化工设备课程设计报告
化工设备安装课程设计
化工设备安装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备安装的基础知识，包括设备结构、安装流程及安全规范。
2. 使学生了解化工设备安装中涉及的材料、组件及设备功能。
3. 帮助学生理解化工设备安装与运行过程中的质量控制要点。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制化工设备安装图纸的能力。
2. 提高学生实际操作化工设备安装过程中所需的工具和设备的能力。
3. 培养学生分析化工设备安装现场问题，并提出解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱化工设备安装专业，树立正确的专业观。
2. 增强学生的团队协作意识和责任感，培养良好的职业素养。
3. 培养学生关注化工设备安装领域的发展动态，提高创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备化工设备安装方面的专业素养。
学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的理论基础，对实践操作充满兴趣，但缺乏实际工作经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，突出实践操作能力的培养，提高学生的专业素养。
通过课程学习，使学生达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标，为将来从事化工设备安装工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 化工设备安装基础知识：- 设备结构及分类- 安装流程及安全规范- 设备安装材料及组件2. 化工设备安装图纸绘制：- CAD软件应用- 设备安装图纸识图- 图纸绘制技巧3. 化工设备安装实践操作：- 设备安装工具及设备的使用- 安装现场操作流程- 质量控制要点及常见问题处理4. 化工设备安装案例分析：- 典型案例介绍- 案例分析与讨论- 解决方案设计教学内容安排和进度：第一周：化工设备安装基础知识学习第二周：化工设备安装图纸绘制技巧训练第三周：化工设备安装实践操作训练第四周：化工设备安装案例分析及讨论教材章节及内容：第一章：化工设备安装概述第二章：化工设备安装材料及组件第三章：化工设备安装流程及安全规范第四章：化工设备安装图纸绘制第五章：化工设备安装实践操作第六章：化工设备安装案例分析教学内容根据课程目标和教学要求进行科学组织和系统安排，注重理论与实践相结合，充分结合教材内容，确保学生在掌握知识的同时，提高实践操作能力。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备机械基础的相关理论知识，包括设备的结构、工作原理、材料性能等；2. 使学生了解化工设备机械在化工生产过程中的应用和重要性；3. 引导学生掌握化工设备机械的设计原则和标准，具备初步的设计能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际化工设备机械问题的能力；2. 提高学生的工程图纸阅读和绘制能力，能够完成简单的化工设备机械设计；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械专业的兴趣和热情，激发学生的学习动力；2. 引导学生树立正确的工程观念，关注化工设备机械在环保、节能方面的表现；3. 培养学生的创新意识，鼓励他们在设计过程中提出新思路、新方案。
课程性质：本课程为专业基础课，旨在培养学生化工设备机械方面的基本理论、基本技能和初步设计能力。
学生特点：学生已具备一定的高中阶段物理、化学知识基础，对化工设备机械有一定了解，但缺乏系统深入的学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高他们的实践操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生具备化工设备机械基础知识和初步设计能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
教学过程中，关注学生的学习进度和反馈，及时调整教学方法和策略，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 化工设备机械概述：介绍化工设备机械的定义、分类、应用领域和发展趋势，对应教材第一章内容。
- 结构与原理：分析各种化工设备机械的结构特点、工作原理及其在化工生产中的作用。
- 材料选择：阐述化工设备常用材料的性能、特点及选用原则。
2. 化工设备设计原则与标准：讲解化工设备设计的基本原则、设计标准和规范，对应教材第二章内容。
- 设计原则：探讨化工设备设计的安全性、可靠性、经济性和环保性等方面的要求。
- 设计标准：介绍国家和行业相关化工设备设计标准，以及国际标准。
课程设计报告化工
药店培训总结和计划表一、培训总结经过为期一个月的药店员工培训，我们取得了一定的成果，也发现了一些问题。
在此做一下总结和评估。
1. 培训内容在这一个月的培训中，我们主要覆盖了以下内容：- 药品知识：各类药品的功效、用法用量、不良反应等知识。
- 销售技巧：如何与顾客进行有效沟通、提升销售技巧等。
- 服务理念：提供更加贴心的服务，满足顾客需求。
- 应对突发状况：如何应对突发情况，保障工作安全。
2. 培训效果在培训结束后，我们进行了一次测试，结果显示，大部分员工的药品知识、销售技巧、服务理念等方面均有一定提升。
同时，员工们在实际工作中的表现也有所改善，顾客满意度提高了。
3. 存在问题然而，我们也发现了一些问题：- 培训缺失：在培训内容上，针对一些员工的具体需求还不够全面，需进一步完善。
- 应用不足：部分员工在实际工作中还未能很好地将培训内容应用到实践中，需要更多的指导和辅导。
4. 下一步计划为了进一步提升员工的综合素质和工作能力，我们制定了以下的培训计划。
二、培训计划1. 培训目标通过培训，提升员工的专业水平和服务态度，增强他们的职业素养。
2. 培训内容我们将进一步加强以下方面的培训内容：- 药品知识：不仅要求员工熟悉各类药品的基本知识，还要求他们能解答客户的常见问题。
- 销售技巧：从销售技巧的理论知识到实际操作的技能培训，全面提升员工的销售能力。
- 服务理念：加强员工的服务意识，提高服务质量，满足客户需求，提升客户满意度。
- 应对突发状况：安全问题的培训，教导员工如何应对突发情况，保障自身和顾客的安全。
3. 培训时间我们计划安排一个月的时间，每周进行一次集中培训，每次培训4小时，加上每天的自学时间，确保员工充分领会培训内容。
4. 培训方式我们将采用讲座、互动交流、实践操作等多种方式开展培训，以期更好地激发员工学习的积极性和主动性。
5. 培训师资我们计划邀请专业的医药行业人士、销售专家等进行培训和辅导，提供更加专业和全面的指导。
化工设备基础课程设计
化工设备基础课程设计1. 课程背景化工设备是化工生产的重要组成部分，是将物质从一种状态转变为另一种状态的重要工具和设备。
因此，在化工生产过程中，化工设备的选择、设计、运行和维护是关键的。
化工设备基础课程旨在让学生深入了解化工设备的基本原理和操作技术，提高他们对化工设备的认识和掌握。
2. 课程内容2.1 课程目标本课程的目标是让学生掌握化工设备的基本原理、操作技术和维护方法，包括以下几个方面：•化工设备的分类和主要参数；•化工设备的设计原理、流程和常用软件；•化工设备的操作技术和安全注意事项；•化工设备的维护方法和故障排除。
2.2 课程内容本课程的内容主要包括以下几个方面：2.2.1 化工设备的分类和主要参数•化工设备的分类和特点；•化工设备的主要参数，如压力、温度、流量、速度和质量等；•化工设备的设计原理和流程。
•化工设备的设计原理，如物料平衡、能量平衡和动量平衡等；•化工设备的常用软件及其应用，如Autodesk、Pro/Engineer和Ansys等。
2.2.3 化工设备的操作技术和安全注意事项•化工设备的操作技术和操作流程；•化工设备的安全注意事项，如怎样避免爆炸、毒性物质和燃烧等。
2.2.4 化工设备的维护方法和故障排除•化工设备的维护方法和周期；•化工设备的故障排除和维修。
3. 课程设计3.1 课程简介本课程为选修课程，主要面向化工、机械、材料等专业学生，共计32学时。
3.2 教学方法本课程采用讲授、讨论、案例分析和实践操作等教学方法相结合。
3.3 教学内容本课程的教学内容包括：3.3.1 课程导入通过讲述化工设备在工业生产中的重要性和基本应用，引导学生了解化工设备的基本概念和分类方法。
3.3.2 化工设备的分类和主要参数介绍化工设备的分类和特点，主要参数，如压力、温度、流量、速度和质量等。
阐述化工设备的设计原理和流程，并介绍化工设备的设计软件，如Autodesk、Pro/Engineer和Ansys等。
化工设备设计实训报告
一、实训目的本次化工设备设计实训旨在培养学生掌握化工设备设计的基本原理和方法，提高学生运用理论知识解决实际问题的能力。
通过实训，使学生能够熟悉化工设备的设计流程，掌握设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等基本技能，为今后从事化工设备设计工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 实训背景化工设备是化工生产过程中不可或缺的组成部分，其设计质量直接影响到化工生产的稳定性和安全性。
随着我国化工行业的快速发展，对化工设备设计人才的需求日益增长。
本次实训以某化工厂的化工设备设计项目为背景，要求学生完成设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等工作。
2. 实训步骤（1）设备选型首先，根据化工厂的生产需求，确定设备类型。
本次实训以某化工厂的混合反应釜为例，选择搅拌釜作为研究对象。
（2）结构设计在确定设备类型后，进行搅拌釜的结构设计。
主要包括以下步骤：① 确定搅拌釜的几何尺寸：根据工艺要求，确定搅拌釜的直径、高度等参数。
② 设计搅拌器：根据搅拌釜的直径和搅拌需求，选择合适的搅拌器类型和尺寸。
③ 设计搅拌釜的支座：根据搅拌釜的重量和支座要求，设计合适的支座类型和尺寸。
（3）强度计算对搅拌釜进行强度计算，主要包括以下步骤：① 计算搅拌釜的应力分布：根据搅拌釜的结构和载荷，计算搅拌釜的应力分布。
② 判断搅拌釜的强度：根据搅拌釜的材料和应力分布，判断搅拌釜的强度是否满足要求。
（4）材料选择根据搅拌釜的设计要求和强度计算结果，选择合适的材料。
3. 实训成果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：（1）熟悉了化工设备设计的基本流程。
（2）掌握了设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等基本技能。
（3）提高了运用理论知识解决实际问题的能力。
三、实训总结1. 实训收获本次化工设备设计实训使学生受益匪浅，主要体现在以下几个方面：（1）加深了对化工设备设计基本原理和方法的理解。
（2）提高了运用理论知识解决实际问题的能力。
（3）培养了团队协作和沟通能力。
化工工程设备设计实训报告
一、引言化工工程设备设计是化工行业的重要组成部分，涉及化工工艺、设备、控制等多个领域。
为了提高我们的实践能力和工程设计水平，学校组织了化工工程设备设计实训。
以下是我在实训过程中的心得体会和总结。
二、实训目的与内容1. 目的：通过实训，了解化工工程设备设计的基本流程，掌握化工设备设计的基本方法，提高工程设计能力。
2. 内容：本次实训主要包括以下几个方面：（1）化工设备设计的基本原则和流程；（2）化工设备选型与计算；（3）化工设备布置与管道设计；（4）化工设备安装与调试；（5）化工设备安全与环保。
三、实训过程1. 学习化工设备设计的基本原则和流程在实训过程中，我们首先学习了化工设备设计的基本原则和流程。
主要包括以下几个方面：（1）化工工艺要求；（2）设备选型与计算；（3）设备布置与管道设计；（4）设备安装与调试；（5）设备安全与环保。
2. 化工设备选型与计算在实训过程中，我们学习了化工设备选型与计算的基本方法。
主要包括以下几个方面：（1）设备类型选择；（2）设备性能参数计算；（3）设备尺寸计算；（4）设备材料选择。
3. 化工设备布置与管道设计实训中，我们学习了化工设备布置与管道设计的基本方法。
主要包括以下几个方面：（1）设备布置原则；（2）管道设计原则；（3）管道材料选择；（4）管道附件选用。
4. 化工设备安装与调试实训过程中，我们了解了化工设备安装与调试的基本步骤。
主要包括以下几个方面：（1）设备安装；（2）设备调试；（3）设备试运行。
5. 化工设备安全与环保实训中，我们学习了化工设备安全与环保的基本要求。
主要包括以下几个方面：（1）设备安全操作；（2）设备安全防护；（3）设备环保要求。
四、实训心得体会1. 提高了对化工设备设计的基本认识通过本次实训，我对化工设备设计的基本原则、流程和内容有了更深入的了解。
这为我今后的工程设计工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践操作能力在实训过程中，我亲自动手进行设备选型、计算、布置、管道设计等工作，提高了我的实践操作能力。
化工设备基础课程设计
化工设备基础课程设计化工设备基础课程设计化工设备基础课程设计第一章设计方案的确定1 1.1 液氨储罐选型1 1.2 液氨储罐选材2 第二章储罐的工艺设计2 2.1 筒体壁厚设计2 2.2 筒体封头设计3 2.3 校核罐体及封头的水压试验强度4 2.4 人孔设计4 2.5 人孔补强5 2.6 接口管5 2.6.1 液氨进料管5 2.6.2 液氨出料管6 2.6.3 排污管6 2.6.4 液面计接管6 2.6.5 放空接口管6 2.7 鞍座6 2.7.1 罐体质量7 2.7.2 封头质量7 2.7.3 液氨质量7 2.7.4 附件质量7 第三章设备总装配图8 3.1 设备总装配图8 3.2 储罐技术要求：8 3.3 设计技术特性表9 第四章设计总结9 参考文献10 第一章设计方案的确定 1.1 液氨储罐选型工业的压力容器种类很多，按形状主要分以下几类：（1）方型或矩形容器（2）球型容器（3）圆筒型容器。
本设计采用圆筒型容器，方型或矩形容器虽制造简单，但承压能力差，四角的边缘应力较大，容易失效且封头设计较厚，故不选用。
球型容器，虽单位容积所用的材料最少且受力最佳，承载力好，但对中小型储罐来说安装内件不方便，制造难度较大，成本相对较高，不选用。
而圆筒型容器，制造容易，选用适当的长径比之后，安装、检修方便，承载能力较好。
因此本设计采用圆筒型容器。
1.2 液氨储罐选材储罐的经济性与实用性重要方面就是材料的选择。
根据实际条件，本设计采用16MnR，主要有几下方面原因：（1）容器的使用条件，如温度、压力等。
当容器温度低于0℃时，不得选用Q235系列的钢板，因其塑性变脆。
虽20R的碳素钢满足，但其制造要求较高且强度底。
而16MnR在常温-40℃—200℃下，具有良好的力学性能和足够的强度。
（2）综合经济市场调查（2009年）20R 碳素钢价格：2600元/吨，低合金钢16MnR价格：2680元/吨，两者价格相差不大，但16MnR制造的储罐比碳素钢的质量轻1/3，同时减少了壁厚。
化工单元及设备课程设计
化工单元及设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解化工单元操作的基本原理，掌握各单元设备的工作原理及功能。
2. 掌握化工流程设计的基本步骤，能够运用相关软件进行单元设备的设计与模拟。
3. 了解化工设备的结构特点，能够分析设备在工艺流程中的作用及影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的化工单元及设备的设计与计算。
2. 掌握化工设备图的识图与绘制方法，能够独立完成设备图的识别与修改。
3. 提高团队协作能力，通过项目实践，学会与他人共同解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工行业的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生的环保意识，让他们认识到化工产业在环境保护方面的重要责任。
3. 培养学生的创新精神和实践能力，使他们具备解决实际问题的信心和决心。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为化工专业核心课程，旨在培养学生的工程实践能力和创新意识。
学生处于高年级阶段，已具备一定的化工基础知识。
课程要求学生在理解基本原理的基础上，能够运用所学知识进行实际操作。
课程目标分解为以下具体学习成果：1. 能够列举并解释常见的化工单元操作原理。
2. 能够独立完成化工设备的设计计算，并进行性能评估。
3. 能够识别并绘制化工设备图，分析设备在工艺流程中的作用。
4. 能够以团队形式完成项目实践，提出创新性的解决方案。
5. 能够关注化工产业发展，关注环保问题，树立正确的行业价值观。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，确保科学性和系统性。
主要包括以下部分：1. 化工单元操作原理：流体流动、传热、传质、反应工程等基本原理的学习，重点掌握各单元操作的基本概念和计算方法。
2. 化工设备结构与设计：学习各类化工设备（如反应釜、塔器、换热器等）的结构特点、工作原理及设计方法，结合教材相关章节，进行实例分析。
3. 化工流程设计与模拟：学习化工流程设计的基本步骤，运用相关软件（如Aspen Plus、HYSYS等）进行单元设备的设计与模拟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搅拌釜式反应器课程设计任务书一、设计内容安排1. 釜式反应器的结构设计包括：设备结构、人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等。
2. 设备壁厚计算及其强度、稳定性校核3. 筒体和裙座水压试验应力校核4. 编写设计计算书一份5. 绘制装配图一张（电子版）二、设计条件三、设计要求1.学生要按照任务书要求，独立完成塔设备的机械设计；2.根据设计计算书、图纸及平时表现综合评分。
四、设计说明书的内容1.符号说明2.前言（1）设计条件；（2）设计依据；（3）设备结构形式概述。
3.材料选择（1）选择材料的原则；（2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。
4.绘制结构草图（1）按照工艺要求，绘制工艺结构草图；（2）确定裙座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示；（3）标注形位尺寸。
5.标准化零、部件选择及补强计算：（1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。
内容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途）。
补强计算。
（2）人孔选择：PN,DN,标记或代号。
补强计算。
（3）其它标准件选择。
6.结束语：对自己所做的设计进行小结与评价，经验与收获。
7.主要参考资料。
【设计要求】：1.计算单位一律采用国际单位；2.计算过程及说明应清楚；3.所有标准件均要写明标记或代号；4.设计计算书目录要有序号、内容、页码；5.设计计算书中与装配图中的数据一致。
如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；6.设计计算书要有封面和封底，均采用A4纸，正文用小四号宋体，行间距1.25倍，横向装订成册。
搅拌釜式反应器设计条件工艺条件管 口工艺条件图1 确定筒体的直径和高度根据反应釜的设计要求，对于液－液相类型H/Di=1～1.3（参见教材172页，李多民版），选取H/D i =1.3 得，由D i ≈3/4DiH Vπ= 33.154⨯⨯π＝1.698 m ； 圆整（间隔100mm ）到标准公称直径系列，选取筒体直径D i ＝1600mm 。
查标准封头参数资料得DN ＝1600mm 时，标准椭圆封头高度h 1=425mm ，直边高度h 2=25mm ，内表面积F n =2.90m 2，容积V h =0.586m 3。
计算得每米高圆筒的体积V 1＝1/4π*1.62=2.011m 3H=1V V V h -= 2.011.58605-=2.19m筒体高度圆整为H ＝2100mm于是H/D=2100/1600=1.3 核查结果符合原定范围内。
2. 确定夹套的直径和高度夹套的内径 D j =D i +100=1700mm （符合压力容器公称直径系列要求）H j =41.6586.085.0*52⨯-π=1.822m选取夹套H j =1900mm则H 0=H －H j =2100-1900=200mm 这样便于筒体法兰螺栓的装拆验算夹套传热面积F ＝L 1H j +F n =π*Di*1.9+2.90=12.45 m 2>7.1m 2 即夹套传热面积符合设计要求3. 确定夹套的材料和壁厚夹套选取Q235－A 的材质，可以知道板厚在4.5～16mm ，设计温度在150℃时Q235－A 的许用应力[σ]t =113MPa ，因为有夹套有安全阀，所以P ＝1.1P w 那么P ＝0.33MPa ，因为内部夹套无法探伤，故取φ＝0.60 根据夹套的钢板厚度负偏差c 1=0.6mm,单面腐蚀取腐蚀余量c 2=1.0mm 。
夹套的壁厚计算如下:t d =PDjP t-⨯⨯φσ][2+C=33.06.01132105.133.03-⨯⨯⨯⨯+1.6=5.259mm 标准椭圆形夹套封头的壁厚为:t=P Dj P t5.0][2-⨯φσ+C=6.133.05.06.01132150033.0+⨯-⨯⨯⨯=5.255mm 圆整至钢板规定尺寸，并查阅封头标准,选取夹套的筒体和封头壁厚均为10mm 。
4. 确定内筒的材料和壁厚依题意可初选筒体厚度12mm,并取c 1=0.8mm c 2=2mm 筒体有效壁厚 t e =12-2.8=9.2mm0D =1600+2*12=1624176.522.9/24610==et D L ≈H j +h 2+31h =1900+25+375/3≈2050 L/D 0=2050/1624=1.229 由et D 0和L/D 0 可查表得A ＝5.2⨯410-，再查B ＝65MPa [p]=42.019565/0==t D B MPa >0.33 MPa 因为计算的[p] > p 且比较接近 所以选筒体厚度12mm若选取筒体下封头壁厚12mm 并取c 1=0.8mm c 2=2mm 则，t e =12-2.8＝9.2mm标准椭圆形封头的外压计算当量球面半径:R i =KD i =0.9⨯1000=900mm A==2.9/1260125.09.1⨯410-查得B ＝92MPa 许用外压力 [p]=53.02.9/126092=MPa>p=0.315Mpa取筒体下封头壁厚12mm, 符合设计要求为了制造方便，所以上封头和下封头的厚度也设计为12mm 。
5. 水压试验及其强度校核内筒水压试验压力P T =0.1*1.1+0.1=0.21MPaP T =1.25P=0.13MPa取二者最大值P T =0.21MPa 夹套水压试验压力P T ＝0.3*1.1+0.1＝0.43MPa ，P T =1.25P=0.4125MPa取夹套水压试验 P Tj =0.43MPa 内筒水压试验时壁内应力：MPa c t c t O KD P n n T Tf 98.1685.0)8.212(2)]8.212(14009.0[21.0)(2)](5.[=⨯--+⨯=--+=φσ夹套水压试验时壁内应力MPa c t c t D P n n j Tj Tj 35.646.0)6.110(2)]6.110(1500[43.0)(2)]([=⨯--+=--+=φσMPa c t c t KD P n n j Tj Tjf 77.576.0)6.110(2)]6.110(5.015009.0[43.0)(2)](5.0[=⨯--+⨯=--+=φσ由于Q235－A 在常温时s σ＝235MPa0.9s σ＝211.5MPa水压试验时内筒夹套都小于０.９s σ,故水压试验安全。
筒体许用压力0.21MPa,夹套水压试验时筒体内需要充压才能保持筒体稳定。
6. 选择釜体法兰根据DN=1600mm ，p=0.3MPa 由于PN 不会超过0.6Mpa ，可以选用甲型平焊法兰。
确定为RF 型、甲型平焊法兰。
其尺寸为D=1530 D 1=1490 D 2=1455 D 3=1441 D 4=1438垫片材料为石棉橡胶板，选用垫片为1440*1440*3 ，JB/T4704-20007. 选择搅拌器、搅拌轴和联轴器根据工艺条件要求，查阅《桨式搅拌器》（HG/T2501.4－1991）选取搅拌器外径500mm ，搅拌轴直径d ＝50mm 的平桨式搅拌器，标记为：搅拌器500－50 HG/T2501.4－1991选择搅拌轴材料为45钢，钢的许用扭应力为[τ]=30～40MPa ，计算系数A ＝118～107,则搅拌轴的直径为 d=A =3n P (118～107)=3854(42.6～38.6)mm 表3－11 几种常用轴材料的[τ]及A 值考虑到键槽可能对轴的强度的削弱和物料对轴的腐蚀，并可以取搅拌轴的d ＝50mm 。
查阅标准《搅拌传动装置——联轴器》，（HG21570－1995）中夹壳式联轴器形式、尺寸、技术要求、选用立式夹壳联轴器。
公称直径50mm的联轴器的最大扭矩[n M ]≈515 N •m 。
验算联轴器的扭矩，查表3－12，选取工作情况系数K ＝1.5，联轴器的计算扭矩[nj M ]为：25385.495505.1=⨯⨯==n nj KM M N •m <[n M ] 表3－12 工作情况系数K夹壳联轴器的标记为：联轴器DN50 HG21570－19958. 选择搅拌传动装置和密封装置根据设计条件，查阅标准《搅拌传动装置－传动轴、减速器型号及技术参数》、（HG21568－1995）及其附录《单级立式摆线钟轮减速器》，按照搅拌功率和转速选择摆线针齿行星减速机BLD1.5－2－29Q 。
查阅标准《Y 系列三相异步电动机》、（HBT10391－2002），选电机Y90L －4,额定功率：1.5kw ，转速1400r/min ，根据表3－13查得摆线针齿行星减速机传动效率为0.95，减速机输出功率为1.5×0.95＝1.425kw ，符合搅拌要求。
参考标准《单支点机架》、HG21566－1995，根据所选减速机设计减速机机架。
根据操作条件选用带衬套及冷却水套铸填料箱，查阅《搅拌传动装置——碳钢填料箱》、（HG21537—1992）公称轴径DN50的填料箱，标记为：填料箱 PN0.6 DN50 HG/T21537.7—19929. 校核L1/ B 和L1/d桨式搅拌器安装一层，根据安装要求和考虑带衬套填料箱有支承作用，得L 1 ≈2100mm ，参考《单支点机架》、（HG2156—1995），机座J －B －50尺寸，可得B ≈565mm 。
72.3565/2100/1≈=B L <4 4250/2100/1==d L <50 均符合要求。
10. 容器支座的选用计算反应釜因需外另保温，故选用B 型悬挂式支座。
反应釜的总质量包括物料（或水压试验的水）W 1,釜体和夹套的质量W 2,电动机、减速机、搅拌装置、法兰、保温层等附件W 3。
当釜内、夹套内充满水时的质量比物料重，由此γππ])(44[221hj h j j j V V H H D H D W ++-+==1000]700.0586.0)9.12.1(6.149.17.14[22⨯++-+⨯⨯ππ≈6000kg釜体和夹套的质量可以查手册或自行计算，由此 W 2＝418×2.1+278×1.9+208×2+138≈1960kg电动机和减速机总质量约100kg,搅拌装置质量约40kg ，筒体法兰77.7 kg ，保温层约100 kg,手孔及其它拉管附件质量约50kg ， 由此W 3＝100+40+77.7+100+50＝367.7 kg 反应釜总质量W ＝W 1+W 2+W 3＝6000+1960+367.7＝8327.7kg即总重力约为83kN反应釜安装4个支座，但按3个支座承受计算，查阅标准《耳式支座》（JB/T4725—92），可以选用承载能力为30kN的支座B2 JB/T4725——1992 材料为Q235－B11. 选用手孔、视镜、温度计和工艺接管根据《板式平焊法兰手孔》（HG21529－2005）,选用手孔形式为a式，PN＝0.6 MPa DN＝250mm .手孔RF DN250 PN0.6 HG21529－2005加热蒸汽进口管a采用φ325.3⨯无缝钢管,配法兰PN0.6 DN25 HG20593－1997冷凝液出口管h 和压力表接管b都选用φ325.3⨯无缝钢管，配法兰PN0.6 DN25 HG20593－1997加强套管温度计d的管口选用φ455.3⨯进料管口e采用φ325.3⨯无缝钢管，配法兰PN0.6 DN25 HG20593－1997安全阀接管f采用φ325.3⨯无缝钢管，配法兰PN0.6 DN40 HG20593－1997出料管口g采用φ45×3.5无缝钢管（详细见P54）配法兰PN0.6 DN40 HG20593－1997由标准《压力容器视镜》i选用碳素钢带颈视镜φ89×4.5 DN80 HGJ502－86－512 参考资料《化学工程师技术全书》邝生鲁化学工业出版社《化工压力容器设计——方法、问题和要点》王非化学工业出版社《化工工程制图》魏崇光郑晓梅化学工业出版社《化工设备机械基础》董大勤化学工业出版社《压力容器设计手册》董大勤袁凤隐化学工业出版社《化工单元过程及设备课程设计》匡国柱史启才化学工业出版社《化工容器及设备简明设计手册》贺匡国化学工业出版社《化工设备设计手册》朱有庭曲文海于浦义化学工业出版社《过程设备机械设计》潘红良等华东理工大学出版社《化工设备机械基础》刁玉玮等大连理工大学出版社13 设计感想。