高含硫气田含硫污泥缺氧热解处理方案研究
高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化
高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化范伟;高继峰;刘畅【摘要】The mass concentration of H2S in produced wastewater in Puguang Gas Field is more than 1000 mg/L, which needs depth treatment to reach the requirements of relevant standards. Therefore, a three-step desulfurization technology is used in wastewater treatment,namely,first level of gas strip-ping, second level of oxidation and third level of flocculating sedimentation. Some drawbacks of the three-step desulfurization technology appear gradually in the actual operation process, such as the wastewater gas stripping tower is quite easy to be blocked, the oxidation desulfurization effect of sodi-um hypochlorite gets worse gradually and the flocculating sedimentation effect decreases obviously. Through technology optimization,the blocking in the stripper tower is avoided by using the hot wash-ing blockage removal new process of separator dissolving sulfur in the first level of gas stripping process;sodium hypochlorite is replaced by hydrogen peroxide in the second level of oxidation desulfurization process to assure the rapid oxidation of bivalent sulfur in weak base environment; in the third level of flocculating sedimentation process,the proportioning of the desulfurizing agent,coagulant and floccu-lating agent is optimized. By doing so, 100 % treatment of sulfur-containing wastewater in the gas field is realized, and the sulfur mass concentration in the treated water is less than 10 mg/L, which meets the B2 water quality standard.%普光高含硫气田产出污水H2S质量浓度高达1000 mg/L以上,需进行深度处理使H2S含量符合相关标准要求.为此,在污水处理中采用三级除硫技术,即一级气提、二级氧化、三级絮凝沉降.在实际运行过程中,三级除硫工艺逐渐暴露出一些不足,如污水气提塔极易出现堵塞,次氯酸钠氧化除硫效果逐渐变差,絮凝沉降效果显著降低.通过技术优化,在一级气提处理过程中采用分离器溶硫热洗解堵新工艺,避免了气提塔堵塞;在二级氧化除硫工艺过程中,采用双氧水替代次氯酸钠,保证了弱碱性环境中二价硫的迅速氧化;在三级絮凝沉降除硫工艺中,优化了除硫剂、混凝剂和絮凝剂的配比,实现了气田含硫污水的100%处理,处理后水中硫化物质量浓度小于10 mg/L,达到B2水质标准.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)007【总页数】4页(P55-58)【关键词】高含硫气田;含硫污水;水处理;气提;氧化;絮凝;沉降【作者】范伟;高继峰;刘畅【作者单位】中石化石油工程建设有限公司;中石化中原石油工程设计有限公司;西安石油大学石油工程学院【正文语种】中文普光气田开发过程产生的含硫污水，主要来自于气井生产过程中产生的凝析水、少量地层水以及净化脱硫及设备检修产生的污水。
高含硫污水的处理方法
高含硫污水的处理方法引言概述：高含硫污水的处理是环境保护领域中的重要课题，因为高含硫污水会对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，研究和应用高效的高含硫污水处理方法是至关重要的。
本文将介绍几种常见的高含硫污水处理方法，包括生物处理、化学处理、物理处理、氧化还原处理和膜技术。
一、生物处理1.1 好氧生物处理好氧生物处理是一种常见的高含硫污水处理方法。
通过将高含硫污水引入好氧生物反应器，利用好氧细菌将有机硫化物氧化为硫酸盐。
这种方法适用于高含硫污水中有机硫化物浓度较高的情况。
1.2 厌氧生物处理厌氧生物处理也是一种常见的高含硫污水处理方法。
通过将高含硫污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧细菌将有机硫化物还原为硫化物。
这种方法适用于高含硫污水中有机硫化物浓度较低的情况。
1.3 好氧-厌氧生物处理好氧-厌氧生物处理是一种综合利用好氧和厌氧生物处理的方法。
首先将高含硫污水引入好氧生物反应器，然后将处理后的污水引入厌氧生物反应器，通过好氧和厌氧细菌的协同作用，将有机硫化物氧化为硫酸盐或硫化物。
二、化学处理2.1 氧化剂处理高含硫污水中的硫化物可以通过氧化剂进行氧化反应，生成硫酸盐。
常用的氧化剂有氯气、高锰酸钾等。
这种方法适用于高含硫污水中硫化物浓度较高的情况。
2.2 沉淀剂处理高含硫污水中的硫化物可以通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氧化铁等，与硫化物反应生成硫化物沉淀。
这种方法适用于高含硫污水中硫化物浓度较低的情况。
2.3 中和剂处理高含硫污水中的硫酸盐可以通过添加适量的中和剂，如石灰、氢氧化钠等，与硫酸盐反应生成沉淀物。
这种方法适用于高含硫污水中硫酸盐浓度较高的情况。
三、物理处理3.1 空气氧化法空气氧化法是一种常用的高含硫污水处理方法。
将高含硫污水通过喷淋、曝气等方式与空气充分接触，利用氧气氧化硫化物生成硫酸盐。
这种方法适用于高含硫污水中硫化物浓度较高的情况。
3.2 蒸汽氧化法蒸汽氧化法是一种高效的高含硫污水处理方法。
高含硫天然气集输与处理技术研究
高含硫天然气集输与处理技术研究摘要：中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。
中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。
针对高碳硫比、含有机硫天然气的净化，形成以醇胺法脱硫脱碳、砜胺法脱硫脱硫醇、活化 N-甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳为主的特色技术，研发出具有自主知识产权的中国石油硫磺（China Petroleum Sulfur，CPS）回收工艺，降低了催化剂的反应温度，保证了催化剂再生温度的稳定，降低了单质硫分压，硫磺回收率超过99.4％，满足了大型、中型、小型（单线规模 10～800 t/d）不同系列硫磺回收需求，实现了中高含硫气田天然气净化技术的全面国产化。
关键词：天然气；高效能源；高含硫；资源供需天然气作为一种清洁高效能源，在世界各地得到迅速开发利用，逐渐成为全球主要能源之一。
进入21 世纪，中国天然气开采步入快速发展期，形成了以川渝产气区、鄂尔多斯产气区、青海产气区、新疆产气区为主的 4 大产气区，2020 年全国天然气产量达到1 925×108 m3。
其中川渝产气区天然气H2S 的体积分数普遍高于 5％，属于高含硫天然气。
中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。
随着普光、元坝等高含硫气田建成投产，中国已形成一套完整、安全的地面集输与处理技术。
在国家工程“川气东送”建成投产后，高含硫天然气经集输处理达标，可为江苏、浙江、上海等沿线城市及终端用户提供充足气源，对缓解西部与东中部地区能源资源供需矛盾具有重大的现实意义。
1中国高含硫气藏开发概况中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。
在开发初期，缺乏成熟的集输和处理技术，安全生产和应急处置面临一系列难题：①由于天然气中 H2S（有剧毒）含量高且开采压力高，致使开采风险大；②气田集输系统具有点多线长、高差大、建设难度大等特点；③含硫天然气净化处理工艺无成熟工艺包可用，关键脱硫药剂依赖进口；④高含硫天然气管道建设缺少管材选择、腐蚀控制与监测等方面的针对性技术，难以应对高含硫天然气强腐蚀性特点；⑤高含硫天然气泄漏监测技术不成熟；⑥高含硫气藏所在地具有地形复杂、人口密集的特点，使得应急处置、紧急疏散等工作的开展难度较大；⑦高含硫气藏的集输系统、净化系统、外输系统之间管容量小，缓冲余地小，生产控制相对独立，增加了联锁控制难度。
高含硫污水的处理方法
高含硫污水的处理方法一、背景介绍高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，常见于工业生产、矿山排水、污水处理厂等场所。
硫化物的高浓度会对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取适当的处理方法对高含硫污水进行处理。
二、高含硫污水处理方法1. 生物法处理生物法是一种常见的高含硫污水处理方法，通过利用特定的微生物对硫化物进行降解。
常用的生物法处理方法包括厌氧处理和好氧处理。
（1）厌氧处理：将高含硫污水引入厌氧反应器中，利用厌氧菌将硫化物转化为硫化氢气体，并最平生成硫酸盐。
厌氧处理具有处理效果好、操作简单等优点，但需要注意控制反应器内的氧气含量。
（2）好氧处理：将高含硫污水引入好氧反应器中，通过好氧菌的作用将硫化物氧化为硫酸盐。
好氧处理适合于硫化物浓度较低的污水，处理效果稳定，但对氧气供应有一定要求。
2. 化学法处理化学法是一种常用的高含硫污水处理方法，通过添加化学试剂与硫化物发生反应，将其转化为易于处理的物质。
（1）氧化法：常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾等。
将氧化剂加入高含硫污水中，与硫化物发生氧化反应，将其转化为硫酸盐或者硫。
（2）沉淀法：通过添加适当的沉淀剂，使硫化物与沉淀剂发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而实现硫化物的去除。
3. 物理法处理物理法是一种简单有效的高含硫污水处理方法，通过物理手段将硫化物与废水分离。
（1）沉淀分离：将高含硫污水静置一段时间，利用硫化物的沉淀性质，使硫化物沉淀到底部，然后将上清液分离出来。
（2）过滤分离：将高含硫污水通过滤料，利用滤料的孔隙大小，将硫化物截留在滤料上，从而实现硫化物的分离。
4. 膜分离法处理膜分离法是一种高效的高含硫污水处理方法，通过膜的选择性通透性，将硫化物与废水分离。
（1）反渗透：利用反渗透膜的选择性通透性，将硫化物等杂质截留在膜外，从而得到净化的废水。
（2）超滤：利用超滤膜的孔隙大小，将硫化物等大份子物质截留在膜外，实现废水的净化。
三、处理效果评估对于高含硫污水的处理方法，需要进行处理效果的评估，常用的评估指标包括硫化物去除率、COD（化学需氧量）去除率、氨氮去除率等。
煤层气田高含硫气处理技术研究
煤层气田高含硫气处理技术研究煤层气是一种重要的清洁能源资源，具有丰富的储量和广泛的分布。
然而，煤层气中往往含有较高的硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2)等有害气体，这些气体的高含量严重影响了煤层气的利用价值和安全性。
因此，对于煤层气田高含硫气处理技术的研究具有重要意义。
煤层气田高含硫气体处理技术的发展，旨在降低二氧化硫(SO2)和硫化氢的排放浓度，提高煤层气田的经济效益和环境效益。
下面将从物理方法和化学方法两个方面介绍煤层气田高含硫气体处理技术的研究进展。
物理方法主要包括分离技术、吸附技术和燃烧技术等。
分离技术是通过分离装置将煤层气中的硫化氢和二氧化硫分离出来，从而达到降低含硫气体浓度的目的。
吸附技术利用吸附剂对煤层气中的硫化氢进行吸附，再通过脱附等方法将吸附剂上的硫化氢去除。
燃烧技术是将煤层气中的硫化氢和二氧化硫燃烧，生成二氧化硫和水等物质，从而达到减少硫化氢浓度的目的。
化学方法主要包括化学反应和化学吸收等。
化学反应是利用化学反应将煤层气中的硫化氢和二氧化硫进行转化，如将硫化氢转化为硫酸。
化学吸收是通过吸收剂与煤层气中的硫化氢反应生成易于处理的化合物，然后将吸收剂和产生的化合物进行分离，从而减少煤层气中的硫化氢含量。
此外，煤层气田高含硫气体处理技术还需考虑处理过程中的废弃物处理和环境污染问题。
废气处理处理涉及硫酸盐、硫酸镁等废弃物的处理，废水处理则包括酸性废水和含有盐类的废水的处理。
煤层气田高含硫气体处理技术的研究，旨在提高煤层气的利用率和降低环境风险。
然而，目前仍然存在一些挑战和问题。
首先，技术路线不尽相同，导致研究结果的参照标准缺乏一致性，难以比较和借鉴。
其次，处理过程中可能产生副产物，如重金属离子和硫酸盐等，对环境造成危害。
此外，处理设备和操作成本也是需要考虑的因素之一。
在未来的研究中，应当加强对煤层气田高含硫气体处理技术的标准化和规范化，建立通用的技术路线和处理指南。
此外，应注重废弃物的处理和资源化利用，减少处理过程对环境的影响。
普光气田高含硫污水物化处理技术研究与应用
生 物处 理 法 。 生 化处 理法 多 适 宜处 理 大水 量 、集 中式 、能达 标 排 放 的含 硫 污 水 ， 但 是处 理 成本 较 高 ， 受 到 其生 化 处 理本 身 条 件 的 限制 ， 在实 际油气 田生 产 中大 规模 的应 用 还 不成 熟 。物 理 化 学法 使 用 广 泛 ， 成 本较 低 ， 可 大 规模 应 用 ， 受 到各 大油 气 田 青 睐。 实 际 应用 中物理 化 学 法各 处 理方 法 在 处 理效 果 、运 行投 资等 方 面的 特点 见表 １ 。
较 好
较 好 较 好
ｐ Ｈ
Ｓ Ｓ
（ ｍ ｇ ／ Ｌ ）
ｆ ６ ～９
里
２ Ｏ Ｏ ～ｌ ２ ０ ０
普 光 气 田毛 开 １ 井 污 水 处 理 站 处 理 能 力４ ０ ０ ｍ ／ ｄ ， 实 际 日处 理高 含 硫 污 水 ２ ０ ０ ｍ ／ 较 高 较高 技 术 成 熟 ，运 行 成 本 较 高 、 ｄ － ３ ０ ０ ｍ ／ ｄ 。污 水 经 处理 后 ， 出水 水 质 指 达 操作 困难 到《 碎屑 岩 油藏 注水 水 质推 荐 指标 及 分析 方 较 低 较低 脱 除 效 果 好 ，但 易造 成 二 次 法Ｓ Ｙ ｆ５ ３ ２ ９ — ９ ４ 》中的 Ａ ＾ 标准。 污 染 高含硫 污 水物 化 处理 工 艺 流程 图如 图 １ ， 较 高 较 低 容 易 造 成 二 次 污 染 ， 后 续 处 其主要 处 理单元 为 ： 理 困难 １ ） 脱 硫 阶段 。污 水 在 脱 硫 阶 段 加 人 脱 较 低 较 低 脱 除 效 果 较 好 ，但 易造 成 二 硫 剂 ， 使 其 与脱 硫剂 充分 混 合 ， 脱 硫 安全 高 次 污染 效 ， 无 恶 臭味 。 较 高 较 高 ＿ ［ 艺 成 熟 ，使 用 较 广 ， 但 容 ２） 气 浮 除 油 阶段 。 污 水 中的 含 油 通 过 易造 成 二次污 染 气 浮 产生 大 量微 细气 泡 ， 将 污 水 中 的油分 附 较 高 较 高 脱 除效果 好 ，对设 备要 求 高 着 并携 带 至水 面 ， 实 现 油水 分 离 ， 同时通 过 空气氧 化残 留 的微量 Ｓ ， 降解 部分 Ｃ Ｏ Ｄ 。 表 ２ 普 光气 田赵家 坝污水 水 质 ３） 破 稳 阶段 。 污 水 氧 化 脱 后 产 生 大 量 的硫单 质 ， 悬 浮 物总 量增 加 ， 加之 原 污水 矿 油 Ｓ 矿 化 度 水 型 粒径中 化 度 高 ， 脱硫 氧化 反 应后 整 个 污水 体 系较稳 （ ｍ ｇ ／ Ｌ ） （ ｍ ｇ ／ Ｌ ） （ ｍ ｇ ／ Ｌ ） 值 定 ， 需 加 入适 量 的破 稳剂 及 混凝 剂 ， 破 坏原 Ｏ ～２ Ｏ ０ ２ ０Ｏ ～４ Ｏ Ｏ０ ４ ００ －１ ７× １ Ｏ Ｃａ Ｃ １ ２ ～７ 胶 体 的稳 定性 ， 使 泥 水分 离 开来 ， 便于 固液 分离。
油田高含硫污水处理工艺与应用探究
油田高含硫污水处理工艺与应用探究作者：王景平来源：《科技信息·下旬刊》2018年第02期摘要：油田污水处理的方法主要采用的是化学和物理的方法，化学物理处理方法主要包括气浮、过滤、混凝沉降和自然沉降等方法。
采用含硫污水处理技术对油田污水进行处理实验，已经取得了很好地效果。
随着来水中硫化物波动日益剧烈，水质乳化程度加深，S2-增加明显，为更有针对性地降解污水有毒物质。
污水中硫化物包括溶解性的H2S、HS-、S2-以及存在于悬浮物中的可溶性硫化物、酸可溶性金属硫化物以及未电离的无机、有机类硫化物。
含硫化物的水多呈现黑色，且有刺激性的臭味，这主要是由于H2S气体不断从水中释放所致。
在现有工艺基础上不断优化技术，浮选段采用传统的物化法降解硫化物，但在原有工艺技术的基础上有所优化和侧重。
增强生化抗冲击能力，从实践来看被证明是有效而且切实可行的。
关键词：含硫污水；处理；可溶性硫化物；硫含量；优化技术本文通过对含硫污水处理的生产实践和对新方法的尝试，总结了污水处理装置有效缓解含硫污水冲击方面的成功经验，并提出改进和完善的途径。
1含硫污水来源及特点此污水处理装置含硫污水主要来自酸水汽提非正常生产排水、含硫污油脱水、净化后酸水余水、碱渣排放等，主要污染物为硫化物、CODcr、氨氮等。
由于上游排污仍然存在不少的随意性和盲目性，导致高含硫污水排放具有时间集中、相对量大的特点，这也使得装置运行处于极度被动状态，在缺乏预见性和生产信号提示的情况下，难以作出应急准备，起初往往是受到冲击后方做分析再行应对之策。
造成的后果就是混合水质硫含量超标严重，部分进入生化池后，发生活性污泥中毒，污泥的生物降解能力减弱或丧失，具体表现为生化池恶臭，污泥腐化严重、有毒物质在混合液中积存，污泥变为黑色（正常为黄褐色）。
如果冲击程度较深，则生化进出水水质各项指标接近，由于生化池内污染物的积累，出水的污染物浓度甚至比进水还要高。
2上游排污控制。
高含硫气田含硫污泥处理与处置工艺比选
高含硫气田含硫污泥处理与处置工艺比选摘要：高含硫气田在生产过程中不可避免地会产生大量的含硫污泥，如果不及时处理会对工艺装置运行安全造成危害，也会对污水处理指标造成影响。
根据《国家危险废物名录》（2016年），含硫污泥需按照危险废物HW08类管理，在处理含硫污泥时会占用大量场地，如果处理不当会造成环境污染。
目前国内外处理污泥的一般方法有：焚烧法、生物处理法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
为了消除含硫污泥的危害，高含硫气田需探索出技术成熟、工艺简单、环保经济、可资源化利用的无害化处理与处置方法。
为处理处置含硫污泥，某气田征集了国内多家固废处理处置单位提出的较成熟的工艺路线，结合气田含硫污泥产生的部位、频次、产生量、处置现状及场地等情况，总结出了调质机械脱水技术、热解（干馏）技术、水泥窑焚烧利用技术、干化技术等４种处理处置技术，并进行了工艺比选。
关键词：含硫污泥；处理；处置；比选引言：对于较为分散的含硫污泥产生点，选择撬装热解工艺不定期开展现场减量化处理。
对于水处理站产生的含硫污泥，在现有工艺末端增加调质机械脱水设施、干化设施，并开展水处理工艺优化研究和技术实验进行验证。
通过实验分析，得出化学药剂＋压滤，固废热处理，破胶＋压滤＋干馏，造粒＋盘式干化4种工艺比较适合含硫污泥处理。
1.含硫污泥来源及性状含硫污泥主要来源于含硫天然气开采、天然气集输、采气污水处理过程。
在开采过程中，含硫污泥主要来源于高压气流携带的少量井底岩屑、粉尘、单质硫颗粒物，压力变化导致析出的单质硫颗粒，在集气站容器、设备、管线中的沉积物以及工艺要求添加溶硫剂后的反应产物；集输管道在清管批处理过程中，清管球将管线内壁硫化铁粉末、缓蚀剂涂膜带入管线末端的堆积物；污水站污水处理过程中添加的复合碱、除硫剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂、混凝剂、絮凝剂等药剂的反应产物。
这些固体物质混合后成分复杂，伴有恶臭等刺激性气味。
高含硫气田含硫污泥有4类，分别是各产出水处理站清池、清罐的底泥，管道批处理的清管残液，集气站计量分离器、火炬分液管等压力容器开罐清理的底泥，冲砂产生的底泥，产生量约500t／a。
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三、取得的创新成果
1、确定含硫污泥预处理技术
（1）碱液除硫处理
配置不同浓度的碱液，对污泥 进行预处理，测定污泥浸出液S2-浓 度，计算S2-去除率。
61.7%
49.5%
确定污泥A碱液处理浓度为4%，污泥B碱液处理浓度为2%。
三、取得的创新成果
（2）催化氧化处理
配置催化氧化液对碱液处理过的 污泥进行催化氧化处理，测定污泥浸 出液S2-浓度，计算S2-去除率。
三、取得的创新成果
（4）污泥A正交实验评价
污泥A热解反应条件：根据单因素实验确定正交实验的反应条件， 从单因素的5个点中优选出3个点作为三个因素的三个水平开展正交实验 9组。
水平
K1 K2 K3
温度(°C) 550 500 450
因素 时间(min)
40 30 20
处理容量比（%） 80 70 60
二噁英
高温焚烧
填埋场
三、取得的创新成果
➢ 缺氧热解处理技术
将污泥（含水率≤80%）送入反应器，在密闭、温度 350～550℃条件下进缺 氧热解，时间 40min～60min，微负压-0.01～-0.1Mpa，实现气、液、固的三相 分离。减量化率高，烟气少，安全环保、节能降耗，占地较小。
缺氧热解 含油污泥 加热
三、取得的创新成果
（5）污泥B正交实验评价
污泥B热解反应的条件：根据单因素实验确定正交实验的反应条件 ，从单因素的5个点中优选出3个点作为三个因素的三个水平开展正交实 验9组。
水平
K1 K2 K3
温度(°C) 550 500 450
因素 时间(min)
50 40 30
处理容量比（%） 90 80 70
一、 项目概况
3、研究工作完成情况
季度
合同要求任务
收集整理国内外文献并立项 2
含硫污泥缺氧热解处理可行性研究
实际完成工作任务
撰写课题可行性论证报告，完 成开题答辩
完成情况 已完成
确定含硫污泥的物性，确定缺氧 热解的工艺方案
已完成
含硫污泥预处理技术研究 3
高减量低能耗缺氧热解处理技术研究
确定除硫、氧化、热调质分离技 术方案
1、含油污泥（含钻井固体废弃物）来源
清罐油泥 1
作业油泥 2
落地油泥 3
其他油泥
4
原油生产、运输 过程中，各种脱 水罐、储油罐、 污泥罐底自然沉 降产生的大量含 油污泥。
采油采气生产和井下作业 油田生产现场流 炼油厂、污水处理厂
施工过程中，部分原油放 程改造施工、各 产生的含油污泥，主
喷或被油管、抽油杆、泵 类管线泄漏的油 要来源于生化池剩余
11.7
13.6
6.1
3.4
9.1
63.6
12.0
4.8
6.2
11.5
7.2
64.3
普光气田含硫污泥年产出量>400t，污染物超标严重，不及时处理对普 光气田的环境危害程度高。
➢ 环保要求严、处理不及时。
2017年以前的处理方式：由环保公司采取高温焚烧后固化填埋工艺处理，年 处理费用约300万元。存在环保要求严，污泥积压处理不及时等问题。
项目
清池、清罐 污泥A
年产出量t 200
来源及组成
采气过程中携带的少量井底岩屑 粉尘、单质硫颗粒物；污水处理 时添加的复合碱、除硫剂、杀菌 剂、缓蚀阻垢剂、混凝剂、絮凝 剂等药剂的反应产物，含水高。
现场照片
批处理清管 污泥B
批处理作业过程中油溶性缓蚀剂、 200 腐蚀产物、单质硫。有机质含量
高。
集气站沉积 污泥C
（2） 热解时间对污泥减量化效果的影响
分别选取10min、20 min、30 min、40min、 50min作热解时间的单因素实验10组。
79.96% 68.14%
污泥减量化率随热解时间增加而增大，污泥A的减量化率增长趋缓时间为 20min；污泥B的减量化率增长趋缓时间为30min。
三、取得的创新成果
三、取得的创新成果
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
均值 1 均值 2 均值 3 极差
温度(°C) 550 550 550 500 500 500 450 450 450 86.69 83.92 75.49 11.20
时间(min) 40 30 20 40 30 20 40 30 20
84.75 81.74 79.61 5.14
热解过程产物分析检测
完成数量 10组 10组 5组 48组 2组 20项
汇报提纲
一、项目概况 二、主要研究工作 三、取得的创新成果 四、研究成果实用性评价 五、组织管理及经费使用 六、结论及建议
三、取得的创新成果
成果一：完成了含硫污泥处理相关技术的对比分析， 确定含硫污泥采用缺氧热解工艺处理。
三、取得的创新成果
高含硫气田 含硫污泥缺氧热解处理方案研究
（结题验收）
中原油田分公司石油工程技术研究院 二〇一八年十二月
汇报提纲
一、项目概况 二、主要研究工作 三、取得的创新成果 四、研究成果实用性评价 五、组织管理及经费使用 六、结论及建议
一、 项目概况
1、项目来源
研究年限：2018年6月～2018年12月
项目针对普光高含硫气田含硫污泥产出量大、环境危害程 度高、处理不及时等问题，在国家环保要求新形势下，紧密围 绕普光气田高产稳产科技工程，通过缺氧热解处理技术及配套 预处理工艺的方案研究，形成一套适用于含硫污泥的缺氧热解 处理技术方案。
三、取得的创新成果
序号 1 2 3 4
5
污泥处理技术优缺点对比
处理技术
优点
缺点
生物处理
操作方便，作用持久，无二次污染，成本低
菌种筛选困难，不适合高 含油污泥
固化处理
Hale Waihona Puke 固化水分和有毒物质，便于堆放和后续处理
可能造成二次污染，受含 油量制约
化学处理 回收大部分石油类物质
成本太高，性价比低
焚烧处理
较好的无害化和减量化处理方式，广谱性强
➢ 化学处理技术
在含油污泥中加入溶剂或化 学剂，通过混合搅拌洗涤，使药 剂与污泥中的油类混合，从而达 到将油类从污泥中分离出来的目 的，成本高。
污泥好氧/厌氧消化 溶剂萃取/化学热洗
三、取得的创新成果
➢ 高温焚烧后填埋工艺
对污泥进行干化、粉碎、焚烧（850-1000℃）以及尾气处 理，减量化率高、广谱性强。尾气处理系统复杂，成本高昂， 需按照环保要求在线监测排放气体污染物（二噁英、NOx、SOx、 飞灰等）含量；对焚烧炉渣进行固化砌砖，达到环保标准后集 中填埋，填埋工艺比较复杂，占地大。
三、取得的创新成果
2、确定缺氧热解反应条件
（1）热解温度对污泥减量化效果的影响
选取350℃，400℃，450℃，500℃，550℃， 做热解温度的单因素试验10组。
83.43%
68.14%
污泥减量化率随热解温度升高而增大，当热解温度达到450 ℃以上时，污泥 的减量化率增长趋缓。
三、取得的创新成果
66.3% 64.8%
确定污泥A氧化时间0.5小时，污泥B氧化时间1小时。
三、取得的创新成果
（3）污泥C热调质处理
称取集气站沉积污泥C （S含量>64%），放入烧杯 盖上表面皿加热到150℃维持一段时间（20-60min），冷 却后称重计算减量化率。
16.2%
减量化目标物质为部分水和挥发性有机物，确定污泥C热调质处理时间为40 分钟。污泥C通过热调质分离后得到高纯度硫磺，不作热解处理，可直接作为硫 肥和硫酸加工原料。
集气站容器、设备、管线中沉积 <30 物。单质硫含量高，有机物，油
类物质。
一、 项目概况
存在的主要问题
➢ 含硫污泥产出量大、环境危害程度高。
含硫污泥的主要成分
项目 清池、清罐污泥A 批处理清管污泥B 集气站沉积污泥C
水% 65.2 10.5 9.8
其他固相% 有机质含量% 油含量/% 单质硫含量%
一、 项目概况
2、立项目的
普光气田投产以来生产运行过程中产生了大量的含硫污泥，含硫污泥主 要来源于气田集输系统、污水处理站、集气站等生产过程，含硫污泥中硫、 烃类、有机物含量高，对环境危害程度高、处理难度大，管理要求严。
污泥池
P102-总站清管物
P301-2汇管
分离器排污管
一、 项目概况
含硫污泥基本情况：
除硫工艺 催化氧化工艺 热调质分离工艺
确定最佳热解条件 设备结构设计优化 产物分析及解决方案确定
形成适用于高含硫气田含硫污泥的缺氧热解处理方案
二、主要研究工作
完成的实物工作量
序号 1 2 3 4 5 6
实物工作 含硫污泥碱液除硫处理实验 含硫污泥催化氧化处理实验 含硫污泥热调质处理实验 含硫污泥缺氧热解室内实验 含硫污泥缺氧热解中试试验
针对高含硫气田含硫污泥，开展以下三方面 研究：
➢含硫污泥缺氧热解处理可行性研究 ➢含硫污泥预处理技术研究 ➢高减量低能耗缺氧热解处理技术研究
二、主要研究工作
技术路线：
含硫污泥缺氧热解 处理可行性研究
缺氧热解预处理技 术研究
高减量低能耗缺氧 热解处理技术研究
含硫污泥物化性质分析 缺氧热解机理研究及室内模拟分析 缺氧热解技术要求及工艺方案确定
三、取得的创新成果
2、含油污泥处理现有技术对比分析
➢ 固化处理技术
将含油污泥包裹在某 些化学惰性较高的固化基 质当中，然后再进行填埋， 作业简单，占地大，可能 造成二次污染。
固化处理
三、取得的创新成果
➢ 生物处理技术
通过微生物将含油污泥中 的石油烃类同化降解转变为CO2、 H2O等无害物，最终消除污染， 菌种筛选困难，处理不彻底，会 形成大量生化污泥。