头盔制作流程
中国古代盔甲发展史
中国古代盔甲发展史公元前4000年初，西亚部分地区率先将人类带入青铜时代，随后印度约在公元前3000年进入青铜朝代、中国在公元前2100年的夏代也进入了青铜朝代。
铜作为人们最早利用的金属，也被广泛用于战争。
由于兵器攻击能力的发展，增强作战者的防护能力也被人们重视起来。
盔甲是冷兵器时代头部和躯干各部分防护装备的统称。
名称种类繁多，但基本上分为头盔，甲身，甲裙，甲袖，脸甲，颈甲，胸甲，手甲等。
较早的金属盔甲出现于亚洲的中国和印度，西周时期就出现了青铜铸造的防护装具。
从出土文物中已经可以证实西周使气已有铜铠甲。
春秋初期虽然青铜防护兵器得到了改进，但当中华民族掌握了炼铁的技术，尤其是春秋晚期发明了生铁技术后，铁兵器逐渐用于实战，同时开始用铁制造铠甲，由于铁铠甲的防护能力超过了铜铠甲，在十分频繁的战争中铁铠得到了普遍应用。
但最早大量使用铁盔甲的是中东的亚述人（亚述比中国早500年进入铁器时代）。
金属盔甲的制造难度很大，价格也非常昂贵，在宋代,一套纯铁盔甲往往要100名工匠花300个工作日才能完成。
在封建时代战乱不断的亚洲国家和中世纪的欧洲盔甲倍受重视。
中国古代的铠甲由于大量使用麻、棉和各种皮革等材料制造、容易腐烂、不易保存，能够完整保存至今的很少，大部分只能根据史籍和出土的文物文献来推测研究。
而欧洲铠甲因为本身材料大量使用金属的特点，易于保存，还因为有很多盔甲都是家族世代保存的，所以流传下来很多。
我国古代的盔甲并不轻。
在宋代，欧洲锁子甲的重量不过15公斤，15世纪时的哥特式全身甲也只有20公斤。
虽然17世纪最重的盔甲达到了42公斤，但普通的重型四分之三甲也只是在20-30公斤的范围内。
以重量而言，中国宋代的步人甲（步兵铠甲）是中国历史上最重的铠甲，根据《武经总要》记载，北宋步人甲由铁质甲叶用皮条或甲钉连缀而成，属于典型的札甲。
其防护范围包括全身，以防护范围而言，是最接近欧洲重甲的中国铠甲，但是宋代步兵铠甲也没达到欧洲重甲那种密不透风般的防护程度。
造甲师温陈华：为影视剧做盔甲
造甲师温陈华：为影视剧做盔甲作者：来源：《格调》2021年第12期他曾用6年时间，复原了失传700年的宋代铠甲，被考古专家惊叹不已;在热播剧《长安十二时辰》中，他制作的一套将军甲胄，剧组直接给了100万！如今，他的作品出现在《清平乐》等数十部影视剧中。
国内的造甲师中，多数是他的弟子，温陈华也因此被称为“中国唐宋甲胄复原第一人”;如今，在微博上有200万铁杆粉丝的他，又开始铸造“铁血魔甲”，并将甲胄文化融入《魔域》，推出铁血魔甲同款外观及全甲竞技场玩法！热血少年，和英雄之间只差一副铠甲温陈华1974年出生在四川内江，父母都是普通工人。
自幼他就喜欢看《三国演义》之类的连环画，尤其绘画中古代将士威武的盔甲，给他留下了深刻印象。
中专毕业后，温陈华在工厂当了一名锅炉安装工，学习打铁、钣金等工艺技术。
他开始琢磨用学到的技术制作真正的铠甲。
为此，24岁时他专门前往北京博物馆，希望能够看到最真实、最完整的古代铠甲，结果大失所望。
后来，温陈华又多次到西安、南京等地的博物馆，希望找到古代铠甲的原型，仍然无功而返。
温陈华这才知道：作为重要的军备物资，许多朝代并不允许民间私藏铠甲，所以，国内至今还未出土过一套较完整或成套的唐宋代盔甲。
博物馆里找不到古代甲胄的原型，他就只能去看古代兵书文献。
那时，温陈华开了一家电脑店，一有空他就泡在图书馆。
为此他阅读过《虎铃经》《武经总要》等大量甲胄文献。
尤其甲胄修复专家白荣金的《甲胄复原》，是“甲圈”的经典著作，也是他打开铠甲世界的启蒙书。
后来发现寺廟的塑像上有许多甲胄的元素，温陈华背着纸和笔，带上干粮，从南到北去拜访。
山西大同的善华寺、华严寺，平遥县的镇国寺，五台山南坛寺。
温陈华还曾经一路从兰州坐火车到张掖，到敦煌莫高窟。
每到一地，他就拿出素描本，认真临摹画像和雕塑。
每一件铠甲的结构、颜色，都仔细绘在纸上。
有一次，温陈华到华严寺搜集素材，因为安静地临摹塑像，居然被管理员锁在了大殿里。
头盔制作流程范文
头盔制作流程范文头盔制作是一项既复杂又细致的工艺，涉及到多个步骤和材料。
下面是一个头盔制作的主要流程，共分为设计、模型制作、原型制作、模具制作、材料选择、制造和装饰七个步骤。
第一步：设计头盔的设计是整个制作过程的核心，设计师需要根据客户的要求和设想创作出独特的头盔造型。
设计师可以使用计算机辅助设计软件进行设计，同时也需要考虑到头盔的安全性和实用性。
第二步：模型制作设计师完成设计后，需要制作一个头盔模型。
模型制作可以使用传统的手工雕刻技术，也可以使用3D打印技术。
无论使用哪种制作方式，模型的精确度和细节决定了最终头盔的质量。
第三步：原型制作制作好头盔模型后，原型制作师按照模型的比例和尺寸制作头盔的原型。
原型可以使用石膏、聚氨酯等材料进行制作，以便于后续的模具制作。
第四步：模具制作模具制作是头盔制作的关键步骤，也是最耗时的一个步骤。
制作模具需要使用硅胶、玻璃钢等材料，将原型表面进行膜压，以便于后续的材料注入。
第五步：材料选择头盔的材料选择需要根据设计和用途来确定。
常见的头盔材料包括碳纤维、玻璃钢、聚合物等。
每种材料都有其特点和优势，制作时需要综合考虑。
第六步：制造制造头盔的具体步骤根据材料和工艺的不同会有所差异。
一般来说，制造头盔的核心步骤包括材料注入、硬化、脱模等。
制造时需要严格按照工艺流程和要求操作，确保头盔的质量和准确度。
第七步：装饰头盔的装饰是提升头盔外观和吸引力的关键因素。
装饰方式可以包括喷涂、贴花、刺绣、装饰物等，可以根据设计师或客户的喜好和要求进行选择。
以上是头盔制作的主要流程，每个步骤都需要专业的技术和耐心的细致操作才能完成。
头盔制作的整个过程涉及到设计、模型制作、原型制作、模具制作、材料选择、制造和装饰七个方面，每个步骤都发挥着重要的作用，相互关联、相互支撑，最终呈现出一个完美的头盔作品。
头盔制作流程
头盔制作流程一、头盔的认识及标准1、头盔主要有：自行车盔、雪盔、溜冰盔、摩托车盔、登山盔、马盔、棒球盔、垒球盔、锯朩盔等2、头盔的主要组成部件外壳ABS、PC、PVC、ABS+PVC贴纸感压、水标、（感压贴纸直接贴上/水贴先用水泡，在水中贴，再喷漆）PVC贴纸油漆底漆、面漆、固化剂、稀释剂、亮光油尼龙网前后部孔位、耳部孔位、热熔胶装EPS内衬顶衬、后枕、顶衬两侧网布、环衬前后内外围、胶水、车缝线耳衬耳衬围布、耳衬孔位布、耳衬侧外围、耳衬泡棉、车缝线拉带拉带、拉带套、锁扣、O环、铆钉、垫片装眼镜固定器眼镜固定器、铆钉、垫片、四合扣包装说明书、PE袋、吊卡、标签、彩盒、干燥剂、封箱胶、外箱3、影响头盔安全保护能力的因素•头盔的保护区域•头盔的位置稳定性•拉带系统的承受能力•对于撞击、穿刺的保护能力4、头盔的认证标准雪盔：雪盔: CE EN1077：2007（欧洲认证标准）ASTM F2040（美洲认证标准）自行车盔：SNELL B95A (美洲认证标准）单车盔/溜冰盔：CPSC（美洲认证标准）CE EN1078（欧洲认证标准）AS NZS 2063 （澳洲认证标准）登山盔：CE EN12492 （欧洲认证标准）马盔：CE EN1384（欧洲认证标准）ASTM F1163（美洲认证标准）AS NZS3838 （澳洲认证标准）机车盔：DOT（美洲认证标准）SNELLM2010（美洲认证标准）SNELLM2005（美洲认证标准）AS/NZS 1698：2006（澳洲认证标准）NBR 7471（巴西认证标准）日本儿童头盔：SG日本成人头盔：TCF北欧小孩头盔：CE EN10805、研发的三种形式OBM 有自己的品牌，自己做，自己卖（品牌）ODM 没有自己的品牌，自己设计，制造（产品线）OEM 没有品牌、设计，只是生产，图纸从客户中得到（来料加工）6、单位换算1Y=91.4CM1英寸=2.54CM二、物料的区分1、常用的标签款式标、警告标、尺寸标、条码标、CE标、静电标等2、常见贴纸比较4、EPS发泡胶颗粒状，遇蒸汽发泡，温度80度-110度左右，外壳与模具的间隙不能小于1MM5、常用的模具烫金模冷压模热压模刀模（冲模）吸塑模注塑模五金模三、打样流程1、新款物料的开发1.收到规格工程师的开发作业书和客人的档案后，4小时内评估打样的可行性，如果可行，8小时内必须通知对应的厂商安排打样。
造型、造芯机安全操作规程有哪些(30篇)
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少儿美术头盔ppt课件
创意来源与灵感
01
02
03
生活观察
从日常生活中观察不同物 品、景象，发现有趣的形 态、色彩、纹理等元素， 为头盔设计提供灵感。
文化元素
汲取各种文化元素，如传 统图案、民族符号、历史 故事等，融入头盔设计中 ，丰富其文化内涵。
科技元素
关注科技发展趋势，尝试 将前沿科技元素如智能感 应、虚拟现实等融入头盔 设计，增强其功能性。
分享学生在头盔美术创作过程中遇到的困难和挑战，以及如何克服 这些困难的经验和教训。
06
课程总结与展望
课程重点回顾
美术头盔设计理念
强调创意、安全性与实 用性相结合，培养孩子 们的创新思维和审美意 识。
手工制作技巧
学习运用各种材料和工 具进行手工制作，提高 孩子们的动手能力和创 造力。
头盔装饰与美化
让孩子们用简洁明了的语言阐述 自己的设计理念、灵感来源和创
意实践过程。
作品展示
将孩子们的头盔设计作品进行展 示，包括手绘草图、三维模型和 实物成品，以便互相学习和交流
。
互动评价
设置互动环节，让孩子们相互评 价作品，提出改进建议，培养他
们的审美能力和批判性思维。
03
头盔绘画技巧
线条表现技巧
线条流畅
创意实践与方法
头脑风暴
鼓励孩子们展开头脑风暴 ，提出各种奇特、新颖的 想法，挖掘潜在的设计元 素。
手绘草图
教授孩子们手绘技巧，让 他们将头脑中的想法通过 草图表现出来，不断完善 和优化设计。
三维建模
引导孩子们使用三维建模 软件，将二维草图转化为 三维模型，更直观地呈现 设计效果。
创意成果展示
设计说明
尝试引入更多新型材料，让孩子们创作出更具创意和美感的头盔作品。
运动防护用具制造行业市场现状分析
运动防护用具制造行业市场现状分析在当今社会，随着人们对健康和运动的重视程度不断提高，运动防护用具制造行业逐渐崭露头角。
运动防护用具不仅能够保障运动员在训练和比赛中的安全，也为广大运动爱好者提供了必要的保护。
本文将对运动防护用具制造行业的市场现状进行深入分析。
一、市场规模持续增长近年来，运动防护用具制造行业的市场规模呈现出稳步增长的态势。
一方面，越来越多的人开始参与各类体育运动，无论是专业运动员还是业余爱好者，对运动防护用具的需求都在不断增加。
例如，跑步、篮球、足球、健身等热门运动项目的参与者数量持续上升，带动了相关防护用具如护膝、护腕、头盔等的销量。
另一方面，人们的健康意识逐渐增强，对于运动过程中可能出现的损伤有了更清晰的认识，愿意投资购买高质量的防护用具来降低受伤风险。
这种需求的增长推动了市场规模的扩大，据相关数据统计，全球运动防护用具市场规模在过去几年中保持了较高的增长率，并预计在未来几年仍将保持良好的发展态势。
二、产品种类日益丰富随着科技的不断进步和消费者需求的多样化，运动防护用具的种类也日益丰富。
除了常见的头盔、护膝、护腕、护肘等产品外，还出现了许多新型的防护用具，如运动内衣、压力袜、肌肉贴等。
以运动内衣为例，专为女性运动者设计，能够提供良好的支撑和减震效果，减少胸部在运动中的晃动和损伤。
压力袜则通过对腿部施加适当的压力，促进血液循环，减少肌肉疲劳和损伤的发生。
这些新型防护用具的出现，满足了不同运动项目和人群的特殊需求，进一步拓展了市场空间。
三、技术创新成为关键在竞争激烈的市场环境中，技术创新成为运动防护用具制造企业提升竞争力的关键。
新材料的应用是技术创新的一个重要方面，例如，采用高强度、轻质的碳纤维材料制作头盔和护具，能够在保证防护性能的同时减轻重量，提高佩戴的舒适性。
智能技术也逐渐融入运动防护用具中，如内置传感器的护具可以实时监测运动者的身体数据，如心率、体温、运动姿态等，并通过与手机 APP 连接，为运动者提供个性化的防护建议和训练计划。
头盔制作流程范文
头盔制作流程范文头盔是一种用于保护头部的防护装备，广泛应用于军队、体育运动和工业生产等领域。
头盔的制作流程包括材料选择、设计制图、模具制作、材料成型和装配等多个环节。
下面将详细介绍头盔制作的流程。
1.材料选择头盔的制作材料通常有聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯和玻璃纤维等。
首先需要根据头盔的用途和功能选择适当的材料，考虑到头盔的轻量化和抗冲击性能，一般会选择高强度的聚碳酸酯或玻璃纤维。
2.设计制图根据头盔的使用要求和外观设计，需要进行设计制图。
设计者需要考虑头盔的舒适度、通风性和外部冲击力等因素，以确保头盔的功能和美观。
利用计算机辅助设计软件，可以方便地进行头盔的三维模型设计和改进。
3.模具制作根据设计好的头盔模型，需要制作相应的模具。
模具通常使用高强度的金属材料制作，如铝合金或钢材。
模具制作需要经验丰富的技术人员进行，确保模具的准确度和表面光滑度。
4.材料成型模具制作完成后，需要将选择好的材料进行成型。
一般采用注塑成型或热成型的方式来制作头盔。
注塑成型是将熔化的材料注入到模具中，经过冷却固化后取出形成头盔的成型方法；热成型则是将材料加热软化后，通过真空吸塑或压塑的方式将其成型。
5.装配成型后的头盔需要进行装配。
这包括将合适的衬垫和带子安装到头盔上，确保头盔佩戴时的舒适度和稳定性。
同时，还需要对头盔进行质量检验，确保头盔的各项性能达到标准要求。
6.检验和品质控制头盔制作完成后，需要进行全面的检验和品质控制。
检验包括头盔外观质量、冲击吸收性能、透气性能和防护性能等方面。
品质控制包括严格控制各个制作环节的质量，确保头盔的每一个细节都符合要求。
7.包装和出厂通过检验合格的头盔经过专业的包装后，可以进行出厂销售。
在包装过程中，需要为头盔配备合适的说明书和保养建议，以便用户正确使用和维护头盔。
总结：头盔制作是一个复杂的流程，需要经验丰富的技术人员和先进的制造设备。
随着科技的进步，头盔的制作工艺也在不断改进，以提供更高的安全性能和舒适度。
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一、头盔的认识及标准
1、头盔主要有：自行车盔、雪盔、溜冰盔、摩托车盔、登山盔、马盔、棒球盔、垒球盔、锯朩盔等
2、头盔的主要组成部件
外壳ABS、PC、PVC、ABS+PVC
贴纸感压、水标、（感压贴纸直接贴上/水贴先用水泡，在水中贴，再喷漆）PVC贴纸油漆底漆、面漆、固化剂、稀释剂、亮光油
尼龙网前后部孔位、耳部孔位、热熔胶
装EPS
内衬顶衬、后枕、顶衬两侧网布、环衬前后内外围、胶水、车缝线
耳衬耳衬围布、耳衬孔位布、耳衬侧外围、耳衬泡棉、车缝线
拉带拉带、拉带套、锁扣、O环、铆钉、垫片
装眼镜固定器眼镜固定器、铆钉、垫片、四合扣
包装说明书、PE袋、吊卡、标签、彩盒、干燥剂、封箱胶、外箱
3、影响头盔安全保护能力的因素
•头盔的保护区域
•头盔的位置稳定性
•拉带系统的承受能力
•对于撞击、穿刺的保护能力
4、头盔的认证标准雪盔：
雪盔: CE EN1077：2007（欧洲认证标准）ASTM F2040（美洲认证标准）
自行车盔：SNELL B95A (美洲认证标准）
单车盔/溜冰盔：CPSC（美洲认证标准）CE EN1078（欧洲认证标准）AS NZS 2063 （澳洲认证标准）
登山盔：CE EN12492 （欧洲认证标准）
马盔：CE EN1384（欧洲认证标准）ASTM F1163（美洲认证标准）
AS NZS3838 （澳洲认证标准）
机车盔：DOT（美洲认证标准）SNELLM2010（美洲认证标准）SNELLM2005（美洲认证标准）AS/NZS 1698：2006（澳洲认证标准）NBR 7471（巴西认证标准）
日本儿童头盔：SG
日本成人头盔：TCF
北欧小孩头盔：CE EN1080
5、研发的三种形式
OBM 有自己的品牌，自己做，自己卖（品牌）
ODM 没有自己的品牌，自己设计，制造（产品线）
OEM 没有品牌、设计，只是生产，图纸从客户中得到（来料加工）
6、单位换算
1Y=91.4CM
1英寸=2.54CM
二、物料的区分
1、常用的标签
款式标、警告标、尺寸标、条码标、CE标、静电标等
2、常见贴纸比较
4、EPS发泡胶
颗粒状，遇蒸汽发泡，温度80度-110度左右，外壳与模具的间隙不能小于1MM
5、常用的模具
烫金模
冷压模
热压模
刀模（冲模）
吸塑模
注塑模
五金模
三、打样流程
1、新款物料的开发
1.收到规格工程师的开发作业书和客人的档案后，4小时内评估打样的可行性，如果可行，8
小时内必须通知对应的厂商安排打样。
2.打样涉及到费用的，要求厂商在接到打样通知后的8小时内书面反馈，然后由打样工程员通知给对应的规格工程师转报给业务。
3.打样工程员必须抽时间到现场检查新物料的开发状况，尤其是针对A级客人的新款图案开发，必须现场检查印/吸/切的每个工序，确保正确率
4.打样的物料回来后，打样工程员必须事先拿档案或实物检查，然后才可以转给规格工程员，如果发现有交期或品质方面的异常，必须第一时间报告给课长并通知相关的规格工程师，必要时由课长报告给主管。
5.针对厂商错误需要重复打样的，由打样工程员发出样品改善通知单，经主管签准后发经相关的厂商，要求基在规定时间内改善
6.新款物料完成打样后，打样工程员要主动提醒规格工程员提供确认信息，为签样做准备，收到规格工程员的书面签样通知后，必须在1-2个工作日内完成签样，签样必须同时提供给工厂及厂商，并自行留底一套，给厂商的签板务必让厂商签收。
7.注意各种物料的测试要求，比如贴纸内的烤/冻/泡水测试以及客人的各种化学测试要求。
8.少数客人不能提供平面档案的，由课长安排打样工程员自行画稿。
9.鼓励打样工程员自行设计档案或开发有创意的材料，而不只是单纯照客人的档案做事，若涉及的档案或产品被客人采纳，公司将予以一定的奖励。
2、新款物料打样
新打样时，布料需考虑染色费，客户的订单量有多少，用到多少码同样别的材料新打样时都需考虑MOQ的多少
3、新款样品开发及工作流程
规格员填写开发作业书附相关图片及资料
开发员审核作业书要求和相关资料的可行性
建立相应材料名细表
了解客户对此款材料的开发要求
根据客户原始档案及要求制作最终平面效果图给客户确认
安排供应商打样实物，并报价
建立材料开发进度表，并跟踪
收到样品并检查
寄样品给客户并跟踪结果
依据客户确认信息签样材料，并更新明细
签发材料确认书及实物样给相关部门，放行量产
四、样品流程
1、样品开发作业流程收到并分析样品资料制订样品单分发工厂样品班制作检查样品品质初步制订规格表
2、样品开发的具体办法及规定
1.PE课规格工程师是本部联络工厂内部，香港业务部和客人的窗口，在本部中占主导地位，承接所有旧款产品的开发工作。
2.样品开发作业办法
2.1.当收到香港业务部或客户的样品需求资料时，由规格工程师会同课长审查其可行性和
回复计划交期；若样品结构不合理或数据不正确，则应及时告诉相关香港业务员；若可行则应在8小时内制定出正确的样品制造令和回签香港或客户样品预定交期。
2.2.样品制造令开立条件及其它要求：
当业务部或客户以书面数据要求样品（含完整头盔或配件等），均要开立样品单。
必须根据香港业务部的要求或参考旧的样品制造令制定，内容要完整和清楚，不要写同以前或照旧做法。
尽量做到要求明确，不要含糊不清。
如拉带，要说明其颜色，纹路，厚度，宽度，长度和材质等，且必须照公司物料规格表要求来填写。
如注明图案和贴纸编号。
2.3.规格工程师在制好样品制造令后，要检查确认无误后，再交给课长审核。
最后将合格的样品制造令分发给零件承认课和文管中心。
零件承认课需在8小时内回复给规格工程师新款物料状况或完成日期（紧急情况时要立即回复）。
2.4.样品单上必须注明每项材料是新款还是旧款（原则上所有示放行生产的均为新材料），对于新材料或新模具，规格工程师要填写开发作业通知单给零件承认课。
开发作业书上要写明客户名称，订单号码，型号，注意事项等。
2.5.新款样品，尤其是A级客人的样吕，规格工程师要会通打样工程师一起到现场检查印刷/吸塑等工序，确保物料的正确，完整头盔组装后，再由规格工程员和业务结合客人数据和样品单对该样品作最终质量检查，填写样品检查表，确认无误后方可由业务寄出。
2.6.寄出样品后，规格工程员必须在次日将完整的样品数据输入伺服器，且将原始样品单和图片BOM列印后交文管保存，图片BOM要包含图案/EPS组类/调整器/贴纸/拉带组类/其它塑胶件/内衬/等，雪帽还要包含耳朵，机车盔要有面罩等，标签/包装资料。
2.7.规格工程师要主动追踪已寄出样品是否被客人确认或需要重新打样，再根据实际情况处理，直到客人认可为止。
特别注意当客人要求重新打样时，要以换版的形式制定样品制造令的样品单号，需特别注明怎样修改。
2.8.在开发中，包括样品单在内的产品数据，均要分客户和型号过行统一保管，不能私自保存或丢弃处理（完成开发案后交文管存盘）。
样品单的保存期限为3年，逾期则由文管上报销毁。
3、PVC/PC开发作业流程图：
设计变更
1.收到客人规格变更时，必须第一时间要求生管中心回复物料及排程状况，由规格工程师会同课长/主管评估可行性，若可行，则制定新版的夫格表（如 1.1/1.2等），且必须保留原版规格表。
2.注明是否立即变更或循序变更。
若变更不可行，应立即连络香港业务部相关业务处理。
除非经生管核实不会影响正常生产，且不会造成呆料，否则一律不准立即变更，因为必须考虑到仓库的呆滞问题以及返工给公司带来的损失。
3.变更的前后内容必须清楚的注明在设计变更的表达上，ERP BOM的变更通知单也必须注明修改的内容，变更的样板或表单部门务必第一时间提供给物控/品检/规格/订单/厂商。
4.最后将变更数据交文管分类存入相应客户的档案袋内
制作工艺
1、印刷工艺: 原稿电脑制版输出菲林晒版显影干燥检查修版上机印刷表面处理裱纸模切粘合装订包装送样
印刷由浅到深的顺序: 白黄橙绿红紫蓝银黑
印刷过程中正字印刷顺序由浅到深（承印物一般为T恤，电路板等非透明料）
印刷过程中反字印刷顺序由深到浅（一般承印物有PC PVC等透明料）
2、注塑成型工艺注塑吸塑挤塑吹塑搪塑机械成型
半成品会有印吸切成四个过程
ABS 以2开头半成品料号有一个或两个
一体成型以2开头半成品料号有一个、两个或三个（EPS组和外壳共用一个代码、其EPS组中的内配单用一个代码、吸塑耳朵
七、材料清单的用途
1、BOM表的概念
BOM（BILL OF MATERIAL，BOM），即物料生产清单，又称产品结构表，产品结构树（PRODUCT TREE），零件表（PART）
2、BOM的作用
提高产品料表之效率的正确率
避免错买、错用材料之现象
提高产品生产时之用料超耗管制
正确估计产品标准成本。