玻璃厂原料生产管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范和完善公司的钢化玻璃生产质量管理工作，提高产品质量，保障客户利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司钢化玻璃生产质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验及质量监控等全过程。
第三条公司钢化玻璃生产质量管理工作应遵循“质量第一、客户至上、全员参与、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权利。
第五条公司应建立健全质量管理档案，确保质量管理工作的真实、准确和完整。
第六条公司应加强对员工的培训，提高其质量管理意识和技能。
第七条公司应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量和工作效率。
第八条公司应加强内部质量管理，建立健全的质量监督制度，发现质量问题及时纠正。
第九条公司应建立健全的产品追溯体系，确保产品的质量可追溯。
第十条公司对不符合质量要求的产品，应及时处置并追究责任。
第二章质量管理体系第十一条公司应建立质量目标及相应的考核机制，确保质量目标的达成。
第十二条公司应建立健全的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
第十三条公司应建立质量管理规章制度，明确各项质量管理工作的流程及规定。
第十四条公司应加强对原材料的质量管理，确保原材料符合质量要求。
第十五条公司应建立健全的生产工艺和工艺流程，确保产品生产过程的稳定及可控。
第十六条公司应建立健全的成品检验制度，确保产品符合质量标准。
第十七条公司应建立健全的市场反馈制度，及时了解客户需求及产品质量情况。
第十八条公司应加强对产品包装及运输的质量管理，确保产品在运输过程中不受损。
第十九条公司应加强对质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第二十条公司应建立健全的质量管理档案，对产品生产过程中的相关数据进行归档。
第二十一条公司应建立健全的质量记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯。
第二十二条公司应加强对产品质量问题的处理及追溯，保障客户权益。
钢化玻璃厂生产规章制度
钢化玻璃厂生产规章制度第一章总则第一条为规范钢化玻璃厂生产经营行为，保障员工安全生产，提高企业管理水平，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全体员工，必须遵守并执行。
第三条钢化玻璃厂生产规章制度是员工的行为准则，违反规定的将受到相应的处罚。
第四条所有员工必须遵守政府法律法规，维护国家和企业利益。
第五条经理层负责组织实施本规章制度，监督检查。
第二章安全生产第六条工厂必须建立完善的安全管理制度，安排专人负责安全工作，定期进行安全检查。
第七条员工必须接受安全培训，严禁未经操作许可随意操作设备。
第八条制定完善的应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地处置，并对员工进行相应的急救措施。
第九条不得使用未经检测合格的原材料进行生产，确保安全。
第十条严禁私自带火源、易爆物品进入生产作业区，违者一经发现立即处理。
第三章生产质量第十一条建立完善的产品检验体系，对每批次生产的钢化玻璃进行严格检查。
第十二条严格遵守生产工艺流程，确保产品质量稳定。
第十三条员工必须严格执行操作规程，杜绝操作失误。
第十四条强化质量安全管理，确保产品符合国家标准。
第十五条推行质量意识教育，提高员工的质量意识，确保产品质量。
第四章环境保护第十六条建立环保管理制度，合理利用资源，减少污染排放。
第十七条严禁在生产过程中乱排废物，保持生产环境干净整洁。
第十八条员工必须学习如何节约资源，保护环境，降低不必要的浪费。
第十九条对环境损害行为，实行严格处罚，违者将受到制裁。
第五章纪律管理第二十条建立健全的纪律管理制度，对员工的行为进行约束。
第二十一条严格遵守工作时间，不得擅自早退、迟到。
第二十二条严禁私自接受礼金、回扣或贿赂，一经发现，将立即开除。
第二十三条尊重上级领导，服从工作安排，保持团结，禁止造谣生事。
第二十四条违反规定将受到处罚，轻者警告，重者扣工资、停职、开除。
第六章其他规定第二十五条员工需按照本规章制度的规定执行，保持生产秩序，确保生产安全。
第二十六条员工有相关问题需求，可以向管理层提出，管理层应及时处理。
玻璃厂规章管理制度范本
玻璃厂规章管理制度范本第一章总则第一条为了加强对玻璃厂的规范管理，保障生产安全和人身财产安全，维护企业形象和品牌，依法制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于玻璃厂内的所有生产、办公、仓储和生活各环节。
第三条玻璃厂所有员工必须严格遵守本管理制度，确保生产经营秩序良好、安全生产，确保企业各项规章制度按照法律法规和管理规定，切实维护企业形象和品牌。
第二章生产管理第四条玻璃厂生产必须依法经营、严格按照国家安全生产标准，保证产品质量，确保员工生产作业安全。
第五条严禁使用过期或者未通过安全检测的设备设施，对已经达到报废标准设备设施严格按照国家相关规定处理。
第六条对于生产中可能产生的废气、废水、废渣等，必须按照环保法规进行处理，禁止私自排放造成环境污染。
第七条厂区内严禁使用明火或易燃材料，加强对生产场所、储存场所的消防安全管理。
第三章办公管理第八条办公室内要保持整洁，杂物不得堆放，设备设施要定期维护保养。
第九条办公人员要遵守国家相关法律法规，不得泄露企业商业机密，不得参与违法活动。
第十条严禁在办公场所吸烟，减少对室内空气的污染。
第十一条公司禁止员工在办公场所进行私人交易或其他与工作无关的活动。
第四章仓储管理第十二条仓储场所内必须按照规定存放并分类管理货物，确保货品的安全和质量不受影响。
第十三条仓储场所内严禁堆放易燃易爆品或有害品，对于特殊货物必须按照规定存放和管理。
第十四条对于仓储场所内的安全设施和设备必须定期检查，确保其正常运行。
第十五条严格控制出入仓库的人员和车辆，对于未经授权的人员和车辆严禁入内。
第五章安全管理第十六条玻璃厂内必须制定安全生产责任制，落实到相关人员，确保生产作业安全。
第十七条对于生产中可能产生的危险废物，必须按照法律法规进行合理处理，确保员工和环境安全无害。
第十八条玻璃厂内严格禁止人员违规操作，如私自接触、拆卸机械设备等危险行为。
第十九条对于生产中出现的各种安全事故，必须及时报告并开展整改措施，确保再次发生。
玻璃工厂管理制度全套
第一章总则第一条为了规范玻璃工厂的生产、管理、安全等各项工作，提高生产效率，保障员工权益，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有员工，包括生产、技术、管理、后勤等各个部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准及企业实际情况，确保工厂的持续、稳定、健康发展。
第二章组织机构与职责第四条建立健全玻璃工厂组织机构，明确各部门职责。
第五条工厂设立总经理室，负责全面管理工厂的生产、经营、财务、人事等各项工作。
第六条设立生产部，负责生产计划、生产调度、质量管理、设备维护等工作。
第七条设立技术部，负责技术研发、工艺改进、新产品开发等工作。
第八条设立人事部，负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
第九条设立财务部，负责财务管理、成本控制、资金筹措等工作。
第十条设立后勤部，负责工厂后勤保障、安全保卫、环境卫生等工作。
第三章生产管理第十一条制定生产计划，明确生产任务、进度和质量要求。
第十二条建立生产调度制度，确保生产计划的顺利实施。
第十三条建立质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十四条建立设备维护保养制度，确保生产设备的正常运行。
第十五条建立生产安全管理制度，确保生产过程中的安全。
第四章技术研发与管理第十六条建立技术研发制度，鼓励员工参与技术创新和工艺改进。
第十七条制定新产品开发计划，提高产品竞争力。
第十八条建立技术档案管理制度，确保技术资料完整、准确。
第五章人力资源管理第十九条建立员工招聘制度，确保招聘到合适的人才。
第二十条建立员工培训制度，提高员工技能和素质。
第二十一条建立员工考核制度，激励员工积极进取。
第二十二条建立薪酬福利制度，保障员工合法权益。
第六章财务管理第二十三条建立财务管理制度，确保财务工作的规范、合规。
第二十四条建立成本控制制度，降低生产成本，提高经济效益。
第二十五条建立资金筹措制度，确保资金链的稳定。
第七章后勤保障第二十六条建立后勤保障制度，确保工厂生产、生活环境的整洁、安全。
玻璃厂原料生产管理制度
玻璃厂原料生产管理制度一、目的和范围玻璃厂原料生产管理制度的目的是确保原料的供应和使用符合安全、环保和质量要求，以及有效管理原料库存，实现高效、稳定的生产。
本制度适用于玻璃厂的原料采购、储存、使用和库存管理等相关环节。
二、原料采购1. 采购计划玻璃厂应根据生产需求和库存情况，制定原料采购计划，确保原料供应的及时性和充足性。
2. 供应商选择玻璃厂应与具备合法资质及品质保证的供应商建立长期合作关系，保证原料的质量和稳定供应。
3. 采购合同玻璃厂应与供应商签订合同，并明确双方的权责，确保采购合同的履行和质量保障。
三、原料储存1. 储存场所玻璃厂应设立专门的原料仓库，确保原料的储存环境符合要求，避免湿、热、腐蚀等因素对原料质量造成影响。
2. 储存管理玻璃厂应制定原料标识和分类管理制度，确保储存的原料得到正确标识和分类，便于管理和使用。
3. 储存条件玻璃厂应设立储存记录，包括原料的名称、批号、数量、存放位置和储存期限等信息，并定期进行盘点和检查，确保原料的安全和可用性。
四、原料使用1. 用量控制玻璃厂应按照生产工艺和产品质量要求，合理控制原料的使用量，避免浪费和损耗。
2. 技术要求玻璃厂应依据生产工艺和产品要求，制定原料使用的技术要求和操作规程，确保原料的正确使用和质量稳定。
3. 检测和监控玻璃厂应定期对使用的原料进行检测和监控，确保原料的质量符合要求，避免使用不合格原料带来的安全和质量问题。
五、原料库存管理1. 记录与分析玻璃厂应做好原料库存的记录和分析，及时了解库存状况和变化趋势，避免库存过高或过低带来的问题。
2. 出入库管理玻璃厂应制定原料出入库管理流程和制度，确保库存的准确性和及时性，避免因错误的库存管理而导致生产中断。
3. 库存盘点玻璃厂应定期进行库存盘点，清理过期或不合格的原料，确保库存的质量和安全。
六、纠纷处理玻璃厂在原料采购和使用过程中，如发生纠纷，应及时采取措施进行调解和解决，确保双方的合法权益。
玻璃厂管理制度
玻璃厂管理制度第一章：总则第一条：为加强玻璃厂的管理，提高生产效率，保障员工的安全和权益，特制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于玻璃厂全体员工，必须严格遵守，不得违反。
第三条：玻璃厂的管理原则是合法经营、客观公正、严格执行、安全第一。
第四条：玻璃厂员工在工作中应尊重职业道德，遵守公司规章制度，服从管理。
第五条：本管理制度由玻璃厂总经理负责解释，经员工大会通过后正式生效。
第二章：组织机构第六条：玻璃厂设厂长一人，分管生产、质检、销售等职能部门。
第七条：厂长是玻璃厂的最高领导，负责全厂的经营管理工作。
第八条：各部门负责人由厂长任命，统一协调管理本部门各项事务。
第九条：玻璃厂设综合办公室，负责日常办公事务及文件资料的管理。
第十条：玻璃厂设安全监督部门，负责安全管理、检查、培训等工作。
第十一条：玻璃厂设财务部门，负责全厂财务预算、审计等工作。
第三章：工作制度第十二条：员工上班时间为每天8小时，按照排班制度安排工作。
第十三条：员工应准时上班，不得迟到早退，否则将受到相应处罚。
第十四条：员工应按规定着装，保持工作环境整洁，严禁乱扔垃圾。
第十五条：员工不得擅自离岗，需要请假者应提前报告请领导批准。
第十六条：员工交接班时应如实交接工作情况，确保信息畅通。
第十七条：员工要严格执行生产操作规程，不得擅自操作机器设备。
第十八条：对于不遵守工作规定、违反纪律的员工，将受到相应处理。
第四章：安全管理第十九条：玻璃厂严格执行安全生产法规，保障员工的人身安全。
第二十条：各部门负责人要做好安全生产工作，定期组织安全培训。
第二十一条：员工需佩戴劳动防护用具，遵守操作规程，确保安全生产。
第二十二条：员工发现安全隐患应立即上报，危险情况应停止作业。
第二十三条：发生事故时，应立即报告并组织救援，及时处理善后工作。
第五章：纪律规定第二十四条：员工应遵守公司的各项规章制度，不得违反道德和法律。
第二十五条：员工有违法犯罪行为，将受到辞退处理，并追究法律责任。
玻璃厂原料规章制度
玻璃厂原料规章制度第一章总则第一条为规范玻璃厂的原料管理，保障生产安全和产品质量，制定本规程。
第二条玻璃厂原料指的是用于玻璃生产的各类原材料，包括石英砂、碱金属、石灰石、黏土等。
第三条玻璃厂应按照国家相关法律法规和标准，对原料进行严格管理。
第四条玻璃厂原料管理需建立科学的信息化管理系统，确保数据准确和及时。
第五条玻璃厂应加强原料采购的监管，确保原料质量符合生产要求。
第六条玻璃厂应建立原料库存制度，做好原料的分类、编号和储存。
第七条玻璃厂应加强对原料检测的监督，确保原料符合国家相关标准。
第八条玻璃厂应建立原料使用记录，包括原料来源、用量、使用日期等信息。
第二章原料采购第九条玻璃厂原料采购应按照国家相关法律法规和标准进行。
第十条玻璃厂应建立合格供应商名录，对原料供应商进行供货评估，确保供应商有能力提供优质原料。
第十一条玻璃厂应签订原料采购合同，明确原料名称、规格、数量、价格、交货期限等内容。
第十二条玻璃厂应加强对原料采购的监督，确保原料来源合法，质量合格。
第十三条玻璃厂应建立原料采购记录，记录原料的采购渠道、数量、单价、交货日期等信息。
第十四条玻璃厂应对原料采购过程进行监控，确保原料采购符合合同要求。
第三章原料入库第十五条玻璃厂应建立原料验收和入库制度，确保原料质量符合生产要求。
第十六条玻璃厂应设立专门的验收员，负责原料验收工作。
第十七条玻璃厂应对原料进行抽样检验，确保原料符合国家相关标准。
第十八条玻璃厂应建立原料入库清单，记录原料名称、规格、数量、质量情况等信息。
第十九条玻璃厂应加强对原料入库的监督，确保原料存放在专门的仓库内。
第二十条玻璃厂应对原料进行分类存放，并做好标识，防止混淆。
第四章原料检测第二十一条玻璃厂应建立原料检测制度，确保原料质量符合生产要求。
第二十二条玻璃厂应设立专门的检测员，负责原料检测工作。
第二十三条玻璃厂应对原料进行定期检测，确保原料符合国家相关标准。
第二十四条玻璃厂应建立原料检测记录，记录原料的检测结果、检测时间等信息。
玻璃工厂规章制度样板
玻璃工厂规章制度样板第一章总则第一条为了规范玻璃工厂的生产经营活动，保障员工的生命财产安全，提高企业管理效率，确保生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于玻璃工厂内所有员工，任何人不得违反规定，如有违反，依照规定给予相应的纪律处分。
第三条玻璃工厂管理人员应依法经营，提高企业的生产能力和管理水平，确保产品质量达到国家标准。
第四条玻璃工厂员工应当服从公司管理，保护企业利益，认真履行岗位职责，维护公司形象。
第五条玻璃工厂应当建立完善的纪检监察制度，严格执行管理规定，对违反规定的行为及时处理。
第二章生产管理第六条玻璃工厂生产管理人员应当具有相关专业知识和工作经验，熟悉生产技术规程，严格按照操作规程进行生产。
第七条玻璃工厂生产车间应当保持整洁，生产设备应当定期检查维护，确保安全生产。
第八条玻璃工厂生产过程中，应当遵守生产安全规定，严格执行操作程序，杜绝违章操作。
第九条玻璃工厂生产检验人员应当具备相关专业知识和职业操守，保证产品质量符合国家标准。
第十条玻璃工厂生产过程中，如发现问题应当及时报告相关负责人，以便及时处理。
第三章安全管理第十一条玻璃工厂应当建立健全的安全管理制度，确保员工的生命财产安全。
第十二条玻璃工厂应当对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十三条玻璃工厂应当配备完善的安全设施，如防护网、防护罩等，确保员工在工作过程中的安全。
第十四条玻璃工厂应当定期组织安全演练，提高员工的防范意识和急救能力。
第十五条玻璃工厂应当对生产设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。
第四章纪律管理第十六条玻璃工厂员工应当遵守公司规定，服从管理，不得违反规定行为。
第十七条玻璃工厂员工应当按时按质完成工作任务，不得擅离岗位。
第十八条玻璃工厂员工应当维护公司形象，不得在公共场所发表有损公司声誉的言论。
第十九条玻璃工厂员工应当严格遵守公司的劳动纪律，不得私自使用公司设备。
第二十条玻璃工厂员工如有违纪行为，将依照公司规定进行纪律处分，情节严重者将给予开除。
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1、原料库天车工安全操作规程1.1、生产准备：（1）、工作前必须将劳动保护用品穿戴齐全。
（2）、检查天车电器设备是否正常，天车操纵杆、抓斗操纵杆是否正常、灵活。
（3）、检查钢丝绳、抓斗是否完好，各部分零件是否能保证运行。
（4）、对天车轨道及天车各部位进行安全检查，如发现异常立即上报，及时排除隐患，防止事故发生。
1.2、操作步骤：（1）、开总电源。
（2）、启动天车按钮，搬动抓斗操纵杆开始工作。
（3）、在运行途中要中速行使，绝不允许开快车，防止造成人身伤亡及设备损坏事故。
运行中不能碰标识牌、围栏，更不准两台天车相撞。
（4）、放抓斗抓料时要注意高度，不允许抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。
（5）、抓斗抓料时，应避免抓斗碰撞仓壁、围栏。
（6）、天车工在向中间仓运料时，绝对禁止就近行走，抓斗必须在所运物料的料仓上方行走，避免混料。
（7）、送料时要看准仓位，绝不允许中间料仓原料外益，更不允许将原料送错仓。
（8）、绝对不允许从高处下抛重物。
（9）、班前、班中严禁吸烟、喝酒，严禁他人代替操作，非本班本岗位天车工绝对不允许私自开车。
（10）、在工作期间要集中精力，保持视线清楚，严禁超负荷运行，必须绝对保障人身和设备的安全。
（11）、当天车在工作期间突然出现故障不能运行时，绝不允许天车工在天车轨道上行走，必须保障人身安全。
（12）、提升制动器突然失灵时，操作工必须冷静，视现场情况尽量避免损坏抓斗和其他设施，开动大小车选择安全地点使抓斗落下。
1.3、纠正措施：设备故障：断总电源并维修。
若出现一种原料送入另一种原料仓中或混入另一种原料中，要马上向部门领导报告，并将错料清理干净。
2原料车间平面摇筛筛分工安全操作规程2.1、生产前准备：（1）、工作前必须将劳动保护用品佩戴齐全。
（2）、检查平面筛、振动料斗、皮带机等设备运转是否正常。
若发现问题及时与有关部门联系维修。
（3）、检查平面筛筛网是否完好，如有破损立即更换。
（4）、检查料溜处是否漏料。
（5）、各工作地点进行安全巡视，若发现不安全因素立即排除。
2.2、操作步骤：（1）、在操作配电柜上，启动平面筛开始工作。
（2）、必须注意砂岩、硅砂（长石）平面筛位置，保证皮带上的料是单一料，绝对不允许混料、错料事故发生。
（3）、振动给料斗振幅调节要适当，筛面物料厚薄要均匀，保证最大筛分效率。
（4）、筛分工工作期间不允许离开工作地点，随时检查筛网有无破损，如有破损立即更换。
（5）、筛网的规格要依据工艺科下达的工艺指标进行更换，不允许私自更改。
（6）、更换筛网时，必须将检修开关打到关闭状态，以免发生事故，必须要注意人身和设备的安全。
（7）、平面筛各溜管要随时检查，发现漏料立即维修。
（8）、筛上物要及时清理。
（9）、在工作中要经常检查皮带是否有跑偏及漏料现象，如发现此类现象应立即处理。
（10）、有污染的脏料绝不允许回到皮带上。
（11）、在皮带廊工作时，女工必须将头发挽起并戴上工作帽，防止事故发生。
3原料车间秤量工安全操作规程3.1、生产前准备：（1）、详查上班作业日志。
（2）、接班必须认真检查电子秤软连接：不许漏料，松紧要适度，不许积料和有硬结现象，如有上述现象须立即更换。
（3）、检查电子秤、料仓振动器、电磁除铁器、称量皮带及所有设备。
（4）、由班长协助称量工校秤（静态精度：1/1000，动态精度：1/500），要求秤量工验秤取用砝码时，尽量轻拿轻放。
（5）、检查除尘设备运行情况。
3.2、操作步骤：（1）、开机后，准确输入当班配料表，并认真核对。
（2）、当窑头发来“窑头要求送料”信号后，就开始启动称量系统，启动配料前通知混合启动，待混合送回“混合准备就绪”信息后，可启动配料系统开始配料。
先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动称量皮带机、芒煤预混合机开始配料，每付料大约5-6分钟左右，期间称量工必须随时注意配料系统电子秤记录仪表，补料、排料要及时、准确，避免有单一料及未补或未排的情况发生，造成生产事故，并注意观察记录仪表数值，随时调整补料、排料电流大小，根据配料正负误差大小，调整粗、细排电流及过冲量值、秤内存料、粗细排料量、允许误差量等，并认真巡检设备和外界因素，查出影响称量精度的因素，并及时解决。
在设备无故障情况下，保证称量误差在指标范围之内，指标见设定允差表。
（3）、各种原料称量误差超过玻璃成分0.1%，按废料处理。
（4）、称量工应注意各种原料排料时既要考虑到它的误差尽可能小，又要考虑它的排料时间和速度，按层层布料的方式，各种料排料时间应基本相同，不允许排料速度相差太多，防止造成布料不均和混合时间过长的情况发生。
（5）、每月对电子秤进行一次80%量程校正。
（6）、配料完毕电子秤秤斗上部灰尘，传感器部位灰尘要用风筒吹净，保证电子秤称量精度。
（7）、称量工在称量斗室打扫卫生时，禁止用水冲地，防止将水溅入电子秤接线盒内，引起配料系统故障。
（8）、电子秤接线盒要用密封胶条密封，防止灰尘进入。
（9）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打，并按车间规定及时清除细粉。
3.3、相关文件（1）、称量配料系统操作说明。
（2）、微机配料控制系统软件使用说明。
3.4、纠正措施（1）、若发现所配料严重超差或出现配错料现象，此时不能送进窑头料仓，通知混合工通过废料刮料板卸掉错料。
（2）、在配料过程中遇有设备发生故障或发现所配料有问题时，可暂停排料或延迟混合机卸料，待处理完故障后，再按“起动配料”则继续进行。
（3）、称量皮带、混合皮带均有紧急拉线绳，若发现问题，拉线即系统停止运行。
4原料车间混合工安全操作规程4.1、生产前准备:（1）、检查混合机运转是否正常。
（2）、检查混合机卸料门是否关闭严密。
（3）、检查混合机卸废料门系统是否正常。
（4）、检查油泵系统是否正常。
（5）、检查加水、加汽系统是否正常。
（6）、检查混合机油箱、油位情况，保证设备正常运转。
（7）、检查皮带机运转是否正常。
（8）、与原熔皮带工、电工配合校验碎玻璃电子秤，其步骤如下：A、用3个20KG标准砝码依次放在电子秤传感器部位分别记录数值、误差。
B、将3个标准砝码取下再分别记录数值、误差。
4.2、操作步骤:（1）、选择集中还是原地手动方式。
（2）、选择用哪一台混合机，用哪台混合机工作就把分衩溜处翻板翻到哪一边，而且加水电磁阀、水泵都要与混合机配套。
（3）、选择在集中方式下混合系统工作于自动方式还是手动方式。
4.2.4、自动方式:（1）、自动方式：这种方式下混合机加水，加蒸汽和卸料以及混合系统碎玻璃给料机的控制信号来自称量系统。
此时转换开关2应打在“自动”位置。
生产时一般采用自动方式。
（2）、当称量系统发来“要求混合运行”信号灯后，先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动混合料皮带机、混合机。
（3）、当混合系统所有设备都启动后，操作员应再次确认没有影响系统工作的其它故障，然后按“混合准备就绪”按钮，通知称量系统开始配料。
（4）、在配料过程中，必须随时注意黄色模拟屏上的各种指示灯情况：若发现有异常及时与有关部门联系。
（5）、在称量全线卸毕后，混合工必须密切注意混合机电压表、电流表指示情况，若显示值过高或过低出现异常，必须立即与有关工种联系或处理。
（6）、在配料过程中必须密切注意加水情况：加水量是否与料单相符；加水速度是否合适；加水时间是否正常；加水温度是否正常。
应既保证加水量充足又保证不过量；保证雾状加水方式；保证加水不超时；保证加水温度在指标之内。
（7）、在配料过程中随时注意压缩空气压力，必须保证运行过程中卸料门关闭严密。
防止跑料事故发生。
（8）、在配料期间随时检查油箱中的情况：油压、油温是否正常，确保混合机正常运行状态。
（9）、当一付混合料从卸料门排完后，启动混合机排料仓壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。
当每班配料结束后还要适当振打，防止下料溜管侧壁沾料硬结成块影响混合料均匀度。
（10）、在混合料到达碎玻璃加料秤斗下自动加碎玻璃时，混合工必须要注意物料温度变化和碎玻璃排料终止时间是否相符并与原熔皮带工配合微调整碎玻璃排料电流；使得碎玻璃排料时间与配合料料带通过时间相差不允许大于5秒。
并保证物料温度在指标之内。
4.2.5、手动方式：（1）、当要求手动方式时，混合系统碎玻璃给料机及混合机卸料的控制由操作人员在C1柜上手动完成。
当操作人员看到模拟屏上“称量系统以BC方式工作”信号灯点亮时，应把转换开关2打在“手动”位置。
生产时只有在自动方式不能工作时才采用这种方式。
（2）、在称量发来“要求混合运行”信号后，用转换开关3选择将要工作的混合机，起动混合系统各设备。
然后发回“混合准备就绪”信号。
（3）、从模拟屏上了解称量系统的工作进程，等待称量系统发来“称量全线卸毕”信号。
信号来后，约计时60秒（可根据实际情况调整）作为混合机进料和干混时间，然后开始“加水和加蒸汽”，计时2分钟作为混合机加水和湿混运行时间；接着在C1柜上打开混合机卸料门并计时45秒（可根据实际情况调整），作为卸料时间，最后关闭卸料门。
加水温度要控制在《原料工艺参数表》指标内，以防混合料产生料团和结块，影响混合均匀度。
（4）、当卸料门关闭后，混合料走到碎玻璃秤斗处，启动碎玻璃按钮加碎玻璃，要求碎玻璃加料时间与混合料料带通过时间相差不超过5秒。
手动时，加水量、加碎玻璃量都必须严格按化验室下达配料单数量进行。
（6）、混合机每二周必须倒换一次，并及时将混合机内、混合机进料溜管、混合机排料溜管清理干净，绝不允许混合机内和废料溜内以及进、排料溜管内有存料，避免水解成块。
（7）、混合机内加水方式要保持雾状，加水喷嘴要随时清洗防止喷头结垢，加水超时。
（8）、在整个配料混合过程中，混合房操作人员必须随时注意模拟屏上的黄色信号灯，及时掌握配料与混合的工作进程，并要求经常与配料控制室加强电话联系，以便在有异常情况时，采取有效措施，保证混合料质量。
（9）、未列出的混合参数按《原料工艺参数表》执行。
（10）、混合工在清理混合机时要注意人身安全，清理需要点车时，操作人员必须远离混合机机体，防止发生事故。
4.3、纠正措施:若发现混合料或混合机有异常，按C1柜上混合要求暂停按钮，处理事故。
若发现单一料、加水过量或设备故障，混合料不合格，按要求卸废料按钮，绝对不允许不合格料入窑。
5原料车间皮带工安全操作规程5.1、生产前准备：（1）、检查软连接是否漏料，是否积料，松紧是否适度，软连接是否有硬结现象，如有必须立即更换。
（2）、检查振动器是否有螺丝松动现象。
（3）、检查大皮带是否跑偏、有裂口，皮带机是否正常。
皮带机头刮料器是否正常。
（4）、配合称量工验秤。
（5）、检查除尘风机运转是否正常。
（6）、检查除铁器是否正常.（7）、注意：若是女同志接近皮带时必须将头发挽起并带上工作帽，避免头发缠入皮带发生危险。