机械制造原理与应用总结归纳论文
机械制造工艺的基本原理和应用

机械制造工艺的基本原理和应用机械制造工艺是指利用各种机械设备和工艺方法对材料进行加工和加工成型的过程。
在现代工业生产中,机械制造工艺是制造各种机械产品的基础和核心。
本文将介绍机械制造工艺的基本原理和常见应用。
一、机械制造工艺的基本原理1.材料加工原理机械制造工艺的第一步是对原材料进行加工。
材料加工原理主要包括切削原理、变形加工原理和焊接原理等。
切削原理是指利用刀具切削力对材料进行切削,使其获得所需形状和尺寸。
变形加工原理是指通过施加外力使材料发生塑性变形,例如挤压、压力成型等。
焊接原理是指利用焊接热源加热材料,并施加外力使材料熔化并连接在一起。
2.加工工艺流程机械制造工艺的第二步是确定加工工艺流程。
加工工艺流程是指按照产品的形状和加工要求,确定相应的加工顺序和方法。
一般来说,加工工艺流程包括工序的选择、刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
合理的加工工艺流程能够提高生产效率,降低成本。
3.机械设备与工具的选择机械制造工艺的第三步是选择合适的机械设备和工具进行加工。
机械设备的选择包括机床的选择、模具的选择等。
机床是机械制造的核心设备,根据产品要求选择合适的机床能够提高加工精度和效率。
工具的选择包括切削工具、量具等,合适的工具可以保证加工质量和尺寸精度。
二、机械制造工艺的应用1.数控加工数控加工是机械制造工艺的一种现代化应用。
数控加工是利用计算机控制的数控机床进行加工,具有高精度、高效率、重复性好等优点。
数控加工广泛应用于汽车制造、航空航天等领域,可以加工复杂形状的零件。
2.3D打印3D打印是机械制造工艺的一种新兴应用。
它通过分层堆积材料的方式进行加工,可以制造出带有复杂结构的产品。
3D打印在医疗、航空航天、制造业等领域具有广阔的应用前景。
3.焊接技术焊接技术是机械制造工艺中常用的加工方法之一。
焊接技术可以将两个或多个零部件连接在一起,具有连接牢固、加工速度快等优点。
焊接技术广泛应用于汽车、建筑、船舶等领域。
机械制造工艺的原理与应用

机械制造工艺的原理与应用机械制造工艺是一门关于如何生产和制造机械的知识体系。
它涉及到多个领域,如机械加工、机床、自动化等。
机械制造工艺可以轻松地生产出大量各式各样的机械,使我们的生活更加舒适和方便。
机械制造工艺的原理1.加工原理加工原理是机械制造工艺的重要部分之一。
它是指用机器或工具对工件进行改变形状、尺寸和表面质量的工艺方法。
加工原理的要点包括削减原理、成形原理和分离原理。
削减原理是指将大块的工件逐步切削成制品的过程。
这个过程可以应用于材料加工、钻孔、车削、铣削等多种加工过程。
成形原理是指利用机床上套管、模具等装置通过变形将一种材料的形状改变成另一种形状。
这个过程可应用于铸造、锻造、压铸、模锻等过程。
分离原理是指将工件与模具或切削刃分离的过程。
这个过程可适用于铸造、模锻、裁剪等过程。
2.焊接原理焊接原理可以使两个金属零件粘合在一起,形成一个强大的单体。
焊接根据以下两种原理进行:熔化焊:将金属加热至熔化状态后,利用外力将两份工件焊接在一起。
常见熔化焊包括电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
压力焊:将两份工件置于一定压力下然后进行加热或挤压。
常见压力焊包括摩擦焊、热压焊、超声波焊等。
机械制造工艺的应用1.机床的应用机床是机械制造工艺中最重要的设备。
机床可以按照不同的工件形状、大小和加工要求进行各种不同的加工处理。
机床的类型包括钻床、车床、铣床、刨床、磨床和电火花机等。
这些机床在机械制造工艺中有着广泛的应用,是机械制造工艺不可或缺的设备。
2.自动化技术的应用自动化技术对于机械制造工艺也是非常重要的。
它已经在机械制造工艺中得到广泛应用,确保了生产效率、质量和精度的提高。
自动化技术的应用包括:自动检测和控制、可编程控制器、伺服系统、机器人等等。
其中机器人技术在机械制造工艺中得到了广泛的应用,机器人的出现已经将许多操作转化为自动化,使得机械制造工艺能够以更快的速度生产更高质量的机械。
结语机械制造工艺在我们的生活中起着至关重要的作用,从我们使用的汽车、电视和家电到我们依赖的公路、电源,都需要机械制造工艺。
机械制造中的应用2篇-机械制造论文-工业论文

机械制造中的应用2篇-机械制造论文-工业论文——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——(一)一、机械制造业实施作业成本法的必要性和可行性分析1、机械制造业实施作业成本法的必要性(1)机械制造业行业发展的客观需要机械制造是我国制造业的重要组成部分,经过几十年的发展,我国的机械制造业已经初具规模,在国家发展中起着举足轻重的作用。
在改革开放初期,我国的机械制造业是单纯的加工制造,是典型的人工、机械工时生产模式,大部分制造企业是流水制造车间。
随着我国经济的发展,国家正在对制造业进行改革,一方面要转变增长方式,另一方面要实现产业结构升级,这意味着要改变原有的人工、机械工时生产模式,生产的自动化,同时要增加制造业的技术含量,基于这一现实的转变,相应的成本核算方法也需要进行改变。
作业成本法正式适应机械制造行业经营管理转变的有效成本核算模式。
(2)机械制造企业准确核算成本的需要面对着激烈的市场竞争,有效控制成本是获得优势的关键,企业要想有效控制其成本,首先需要准确核算成本。
传统的成本核算方法是适应直接成本比重相对较大,间接成本较小,并且能够根据直接材料和人工进行分配,制造业自动化和高技术生产模式的引入使得企业的间接成本增加,传统成本核算方法下,难以按照比例将间接成本进行分配,成本核算难以反映企业的实际。
作业成本法更具作业成本动因法进行归集,按照产品消耗作业,作业消耗资源的逻辑,将成本进行有效归集,是实现成本准确核算的有效方法。
(3)是制造企业提高竞争力的现实选择作业成本法不但是一种成本核算,也是一种战略管理方法。
作业成本法进行成本核算时以作业为核心,将产品生产涉及的技术、能源、人工等包括在内,贯穿于生产活动的真个过程,通过成本核算不但能够为企业甄别业务的价值,而且使企业具备了动态化管理的条件,强化了企业的全程管理,能够有效改善企业的战略决策更好地把握市场动向,有效控制企业生产经营过程,灵活应对市场的各种变化和挑战。
机械设计制造论文(5篇)

机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文范文第1篇课程设计(CurriculumDesign)是高校某一课程的综合性实践教学环节。
一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察,旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。
课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定,把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标,是教育过程中不行或缺的重要环节。
机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节,该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容,其涵盖内容广、理论联系实际亲密,是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。
本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的,是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节,其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问,包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用,培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。
课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。
二、课程设计主要内容通常,机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计分段实施,同学在经过72学时的理论基础课程学习后,由指导老师带领,深化合作企业进行为期一个月的生产实习。
通过观看和学习,进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程,并在此过程中,对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。
接下来,同学们返回学校,集中三周进行课程设计,对所学习的理论、实践学问加以应用。
本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行:第一阶段,由指导老师下达设计任务,为同学供应零件图、设计要求,讲解设计过程及留意事项。
其次阶段,同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计,通过分析、争论、计算,确定毛坯结构和尺寸,并设计完成该零件的具体工艺规程,制作出工艺过程卡片及工序卡片。
机械制造技术总结

机械制造技术总结(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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机械工程学习总结掌握机械设计与制造的基本原理

机械工程学习总结掌握机械设计与制造的基本原理机械工程学习总结——掌握机械设计与制造的基本原理机械工程是一门应用性很强的学科,其包含机械设计和制造两个重要方面。
机械设计与制造的基本原理对于机械工程师而言至关重要,它们是研究和开发机械产品的基石。
本文将对机械设计与制造的基本原理进行总结,帮助读者更好地理解和掌握这些知识。
1. 机械设计的基本原理机械设计是指根据特定的功能要求,运用机械工程学的基本理论、设计原理和计算方法等对产品的结构、尺寸和工艺进行设计的过程。
以下是机械设计的基本原理:(1) 机械力学原理:机械力学是机械设计的基础,它研究物体受力和物体之间相互作用的力学规律。
在机械设计过程中,需要根据物体的受力情况来确定合适的结构和尺寸,保证产品的强度和稳定性。
(2) 材料力学原理:材料力学是研究材料的性能和行为的科学,对于机械设计而言至关重要。
机械工程师需要了解不同材料的力学性能,选择适合的材料、处理方式和热处理工艺,确保产品的可靠性和耐久性。
(3) 机械工艺原理:机械工艺是指将原材料加工成所需形状和尺寸的过程。
在机械设计中,需要考虑产品的加工工艺、工艺装备和工艺标准,并结合工艺流程进行设计,以确保产品的生产能力和质量要求。
(4) 制造精度与尺寸链原理:制造精度是指产品制造过程中实际尺寸与设计尺寸之间的误差。
尺寸链是指产品各部件尺寸之间的关系,对于确保产品的功能和装配要求至关重要。
在机械设计中,需要根据产品功能和装配要求,合理确定制造精度和尺寸链的控制范围。
2. 机械制造的基本原理机械制造是指根据产品设计要求,将原材料加工成所需产品的过程。
以下是机械制造的基本原理:(1) 切削加工原理:切削加工是机械制造中最常见和广泛的加工方式之一,它将原材料通过切削刀具进行削除,得到所需形状和尺寸。
在切削加工中,需要了解切削工艺和刀具的选择、刀具的刃数和几何形状、切削力的计算等,以提高加工效率和质量。
(2) 塑性加工原理:塑性加工是指通过外加载荷对金属原材料进行形变或改变形状的加工方式。
机械制造毕业论文

机械制造毕业论文
机械制造技术的研究与应用已经成为现代工业发展的重要方向之一。
本文将对机械制造技术的发展历程、应用领域和前景进行分析和探讨。
机械制造技术的发展历程可以追溯到人类社会的早期。
在古代,人们利用简单的工具和手工劳动进行制造。
随着科学技术的发展,机械制造技术逐渐取代了传统的手工制造。
工业革命时期,蒸汽机的出现使机械制造技术得到了巨大的推动。
随后,随着电力技术、计算机技术和自动化技术的发展,机械制造技术不断更新换代。
目前,机械制造技术又面临着新的变革,如3D
打印技术、人工智能技术等的崛起。
机械制造技术的应用领域非常广泛。
它涉及到了各个工业部门,包括汽车制造、航空航天、电子设备、生物医药等。
机械制造技术的发展为这些领域提供了更高效、更精准的生产工具。
例如,在汽车制造领域,机械制造技术的应用使得汽车的生产线更加智能化、自动化,提高了汽车的质量和效率。
机械制造技术的发展前景非常广阔。
随着科技的不断进步,机械制造技术将继续向着更高的水平发展。
未来,随着人工智能、机器人技术的应用,机械制造技术有望实现更完善的自动化生产。
另外,随着可持续发展的要求越来越高,机械制造技术也将朝着更节能、环保的方向发展。
例如,绿色制造技术的应用将大大降低能源消耗和环境污染。
总结来说,机械制造技术是现代工业发展中不可或缺的一部分。
它的发展历程和应用领域都证明了它的重要性和前景。
未来,随着科技的不断进步,机械制造技术将会有更大的突破和创新,为工业发展提供更加高效、环保的解决方案。
机械工程与制造的原理与应用

机械工程与制造的原理与应用引言:机械工程是一门应用科学,涵盖了广泛的领域,从设计和制造到维护和改进。
它是现代工业发展的重要支柱之一。
本文将探讨机械工程和制造的原理与应用,旨在帮助读者更好地理解这一领域的重要性和工作原理。
一、机械工程的概述机械工程是一门工程学科,研究物体的运动和力学原理在设计、制造、维护和改进机械系统中的应用。
它涉及到各种各样的机械设备,从小到大,从微型器件到巨型机械系统。
机械工程师需要掌握物理学、数学和工程学等多个学科的知识,以便能够设计和制造各种复杂的机械系统。
二、机械制造的原理机械制造是机械工程的核心内容之一,它涵盖了从设计到实际制造的全过程。
机械制造的原理主要包括以下几个方面:1.材料选择与加工:机械制造的第一步是选择适合的材料,如金属、塑料或复合材料等。
材料的选择要考虑到机械系统的要求,如强度、耐磨性和耐腐蚀性等。
然后,通过各种加工方式,如切削、铸造和焊接等,将原材料加工成所需的零部件。
2.设计与建模:机械制造的关键在于设计。
机械工程师使用计算机辅助设计软件(CAD)进行设计和建模,以确保机械系统的性能和可靠性。
设计过程中需要考虑到机械系统的功能需求、结构强度和装配要求等。
3.制造过程控制:机械制造过程中的质量控制至关重要。
机械工程师需要确保每个制造步骤都符合设计要求,并采取适当的措施来避免制造缺陷。
常用的质量控制方法包括统计过程控制(SPC)和六西格玛等。
三、机械工程的应用领域机械工程在各个领域都有广泛的应用,以下是其中一些重要的应用领域:1.汽车工业:机械工程在汽车工业中起着重要的作用。
机械工程师设计和制造汽车的各个部件,如发动机、底盘和车身等。
他们还负责汽车的性能改进和故障排除等工作。
2.航空航天工业:机械工程在航空航天工业中扮演着重要的角色。
机械工程师设计和制造飞机和航天器的各个部件,如发动机、机翼和舱壁等。
他们还负责飞行器的性能测试和改进。
3.能源工业:机械工程在能源工业中也有广泛的应用。
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自20世纪70年代以来,中国的机械制造技术飞速发展,在我国的工业中占据越来越重要的位置。与此同时,计算机技术的发展赋予了机械制造业更多的活力。借助计算机技术,机械制造可以用更加高效、安全的方式完成设计制造过程,在计算机辅助设计的帮助下高效率和高安全性已经成为现今自动化机械制造的显着特点。不过因国内企业对于此种技术的研发与应用落后于域外发达国家,因此无论是从技术研发理念,还是技术应用情况来看,均表现出明显的不足,因而导致国内企业在此种技术的竞争方面同域外发达国家企业相比较而言毫无优势。域外发达国家在机械制造及自动化技术的研发与应用方面已经日臻完善,同时,在注重对技术的持续研发过程之中,诸多域外发达国家从事机械制造的企业已经将现代社会的节能环保意识融入其中,从而推动了此种技术开始逐步实现了向节能化与智能化的发展。对比于域外发达国家企业的技术研发方向新进展,我国同类企业在技术研发方向的把握上尚且存在较大的不足。有鉴于此,从事机械制造业务的国内企业要注重对域外发达国家同类企业的研发经验借鉴,进而通过企业国际合作以及跨国公司等形式,实现技术研发水平与技术研发工艺的升级。同时,作为政府主管部门而言,要依托政策引导的方式,敦促国内企业在技术研发过程之中融入智能化与环保化的研发理念,从而提升国内企业的市场竞争力。
三:机械制造及其自动化的发展趋势
人们越来越注重节能环保,我国可持续发展战略等一切的政策的提出,要求机械制造及其自动化必须将节能环保的理念贯彻到整个的发展过程中。以在最小的消耗的情况下创造最大的效率和效益。因此未来机械制造及其自动化向着集成化、智能化、虚拟化等方向发展都需要在节能环保的前提下进行,并且要将节能环保理念贯穿始终。在这一基础上,文章对我国机械制造及其自动化的发展趋势进行了分点阐述:
2.向虚拟化方向发展
机械制造行业对于计算机的广泛应用,使其未来有向虚拟化方向发展的趋势。也利用计算机技术实现对整个机械制造过程的模拟和分析,发现方案中存在的问题,并采取一系列的解决措施。保障产品一次就能成功生产。这不仅能缩短对于产品的生产周期,提升生产效率,更减少了重复生产的生产成本,增大了企业经济受收益。使企业的综合竞争力得到提高。
七:自动化技术在机械制造中的应用
通过前文分析不难看出基于自动化机械制造的优势,显然自动化技术能有效提升机械制造水平,节约成本,未来生产中自动化技术必然成为机械制造领域核心技术手段,机械制造自动化已成为当前机械制造发展必然趋势[4]。现代机械设备,例如:仪表、机床、纺织机械都对精密程度有较高要求,使得零件精密度和生产质量要求随之提高,相关部件结构和形状越来越复杂,机械制造难度提高,传统人工制造计算方式很多工序难以实现,生产效率低下,计算控制难度大,通过自动化技术应用便能解决这些问题。自动化技术在机械制造中的应用中要先做好软件系统设计,确保系统结构与功能符合生产要求。机械制造自动化系统功能实现与自动化控制需以软件系统为依托,使各子系统相互协调,而控制信号处理也要依靠软件系统。软件系统设计应采取模块化设计思路,考虑到各模块兼容性与独立性问题,确保硬件系统与软件系统能协调运作。
3.虚拟化
将虚拟化技术应用与机械制造系统中可以减少资源的利用,通过虚拟化的技术进行虚拟生产,还可以实现对生产系统的不断优化,节约了大量的人力物力,提高了生产效率,这也是智能化的一个重要表现。除了上文我们提到的仿真技术以外,机械制造的虚拟化技术还包括多媒体技术,人工智能技术等,但仿真技术是虚拟化技术的核心,所以今后我们应该大力发展仿真技术,通过计算机软件对产品进行合理的设计,模拟生产,控制生产成本,提高产品质量
二:我国机械自动化技术的发展现状
1.制造工艺现状
近些年来,随着我国社会经济的不断发展和科学技术水平的不断提高,我国机械制造技术不断发展,机械制造业的相关工业也取得了很大的进步,一些大型的机械制造企业不断出现,并且企业纷纷采用各种先进的制造工艺,以提高企业的生产水平。但是与国外一些先进的工艺相比,我国的机械制造工艺仍然存在技术上的问题,这些问题主要体现在一些精密加工和高密度加工等技术上,由于我国的机械制造业起步较晚,在这些具体的技术上存在着技术方法落后,机械设备老套等显现,严重制约着我国机械制造业的发展。
3.操作界面向简单化方向发展
目前来看,数控系统的相关操作软件特别多而且较为复杂,相应的用户界面没有统一的标准,各个操作系统之间的差异比较大。这给软件工作者提出了较高的要求,也并不利于企工作。机械制造及其自动化为了生产效率谁更好的发展,未来必然会有趋于简单化的操作界面。不但能减轻软件开发者的工作量,方便工作人员的操作,更能使企业的运行效率得到提升。
5.科学计算的向直观化方向发展
较为直观的计算结果能够实现对数据的高效处理和高效应用。目前应用较为普遍的信息交流方式便是文字信息,并不利于对数据的良好掌握和分析。而对可视化技术进行合理的应用,能够实现文字信息的内容向图像或动画等可视信息的转变。并且往往只通过多媒体技术便能得以实现,与文字信息的数据处理相比,能够使产品的生产周期有所减小,并且能保证质量。
1.向智能化方向发展
我国在计算机技术方面的技术,例如相应的信息网络、集成技术等受到了普遍的重视,在一定程度上推动了机械制造及其自动化向着智能化方向发展。通过专业人员对计算机以及相应的机械的合理应用,使其能达到对人类思想的模拟,以得到最佳的命令,进而较为自动的完成一系列的工作,形成一个良好的智能化系统。操作较为方便,也能在一定程度上保证从事机械制造及其自动化的工作人员的人身安全,更使相应的生产效率得到了较大的提升。并且对于机械制造行业来说,能够较好的应用智能化系统,能够提升其国际上的竞争力。
九:机械自动化技术的应用
1.自动化信息系统
自动化信息系统可以说是机械自动化技术的核心系统,其主要的硬件设备就是计算机,计算机自动化信息系统涉及的内容非常多,主要包括计算机辅助产品设计系统、计算机辅助产品生产过程监测系统等,这些自动化信息系统的应用不仅可以提高产品设计的精度,而且可以对生产过程进行控制,进而提高机械产品生产效率,确保产品质量。另外,产品数据库系统中包含大量的产品信息,可以对产品的设计和生产过程起到一定的参考作用。2.自动化物资供输系统
2.仿真技术和绿色化技术的应用
机械制造仿真技术的应用得益于计算机技术的发展,在机械制造设计中应用仿真技术可以根据模拟的真实使用环境进行更合理设计。而且应用虚拟化的仿真技术可以先对设计好的产品进行预生产,然后我们可以对生产的产品进行分析,对产品的缺陷进行分析总结,进而对设计图纸进行改进,当模拟生产的产品质量合格后在对产品进行批量生产,保证产品的质量和生产效率。另外,虚拟化的仿真技术的应用可以提高产品生产的绿色化,因为利用仿真技术对产品的可加工性进行了检验,降低了产品生产的资源消耗[1]。在传统的生产模式下,我们一味地追求产品的经济效益,往往会忽视资源的消耗与环境的污染,而绿色化技术的应用不仅降低了环境的污染,而且能通过降低原材料的消耗而提高经济效益。
4.多媒体将得到更广泛的应用
多媒体技术的越来越广泛应用,多媒体技术可以理解为计算机技术的一种,主要指通讯和声像技术。多媒体技术就是将计算机技术合理的应用到通讯技术、声像技术中。从而在机械制造行业中,实现信息的高效处理,对生产现场所谓的运行情况进行良好的监控和掌握。而对于多媒体技术的应用,需要企业提供较为专业的人才。因此企业只有具备高素质的尖端人才,才能实现多媒体技术的更好有用。
六:机械制造技术的应用
1.网络化的应用
互联网技术的发展带动了一个时代的变革,使我们进入到了一个信息化的时代。而且网络技术的发展也使得机械制造企业的生产和管理发生了很大的变化。网络化的技术可见于机械制造工作的各个环节中,从原材料的采购到产品的设计,再到具体的生产以及后期产品的销售,每一项工作都有网络化技术的应用,且网络化技术的应用大大提高了生产的效率。而且网络的共享性特征使得产品原材料的来源更广,产品的销路也更广,我国的机械产品越来越走向国际。机械制造的网络化也加强了各大企业之间的交流和产品信息的共享,我们在进行产品的设计和生产时可以根据其他企业的先进产品特征,进行分析总结,形成自己的技术。
2.自动化技术应用现状
自动化技术是计算机技术和信息技术发展的产物,自从自动化技术问世以来,其已经被广泛地应用于工业及制造业的各项生产操作中,极大提高了生产效率。而且随着科学技术不断发展和社会对于生产效率要求的不断提高,机械制造工艺的自动化技术也在不断发展和革新。但是在发展过程中也难免存在着一些问题,相比于发达国家,我国的机械自动化制造技术起步较晚,发展较慢,目前正在处于刚发展阶段。对比来看,目前发达国家重点是将集成化技术应用于机械制造工艺中,以此来提高机械制造的智能化,而我国目前的工作重点仍是一些初级的自动化设备,自动化制造的系统性不强,集成化、智能化程度较低,这也是今后我国的自动化机械制造行业发展的重点。
四:机械自动化制造技术应用前景
1.集成化
自动控制系统的集成化发展情况正是我国自动化技术与制造业发达国家自动化技术发展的差距所在。所以集成化方面的发展也正是我国机械自动化技术今后发展的关键。集成化技术的应用,可以使整个机械制造过程更加高效有序,使整个生产过程的系统性更强,减少设备占用的空间,实现各个生产环节直接的高效配合,使产系统便于进行管理,以此可以全面提高产品生产效率。
八:自动化技术概念
“降低人工劳动强度,实现无人或少量人员的生产模式”这是自动化的目的,在实际的生产生活中,人们对自动化技术如今已经运用的十分娴熟。自动化技术的发展速度飞快,也依赖于单片机技术、信息技术、集成电路技术、物联网技术等等高新技术水平不断提高,这些传统技术研究深入以及“新兴技术”的崛起都为自动化技术给予了技术上的大力支持[2]。自动化技术可以机械设备自动完成一系列生产作业流程,减少生产过程中人力物力投入,降低人工劳动强度,实现无人或少量人员的生产模式,而且危险工序和繁琐工序便可实现无人化操作,有效节约了生产成本,简化了作业步骤,避免了生产中人为操作错误的发生。目前,智能AI技术的兴起更加为自动化技术的完善提供了新的支持,智能AI技术可以为自动化系统提供更高的精确性,其效果完全高于人工,已能按照预先设定程序实现智能化自动控制。另一方面,基于自动化技术的生产模式中相关设备故障完全能实现自动检测与警报。因此,机械设备的检修与检测难度被降低,运维成本减小,提高了运维的管理针对性和有效性,提升了企业经济效益。机械制造中应加强对自动化技术的应用,以促进产业升级。