常用塑料的优缺点
常用塑料材料介绍
常用塑料材料介绍塑料是一种广泛应用于各种领域的材料，具有轻质、易加工、耐腐蚀、耐磨损等优点。
本文将介绍常用的塑料材料，并对其特性、用途等方面进行详细分析。
一、聚乙烯(PE)聚乙烯是最常用的塑料材料之一，具有低成本、高强度、化学稳定等特点。
根据分子量的不同可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
其中LDPE通常用于制作垃圾袋、包装薄膜等；HDPE则可以用于制作水管、化工桶等需要承受一定压力的零部件。
而UHMWPE则可以制作高耐磨的工业零部件，如轴承、导轮等。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是另一种常用的塑料材料，具有耐高温、化学稳定、机械性能好等特点。
常见的有PP纤维、PP板材、PP管材等。
PP纤维可以用于制作绳索、织物等；PP板材可以用于制作化工设备、槽罐、压力容器等；PP管材则可以用于制作化工管道、食品包装等。
三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是具有优良耐腐蚀性、绝缘性、阻燃性等多种性能的塑料材料。
根据硬度可以区分软质PVC和硬质PVC，具体应用也有所不同。
软质PVC可以制作地板、充气娃娃、游泳圈等；硬质PVC则可以制作水管、电缆管等。
PVC也可以添加其他材料来制作发泡材料、防静电材料等。
四、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料材料。
常见的有普通PS、高冲击抗性PS(HIPS)、耐热PS等。
普通PS可以用于制作各种日用品、文具等；HIPS可以用于制作电视机壳体、各种包装盒等；耐热PS可以用于制作微波炉盒、密封杯等。
五、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高强度、高透明度的塑料材料。
具有优良的耐冲击、耐热性能，可以用于制作各种高要求的零部件。
常用的有通用级PC、耐热级PC、UV稳定级PC等。
通用级PC可以用于制作眼镜、车灯、电子产品外壳等；耐热级PC则可以用于制作各种高温部件、热水瓶等；UV稳定级PC则可以用于户外产品、建筑材料等。
电线电缆常用塑料
电线电缆常用塑料电线电缆是现代化社会中必不可少的设施，而在其生产制造过程中，不同的材料起着非常重要的作用。
其中，塑料作为电线电缆的主体材料之一，广泛应用于电力、通讯等领域。
本文将对电线电缆常用塑料进行介绍，以及其在电线电缆中的应用和特点。
一、聚氯乙烯（PVC）PVC是电线电缆中应用最广泛的塑料材料之一，其具有耐电性、耐腐蚀和耐磨损等特点，同时价格较为便宜。
因此，PVC在电线电缆中通常用作绝缘层、保护套和鞘层的材料。
PVC绝缘层具有优异的绝缘性能，使电线电缆能够传输稳定的电流信号。
同时，PVC保护套能够保护电线电缆不受外力影响和水分腐蚀。
另外，使用PVC鞘层的电线电缆也具有耐火、耐化学腐蚀和耐紫外线等特点，能够满足各种使用场景的需求。
二、交联聚乙烯（XLPE）与PVC相比，XLPE是一种更加高端的电线电缆塑料，其具有更强的耐压性、耐热性和耐老化性能。
同时，XLPE还具有良好的机械强度和耐化学腐蚀能力。
在电线电缆中，XLPE广泛应用于高压输电线路、发电机内部连接线和汽车电线等领域。
以高压输电线路为例，XLPE能够承受高达230KV以上的电压，其导线绝缘层能够在高温、高压和高频率的环境下保持稳定性能。
因此，XLPE是电力系统中不可或缺的材料。
三、交联聚氯乙烯（XLPVC）XLPVC是一种介于PVC和XLPE之间的电线电缆塑料，其具有XLPE的一些特点，如较高的耐压性和耐热性，同时价格相对较低。
因此，在某些特定场合，XLPVC可以作为XLPE的替代材料。
四、聚乙烯（PE）PE在电线电缆中主要作为绝缘材料和保护材料使用。
PE具有较好的柔韧性和耐寒性，常被用于户外电线电缆的制造中，如架空线、电力电缆等。
PE还具有比较好的绝缘性能和化学稳定性，可以保障电缆线路的可靠性和长期稳定性。
综上所述，电线电缆常用的塑料材料包括PVC、XLPE、XLPVC和PE。
各种材料具有不同的特点和优缺点，在实际应用中需要根据不同的需求选择合适的材料。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。
它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。
它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。
它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。
常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。
它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。
它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。
它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。
它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。
9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。
它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。
10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。
它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
常用塑料的优缺点
PC料（聚碳酸酯）优点：1。
具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2．高透明性及自由染色性3。
耐疲劳性佳4。
电器特性优5。
成型收缩率低、尺寸安定性良好缺点：1。
水解性2。
抗化学性、缺口效应3。
成品设计不良易产生内应力的问题化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，不能过且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就是用地流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）优点：1。
坚硬、易押出2。
难燃3。
易染色4。
耐冲击5。
表面性佳缺点：1。
耐溶剂性差2。
低介电强度3。
低拉伸率成型特点：1。
无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时2。
宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度化学和物理特性ABS是由丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种弹体都具有不同特性：丙烯晴有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。
从形态上看ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯晴的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性等。
塑料包装袋的优缺点
塑料包装袋的优弊端(林伟 )包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯。
聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。
1 、聚乙烯 (PE)聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料。
生产方法不一样，其分子构造也有很大差别，产品性能亦随分子构造而异。
聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔嫩，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。
易氧化、老化，热缩短变化较大，印刷性能较差。
按其密度。
可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。
2、聚丙烯 (PP)聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯分子量为10～50 万，密度很小，是已知塑猜中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐化性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。
聚丙烯的原料根源宽泛，价钱廉价，性能适应性广。
宽泛用于食品工业中。
多用作制造薄膜、复合薄膜。
3、聚苯乙烯 (PS)聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳固，拥有优秀光彩；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不可以在开水中使用；耐低温，可蒙受— 40℃的低温；有优秀的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。
聚苯乙烯因为性能优胜，价钱便宜，应用很广，能够制成薄膜、容器，宽泛用于食品工业中；缩短率可达 60～70%，是制作缩短包装的好资料有优秀的绝缘性能，可制作多种电讯部件；还能够制作各样机器部件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种优秀的缓冲包装资料。
4、聚氯乙烯 (PVC)聚氧乙烯是氯乙烯经引剂作用，进行悬浮聚合或乳液聚合而生成聚氯乙烯。
它呈淡褐色、透明、韧性好，密度／cm;有优秀的化学稳固性，不易被酸、碱所腐化；气密性、抗水性、热封性能好，印刷性优秀，生产能耗少，价钱廉价；机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。
塑料的优点与缺点分析
塑料的优点与缺点分析塑料是一种非常常见且广泛使用的材料，它在许多领域都扮演着重要的角色。
然而，正如任何材料一样，塑料也有其自身的优点和缺点。
本文将对塑料的优点和缺点进行分析。
一、塑料的优点1. 轻便耐用：相较于其他材料，塑料的重量较轻，这使得它在运输和携带方面非常方便。
同时，塑料具有良好的耐用性，能够经受住不同环境的冲击和变化。
2. 易加工成型：塑料具有较高的可塑性，可以通过热成型、注塑等工艺加工成各种形状和尺寸的制品。
这为生产者提供了更大的设计和创造空间。
3. 良好的绝缘性能：塑料具有优异的绝缘性能，可以阻隔电流或热量的传导。
这使得塑料在电子、电器等领域得到广泛应用，确保使用者的安全和设备的正常运行。
4. 耐腐蚀性强：塑料一般具有较好的耐腐蚀性，对许多化学物质和腐蚀性环境具有较强的抵抗能力。
因此，塑料制品在化工、农业等行业得到广泛应用。
5. 价格相对较低：塑料生产成本相对较低，因为它是通过合成原料生产的。
这使得塑料制品在市场上的价格相对较低，对消费者来说更加经济实惠。
二、塑料的缺点1. 环境影响：塑料制品在生产、使用和处理的过程中会对环境造成一定的影响。
塑料的制造涉及石化工艺，会释放大量的二氧化碳等温室气体，对气候变化产生负面影响。
此外，废弃的塑料制品难以降解，对土壤和水源造成污染，对自然生态环境带来威胁。
2. 毒性问题：某些塑料制品在长期使用或高温环境下会释放出有害物质，可能对人体健康造成潜在威胁。
例如，含有BPA（双酚A）的塑料制品被认为具有潜在的内分泌干扰作用，可能对人体激素系统产生负面影响。
3. 容易变形：部分塑料制品不具备足够的抗拉强度和刚度，容易变形或破损。
这限制了塑料在某些负重或高压环境中的应用范围。
4. 难以回收利用：虽然塑料可以回收利用，但由于不同种类的塑料存在相互混合的问题，回收和分类处理的难度较大。
这导致部分塑料制品最终被丢弃或焚烧，增加了环境负荷。
5. 可燃性较大：塑料在遇到高温时容易燃烧，并释放有毒气体。
常见塑料优缺点
常见塑料优缺点1、LDPＥ优点耐酸碱,耐有机溶剂，电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定得韧性。
缺点机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆，易应力开裂,表面硬度低,易刮伤.难印刷，印刷时，需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽2、HDPE优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定得韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDＰE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如ＰP缺点机械性能差，透气差,易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP,易应力开裂,表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时,需进行表面放电处理，不能电镀,表面无光泽3、LLDPE优点耐酸碱，耐有机溶剂,电绝缘性优良，低温时,仍能保持一定得韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDＰE，但低于HDＰE；ＬLＤＰE得抗穿刺性就是最好得,耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出得薄膜比LDPE薄,但强度高.缺点机械性能差,透气差,易变形，易老化,易发脆，脆性低于PP,易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷,印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀,表面无光泽4、PVC优点耐酸碱,不耐有机容剂,电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨,能消声减振;硬质得ＰVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于ＰE,接近于ABS,可以做工程材料。
软质得PVＣ,相当柔软,有橡胶弹性,耐折迭缺点硬质得PVC,会低温变脆；软质得PVＣ,会低温变硬。
加工过程中，对热敏感,热稳定性差，受热时，引起不同得降解;对硬质PＶC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PＶＣ，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁,引起材料变硬);因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCＬ气体，它会对设备与模具形成较大得腐蚀，因此,要注意防腐。
５、ＰP优点：聚丙烯机械性能,在常温下，比PＥＡＢS PＳ好,特别就是温度超过80℃时,它得机械性能不至于下降很多;低温时，机械性能变得很差,发脆。
给排水工程常用的8种塑料管道介绍及优缺点
给排水工程常用的8种塑料管道介绍及优缺点一、给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(非铅盐稳定剂)PVC即聚氯乙烯，PVC-U就是指硬质聚氯乙烯。
聚氯乙烯是一种塑料，由于在生产中大多数添加铅盐，所以是对人体有害的。
只有少部分没用铅盐生产的才是能作为供水用环保的给水管。
外观：特点：1）具有较高的硬度、刚度和许用应力。
2）抗老化能力好，经久耐用，寿命可达50年。
3）耐腐蚀，价廉，易于粘接，自熄。
4）可回收，安装方便简捷，密封性好。
二、排水用PVC-U管材PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
它是建筑给排水的理想材料。
外观：特点：1）物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。
2）质轻耐用，安装方便，有力的加快了工程进度。
三、埋地排水用PVC-U双壁波纹管材埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材，以PVC树脂为主要原料，加入必要的添加剂组成混配料，经挤出成型生产。
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材按连接方式不同，可分为弹性密封圈连接管材（φ110mm-φ630mm）和粘接式连接管（φ110mm-φ200mm）。
在考虑材料的耐化学性和耐热条件下，埋地排污、废水用管材也可作工业排水管材。
外观：管材内外壁不允许有气泡、砂眼、明显的杂质和不规格波纹。
管材的两端应平整并与轴线垂直。
管材颜色应均匀一致。
管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。
1）优良阻燃性能和抗冲击性能。
2）产品内壁光滑。
3）外壁波纹，波纹中空结构，使该产品质轻,环刚度高。
四、燃气用埋地聚乙烯（PE）管材燃气用埋地聚乙烯管材是以专用聚乙烯为原料，挤出成型的制品。
使用安全，泄漏率低，具有良好的耐腐蚀性能；使用寿命长，重量轻，强度高，韧性好，施工方便，应用广泛，社会效益大。
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常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点(5)乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。
由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。
正是这些特点，在食品包装方面使含有EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器。
化学和性能在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低。
但是，PVOH是水溶性的，而且难以加工。
EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇。
因此，仍然保留了高度的阻隔作用，而且在防潮和加工性能方面有明显改善。
从性质上来说，EVOH共聚物是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度。
一般地说，当乙烯含量增加时，气体阻隔性能下降，防潮性能改进，且树脂更易于加工。
EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用。
它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。
在使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气。
由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。
当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响。
但是，阻隔层中的湿含量可以精心地控制，使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH树脂层包裹起来，可以做到这一点。
耐油EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。
在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后，重量增加的百分数为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％，对乙二醇为2．3％，对甲醇为12．2％，对色拉油为0．1％。
热／机械性能EVOH树脂具有高的机械强度、弹性、表面硬度，耐磨性和耐气候性，并且有强的抗静电性。
EVOH薄膜具有高光泽和低雾度，因而高度透明。
EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH。
加工在多层结构中使用EVOH提供隔层有三种基本方法，它们是：共挤出结构。
EVOH树脂同聚烯烃或聚酚胺结合形成构架。
EVOH薄膜层压到其它基质上，或用其它材料作涂层。
用EVOH树脂作各种基质或单层容器的涂层。
不需要特殊改变，就可容易地在传统制造设备上进行加工。
利用商用设备，EVOH树脂适用于下列加工中：单层或多层薄膜挤出；片材和型材共挤出；共挤出吹塑；共挤出涂层；层压（或叠层）和注塑。
含有EVOH树脂构架或EVOH薄膜的二次加工如热成型、真空成型和印刷等都很容易进行。
同其它聚合物一样，EVOH树脂可通过过热来改性。
包括多层涂层或共挤出涂层的涂层技术也可以用来生产多层结构物，最后得到的结构非常类似于共挤出结构。
可用EVOH树脂喷涂，浸入或滚筒涂层等方法。
生产盛装碳酸化饮料的容器或达到阻隔溶剂、香料或气味的目的。
EVOH树脂对大多数聚合物的附着力很差，为克服这一困难，需使用特殊设计的粘接树脂或“连接树脂”。
但尼龙除外，无需使用粘接树脂，EVOH树脂就可以很好地粘附到尼龙上。
新发展随着刚性、高阻隔塑料包装的增长，对EVOH树脂提出了新的性能要求。
为满足这些需求，EVOH供货商提供了某些牌号的产品，象J102（美国EVAL公司-EVALCA）和日本Goshei公司的ST系列产品。
这些产品提高了可加工性和更宽的成型范围。
其它产品，象美国EVAL公司的F100和E151也被开发出来，它们具有更好的粘度且和用于刚性容器中典型的聚烯烃有更好的匹配性。
在塑料回收领域，EVOH树脂更具有优越性。
用过的高密度聚乙烯牛奶瓶和多层瓶（含有EVOH树脂）共混后，被用来生产非食品用的容器。
应用含有EVOH树脂的阻隔层结构用在所有硬和软包装和包括无菌、热注入和压煮的所有类型的食品加工中。
用含有EVOH材料包装的产品有：调味品（酱油）、番茄沙司、汁、食用面糊、肉产品、乳酪制品和加工过的水果。
非食品应用包括溶剂、化学品及与医药有关的产品包装。
机动车的燃料箱、燃料管和空调设备的制造商正在评价是否用EVOH结构来减少烃和／或氟利昂的排放。
商业信息供货商包括：日本Nippon Goshei，日本的Kuraray有限公司和美国的EVAL公司。
乙烯-丙烯酸甲酯（简称EMAC）乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMAC）是所有高压α烯烃共聚物中热稳定性最好的一种。
无论作为单一料或者掺混料，EMAC在薄膜、挤压贴胶、片材。
模塑、吹塑、制管型材挤塑和共挤塑等领域有很多用途。
它可以添加50％以上的填料而不影响其弹性，而且可以与所有聚烯烃树脂相容，因而可用作母料的基质树脂。
化学和性能EMAC是用普通高压反应器生产，丙烯酸甲酯单体和乙烯气体一起喷射进入反应器，反应生成无规共聚物。
商品EMAC含有18～24％（wt）的丙烯酸甲酯，商用材料的熔融指数值为0．5- 20克／10分钟。
有些规格是纯树脂，另有一些规格则含有爽滑和抗粘结配料。
为了改进其加工性能、柔软度。
粘合性能，正在开发其它配方。
EMAC共聚物最值得注意的性能改善（与LDPE均聚物相比较）包括：维卡（Vicat）软化温度从194°F下降为138°F；弯曲模量减小；抗环境应力断裂的性能显著提高；介电性能增强。
该类材料对大多数化学品有良好的抵抗力，但不是设计作为在有机溶剂和硝酸中连续浸泡之用。
加工采用标准的LDPE薄膜挤压生产线，在约325°F的熔化温度下，很容易把EMAC加工成吹制薄膜。
吹制薄膜拥有极高的急落冲击强度，而且使用传统的热熔接设备或射频方法（RF）很容易使之热熔接。
这些同类材料能在惯常的挤压贴胶温度600～620°F下进行挤压贴胶或共挤压贴胶。
流延薄膜，注塑和吹塑加工温度处于上述温度范围内，这显示出乙烯丙烯酸甲酯共聚物十分多面的加工性能。
所制薄膜具有类似乳胶橡胶的柔软度，很适合作一次性手套及某些医疗用品。
用途根据FDA和USDA的规定，EMAC满足食品包装的要求。
在使用双氧水卫生洗涤液的无菌包装方面，EMAC也已被认可作热封口及食品表面接触材料。
这类材料还符合医药用USP的VI级标准要求。
EMAC树脂在焚化时，不会释放令人讨厌的物质，如卤素。
EMAC薄膜的表面浊度比典型均聚物LDPE的高．这个特性以及它的类似乳胶橡胶的柔软度，使它很适合作一次性手套和某些医疗用品。
EMAC是良好的挤压贴胶和挤塑层合树脂．这是由于它有天然良好的热稳定性、对常用基质的粘合性、热熔接及射频熔接性能，而且能在为LDPE设计的装置上加工。
EMAC树脂常用环型及平面型薄膜模头进行共挤压，以便在基质上形成一个热熔接合层；或者用作连结层，以提聚烯烃、离聚物、聚脂、聚碳脂、EVA、PVDC、EAA、OPET、OPP 等的层合粘合性。
软管及型材具有优秀的抗应力断裂性能和低温冲击强度。
泡沫片材可用于肉类或食品包装方面。
EMACN用作与LDPE、聚丙烯、聚酯、尼龙及聚碳酸酯的共混组分，以提高冲击强度和韧度，增强热熔接性能，提高粘合性，减小刚度和增加表面摩擦系数。
抗冲击聚苯乙烯聚苯乙烯的生产始于1930年，是最早工业化生产的热塑性聚合物之一。
为了满足韧性材料的要求，1950年开始开发橡胶改性聚苯乙烯（即高抗冲击聚苯乙烯，HIPS）。
通过将橡胶加入聚苯乙烯基材，可生产出具有不同性能的各种品级的高冲击聚苯乙烯。
近年来，已开发出各种特殊品级的HIPS，已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等，它们在许多应用领域中已能与昂贵的工程树脂相竞争。
抗冲击聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高刚性。
对于HIPS只是在耐热性。
氧渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面有一定限度。
化学和性能抗冲击聚苯乙烯是通过将聚了二烯橡胶在聚合反应之前溶于苯乙烯单体而制得的。
虽然可以用悬浮聚合法制HIPS，但目前工业上生产HIPS采用的主要是本体聚合法。
在本体聚合过程中，苯乙烯单体／橡胶／添加剂的混合体通过一系列反应器，转化率达70～90％。
聚合反应中需加热或加入引发剂使反应完成，然后在真空中加热从树脂中除去挥发性残留单体，再造粒出售。
抗冲击聚苯乙烯根据其相对的抗冲击强度分为几级：中等抗冲击品级的缺口悬臂梁抗冲击强度一般为0．6—1．5 ft．lb／in；高抗冲击品级的抗冲击度为1．5—2．5ft.lb／in；极高抗冲击级的抗冲击强度为＞2．5 ft．lb／in。
有的HIPS品级其抗冲击强度值高达6．0 ft．lb／in，但这种树脂通常用于共混树脂中以提高低强度品级树脂的抗冲击强蔗。
标准HIPS的其它重要性能如下：弯曲强度13．8～55．1MPa；拉伸强度13．8—41．4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1．035—1．04 g／ml；维卡软化点185—220°F。
唯一工业化的掺用HIPS合金是其与聚苯醚的共混物。
这种共混物的耐热性和韧性都很突。
但产品价格比单用HIPS的产品高许多（参见“合金和共混物”P15）。
聚苯乙烯技术的不断发展使生产厂可以生产与标准级PS相比具有更突出性能的品级。
聚苯乙烯的许多性能是不能兼而得之的，如欲提高抗冲击强度，就不得不牺牲光泽度等。
目前出现的一些新型树脂，它们具有ABS的光泽度，同时也有很高的韧性。
有些品级如在包装食品时，可耐各种油脂和用于致冷机时能耐氯氟烃（CFC）发泡剂的也已开发出来。
阻燃级（UL V－0和UL 5－V），抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。
这些树脂的加工操作比许多阻燃工程树脂更为容易，价格也更低。
加工抗冲击PS可用许多传统的成型方法进行加工，如注塑成型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成型以及注坯吹塑成型等。
HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。
有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。
在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。
薄膜、片材和型材的挤塑是HIPS用得最多的加工成型方法。
抗冲击聚苯乙烯的加工范围很宽，因此它成为最容易热成型的树脂之一。
一般使用普通的挤塑设备树脂熔融温度为400—500°F，树脂的熔体指数范围是1．5—4．0 g/10min。
也经常采用旋转式、串联的和梭式的压力和真空热成型设备。
HIPS具有优异的热稳定性和剪切稳定性，能够接用多量的回收料，而不降低产品性能，在热成型加工中的回收料使用量可高达60％。
注塑成型是仅次于挤塑的用得最多的加工成型方法。
树脂的注塑成型一般是在长径比为16：1—24：1、压缩比为2．5／1—3．0／1的往复式螺杆注塑机上进行。