选择具有良好耐腐蚀性的涂料，以防止腐蚀物质对机械产生伤害。
2.3 色采选择：根据机械产品的设计要求和市场需求，选择合适的颜色，以提升产品的外观质量和市场竞争力。
三、喷涂操作3.1 喷涂设备：选择适合的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室和喷涂压力控制装置等。
确保设备的正常运行和喷涂效果的稳定性。
3.2 喷涂技巧：掌握正确的喷涂技巧，包括喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等。
避免喷涂过度或者不均匀的问题，保证涂层的质量。
3.3 喷涂层厚度控制：根据机械产品的要求，控制喷涂层的厚度，以保证涂层的防腐能力和外观质量。
可以采用湿膜厚度计等工具进行测量和控制。
四、干燥和固化4.1 干燥条件：根据涂料的要求，确定合适的干燥条件，包括温度、湿度和通风等。
确保涂层能够在规定的时间内干燥和固化。
4.2 固化剂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的固化剂。
固化剂可以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
4.3 固化时间控制：控制固化时间，以确保涂层能够彻底固化。
可以采用温度计和计时器等工具进行监测和控制。
机械制造工艺作业指导书
机械制造工艺作业指导书一、引言机械制造工艺是指将原材料或半成品加工成最终产品的一系列操作流程。
为了提高工作效率和产品质量，本指导书旨在为机械制造工人提供作业指导和操作要点。
二、安全注意事项1. 开始作业前，请确保所用机械设备完好无损，安装固定牢靠。
2. 工作环境要整洁、干净，确保通风畅通。
3. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，并遵守相关安全操作规程。
4. 熟悉使用各种机械工具的操作规程和安全使用手册。
5. 如遇到紧急情况或设备故障，应立即停止操作并寻求帮助。
三、加工流程1. 材料准备选择适当的材料，根据产品要求将材料进行切割、修整，并清洁表面。
2. 设计作业方案根据产品图纸和工艺要求，制定加工方案，确定所需工具和设备。
3. 车削通过车床等设备对材料进行车削，即通过旋转刀具将材料上的不需要的部分削除，使其达到要求的形状和尺寸。
4. 铣削通过铣床等设备将材料切削成所需的形状和尺寸。
根据产品要求，使用合适的刀具和速度进行操作。
5. 钻削使用钻床等设备进行钻孔或打孔操作。
确保钻削位置准确，孔洞质量良好。
6. 塑性加工使用锻压机等设备对材料进行塑性加工，如冲压、拉伸等。
7. 焊接根据需要，进行焊接操作，确保焊接接头牢固可靠，达到产品的质量要求。
8. 表面处理使用喷砂、抛光等方法对产品表面进行处理，提高产品的质感和外观。
9. 组装根据产品要求，将不同零件组装在一起，使用合适的工具和方法进行操作。
10. 检验完成组装后，对产品进行检验，确保产品符合要求。
如发现问题，及时进行修复或调整。
11. 清洁与保养及时清洁和保养所使用的设备和工具，保持其良好状态，延长使用寿命。
四、结束语机械制造工艺是实现产品制造的重要环节，正确的操作和工艺流程对于确保产品质量至关重要。
本指导书提供了基本的作业指导和流程，希望能够帮助工人们提高工作效率，确保产品质量，达到客户的要求和期望。
机械制造作业指导书
机械制造作业指导书一、前言机械制造是一项关键性任务，涉及到各种工序和技术。
为了确保作业的高质量和高效率完成，本指导书旨在提供详细的作业步骤和安全注意事项。
请在进行机械制造作业之前，仔细阅读本指导书并按照要求操作。
二、工作准备1. 安排合适的作业场地，确保有足够的空间和光线。
2. 准备所需材料和工具，包括但不限于机械设备、螺丝刀、扳手等。
3. 对需要使用的机械设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
4. 根据作业要求，阅读并理解相关的图纸和说明书。
5. 考虑到作业可能产生的噪音和粉尘，请佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜和口罩等。
三、作业步骤根据具体的机械制造任务，以下是一般情况下的作业步骤指导：1. 准备工作a. 根据图纸和说明书，准备所需的材料和零件。
b. 检查机械设备的各个部件是否处于良好状态。
c. 确保安全设备齐全且正常运行，如急停按钮和防护栏等。
2. 设置机械设备a. 根据图纸上的尺寸和要求，调整机械设备的参数，如轴向距离、速度和力度等。
b. 确保所用工具经过清洁和消毒，防止对机械设备产生污染。
c. 将所需工具和材料放置在容易取得的地方，提高工作效率。
3. 进行加工a. 根据图纸上的要求，进行切割、钻孔、磨削等加工操作。
b. 监测机械设备的运行情况，确保其稳定且保持在所需的工作状态。
c. 定期清理和维护机械设备，以确保其长期的正常工作。
4. 完成作业a. 对最终产品进行检查，确保其质量符合要求。
b. 清理作业场地，归还使用工具，并妥善处理废弃物和剩余材料。
c. 与工作人员一起对作业过程进行总结和反馈，以改进和提高工作效率。
四、安全注意事项1. 操作机械设备时，确保手部干燥并穿戴合适的防护手套。
2. 在进行切削和钻孔等操作时，避免身体直接接触旋转或移动的部件。
3. 谨慎操作机械设备，并遵守设备制造商提供的操作规范。
4. 在操作过程中，不要戴首饰或宽松的衣物，防止其被卷入设备中。
5. 使用锋利的刀具时，确保正确使用，并将其存放在专用工具箱中。
机械制造作业指导书精选
机械制造作业指导书精选在机械制造领域，作业指导书是确保生产过程高效、质量稳定的重要工具。
它为操作人员提供了详细的操作步骤、技术要求和注意事项，使生产能够标准化、规范化地进行。
以下为您精选了几种常见机械制造作业的指导书示例。
一、车床加工作业指导书1、加工前的准备操作人员应熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工零件的尺寸、形状、精度等技术指标。
检查车床的各部分是否正常，包括润滑系统、电气系统、刀具夹紧装置等。
安装好所需的刀具，并调整刀具的位置和角度，确保刀具锋利且安装牢固。
准备好所需的量具，如卡尺、千分尺等，并确保量具经过校准且在有效期内。
2、工件的装夹根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘或顶尖等。
装夹工件时，要确保工件的中心与车床主轴的中心重合，并且夹紧力度适中，避免工件变形或松动。
对于细长轴类工件，应使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性，防止加工时产生振动。
3、切削参数的选择根据工件的材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于要求表面粗糙度较低的工件，应选择较小的切削深度和较高的切削速度。
4、加工过程启动车床，使主轴旋转，然后手动移动刀架，接近工件进行试切削，检查切削深度和表面质量是否符合要求。
调整好切削参数后，进行正式切削。
在切削过程中，要密切观察刀具的磨损情况、工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时停机处理。
定期测量工件的尺寸，确保加工尺寸在公差范围内。
对于精度要求较高的尺寸，应采用多次测量取平均值的方法，以提高测量精度。
5、加工结束加工完成后，先停止车床主轴的旋转，然后将刀架移动到安全位置。
卸下工件，清理车床和工作区域，将刀具和量具妥善存放。
二、铣床加工作业指导书1、加工前的准备熟悉加工图纸和工艺要求，了解加工零件的形状、尺寸、精度等技术要求。
检查铣床的各部分是否正常，包括主轴、工作台、进给机构、润滑系统等。
机械厂喷漆作业指导书
机械厂喷漆作业指导书引言概述：机械厂喷漆作业是机械制造过程中重要的一环，它直接关系到产品的质量和外观。
为了确保喷漆作业的准确性和高效性，制定一份喷漆作业指导书是至关重要的。
本文将从准备工作、喷漆操作、喷漆注意事项和清洁保养四个方面，详细阐述机械厂喷漆作业的指导内容。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在机械厂内选择一个干燥、通风良好的区域作为喷漆区域，确保喷漆操作不受外界环境的干扰。
1.2 准备喷漆设备：检查喷漆设备是否完好，包括喷枪、压缩空气供应系统、喷漆台等，确保设备正常工作。
1.3 准备喷漆材料：选择适合机械表面的喷漆材料，根据机械的用途和要求，确定合适的漆料种类和颜色。
二、喷漆操作2.1 表面处理：在喷漆前，必须对机械表面进行处理，包括去除油污、锈蚀和旧漆等，保证喷漆底层的平整和光滑。
2.2 喷漆技巧：掌握正确的喷漆技巧，如均匀的喷涂厚度、适当的喷涂距离和速度等，以确保涂层的质量和外观效果。
2.3 喷漆顺序：根据机械的结构和形状，确定喷漆的顺序，先喷涂大面积的部分，再逐渐细化到小面积和细节部分，保证涂层的均匀性。
三、喷漆注意事项3.1 安全措施：喷漆作业需要注意安全，如佩戴防护眼镜、呼吸器等，防止有害气体和颗粒物对身体的伤害。
3.2 温度和湿度控制：在喷漆过程中，控制喷漆区域的温度和湿度，避免因环境条件不佳而影响喷漆效果。
3.3 涂层厚度控制：根据机械的要求，控制涂层的厚度，避免过厚或过薄的涂层对机械性能和外观造成影响。
四、清洁保养4.1 喷漆设备清洁：喷漆作业结束后，及时清洁喷漆设备，包括喷枪、喷漆台等，防止残留的漆料对设备造成损坏。
4.2 喷漆区域清理：清理喷漆区域，包括清除喷漆过程中产生的废料和漆雾，保持喷漆区域的整洁和干净。
4.3 涂层保养：对喷漆后的机械进行涂层保养，包括定期检查涂层的状况，及时修复和维护，延长涂层的使用寿命。
结论：机械厂喷漆作业是一项复杂而重要的工作，通过制定喷漆作业指导书，可以确保喷漆作业的准确性和高效性。
机械制造通用工艺流程操作规范标准作业指导书
机械制造通用工艺流程操作规范标准作业指导书1. 概述本操作规范标准作业指导书旨在确保机械制造通用工艺流程的操作规范化，以提高生产效率、质量和安全。
2. 目标本操作规范标准作业指导书的目标是：- 准确描述机械制造通用工艺流程的操作步骤和要求；- 确保操作人员按照规范进行操作，以确保产品质量；- 提供安全操作指导，防止事故和伤害发生；- 提高生产效率，节约时间和资源。
3. 操作规范标准3.1 工艺流程- 描述机械制造通用工艺流程的详细步骤，包括原材料准备、加工操作、装配过程等。
- 每个步骤需要明确的操作要求和注意事项。
3.2 操作步骤- 详细描述每个操作步骤的具体要求，包括操作顺序、操作方法和注意事项。
- 强调安全操作，如佩戴个人防护装备、避免操作失误等。
3.3 质量控制- 说明质量控制要求，如测量检验、产品检查等。
- 强调严格遵守质量标准和要求，确保产品质量符合相关标准。
3.4 安全要求- 提供安全操作指导，包括机械操作安全、化学品使用安全等。
- 强调遵守安全规范，预防事故和伤害。
4. 使用说明4.1 目标人群- 指导书适用于机械制造通用工艺流程的操作人员。
- 操作人员应仔细阅读并按照指导书进行操作。
4.2 指导书更新- 指导书应定期进行评审和更新，以适应工艺流程和标准的变化。
- 确保所有操作人员使用最新版本的指导书。
4.3 问题反馈- 操作人员在使用指导书时遇到问题或有改进建议，应及时向主管或相关部门反馈。
- 反馈应及时处理，并在需要时更新指导书。
5. 总结本操作规范标准作业指导书是机械制造通用工艺流程操作的重要参考，必须严格按照规范进行操作，以确保产品质量和操作安全。
机械厂作业指导书
机械厂作业指导书
1. 简介
本作业指导书旨在为机械厂工人提供一份清晰明了的指导，以
便正确完成各项工作任务。
以下是关于机械厂作业的一些建议和指导。
2. 安全操作
- 在操作机械设备之前，确保您已经接受过相关的培训并获得
了必要的证书。
- 使用带有保护措施的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 在操作机器时，请确保周围没有杂物或其他障碍物。
- 遵守所有机械设备的操作手册和安全规定。
3. 机械维护
- 定期检查机械设备的工作状态，并确保所有零部件正常运行。
- 及时更换磨损严重的零部件，以避免进一步损坏机械设备。
- 保持机械设备的清洁和润滑，以确保其正常运行。
4. 工作流程
- 在开始作业之前，确保您已经理解了工作任务和要求。
- 遵循指定的工作流程和程序，以确保作业的高效和准确性。
- 如有需要，请与其他工人或部门进行沟通和合作，以确保各
项作业协调进行。
- 在完成作业后，及时清理工作区域并妥善处理废弃物。
5. 问题报告
- 如果在作业过程中遇到任何问题或障碍，请立即向上级或相
关部门报告。
- 写下详细的问题描述，并提供必要的支持信息，如照片或记录。
- 遵循机械厂的报告流程，并与相关人员保持沟通，直到问题
得到解决。
6. 总结
本作业指导书包含了机械厂作业的基本指导和建议。
遵循这些
指导将有助于提高工作效率，确保安全，并避免潜在的问题和事故
发生。
请所有工人务必遵守这些指导，并根据实际情况补充和调整。
祝工作顺利！。
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沈阳XXX有限责任公司生产设备作业指导总则Q/XX J08.160本总则规定了沈阳XXX有限责任公司生产用机械设备作业安全的规定和操作要求。
本总则适用于各类生产机械设备的安全作业。
1.基本原则1.1新购置的各类生产设备应符合《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。
1.2本厂自制的各种机械设备（含仿制国家标准产品的机床），其设计、制造、安装和使用应符合《自制机械设备安全检查规范》的各项要求。
2.操作人员2.1特种作业人员的操作，应符合《特种作业人员管理标准》的各项规定。
2.2一般工种作业人员须经三级安全教育，由有关处、分厂（车间）考核、登记，认为合格后可分配到岗位工作。
2.3两个人以上操作同一台设备，要有主有从，由主操作人指挥，相互配合好。
不得二人同时指挥，以防有误。
2.4非电气工作人员不得修理、调试一切电气设备、电气装置和照明设施。
3.个人防护用品3.1必须按规定穿戴好个人防护用品，进入锻造作业厂房必须戴安全帽，机床操作工人不得戴手套操作，工作服不得有飘荡部分，衣扣扣好，紧袖口，要戴工作帽，女工要把长发挽在帽内，否则不允许作业。
3.2不准穿凉鞋、拖鞋（规定必须穿拖鞋作业的场所除外）、高跟鞋或光着脚进入工作岗位。
3.3需穿劳保专用鞋作业者，必须穿好作业，否则不允许作业。
4.工作前检查4.1要检查设备上的防护、保险、信号装置是否完整可靠。
4.2检查润滑系统油标油位是否正常，用手工加油部位按规定加油。
4.3检查工、夹、刀具。
工件必须夹装卡牢固。
4.4设备开动前要观察周围环境和动态；开动时，要站在安全位置检查是否有影响设备开动的障碍。
5.工作中检查5.1设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机器运动部件传递或拿取工具等物品。
5.2有下列情况，设备必须停车：5.2.1操作者离开工作岗位；5.2.2调整机器速度、挂轮、注油、调整工卡具、测量工件、刀具上缠铁屑；5.2.3工件松动；5.2.4擦试机床；5.2.5设备发生异常情况。
5.3机床的导轨面上，工作台上禁止放工具和杂物，要经常保持整洁。
5.4加工需要吊运的工件，要和天车工、挂钩工联系好。
捆绑吊运应遵守《挂钩及运搬作业安全规程》按负荷使用各种吊具和绳索，翻活时选适当的安全地点和工件专用翻身地。
6.工作后检查6.1停机，收拾工、夹具，清扫好现场。
6.2写当班记录薄、交班。
附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:制造厂作业指导书卧式车床作业指导书Q/SZ J08.0011 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于卧式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 机床在卡活或顶活时，要根据工件的形状卡牢、顶住、防止工件松动甩出。
4.2 加工偏心工件时，必须在卡盘或工件上加相应的平衡配重块，要把牢固并要经常检查，防止松动。
4.3 加工细长工件时，一般情况在床尾后面不得超过200mm，特殊部件超出200 mm以上的，转数不得超过600转/分，并要用木料塞紧和加设防护网。
4.4 装卡大工件找正时，要带上压板卡紧，并要在床面上垫好木方，防止工件坠落，工件偏移中心多不得开车找正。
4.5 62车床卡盘必须有保险肖子，没有保险肖子不准使用。
4.6 机床在操作时必须遵守下列事项：4.6.1 机床开动前把床面东西拿掉。
4.6.2 紧固刀具和中心架，尾座螺丝。
4.6.3 吃头一刀要用缓车或手搬卡盘对刀。
4.6.4 禁止用手摸转动的工件。
4.6.5 不准用手直接抓砂布在工件上磨光。
4.6.6 机床在转动中不准隔着正在转动工件拿东西。
4.7 机动绞扣和攻丝按工艺和设备规范进行，手持板牙利用机床绞扣时，只准绞M12以下扣，在62车床上进行转数20转/分以下。
4.8 加工轴类和柱塞等，长工件须切料时必须用中心架架好，下边垫上木方，不准靠床头箱一边切。
4.9 用砂轮和砂带磨削工件时，要用专用工具。
安装砂轮片和砂带安全装置要齐全，并要有吸尘装置。
接、拆电气线路要由电工负责。
4.10 大型卧车卡活找正时工件要用天车吊住，在床面上垫好方木，防止工件坠落，找好正，工件卡牢固再摘钩。
4.11 装卸卡盘不准开车，要用物件顶住卡盘。
4.12 在加工中产生铁屑必须要用专用勾子随时清掉卷在卡盘或工件上的铁屑，不准用手拿或用钢尺挑，以防割伤。
4.13 使用板牙注意事项：4.13.1 套丝时应注意工件端部要倒角，以便板牙对准和切入工件，扳牙端面应与工件轴线垂直，开始套丝时，要施加轴向压力，转动要慢，压力要大，板牙已切出螺纹时就不要再加压力，同攻丝一样，要经常反转，使切屑断碎，及时排除。
4.13.2 当丝锥折断时，不要用手去摸折断处，用尖錾或样冲剔出断丝锥时要戴防护镜。
4.14 使用丝锥注意事项：4.14.1 攻丝时应注意端面孔口要倒角，丝锥应与工件底孔同轴，开始攻丝要施加轴向压力，使丝锥切入，待切入几圈后就不需加压力了，当丝锥校准部分进入螺孔后，每正转半圈到一圈要倒退41—21圈使切削碎断后再往下攻。
4.14.2 攻不通孔时，要经常退出丝锥进行排屑，在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁件上攻丝时加些煤油，用了头锥攻，再用二锥攻，必须用手将丝锥旋入螺孔，工件应牢固地固定在夹具上。
4.15 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.16 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.17对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。
对使用后棉纱进行回收，降低污染。
附加说明：本作业指导书由沈阳XXX 有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX 有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:立式车床作业指导书Q/SZ J08.0021 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于立式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 装卸工件要关闭机床总电源，看好工件图纸标明的重量，选好钢丝绳，严禁超负荷使用钢丝绳吊活，在吊活时和天车司机上下配合好，多人机床大技工负责制。
4.2 工件找正时，先进行点动试车检查工件在架构中间是否安全通过，然后装卡牢固。
4.3 加工偏心工件要加配重铁件，须卡压牢固，并要经常检查，防止松动甩出。
4.4 加工高件要搭设跳板，并要保持稳固，系好安全带，上下扶梯子要安全可靠。
4.5 机床开动中，不准人在卡盘上走动、看活或扶着工件传递东西，调整机床和操作按钮。
非操作人员与卡盘的距离大于300mm。
4.6 调正立车大刀杆角度时，必须用吊车吊平衡然后调正。
加工完后立即将立车大刀杆调回零度。
4.7 刀要卡牢，不用的刀架一定要开到安全位置。
4.8 清理卡盘上铁屑和槽中的铁沫时，不得开车往外甩。
4.9 切削对刀必须缓慢进行，自动对刀距工件40-60 mm时应停止机动，要手摇给进。
4.10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
4.11 在加工中不准将头伸入工件与刀架之间观察切削情况。
4.12 在切削过程中禁止测量工件和变换卡盘转速及方向。
4.13 发现工件垫铁有松动，机床运转异常，进刀量过大时应立即停车调整。
4.14 大型立车二人以上操作，必须明确操作负责人，统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。
4.15 机床在加工过程中严禁远距离操作。
4.16 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.17 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.18 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。
对使用后棉纱进行回收，降低污染。
附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:镗床作业指导书Q/SZ J08.0031 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于镗床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 装卡畸形工件时，要用天车吊住，待卡安好后可放下，在卸活时先用天车吊住，方可松开压板螺丝。
4.2 镗孔时镗杆销子要和镗杆一样平，刀杆顶丝销子要经常检查，以防止松动。
4.3 镗杆旋转中严禁将头伸到镗孔内看加工情况或用手摸，更不准隔着镗杆取东西，防止绞住衣袖造成事故。
4.4 使用偏心盘镗活时，要经常检查，防止甩出伤人。
4.5 加工较高的工件应搭设安全架，并要保持稳固。
4.6 用回转台转动工件时，必须将工作台开到床中心位置进行，防止转动中挤伤人或损坏设备。
4.7 加工中查看中心孔歪正，要停车。
刀具钻头上铰着大量铁屑时一定要停车处理。
4.8 压力容器应注意下列事项：4.8.1 了解容器在运行中的最高容许压力和最高容许温度。
4.8.2 掌握容器的正常操作方法，熟悉容器的操作程序和安全注意事项。
4.8.3 能检查判断容器所安装的安全装置是否正常好用。
4.8.4 在出现故障时，能及时正确地采取紧急措施。
4.8.5 会作好容器的维护保养工作。
4.9 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.10 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.11 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。
对使用后棉纱进行回收，降低污染。
附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:铣床作业指导书Q/SZ J08.0041 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。