高分子材料性能测试方法-力学性能
高分子材料性能测试力学性能
3.1.2 高分子经典应力－应变曲线 I
3.1 拉伸性能
(c)旳特点是硬而强。拉伸强度和弹性模量大，且有合适旳伸长率，如硬聚氯乙烯等。(d)旳特点是软而韧。断裂伸长率大，拉伸强度也较高，但弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。
3.1 拉伸性能
3.1.2 高分子经典应力－应变曲线 III
(e)旳特点是硬而韧。弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等
塑性(Plasticity)：外力作用下，材料发生不可逆旳永久性变形而不破坏旳能力。
Mechanical properties of materials
应 力
应 变
Mechanical properties of materials
3.1 拉伸性能
3.1.1 应力－应变曲线
Байду номын сангаас
高分子应力-应变过程
3.1 拉伸性能
电子万能试验机
3.1 拉伸性能
3.1 拉伸性能
3.1.5 拉伸性能测试原理 拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸负荷，使其破坏，经过测量试样旳屈服力、破坏力和试样标距间旳伸长来求得试样旳屈服强度拉伸强度和伸长率。
3.1 拉伸性能
3.1.6 测量方法即实验环节 ①试样旳状态调节和试验环境按国家原则规定。②在试样中间平行部分做标线，示明标距。③测量试样中间平行部分旳厚度和宽度，精确到0.01mm，II型试样中间平行部分旳宽度，精确到0.05mm，测3点，取算术平均值。④夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，且松紧适宜。⑤选定试验速度，进行试验。⑥记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
高分子材料力学性能
高分子材料力学性能姓名：程小林学号：5701109004 班级：高分子091 学院：材料学院研究背景：在世界范围内, 高分子材料的制品属於最年轻的材料．它不仅遍及各个工业领域, 而且已进入所有的家庭, 其产量已有超过金属材料的趋势，將是2 1世纪最活跃的材料支柱.高分子材料在我们身边随处可见。
在我们的认识中，高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。
今天，我想就高分子材料为主线，简单研究一下高分子材料所具有的一些方面的力学性能。
从我们以前学过的化学知识中可以知道，高分子材料其实是有机化合物, 有机化合物是碳元素的化合物．除碳原子外, 其他元素主要是氢、氧、氮等．碳原子与碳原子之间, 碳原子与其他元素的原子之间, 能形成稳定的结构．碳原子是四价, 每个一价的价键可以和一个氢原子键连接, 所以可形成为数众多的、具有不同结构的有机化合物．有机化合物的总数已接近千万种, 远远超过其他元素的化合物的总和, 而且新的有机化合物还不断地被合成出來．這样, 由於不同的特殊结构的形成, 使有机化合物具有很独特的功能．高分子中可以把某些有机物结构（又称为功能团）替换, 以改变高分子的特性．高分子具有巨大的分子量，达到至少1 万以上，或几百万至千万以上所以, 人們將其称为高分子、大分子或高聚物．高分子材料包括三大合成材料, 即塑料、合成纤维和合成橡胶研究理论：高分子材料的使用性能包括物理、化学、力学等性能。
对于用于工程中作为构件和零件的结构高分子材料，人们最关心的是它的力学性能。
力学性能也称为机械性能。
任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。
这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。
同时, 环境如温度、介质和加载速率对于高分子材料的力学行为有很大的影响。
因此高分子材料的力学行为是外加载荷与环境因素共同作用的结果。
高分子材料分析与测试
高分子材料分析与测试引言高分子材料是一类重要的工程材料，在各个领域有着广泛的应用。
为了确保高分子材料的质量和性能，对其进行准确的分析与测试是至关重要的。
本文将介绍高分子材料分析与测试的基本原理、常用方法和技术，并对其在实际应用中的重要性进行讨论。
1. 高分子材料的特性分析高分子材料具有许多特殊的性质，如高分子链结构、长链分子的柔性和高分子材料的热性能等。
为了准确分析和测试高分子材料的特性，我们需要运用一些常用的分析方法。
下面介绍几种常用的高分子材料特性分析方法：•红外光谱分析：红外光谱是一种常见的高分子材料分析方法，通过对材料吸收、发射或散射红外辐射进行分析，可以确定材料的化学成分和结构。
•热分析：热分析是一种通过加热样品并监测其温度和质量变化来分析材料热性能的方法。
常见的热分析方法包括热重分析（TGA）和差热分析（DSC）等。
•X射线衍射（XRD）：XRD是一种通过测量材料对入射X射线的衍射情况来分析其晶体结构的方法。
通过XRD可以确定高分子材料的结晶性质和晶格参数。
•核磁共振（NMR）：核磁共振是一种通过测量材料中核自旋的共振现象来分析材料结构和化学环境的方法。
在高分子材料分析中，NMR可以提供关于材料分子结构、分子量和链结构等信息。
2. 高分子材料的力学性能测试高分子材料的力学性能是评价其质量和使用性能的关键指标之一。
为了准确测试高分子材料的力学性能，常用的测试方法包括：•拉伸测试：拉伸测试是一种通过施加拉伸力来测量材料在拉伸过程中的力学性能的方法。
通过拉伸测试可以确定高分子材料的强度、延展性和弹性模量等指标。
•弯曲测试：弯曲测试是一种通过施加弯曲力来测量材料在弯曲过程中的力学性能的方法。
通过弯曲测试可以确定高分子材料的弯曲强度和弯曲模量等参数。
•硬度测试：硬度测试是一种通过在材料表面施加静态或动态载荷来测量材料硬度的方法。
常用的高分子材料硬度测试方法包括巴氏硬度和洛氏硬度等。
•冲击测试：冲击测试是一种通过施加冲击载荷来测量材料抗冲击性能的方法。
化学领域中的材料性能测试方法
化学领域中的材料性能测试方法材料性能测试是化学领域中至关重要的一项工作。
它对于研发和制造各种化学材料，如金属、塑料、橡胶、高分子材料等，具有重要的指导作用。
通过材料性能测试，可以评估材料的力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等，为材料的研发和应用提供科学依据。
1. 力学性能测试方法力学性能是材料工程中最常见的性能之一，主要包括材料的强度、韧性、硬度等指标。
常用的力学性能测试方法有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，通过对试样施加正向力来测定材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
压缩试验用于测定材料的抗压强度和变形特性，常用于金属和陶瓷材料的测试。
弯曲试验则用于测定材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 热学性能测试方法热学性能测试涉及材料的导热性、热膨胀性等性能指标。
导热性测试是一种常用的热学性能测试方法，主要用于测定材料的导热系数。
常见的导热性测试方法有热传导仪法和热释电法等。
热膨胀性测试用于测定材料的线膨胀系数和体膨胀系数，常见的测试方法有膨胀仪法和激光干涉法等。
3. 电学性能测试方法电学性能测试是研究材料的电导率、介电常数等电学性质的方法。
电导率测试是电学性能测试中的重要方法之一，用于测定材料的电导率和电阻率。
常用的电导率测试方法有四探针法、电导率仪器法等。
介电常数测试用于测定材料在电场作用下的电导率和介电耗散因子，常见的测试方法有介电分析法和介电谐振法等。
4. 光学性能测试方法光学性能测试主要用于研究材料的光学特性，如折射率、透射率、反射率等。
透射率测试是光学性能测试中的一种常用方法，用于测定材料对光的透明程度。
反射率测试用于测定材料对光的反射能力，常见的测试方法有透射—反射法和半球积分法等。
折射率测试用于测定材料在光场中的折射性能，常用的测试方法有折射光栅法和竖直玻璃分杯法等。
总结而言，化学领域中的材料性能测试方法涵盖了力学性能、热学性能、电学性能和光学性能等多个方面。
高分子物理----高分子的力学性能
一般刻痕试样的冲击强度小于这一数值为脆性断裂，大
于这一数值时为韧性断裂。但这一指标并不是绝对的，
例如玻璃纤维增强的聚酯塑料，甚至在脆性破坏时也有
很高的冲击强度。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
2. 高聚物的理论强度 从分子结构的角度来看，高聚物的断裂要破坏分子 内的化学键，分子间的范德华力与氢键。
7.2 高弹态聚合物的力学性质
加入增塑剂虽然可以降低Tg，但有利条件，因此选
用增塑法来降低Tg必须考虑结晶速度增大和结晶形成的 可能性。
7.2 高弹态聚合物的力学性质
（2）共聚法
共聚法也能降低聚合物的Tg，如：PS的主链上带有体 积庞大的苯基，聚丙烯腈有强极性腈基存在，Tg都在室温 以上，只能作为塑料和纤维使用，如果用丁二烯分别与苯 乙烯和丙烯腈共聚可得丁苯橡胶和丁腈橡胶，使Tg下降。 例如：丁苯30，Tg=-53℃，丁腈26，Tg=-42℃。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
（3）当温度升高到Tg以下几十度范围内，如曲线③，过
了屈服点后，应力先降后升，应变增大很多，直到C点断裂，
C点的应力称为断裂应力，对应的应变称为断裂伸长率ε 。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
（4）当温度升至Tg以上，试样进入高弹态，在应力不大
时，就可发生高弹形变，如曲线④，无屈服点，而呈现一段
应力称为屈服应力或屈服强度。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
屈服点之后，应力有所下降，在较小的负荷下即可产生形 变，称为应变软化。之后应力几乎不变的情况下应变有很大 程度的增加，最后应力又随应变迅速增加，直到材料断裂。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
四、几类高聚物的拉伸行为 1. 玻璃态高聚物的拉伸
高分子材料的质量标准及检验方法
高分子材料的质量标准及检验方法高分子材料是一类重要的材料，主要包括塑料、橡胶和纤维。
高分子材料的质量标准和检验方法对于保证产品质量的稳定性和可靠性至关重要。
本文将从材料物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能等方面介绍高分子材料的质量标准及检验方法。
一、材料物理性能的质量标准及检验方法高分子材料的物理性能包括密度、熔点、玻璃转化温度等。
对于高分子材料来说，密度是一个重要的物理性能，它直接影响材料的重量和成本。
检验方法一般采用浮力法或密度计进行测定。
二、材料化学性能的质量标准及检验方法高分子材料的化学性能包括与酸、碱和溶剂的耐受性、吸湿性以及电气性质等。
检验方法主要包括酸碱溶胀实验、吸湿实验和电性能测试。
三、材料耐候性能的质量标准及检验方法高分子材料的耐候性能是指材料在光、热、氧等外界环境作用下的稳定性能。
检验方法主要包括光照老化试验、热氧老化试验等。
四、材料力学性能的质量标准及检验方法高分子材料的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等。
检验方法主要包括拉伸试验机、弯曲测试仪和冲击试验机。
五、材料热性能的质量标准及检验方法高分子材料的热性能包括熔融温度、热稳定性和热导率等。
检验方法主要包括热分析仪和热导率测试仪。
六、材料表面性能的质量标准及检验方法高分子材料的表面性能包括光泽度、表面硬度和耐刮花性等。
检验方法主要包括光泽度计、硬度计和耐刮花试验机。
总之，高分子材料的质量标准及检验方法是保证材料质量的重要手段。
通过对材料的物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能的检测，可以有效评估材料的性能，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。
在实际生产过程中，应根据产品的需求和使用环境来选择合适的标准和检验方法，确保高分子材料的优良性能。
七、投料和原材料的质量标准及检验方法除了对成品的质量进行检验外，对投料和原材料的质量也是非常重要的。
投料和原材料的质量直接影响着最终产品的质量稳定性和可靠性。
高分子材料测试
高分子材料测试高分子材料是一种非常重要的新材料，它具有独特的性质和广泛的应用领域。
为了确保高分子材料的质量和性能，需要进行各种测试和评估。
下面将介绍高分子材料测试的方法和意义。
首先是物理性能测试。
高分子材料的物理性能包括力学性能、热性能、表面性能等方面。
机械测试是其中最基本的测试之一，它可以评估高分子材料的强度、硬度、韧性等力学性能。
热性能测试可以评估高分子材料的热稳定性、热导率等特性。
表面性能测试可以评估高分子材料的表面粗糙度、光泽度等特性。
这些测试可以通过拉伸试验、硬度测量、热分析、光学显微镜等仪器进行。
其次是化学性能测试。
高分子材料的化学性能包括化学稳定性、化学反应性等方面。
化学稳定性测试旨在评估高分子材料在特定化学环境下的耐化学性能。
化学反应性测试可以评估高分子材料在特定条件下的化学反应性。
这些测试可以通过化学荧光分析、质谱分析、红外光谱分析等仪器进行。
最后是应用性能测试。
高分子材料的应用性能是指它在具体应用中的性能表现。
例如，聚乙烯用于制作塑料袋时需要具有一定的拉伸强度和耐撕裂性能。
聚丙烯用于制作管道时需要具有一定的耐腐蚀性能和耐热性能。
为了评估高分子材料的应用性能，需要进行特定的测试。
这些测试可以通过实际应用环境模拟、产品性能测试等方法进行。
高分子材料的测试非常重要，它可以评估材料的质量和性能，为材料的选用和设计提供依据。
测试的结果可以用于指导材料的改进和优化，以满足特定的应用需求。
此外，高分子材料的测试还可以帮助保证产品的质量和安全，确保产品符合相关的标准和法规要求。
总的来说，高分子材料的测试是一个综合性的过程，需要综合考虑材料的物理性能、化学性能和应用性能。
通过科学的测试方法和仪器设备的应用，可以对高分子材料进行全面和准确的评估，为材料的应用和开发提供支持。
高分子材料测试的结果对于材料行业和相关领域的发展具有重要意义。
高分子材料的力学性能测试及其应用研究
高分子材料的力学性能测试及其应用研究高分子材料是一类重要的工程材料，主要用于纺织、建筑、电子、医药等领域。
高分子材料具有轻量、高强、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等特点，因此广泛应用于各种领域。
在使用高分子材料的过程中，需要了解其力学性能，以便更好地设计、制造和使用。
本文将介绍高分子材料的力学性能测试方法和应用研究。
一、高分子材料的力学性能高分子材料的力学性能包括弹性性能、塑性性能和破坏性能。
其中弹性性能是指材料在受力后恢复原状的能力，主要包括弹性模量和泊松比。
塑性性能是指材料在受力后能够发生变形的能力，主要包括屈服强度和延伸率。
破坏性能是指材料在受到足够大的载荷后会发生破坏的能力，主要包括断裂韧性和破坏模式。
二、高分子材料的力学性能测试方法1、拉伸试验拉伸试验是最常用的高分子材料力学性能测试方法之一。
通过将试样拉伸至断裂点，测量其载荷与变形量的关系，可以得到材料的应力-应变曲线。
从应力-应变曲线中，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等重要参数。
拉伸试验可以使用单轴拉伸机、万能试验机等设备进行。
2、压缩试验压缩试验是评估材料抗压能力的一种方法。
该试验通常以轴向载荷进行，压缩试验结果可以用于确定材料的体积模量或多轴应力状态下的应变量。
根据材料应变分布的不同，可以得到不同的应力-应变曲线，从而得到压缩弹性模量和屈服应力等参数。
3、剪切试验剪切试验可以评估材料的剪切性能，通常使用剪切试验机进行。
在剪切试验中，试样被植入两个夹具中，夹具沿着对称面施加力，使试样发生沿切平面的剪切变形。
通过测量必要的载荷和位移，可以获得材料剪切应力和剪切应变，并从中得出剪切模量和剪切强度等重要参数。
4、冲击试验冲击试验是评估材料耐冲击能力的一种方法。
通常在低温下进行，使用冲击试验机施加冲击载荷，在断裂前测量材料的冲击强度和断裂韧性等参数。
这种试验可以评估大多数高分子材料的耐冲击性和脆性，在材料开发和制造中具有重要的应用价值。
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高分子材料性能测试方法3 高分子材料的力学性能3.1 拉伸性能323.2 弯曲性能3.3 压缩性能3.4 冲击性能343.5 剪切性能3.6蠕变和应力松弛363.7 硬度3.8 撕裂性能383.7硬度测试定义硬度的定义：指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反能力硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反映，本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合指标.不仅取决于材料，也取决于测量条件和方法3.73.7.1测量方法分类布氏硬度测试（１）测定材料耐（球形或其它形状）顶针压入能力：布氏(Brinell)、维氏(Vickers)、努普(Knoop)、巴科尔(Barcol)、邵氏(Shore)、球压痕硬度；（２）测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性：比尔鲍姆测定材料对尖头或另种材料抗痕性尔姆(Bierbaum)硬度、莫氏(Mohs)硬度；（３）测定材料的回弹性：洛氏(Rockwell)硬度、邵氏反弹硬度硬度测试3.73.7.2邵氏硬度测量原理：邵氏硬度是将规定形状压针在标准弹簧压力作用下压入试样，把压入深度转换为硬度值来表示。
有100个分度，表示不同的硬度，可以直接从邵氏硬度计上读取。
国标中应用两种：Ａ型适用于软质塑料和橡胶；D型适用于硬质塑料和橡胶。
*当A型测定读数大于90应改用D型，D型测定读数小于20时，改用A型。
3.7硬度测试373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试2. 试样尺寸：A 型硬度：试样厚度不小于5mm ；D 型硬度：厚度不小于3mm试样允许用两层，最多不超过三层叠合成所需厚度，试样允许用两层最多不超层合成所需厚度保证各层间接触良好。
试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12 mm ，各测量点间距不小于6mm 。
373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试3.仪器：压力：邵氏A 为1kg邵氏D 为5 kg压头：D 型硬度计相较A 型硬度计的压针更加尖锐3.7硬度测试3.7.2邵氏硬度4. 实验步骤A 按规定调节试验环境。
对于硬度与湿度无关的材料试验前，试样应在试验环境中至少放置1h。
B 将硬度计垂直安装在支架上，用厚度均匀的玻璃片平放在试样平台上，在相应重锤作用下使硬度计下压板与玻璃片完试样平台上在全接触，此时读数盘指针应指示“100”，当压针完全离开玻璃片，应指“0，允许最大偏差为±1邵氏硬度值；璃片应指“0”允许最大偏差为±邵氏硬度值C 试样置于试样平台上，缓慢均匀地加载，从下压板与试样后立读数若规定要瞬时读数则在板完全接触15s后立即读数。
若规定要瞬时读数，则在下压板与试样完全接触后1s内读数；D 在试样上相隔6mm以上的不同点处测量五次。
3.7硬度测试3.7.2邵氏硬度5.结果计算：读数度盘上得到的读数即为所测定的邵氏硬度值。
H A或H D如：H A50，H D 20等。
D3.7硬度测试3.7.3洛氏硬度1原理1.原理：用规定的压头，先施加初试验力（压头深度h1），再施加主试验力，然后返回初试验力(压头深度h2)，用前后次初试力作用下的二次初试验力作用下的压头压入深度差h求得洛氏硬度值。
洛氏硬度值3.7硬度测试3.7373硬度测试3.7.3洛氏硬度22.塑料洛氏硬度常用标尺洛氏硬度标尺初试验力N （kgf ）主试验力N （kgf ）压头直径mm R98.07(10)588.4(60)12.700±0.015L98.07(10)588.4(60) 6.350±0.015M98.07(10)980.7(100) 6.350±0.015()()E 98.07(10)980.7(100) 3.175±0.015硬度测试3.73.7.3洛氏硬度3.试样：推荐尺寸：L×b×h=50×50×6mm若试样无法得到规定的最小厚度值时，允许由同种材料的薄试样叠合组成，但每块试样表面都应紧密接触。
叠合层数不得多于三层。
其结果不能与非叠合试样进行比较。
3.73.7.3洛氏硬度4实验步骤硬度测试4.实验步骤：①按规定检查试样，按规定调节试验环境。
根据材料软硬程度尽可能使测得硬度②选择合适标尺，尽可能使测得硬度值处于50-115之间，少数材料不在此范围的不得超过125。
③选定适当的工作台，使试样慢慢无冲击地与压头接触，直至硬度指示器短指针指于零点，长指针垂直向上指向B30（CO ）（此时已施加98.07N 的初试验力）调节硬度指示器使长指针对准施加主试验力并④调节硬度指示器，使长指针对准B30，施加主试验力并保持15s ，然后再平稳地卸除主试验力，经15s 时读取长B 标尺数据。
指针所指的标尺数据⑤重复操作，取平均值。
3.73.7.3洛氏硬度5结果表示硬度测试5.结果表示：记录施加主试验力后长指针通过BO 的次数m ，及卸除主试验力后长指针通过BO 的次数n ：m-n=0，硬度=标尺读数+100；m-n=1，硬度=标尺读数；m-n=2，硬度=标尺读数-100。
硬度测试3.73.7.3洛氏硬度5.结果表示：计算：HR=130-h/cHR：洛氏硬度值；h：卸除主试验力后，在初试验力下压痕深度，mmc：常数，0.002mm。
在报告中要给出相应的标尺，如：洛氏硬度表示为HRM45等3.73.7.4球压痕硬度原理球压痕硬度是在试验负荷作用下把规定直径钢球垂硬度测试原理：球压痕硬度是在试验负荷作用下，把规定直径钢球垂直压入试样表面，保持一定时间后，在负载下测定压痕深度，单痕上所的均力来表度的法其以单位压痕面积上所承受的平均压力来表示硬度的方法。
其具有量程宽，数据重复性好的优点，便于确定影响试验的因素。
优点：（1）此法是在规定负荷作用下测试材料压痕深度，可以克服不同材料的不同回弹性造成的测量误差；（0.15-0.35mm 2）测试中限定压痕深度值必须在0.150.35mm ，从而可使不同材料均在可比的压痕几何条件下试验，试验结果有较好可比性。
3.73.7.4球压痕硬度（GB3398-89塑料球压痕硬度试验方法）仪器硬度测试3.7硬度测试3.7.4球压痕硬度实验条件：压力：初负荷9.8N，试验负荷49N，132N，358N，961N，98N等，各级负荷允许误差均为±1％。
试样：推荐尺寸：50×50×4mm或直径50×4mm试样推荐尺寸4mm3.7硬度测试3.7.4球压痕硬度实验步骤A 按规定检查和处理试样，调节试验环境；B 定期测定各级负荷下的机架变形量：测定时卸下压头，升起工作台，使其与主轴接触，加上初负荷，调节深度指示仪表为零，再加上试验负荷，直接由压痕深度指示仪读取相应负荷下机架变形量h 2；C 据材料硬度选择适当试验负荷，装上压头，把试样放在工作台上无冲击地加上初负荷后把深度指示仪表调为零台上，无冲击地加上初负荷后，把深度指示仪表调为零。
D 在2～３s 内，将选择的的试验负荷加到试样上，保持30s ，立015～035mm 即读取压痕深度h 1，必须保持深度在0.150.35mm 内，若不在，则应调整负荷，使达到规定深度范围。
E 测量点中心与试样边缘距离和各测量中心点之间距离均不小于10mm ；每组试样不少于两块，测量点数不少于10个。
3.7硬度测试3.7.4球压痕硬度结果表示H=0.21F/0.25πD(h-0.04)H：球压痕硬度，N/mm2；P：试验负荷,N；D：钢球直径，mm；h：校正机架变形后压痕深度，mm；h=h1-h2硬度测试3.73.7.5影响硬度实验的因素(1)试样厚度：厚度增加，硬度值降低，试样过薄，所测硬度值不稳定，厚度大于4mm后稳定。
试样厚度对洛氏硬度（L标尺）的影响如下：厚度mm24681012 PVC83.887.889.689.889.889.4 PP43.764.170.570.871.1723.7.5影响硬度实验的因素球压痕硬度邵氏硬度值随读数时间增加而下3.7硬度测试(2)读数时间:球压痕硬度、邵氏硬度值随读数时间增加而下降，球压痕硬度在３０ｓ以前，邵氏硬度在１５ｓ以前下降较明显，此后趋于稳定。
洛氏硬度计主试验力卸除后试样压痕产生弹性恢复速度是先快后慢最终稳后，试样压痕产生弹性恢复，速度是先快后慢，最终稳定，所以读数时间长，测得硬度值高。
3.73.7.5影响硬度实验的因素硬度测试影响硬度实验的素(3)洛氏硬度计标尺的选择：硬度值超过５０－１１５范围，由于标尺线性关系变差灵敏度降低测试结果偏差大由于标尺线性关系变差，灵敏度降低，测试结果偏差大。
PMMA 洛氏硬度的标尺效应如下：标尺八级品五级品硬度差R 1211201L 1099910M927616硬度测试3.73.7.5影响硬度实验的因素(4)洛氏硬度计主试验力保持时间:由于塑料属于粘弹性材料，在试验负荷作用下，试样压痕深度必定会随加荷时间增加而增加，因而主试验力保持时间越长，硬度值越低。
主试验力保持时间s对洛氏硬度的影响如下：材料标尺510152030 LDPE R71.271.467.864.559.8 PMMA M103.410098.396.693.11186118111751173氨基塑料M118.6118.1117.5117.31173.73.7.5影响硬度实验的因素测点边距及间距由于试样在成型加中边缘部分与中硬度测试(5)测点边距及间距：由于试样在成型加工中，边缘部分与中间部分受力、受热以及表面平整度等均不相同，测点太靠边将致偏差称边应近边缘，将导致测试偏差，称为边缘效应。
(6)测试温度：温度上升，硬度值下降，尤其对热塑性塑料影响大。
(7):()试样叠加的影响叠加后试样与相同厚度的单层试样相比，测试结果视胶料的不同而不同，对于低硬度试样差异很显著。
(8)试样表面状态的影响:标准规定试样表面要光滑、平整，一般用模具硫化的试片能达到这一要求般用模具硫化的试片能达到这要求。
3.8撕裂性能1定义裤形撕裂强度：用平行于割口平面的外力作用于规定的裤形试样上，将试样撕断所需的力除以试样厚度，并按GB/T12833计算得到的中位数。
：用与试样长度方向一致的外力作用无割口直角撕裂强度用与试样长度方向一致的外力作用于规定的直角试样，将试样撕断所需的最大力除以试样厚度。
割口直角或新月形撕裂强度：垂直于割口平面的外力作用于规定的直角或新月形试样拉伸试样撕断割所需的最于规定的直角或新月形试样，拉伸试样撕断割口所需的最大力除以试样的厚度。
382试样装置3.8撕裂性能试样及尺寸裤形试样:直角形试样（无割口）：直角形试样（有割口）：新月形试样：3.8试样要求试样应从厚度为（2.0±0.2）mm 的模压试片上裁切。