钢结构加工制作流程与设备汇总
钢结构制作主要工艺流程
钢结构制作主要工艺流程钢结构制作是现代建筑领域的一种重要技术，它具有强度高、耐用性强、易于维护等诸多优点。
在制作钢结构时，需要经过一系列的工艺流程。
本文将介绍钢结构制作的主要工艺流程。
设计首先，制作钢结构前需要进行设计。
设计阶段包括分析建筑物的结构和荷载要求，确定每个构件的位置和尺寸，选取合适的钢材和连接方式。
设计师需要使用CAD和其他计算机辅助设计软件来制定最佳方案。
切割和加工在设计完成后，需要将草图图纸转化为具体构件。
这时需要进行切割和加工。
使用钢板切割机和其他加工设备进行工艺处理，将原材料钢板割成所需的各种构件形状。
焊接和钻孔完成切割和加工后，就可以进行下一步的工艺流程：焊接和钻孔。
需要在焊接机上，对钢构件进行单点焊接或连续气体焊接。
同时，还需要使用钻孔机进行钻孔，以方便连接构件和柱子。
喷涂和涂层处理为了保护钢结构免受风化和腐蚀的影响，可以在钢材表面涂上保护涂层，如油漆、喷涂等。
其次，还需要对焊接部分进行必要的喷漆、打磨和其他表面处理工作，以保证构件外观的美观和质量。
运输和安装经过前面的工艺流程处理，钢结构构件就可以通过运输的方式转移到安装现场了。
这时需要使用吊车和其他工具进行安装，确保每个构件在正确的位置，并使用螺栓和其他连接件来连接它们。
同时，还需针对特定钢结构构件进行必要的调整和细节处理，以弥补瑕疵和不光滑等问题。
总结以上就是钢结构制作的主要工艺流程。
在钢结构制作的整个工艺过程中，各个环节的每一个步骤都非常重要，需要进行细致周密的施工和操作。
只有经过严格的工艺流程处理，才能保证钢结构的质量，确保建筑物的良好性能和耐久性。
钢结构加工制作有哪些过程
钢结构加工制作有哪些过程一：1. 钢结构加工制作流程1.1 设计阶段- 进行构造设计和计算- 制定施工图纸和工艺方案1.2 材料准备- 确定钢材的规格和成分要求- 进行材料的采购和检验1.3 切割和加工- 对钢材进行精确切割- 进行钻孔、冲压、折弯等加工1.4 焊接和组装- 使用焊接方法将钢材连接起来- 进行组装，按照设计要求进行调整 1.5 表面处理- 进行除锈和防腐处理- 进行喷涂和涂装等工艺1.6 安装和调试- 将制作好的钢结构安装到指定位置- 进行整体的调试和测试2. 本文档涉及附件- 工艺方案和施工图纸- 材料采购单据和检验报告- 加工设备和工具清单- 焊接工艺规程和焊工证书3. 本文所涉及的法律名词及注释- 构造设计：根据结构的承载要求和使用功能制定结构形式和尺寸的过程。
- 施工图纸：包括平面图、立面图和剖面图等具体表达钢结构制作和安装要求的图纸。
- 测量：利用测量仪器对钢材尺寸和位置进行准确测量的过程。
- 防腐处理：针对钢材表面的防腐蚀处理，以延长使用寿命。
- 调试和测试：对已安装的钢结构进行功能性和可靠性测试的过程。
二：1. 钢结构加工制作过程1.1 设计和规划阶段- 进行结构设计和荷载计算- 制定施工方案和预算1.2 材料采购和准备- 确定钢材的种类和规格- 进行材料的采购和入库1.3 切割和加工- 使用切割设备对钢材进行裁剪- 进行加工工序，如钻孔、冲压和折弯1.4 焊接和组装- 使用合适的焊接方法连接钢材- 进行组装，根据设计要求进行调整1.5 表面处理- 进行除锈和防腐处理- 进行喷涂和涂装等工艺1.6 安装和调试- 将制作好的钢结构安装到指定位置- 进行安装调试和系统测试2. 本文档涉及附件- 结构设计和荷载计算结果- 施工方案和预算表- 材料采购清单和验收报告- 切割和加工设备清单- 焊接工艺规程和认证证书3. 本文所涉及的法律名词及注释- 结构设计：根据建筑物的用途和荷载要求进行结构形式和尺寸的设计。
钢结构加工制作的工艺流程
钢结构加工制作的工艺流程钢结构加工制作的工艺流程首先进行样杆和样板的制作。
样板可以采用厚度为50~75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2.样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
样杆和样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
为保证质量，样杆和样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
其次，进行号料。
核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。
号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法和余料统一号料法四种。
如果钢材表面质量不满足质量要求，应进行矫正。
钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.接下来是划线。
利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。
划线的要领有两条：划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。
用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。
划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0.3mm左右。
划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。
当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。
然后进行切割。
钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
最后是边缘加工和端部加工。
方法主要有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
铲边有手工铲边和机械铲边两种。
铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。
刨边使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
钢结构加工制作流程,终于找到了完整版
钢结构加工制作流程，终于找到了完整版范本一：正文：一：前期准备1.确定项目需求2.编制施工方案3.制定施工计划4.购买材料及设备二：钢结构加工流程1.钢材切割2.钢材打磨3.角焊接4.板焊接5.构件装配6.螺栓连接7.防锈处理8.涂装9.尺寸检测三：质量控制1.原材料质检2.加工质检3.装配质检4.焊接质检5.防锈质检6.涂装质检7.尺寸质检四：验收及交付1.外观验收2.尺寸验收3.质量验收4.整理及包装5.交付客户五：售后服务1.项目维护及保养2.解决客户问题3.售后跟进附件：1.施工方案2.施工计划3.材料及设备购置清单4.质检记录表5.验收报告6.售后服务协议法律名词及注释：1.施工方案：指钢结构加工制作的详细步骤和方法。
2.施工计划：指钢结构加工制作的时间安排及进度控制。
3.质检记录表：记录钢结构加工制作过程中的质量检查情况。
4.验收报告：对已完成的钢结构加工制作进行外观、尺寸和质量的检验，并形成的结果报告。
5.售后服务协议：约定钢结构加工制作完成后，提供的售后服务内容和方式。
范本二：正文：一：钢结构加工前期准备1.确定项目需求，并与客户确认2.编制详细的施工方案，包括加工方法和设备选择3.制定施工计划，确定每个加工环节的时间安排4.购买所需材料和设备，并保证其质量和数量的准确性二：钢结构加工流程细化1.钢材切割：根据设计图纸和尺寸要求，使用切割设备将钢材进行切割2.钢材打磨：对切割好的钢材进行打磨，以保证表面的平整度和光滑度3.角焊接：对切割好的钢材进行角焊接，将其连接成构件4.板焊接：将切割好的钢板进行焊接，制作出所需的板件5.构件装配：将焊接好的角和板进行装配，组成完整的构件6.螺栓连接：使用螺栓将构件之间进行连接，增强其稳定性7.防锈处理：对加工好的钢结构进行防锈处理，以延长其使用寿命8.涂装：使用喷涂设备对防锈处理后的钢结构进行涂装9.尺寸检测：对加工好的钢结构进行尺寸检测，确保其符合设计要求三：质量控制细节1.原材料质检：对购买的钢材和其他材料进行质量检查，确保其符合相关标准2.加工质检：在加工过程中，对每个环节进行质量检查，防止加工错误或缺陷3.装配质检：在构件装配后，进行质量检查，确保装配过程正确并无缺陷4.焊接质检：对焊接接头进行质量检查，确保焊接牢固且无缺陷5.防锈质检：对防锈处理后的钢结构进行质量检查，确保防锈效果良好6.涂装质检：对涂装后的钢结构进行质量检查，确保涂装均匀且无缺陷7.尺寸质检：对加工好的钢结构进行尺寸检测，确保其尺寸满足设计要求四：验收及交付细节1.外观验收：对加工好的钢结构外观进行检查，确保无明显缺陷2.尺寸验收：对加工好的钢结构尺寸进行检查，确保其与设计一致3.质量验收：对加工好的钢结构进行质量检查，确保其质量符合标准4.整理及包装：对加工完成的钢结构进行整理和包装，以便交付客户5.交付客户：将加工好的钢结构按照约定的时间和方式交付给客户五：售后服务细则1.项目维护及保养：提供钢结构加工项目的维护和保养服务，确保其长期稳定运行2.解决客户问题：及时响应客户问题，并提供解决方案和支持3.售后跟进：定期与客户进行沟通，了解钢结构加工项目的使用情况和满意度，并进行改进和优化附件：1.施工方案2.施工计划3.材料及设备购置清单4.质检记录表5.验收报告6.售后服务协议法律名词及注释：1.施工方案：指钢结构加工制作的详细步骤和方法。
钢结构制作过程中记录,流程资料
钢结构制作过程中记录,流程资料下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢结构加工制作的工艺流程
钢结构加工制作的工艺流程1、样杆、样板的制作样板可采用厚度0．50~0．75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。
样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
2、号料核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。
号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。
若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
3、划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。
划线的要领有二条：①划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。
②用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。
划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0．3mm左右。
划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。
当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。
4、切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
5、边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
铲边：有手工铲边和机械铲边两种。
铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000，且不得大于2mm。
刨边：使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
一般的刨边加工余量2~4mm。
【钢构知识】钢结构加工制作流程详解
【钢构知识】钢结构加工制作流程详解正文：一、钢构知识：钢结构加工制作流程详解1.1 钢结构加工制作的基本概念钢结构加工制作是指利用各种钢材进行切割、折弯、焊接等工艺，将零部件加工成钢结构构件的过程。
钢结构加工制作具有结构强度高、耐久性好、施工周期短等优势，被广泛应用于建筑领域。
1.2 钢结构加工制作的流程1.2.1 设计阶段在钢结构加工制作之前，需要进行设计阶段的工作。
设计包括结构设计、施工图设计等内容。
结构设计将根据工程需求和使用要求确定结构类型、材料选型等；施工图设计将具体细化结构设计并得出施工所需的工程图纸。
1.2.2 材料准备在进行钢结构加工制作之前，需要进行材料准备。
材料准备包括钢材的采购、检验等工作。
钢材的采购需要保证材料的质量和规格符合要求；材料的检验需要对钢材进行外观检查、化学成分分析等，以确保材料的质量。
1.2.3 制作零部件钢结构加工制作的关键步骤是制作零部件。
制作零部件包括钢材的切割、折弯、焊接等工艺。
切割需要根据图纸要求进行尺寸的划定并使用切割设备进行切割；折弯需要根据设计要求进行钢材的弯曲处理；焊接需要根据接头形式进行焊缝的制作。
1.2.4 部件组装在进行钢结构加工制作之后，需要进行部件组装。
部件组装是将制作好的零部件按照图纸要求进行组装，形成完整的钢结构构件。
组装过程中需要严格按照图纸要求进行对位和固定，确保组装质量。
1.2.5 表面处理在进行钢结构加工制作之后，需要进行表面处理。
表面处理包括除锈、防腐等工艺。
除锈是将构件表面的锈蚀物进行清除，以保证构件的表面质量；防腐是对构件表面进行防腐处理，以延长构件的使用寿命。
1.2.6 总装在进行钢结构加工制作之后，需要进行总装。
总装是指将各个构件按照规定顺序进行组装，形成最终的钢结构。
总装过程中需要进行对位和固定，确保构件之间的连接牢固。
1.3 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1.3.1 结构设计：指钢结构的整体布局和构造形式的设计。
钢结构厂加工工艺及设备课件
环保措施
废气、废水处理
建立废气、废水处理设施，对钢结构加工过程中产生的废气、废水 进行收集和处理，减少对环境的污染。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施，如安装消音器、隔音墙等，降低钢结构 加工过程中的噪声污染。
工业厂房实例
总结词
大跨度、重型化、高效稳定
详细描述
工业厂房是钢结构的重要应用领域之一，其特点是跨度 大、荷载重、要求高效稳定。通过先进的加工工艺和设 备，可以实现大跨度、重型化、高效稳定的钢结构制作。 具体而言，可以采用大型钢构件的拼装和整体吊装工艺， 实现大跨度钢结构的快速安装；同时，采用重型钢结构 和大型支撑体系，提高厂房的承载能力和稳定性。此外， 还需要对钢结构进行防腐、防火等处理，确保厂房的安 全性能和使用寿命。
安全标准升级 随着安全标准的不断升级和完善，钢结构厂加工工艺的安 全要求将更加严格，需要不断加强安全管理和技术升级。
06 未来钢结构厂加工工艺展 望
新材料的应用
高强度钢材
随着冶金技术的进步，高强度钢材的研发和应用将更加广泛，能 够提高结构强度和稳定性，减少材料用量，降低成本。
耐候钢材
耐候钢材能够提高结构的使用寿命，减少维护和更换的频率，降低 长期运营成本。
通过数字化工厂的建设， 实现生产过程的可视化 和可追溯性，优化生产 计划和调度，提高生产 效率。
复合材料
如碳纤维、玻璃纤维等复合材料，可用于钢结构的加固和修复，提 高结构的性能和耐久性。
新工艺的研发
激光切割和焊接
激光切割和焊接工艺具有精度高、速度快、质量稳定等优点，能 够提高生产效率和产品质量。
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1.钢结构加工制作1.1.常用加工制作设备1.1.1.焊接H型钢加工设备数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：50-1000mm/min。
H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机H型钢组立机电渣焊机H型钢焊接机[MHT]；焊接速度：240-2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼板宽度：140-800mm。
H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度：200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。
1.1.2.箱型钢加工设备箱型埋弧焊接机；焊接速度：240-2400mm/min；腹板高度：140-2000mm；翼板宽度：140-2000mm；悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面：300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。
U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床1.1.3.直缝焊管圆管加工设备三辊卷板机；最小卷管直径：800mm；最大卷管板厚：120mm。
悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240—2400mm/min上下行程：800mm；左右行程：500mm；焊丝尺寸：3.2—5mm。
1.1.4.管桁架生产线相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。
1.1.5.无缝钢管加工设备无缝矩形管加工设备机床无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线放线架钢筋调直机机钢筋成型机钢楼板机钢筋桁架楼承板成型成品按楼层、安装顺序码放1.1.8.压型钢板生产线1、板材：0.5-1.2m 厚。
2、主机功率： 7.5KW 。
3、成型道数量：16-22依据不同板型。
4、成型速度：8-12米/分钟。
5、切断方式：3KW 液压切断。
6、控制方式：PLC 长度控制，长度误差+/-1mm 。
1.1.9. 其他设备龙门移动式数控平面钻床；最大工件尺寸：2000*1200*100mm；最大孔径：50mm；主轴转速范围：120-560r/min；主轴最大行程：240mm。
双立柱转角带锯床；远景数控；最大工件尺寸：1250*600mm。
三维数控钻床；腹板高度：150～1250mm；翼缘宽度：75～600mm；最大送料长度：12000mm。
端面铣[DX2030]；最大加工端面：2000*3000mm；升降速度：150*600mm/min水平工进速度：150-800 mm/min。
摇臂钻[Z3050Z16]；最大钻孔直径：50mm；跨距：1600mm。
通过式抛丸机[HPG2015]；工件最大规格：1500*2000mm。
1.2.加工制作工艺要求1.2.1.钢板矫平为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫平，钢板矫平时优先采用矫平机对钢板进行矫平，钢材矫平后的允许偏差见下表：项目允许偏差控制目标检验方法图例钢板的局部平面度t≤14 1.5 1.0直尺和塞尺t＞14 1.0 1.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.01/1000且不应大于4.0拉线和钢尺/H型钢对腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/100且不大于1.0角尺和钢尺碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
另外，钢板经过矫平处理以后，还可以大大降低钢板内在的应力，通过降低钢板的内应力，使焊接应力相对降低，钢板矫平如下图示七辊矫平零件二次矫平矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。
钢板矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关条款的规定。
1.2.2.板材切割（1）、切割工具的选用：项目NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯冷锯角钢冲剪机t﹥9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√型钢、角钢√√（2）、切割工艺参数按下表选取：割嘴型号割嘴孔径切割厚度mm割缝余量mm氧气压力Mpa丙烷压力Mpa切割速度mm/min1 1.00 12-302 0.6 0.05-0.06 500-6002 1.25 30-40 2.5-3 0.6 0.06-0.08 400-5003 1.50 40-70 3 0.65 0.08-0.1 300-4004 1.75 70-100 3.5-4 0.7 0.15 250-3505 2.00 >100 4 0.75 0.15 200-260 （3）、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm 控制目标mm 检查方法零件宽度、长度±3.0 ±2.5 钢尺、游标卡尺边缘缺棱 1.0 1.0 钢尺、游标卡尺型钢端部垂直度 2.0 1.5 直角钢尺（4）、切割的主要工艺措施实现厚板切割最主要的保证措施是向气割区供给足够且稳定的氧气，所需切割氧流量Q 可按下式估算；Q=0.09-0.14t (t 为板厚)；切割氧压力（割炬进口处压力）要调节适当，保证能及时把氧化物吹排出去。
压力宜高不宜过低，否则后拖量较大，出现割不透的现象；切割开始后，在切割过程中必须连续切割，严禁中途因氧气或燃气用尽而使切割中断。
为了保证有足够的预热温度，最好采用乙炔气体；切割应采用等压式割嘴或外混式割嘴，其中外混式割嘴切割效果较好，割嘴号码为5-7号；为了保证切割面的质量，应至少留有20-40mm切割引线。
（5）、切割工艺要点可以通过观察厚板下部出渣情况来判断切割氧的压力是否合适，如果出渣速度较快，在板背面粘沾量较少，听到“噗噗”声音，表明氧气压力，切割速度适中；如果在板背面粘沾量较多，表明切割速度较慢、氧气压力较小或预热温度较高；厚板的切割成功与否取决于起始切割点是否能顺利一开始，如果在开始位置不能割透就提高速度，那么接下来想割透将非常困难。
一旦割透，只要保持稳定的速度和气体压力，切割效果将会很好。
具体的技巧是先把割嘴切割氧风线的位置外移于至板边0.5mm，对钢板进行加热，待钢板加热到亮红色后，切割氧调节阀全部打开，然后，缓慢提高切割速度，稍作停留，观察是否能割透，并适当调节调节阀，待其割透后，继续前行并逐步提高切割机速度，待切割稳定后，将切割速度稳定在一定值上；切割过程中，严禁调节切割氧和燃气的调节阀，否则很容易出现中间熔渣从切口喷出的现象，导致切割失败；对于中间有圆孔的切割，首先要利用磁力钻在切割起始点先钻φ10~φ14的工艺孔，然后再对其切割；为了确保厚板切割的准确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，然后再进行真正切割。
1.2.3.材料的拼接所有主要构件，除非详图注明否则一律不得随意拼接。
所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。
图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。
图上没有注明拼接时，拼接位置应在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。
H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于800mm。
腹板拼接长度≥600mm。
接缝与节点位置、高强螺栓连接板边缘、开孔距离必须≥200mm。
翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。
板对接时，应检查以下几个方面，合格后方可施焊：1.2.4.坡口加工(1)、机械加工钢板滚轧边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。
包括底板在内的对接构件，在使用磨床、铣床或能够在一个底座上处理整个截面的设计机床制作完后，其对接面应进行机加工。
火焰切割的边缘宜用磨床将表面磨光。
用于重加劲肋的角钢或平板应切割、打磨、以保证边缘与翼缘紧密装配。
零件坡口加工（2）、加工工具的选用选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）。
项目允许偏差控制目标坡口角度±5°0°~ +5°坡口钝边±1.0mm ±1.0mm 坡口面割纹深度0.3mm 0.3mm局部缺口深度 1.0mm 1.0mm 坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。
必要时须先补焊，再用砂轮打磨。
1.2.5.制孔零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。
型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。
普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。
梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。
钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。
精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra ≤12.5цm。
其允许偏差应符合下表规定：精制螺栓孔径允许偏差（单位：mm）序号螺栓公称直径、螺栓直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1 10~180 +1.8 -0.18 0（1）、螺栓孔距允许偏差见下表：零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和位置公差》计算标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的要求。
孔距的允许偏差注：孔超过偏差的解决办法：螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材料相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径、在组装时扩孔的方法，预钻小孔德直径当板叠少于五层时，小于公称直径一级（-3.0mm）；当板叠层数大于五层时，小于直径二级（-6.0mm）。
（2）、螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5μm，其允许偏差应符合下表的规定普通螺栓孔的直径及允许偏差，高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）普通螺钉孔半圆头铆钉的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径达 1.0～3.0mm。
螺孔孔壁粗糙度 Ra≤12.5цm。
其允许偏差应符合下表规定：普通螺栓孔径允许偏差（单位：mm）1.2.6.高强度螺栓连接摩擦面的加工高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸加工处理。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁。
不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。
在钢构件制作的同时，按制造批为单位（每2000t为一批，不足2000t视为一批）进行抗滑移系数试验，并出具试验报告。
同批提供现场安装复验用抗滑移试件。
1.2.7.构件组装（1）、基本要求组装准备：组装前按施工详图要求检查各零部件的标识、规格尺寸、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道工序加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。
选择基准面作为装配的定位基准。
清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。