翻车机迁车台使用说明
翻车机操作说明解析
翻车机操作说明解析一、概述翻车机是一种用于翻转重型货物的机械设备，在货物运输、仓储等领域广泛应用。
本文将对翻车机的操作进行详细说明，内容包括操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等。
二、操作前准备1.了解翻车机的基本结构和工作原理，掌握各部件的名称和功能。
2.检查翻车机的各个部位是否处于正常工作状态，如润滑油是否充足、电源是否正常等。
3.清除翻车机周围的障碍物和杂物，确保操作空间安全。
4.查看货物的重量、尺寸和中心位置等信息，为后续操作做好准备。
三、操作步骤1.将货物放置在翻车机的工作台上，注意将货物置于工作台的中心位置。
2.打开翻车机的电源开关，确保电源供电正常。
3.调整翻车机的工作台高度，使得工作台与货物底部保持适当的距离。
4.根据货物的尺寸和重量，合理选择翻车机的翻转角度和速度。
一般来说，重物翻转角度较小，速度较慢；轻物翻转角度较大，速度较快。
5.操作翻车机的控制台，将货物缓慢翻转。
根据实际情况，可以选择单向翻转或者连续翻转。
6.当货物完成翻转后，停止翻转机的工作，将货物从工作台上取出。
7.关闭翻车机的电源开关，切断电源供应。
四、注意事项1.翻车机操作前，必须穿着合适的工作服，戴上相关的安全帽、护目镜等安全防护用品。
2.操作过程中，禁止站在翻车机的工作台或者货物上，以免发生意外。
3.注意观察货物翻转过程中的稳定性和平衡性，如有异常情况应及时停止操作并检查。
4.翻车机的操作必须由经过专门培训并持证上岗的操作人员进行，未经培训的人员禁止擅自操作。
5.在操作翻车机时，应保持专注、谨慎，不得分心或者随意操作。
6.定期检查翻车机的各项安全措施是否完好，如安全门、急停按钮、防护栏等。
7.长时间使用翻车机后，应对其进行检修和保养，以确保其长期稳定运行。
总结：通过本文对翻车机的操作进行了详细说明，掌握了操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等内容。
只有在掌握了翻车机的基本知识和操作技能后，才能安全、高效地使用翻车机进行重物翻转操作。
翻车机操作与故障处理
翻车机操作与故障处理大庆热电厂翻车机操作指南2012年8月11日编者：大庆热电翻车机操作指南前言翻车机系统各设备连锁与故障处理主要是基于上位机画面的各指示灯的状态显示与各设备的位置区间以及各设备之间的连锁。
第一章翻车机一、翻车机本体各部件操作条件1、翻系统主电源通条件：系统总急停断开，翻变频器断路器辅助接点接通，翻风机断路器辅助接点，翻制动器断路器辅助接点通，翻车机无变频故障。
2、翻油泵启动条件：系统总急停断开，翻车机油泵断路器辅助接点信号导通，翻车机油泵热继电器信号导通，翻车机吸油口蝶阀接近开关信号导通3、靠车板靠车条件：（1）大条件：翻油泵启动、靠车到位接近开关信号未导通、靠车动作未超时、翻车机零位、翻车机驱动电机无动作、靠返未工作（2）手动条件：拨车机大臂0度或拨车机处于翻车机区域外、翻车机出入口光电导通。
（3）自动条件：拨车机大臂90度或拨车机处于翻区域外且拨车机在翻内定与翻出口之间重效提重舌开一秒以上，翻车机出入口光电导通，翻有重车。
（4）机旁条件：翻车机零位，翻车机驱动电机无动作。
4、翻有重车条件：拨车机重舌闭、拨车机重销提、拨车机翻车机内定位。
5、翻靠车板靠返条件：（1）大条件：翻车机油泵启动、靠车板靠返到位接近开关未导通、翻车机压车梁松开信号导通、翻车机零位、翻车机驱动电机未动作、翻靠板未靠车动作。
（2）手动条件：翻车机零位（3）自动条件：翻车机零位、翻有重车信号解除。
（4）机旁条件：翻车机零位6、翻压车梁夹紧条件：（1）大条件：翻油泵启动、靠车到位信号导通、夹紧动作未超时、翻车机零位、翻车机驱动电机无动作（2）手动条件：拨车机大臂0度或拨车机处于翻车机区域外、翻车机出入口光电导通。
（3）自动条件：拨车机大臂90度或拨车机处于翻区域外且拨车机在翻内定与翻出口之间重效提重舌开一秒以上，翻车机出入口光电导通，翻有重车。
（4）机旁条件：翻车机零位，翻车机驱动电机无动作。
7、翻车机翻车条件：（1）大条件：翻油泵启动、翻变频启动、倾翻到位信号未导通、翻上位机画面显示补偿原位灯亮、翻车机压车梁夹紧工作、清蓖破碎机上位机画面显示绿灯、翻车机压力信号在75度之前未消失。
翻车机与其调车系统使用维护说明书
翻车机及其调车系统使用维护说明书武汉电力设备厂技术中心编目录第一章绪论7第二章警告和安全注意事项8第三章翻车机概况10§ 3-1概述10§ 3-2翻车机主要参数13一、翻车机系统主要设备参数13二、列车参数14三、操作方式15四、供电15§ 3-3翻车机系统卸煤过程15第四章翻车机系统基本结构17§ 4-1 翻车机17一、转子17二、夹车机构18三、靠板系统18四、驱动系统19五、托辊装置29六、支承框架29七、导煤板30八、电缆支架30九、润滑装置30十、行程限位开关30十一、翻车机本体技术参数30§ 4-2 重车调车机33一、车体34二、车臂34三、行走轮与导向轮35四、驱动装置35五、电气控制装置37六、轨道及齿轨装置37七、润滑装置38八、电缆悬挂装置和行走限位开关38九、重车调车机技术参数38§ 4-3 迁车台41一、车架41二、行走部分42三、侧部止挡器42四、涨轮器42五、行走轨道及销齿传动部分42六、驱动装置42七、润滑装置43八、电缆悬挂装置43九、技术参数43§ 4-4 空车调车机45一、空调车体45二、空调行走轮、导向轮及电缆悬挂装置45三、车臂45四、空车调车机技术参数46§ 4-5夹轮器47一、用途47二、结构组成47三、液压装置组成47四、液压装置作用47五、工作过程47六、技术参数47§ 4-6 喷水抑尘系统48§ 4-7 安全止挡器48§ 4-8 翻车机金属结构49第五章翻车机液压系统56§ 5-1翻车机液压系统的组成、工作原理及维护58一、概述58二、组成58三、技术参数58四、翻车机液压系统原理图及动作说明59五、维护保养注意事项61六、使用注意事项65七、液压原理图65§ 5-2重车调车机液压系统的组成、工作原理及维护68一、概述68二、液压系统主要性能参数68三、液压系统工作原理及概况69四、液压系统调试69五、使用维护及故障排除70六、技术安全事项74七、液压原理图75§ 5-3迁车台液压系统的组成、工作原理及维护78一、主要技术参数78二、原理图及动作说明78三、系统使用注意事项79四、系统的维护保养及故障判断80五、液压原理图84§ 5-4夹轮器液压系统的组成、工作原理及维护86一、技术参数86二、原理图及操作说明86三、启动与调试操作86四、液压系统的维护保养及故障判断87五、使用注意事项91六、液压系统图92§ 5-5液压系统常用件的故障及处理方法94一、轴向柱塞泵常见故障与排除方法94二、液压缸常见故障与排除方法96三、溢流阀常见故障与排除方法98四、换向阀常见故障与排除方法99第六章翻车机系统电气设备与控制100§ 6-1翻车机电气设备概述100一、翻车机供电与配电101二、翻车机电气设备简介101三、翻车机电气设备主要技术参数103§ 6-2翻车机PLC自动控制部分104一、PLC简介104二、翻车机PLC硬件配置105三、翻车机PLC常见指令简介107四、翻车机自动控制过程113§ 6-3翻车机变频驱动装置118一、变频调速系统简介118二、翻车机变频调速原理118三、翻车机系统电机控制及常用速度122§ 6-4翻车机其他电气控制124一、翻车机电气保护124二、翻车机电气安全126第七章翻车机系统安全操作要求130§ 7-1翻车机系统操作130一、概述130二、控制方式130三、操作步骤131四、结束135§ 7-2翻车机安全操作规程135第八章翻车机检查、保养及故障排除138§ 8-1日常检查维修保养项目138一、通用零部件的日常检查维保项目138二、翻车机系统各主要组成设备的日常检查维保项目140§ 8-2常见故障与排除148一、翻车机部分148二、重车调车机部分152三、迁车台部分154四、空调机155第九章润滑周期表155一、翻车机润滑周期表155二、重、空车调车机润滑周期表156三、迁车台润滑周期表156附件一翻车机系统典型维修工艺157一、翻车机液压站联轴器更换工艺157二、翻车机驱动电机总成更换工艺159三、翻车机悬挂液压软管更换工艺161四、重车调车机变频电机总成更换工艺162五、重车调车机行走轮总成更换工艺164六、重车调车机摆动油缸更换工艺166附件二《煤炭、矿石装卸机械司机一般安全守则》168附表一变频器故障排除171第一章绪论本翻车机系统包含“C”型翻车机本体、翻车机衡、重车调车机、迁车台、空车调车机、夹轮器、地面安全止挡器、喷水除尘装置。
翻车机操作步骤及注意事项
翻车机操作步骤及注意事项翻车机设备主要分为四大部分：重调机、翻车机、迁车台和空调机，共有三种操作模式：“集中手动”、“自动”和“就地调试”，正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。
翻车机在翻车过程中，主控工要严密监视现场设备运转情况，当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机，并将翻车机转换到“集中手动”模式后，然后通知跟班维修人员维修。
翻车机各部分初始位：重调机停在“回退到位”处，翻车机停在“0度”，迁车台停在“空车线对准”处，空调机停在“返回到位”处。
翻车机设备启动步骤：变频器合闸、油泵合闸、自动启动。
停机步骤与之相反。
长时间不翻车要将变频器和油泵分闸，冬季油泵可以不停。
“集中手动”和“自动”操作步骤略，主要是“就地调试”操作。
一、重调机就地操作步骤及注意事项：重调机运行动作顺序及具体步骤：重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处，按“接车”按钮——重调机接车，到“停车落臂”处停止——重调机落臂，前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车，“后钩合到位”后停——牵车，到翻车机“进车口”（当非第一车时，重调机推空车，前钩合到位）——单车计4次（双车计8次）停——人工摘钩完毕后——牵车，到“单（双）车到位”，提后钩——牵车，到“前行到位”，提前钩——接车，到“回退到位”，抬臂——抬臂到位，至此重调机一个动作周期完成。
就地操作时需要注意的事项：1、就地操作时，牵、接车一律使用低速。
2、在“停车落臂”处落臂时，要先确认重车没有溜车，大臂碰不到重车；接车时，确认后钩开到位，夹轮器送夹到位。
3、牵整列车：牵车时，要先确认翻车机在“0度”，并且“松压到位”、“松靠到位”，以及迁车台“重车线对准”、“插销到位”和“松涨到位”，迁车台上无车。
4、提后钩时，要确认重车停止翻车机中心，前后端未露出翻车机本体。
5、提前钩时，要确认空车确实已全部推倒迁车台上。
6、抬臂时，重调机尽可能在“回退到位”处，如果未在“回退到位”处，也要确认重调机前后钩与车辆车钩确实已经脱开。
翻车机使用说明书(电气)
1.2.1产品执行的主要标准及规范，见表1。
表1
1
DX/G.Q01－01
低压控制设备检验规程
2
GB/T12668－90
交流电动机半导体变频调速装置技术条件
3
GB/T13534-92
电气颜色标志的代号
4
GB/T14048.1－93
低压开关设备和控制设备总则
5
GB/T14048.2－94
接待电话:0411-86852188E-mail:gsbw@
顾客服务中心:0411-62999688 传真:0411-86852553E-mail:fwzx@
第一章 产品综述
目 次
1.1 主要用途及适用范围2
1.2 技术特性2
1.2.1产品执行的主要标准及规范2
1.
大部分极限位置检测采用限位开关。
一般位置检测采用接近开关。
翻车机角度检测采用主令控制器。
拨车机走行连续位置检测采用编码器。
表6：翻车机检测元件
序号
限位开关
型号
形式
初态
说明
安装位置
数量
附注
1
主令控制器
LK23-16/13
机械式
见闭合表
在对应角度触点动作,完成角度测量
左翻出口
右翻入口
1
电气配套
2
转编码器
2
电气配套
10
11
齿轮位置检测限位
Ni8-M18-AP6X
电感式
开点-动1
齿轮旋转一圈,限位感应次数
迁车台机上
1
电气配套
12
车皮检测光电
Q-60VR3AF2000
反射式
翻车机操作规程范本（2篇）
翻车机操作规程范本一、机器使用前准备1. 安全环境准备在使用翻车机之前，必须确保操作区域内没有杂物、人员以及其他障碍物。
确保机器周围的工作区域宽敞，便于操作和维修。
2. 设备检查在每次使用翻车机之前，必须对机器进行全面检查。
主要检查项目包括但不限于：电源连接、电线状况、电源开关、紧固螺丝、润滑油、刹车系统、安全设备等。
二、机器操作流程1. 装入货物（1）确保翻车机的货叉处于下降状态，并将货物稳妥放置于货叉上。
（2）确认货物与货叉的匹配度，确保货物安全固定。
2. 启动机器（1）确认所有的操作人员都离开机器操作区域。
（2）打开翻车机的电源开关，确认指示灯点亮。
（3）根据需要，选择合适的操作模式，如手动或自动模式。
（4）按下启动按钮，确保机器开始工作。
3. 进行翻转操作（1）根据实际需要，调整翻车机的倾斜角度。
（2）确保操作区域没有人员或障碍物，以防发生意外伤害。
（3）按下翻转按钮，开始进行翻转操作。
（4）注意观察翻转过程中的平衡状态，确保货物平稳翻转。
（5）翻转完成后，及时停止翻转按钮。
4. 完成翻车操作（1）翻车机完成翻转后，确保货物稳定放置于目标区域。
（2）关闭翻车机的电源开关，断开电源。
三、安全注意事项1. 人员要注意自身安全。
（1）操作翻车机的人员必须穿戴符合安全规定的工作服，佩戴安全帽和防护鞋。
（2）禁止在操作区域内吸烟、饮食或戴耳机等可能分散注意力的行为。
（3）禁止未经许可的人员进入操作区域。
2. 周围环境应保持安全。
（1）附近的工作区域应保持整洁，避免杂物堆放。
（2）在操作区域附近设置明显的警示标志，警示他人注意操作。
3. 正确使用机器的操作与维护。
（1）严禁操纵翻车机的人员离开岗位，必须专心操作。
（2）定期对机器进行维护保养，确保各部件的正常工作。
（3）在发现机器故障或异常情况时，立即停止使用，并报告维修人员进行检修。
四、故障处理措施1. 电力故障如遇电力故障，立即关闭翻车机电源开关，并通知电力部门进行处理。
翻车机操作说明
翻车机操作说明翻车机操作人员应仔细阅读本操作说明，并按要求进行操作。
如果不按本操作说明进行操作，可能造成人身伤亡或重大设备损失。
一、手动部分：手动是指翻车机系统各个机构：拨车机、翻车机、迁车台、推车机（因现场的不同可以进行修改此处）全部由人工手动进行操作。
人工手动进行操作包括：机旁操作箱操作（或者遥控器操作）；机上画面鼠标操作；各个机构之间有必要的连锁保护，要求操作人员在进行手动操作时要时刻注意人身和设备安全，要考虑到统一性。
同时，要求有现场监护人员在场（事故易发位置：1，翻车机进出口位置有无车皮跨接或者翻车机回没有回零位以及空钩挂没有挂上；2，迁车台重车线和空车线对准处的等）。
1拨车机：大臂升条件：油泵启动、抬臂返回位或原位、空钩舌开、重钩舌开、空钩销上位、重钩销上位。
大臂降条件：油泵启动、抬臂返回位或原位。
注意降臂时大臂下方是否有障碍物！钩销工作：油泵启动、拨车机非走行时可以任意进行操作。
走行工作：先启动油泵再启动变频器，大臂90度或0度即可高、中、低速任意进行操作。
如果重钩舌闭说明挂有重车，拨车机牵车会在光电摘钩、定位摘钩、翻车机内定位、迁车台内定位自动停车。
（注意：速度由人工控制，需要提前减速。
）定位摘钩后将方向和速度手柄打到零位，再打到牵车即可再次走行。
定位摘钩后提起重钩销即可继续牵车，翻车机内定位提起空钩销即可接车返回抬臂位。
如果重钩舌开说明没有挂重车，拨车机可以牵车直接到翻车机内定位，光电摘钩、定位摘钩不会自动停车。
拨车机接车到抬臂位后，拨车机会自动停车，抬臂到90度后接车，如果不需抬臂返回将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车。
大臂90度接车到原位拨车机会自动停车，大臂降到0度后可继续接车，如果不需降臂将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车到接车极限。
2翻车机：靠车条件：油泵启动、翻车机零位、轨道对准、车皮到位（出口光电和入口光电必须通）、翻车机处于停止状态。
翻车机操作说明
翻车机操作说明翻车机操作人员应仔细阅读本操作说明，并按要求进行操作。
如果不按本操作说明进行操作，可能造成人身伤亡或重大设备损失。
一、手动部分：手动是指翻车机系统各个机构：拨车机、翻车机、迁车台、推车机（因现场的不同可以进行修改此处）全部由人工手动进行操作。
人工手动进行操作包括：机旁操作箱操作（或者遥控器操作）；机上画面鼠标操作；各个机构之间有必要的连锁保护，要求操作人员在进行手动操作时要时刻注意人身和设备安全，要考虑到统一性。
同时，要求有现场监护人员在场（事故易发位置：1，翻车机进出口位置有无车皮跨接或者翻车机回没有回零位以及空钩挂没有挂上；2，迁车台重车线和空车线对准处的等）。
1拨车机：大臂升条件：油泵启动、抬臂返回位或原位、空钩舌开、重钩舌开、空钩销上位、重钩销上位。
大臂降条件：油泵启动、抬臂返回位或原位。
注意降臂时大臂下方是否有障碍物！钩销工作：油泵启动、拨车机非走行时可以任意进行操作。
走行工作：先启动油泵再启动变频器，大臂90度或0度即可高、中、低速任意进行操作。
如果重钩舌闭说明挂有重车，拨车机牵车会在光电摘钩、定位摘钩、翻车机内定位、迁车台内定位自动停车。
（注意：速度由人工控制，需要提前减速。
）定位摘钩后将方向和速度手柄打到零位，再打到牵车即可再次走行。
定位摘钩后提起重钩销即可继续牵车，翻车机内定位提起空钩销即可接车返回抬臂位。
如果重钩舌开说明没有挂重车，拨车机可以牵车直接到翻车机内定位，光电摘钩、定位摘钩不会自动停车。
拨车机接车到抬臂位后，拨车机会自动停车，抬臂到90度后接车，如果不需抬臂返回将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车。
大臂90度接车到原位拨车机会自动停车，大臂降到0度后可继续接车，如果不需降臂将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车到接车极限。
2翻车机：靠车条件：油泵启动、翻车机零位、轨道对准、车皮到位（出口光电和入口光电必须通）、翻车机处于停止状态。
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迁车台安装使用说明
目录
一、用途
二、技术性能
三、机构和结构
四、安装说明
五、使用说明
六、维修与说明
七、迁车台滚动轴承明细表
八、设备润滑明细表
一、用途
迁车台是用在翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。
在折返式布置系统组合设备之中俗称：迁车台。
迁车台可以左行(沿进车方向看，往左行者)亦可右行(沿车方向着右行者)，二者技术性能及结构形式均相同，仅仅区别于车架上的电缆线导架的布置位置与基础滑线对应关系。
二、技术性能
1.载重量
正常工作30t
事故工作(料物未卸出) 110t
2.运行速度0～0.71m/s
电动机型号三合一
功率2×7.5kW
转速1500r/min
负荷持续率(FC40%)S3工作制40%
减速机型号CHHM10-6180-120D
速比63
制动轮型号三合一
制动轮力矩5×9.8 N．m
行走轮直径60Omm
3.胀轮器(二组)
液压缸型号HSG01-80/55E-2511
有效行程100mm
4.对位装置(一组)
液压缸型号HSG01-80/55E-2511
有效行程150mm
5.外形尺寸(长X宽) 14500×3220 mm
6.总重量28.5T
机器设备重量27.6T
电气设备重量0.9T
三、机构和结构
迁车台由（1）走行部分、（2）车架、（3）胀轮器、（4）对位装置、（5）侧部止挡器、（6）液压站、（7）端部滚动止挡、（8）地面安全止挡器（独立于迁车台的分离构件，安装于翻车机与迁车台之间）、（9）电气系统及操作柜。
上述各部分主要性能如下：
1、走行部分
走行部分是由车轮装置组成。
四组结构完全相同，独立、对称安装于迁车台两头同侧边位。
（相对台体为四点支承结构的走行机构）电动机采用变频调速系统。
配合减速机可以实现无级变速。
最大运行速度可达0.71m/s,对位时（指迁车台上钢轨与地面基础钢轨对准状态）。
速度逐渐降至为零速。
车轮均采用标准角型轴承座的台车轮结构，在角型轴承座上，装有润滑油孔可定期加油。
2、车架
车架由型钢、板材焊接成整体梁形结构，辅有钢轨，供车辆转换，停放。
梁主体为工字型鱼腹框式结构。
并为其它各部分组合提供联结的依托与支撑。
3、胀轮器
胀轮器安装在进车初入端侧，由二组水平放置油缸推移夹轮板工作，从车辆轮对的内侧胀夹车轮，使车辆定位、静止。
4、插销对位装置
插销对位装置分别安装于迁车台的出车端，钢轨下部，通过置放于迁车台腹内的水平油缸，推移插销完成锁定的状态和解锁过程。
在电气控制上通过限位信号，与胀轮器隔离联锁。
防止车辆由地面行驶通过迁车台（或出迁车台）时，钢轨对位偏离。
5、侧部止挡器
侧部止挡器（四组），装配于迁车台两侧旁。
配有橡胶缓冲头，以防止变频失速条件下，减少迁车台的冲击。
6、液压站
液压站，装配于迁车台中部侧面，为液压系统提供压力能源。
由三位四通阀、集成块、油泵、电机等部件组成。
7、端部滚动止挡
端部滚动止挡，安装于迁车台头部侧下方两边。
通过滚轮，与基础侧轨面接触。
留有一定的调整间隙，利于迁车台走行中两侧边定位，防止迁车台晃动。
8、地面安全止挡器
加装在翻车机与迁车台连接处的地面安全止挡器。
由制动靴，弹簧及推杆组成，当迁车台移动至重车线时，迁车台上的端头斜板推移地面安全止挡器的推杆，打开制动靴，让车辆进入迁车台，当迁车台离开重车线后，推杆在弹簧力的作用下，恢复制动靴，防止翻车机误动作条件下，其它车辆驶入迁车台重车线，充当安全隔离效能。
四、安装说明
迁车台为整体运输
1、安装前的准备
应按照包装单核对整体构件上的部件及随车发运的零件，安装前折除部分的保护物，并进行设备检查，发现损伤部分应予以消除。
在安装前，对固定在基础上的滚动止挡、限位及各构件联接处全面检查，确认各联接牢固、可靠，对迁车台上的轨道进行检查，满足轨距要求。
2、安装基本程序
将迁车台吊入基础就位，布置电源。
调整两端部的滚动止挡器间隙，按照迁车台基础图及总图技术要求。
测量基础各部分的标高、水平度应符合设计规范。
用临时卷扬装置或手动葫芦，移动迁车台，往返空车线与重车线数次，确定走行部分及两端部滚动止挡的正确位置及轨道下部垫板调整量。
将迁车台分别移运到空、重车线上，对准钢轨位，确定插销的地面插座安装位置，并与基础地面牢固联结（依图，将地面插座固焊于预埋钢板之上）。
检查液压站的油箱油位，作分步试验，准备工作。
确定各行程限位的准确位置。
（插销到位限位，插销拔销停止限位；胀轮夹板到位限位；胀轮夹板解除回退限位。
车辆到达迁车台信号限位；车辆离去迁车台信号限位；迁车台对准空车线限位；迁车台对准重车线限位）。
接通临时电源，做各项分步试验。
基本要求：各转运部分灵活，润滑油位充分。
迁车台走行平稳、对位准确、液压系统动作可靠。
安装地面滑线，接入正式电源，将各限位开关，按电气要求，施行程控联锁。
五、使用说明
迁车台的动作可以和翻车机联锁，也可以单独操作，当翻车机
一个工作循环完毕，停于其上的车辆（包括事故时物料未卸出的车辆）经过地面安全止挡器，开始进入迁车台本体。
此时迁车台出车端液压插销牢固插入地面插座，可供车辆自由驶入迁车台，达到迁车台上，胀轮器夹紧车辆后，液压插销解除锁定状态，迁车台向空车线移动。
在变频器的调速作用下，迁车台从0.71m/s速度，减至零速，对准空车线。
到位后，插销锁定，胀轮器松开夹板，空车被空调机推出迁车台，插销锁定，胀轮器松开夹板，空车被空调机推出迁车台，插销回收，迁车台移至重车线，完成一个工作循环。
六、维修与说明
1.认真阅读液压系统原理图，定期检查液压站的工作压力，油箱的
油量。
2.定期维护各电气的限位开关，保持动作的可靠性。
减速箱及需要润滑的部位，按期注入润滑油及机械油。
3.减速器、联轴器、轴承处等需润滑的地方，应按要求注入足够
的润滑油或润滑脂。
七、迁车台滚动轴承明细表
八、设
备润滑
明细表。