砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)
砂轮片规格
砂轮片规格1. 引言砂轮片是一种常见的研磨工具，广泛应用于金属加工、石材切割、玻璃加工等领域。
不同工作场景和要求对砂轮片的规格有一定的要求，本文将介绍砂轮片的常见规格，包括尺寸、磨粒种类、结构和使用方法等。
2. 尺寸规格砂轮片的尺寸规格通常由直径、宽度和孔径三个参数来描述。
其中，直径和宽度是砂轮片两个主要的尺寸参数，孔径则用于安装在砂轮机上。
常见的砂轮片直径从10毫米到1200毫米不等，宽度范围在1毫米到300毫米之间。
孔径的大小取决于砂轮机的规格，通常有22.23毫米、32毫米、45毫米等几种常见的规格。
3. 磨粒种类磨粒是砂轮片的重要组成部分，它直接影响到砂轮片的研磨效果和适用范围。
常见的磨粒种类主要有以下几种：•碳化硅磨粒（SiC）：具有高硬度和耐磨性，适用于加工金属、陶瓷、玻璃等硬质材料；•氧化铝磨粒（Al2O3）：具有较高的研磨效率和抗热性，适用于加工合金材料和不锈钢等；•氮化硼磨粒（BN）：具有较高的热导率和耐磨性，适用于高速切削和高温加工；•金刚石磨粒（Diamond）：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、玻璃、石材等。
不同的磨粒种类适用于不同的材料和工艺要求，选择合适的磨粒能够提高砂轮片的研磨效率和加工质量。
4. 结构类型砂轮片的结构类型是指轮盘的组成方式和密度分布。
常见的结构类型主要有以下几种：•密实结构（S）：砂轮片的磨粒密度较高，适用于较粗糙的研磨和修整；•散装结构（L）：砂轮片的磨粒分布较为均匀，适用于精细的研磨和抛光；•开孔结构（O）：砂轮片中夹杂有一定数量和大小的孔洞，适用于切割和加工有孔结构的工件；•半开孔结构（XL）：介于开孔结构和密实结构之间的一种结构类型。
不同的结构类型适用于不同的工艺需求，选择合适的结构类型有助于提高磨削效率和加工精度。
5. 使用方法在使用砂轮片时，需要注意以下几个方面：•安装：选用符合砂轮机规格的孔径尺寸，确保砂轮片安装稳固。
•转数：根据砂轮片的最高耐转速规定，选择合适的转数。
砂轮的标示方法,砂轮材质、粒度、硬度分别怎么标示
砂轮的标示方法，砂轮材质、粒度、硬度分别怎么标示一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……细→数字越大越适合精磨（或研磨），数字小适合粗磨；数字越大代表砂粒越细80粗，100的细，120更细；三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→砂轮的硬度分14个等级，砂轮硬度分级与代号：代号：A B C D E F 硬度等级：超软（大级、小级）代号：G 硬度等级：软1代号：H 硬度等级：软2代号：J 硬度等级：软3代号：K 硬度等级：中软1代号：L 硬度等级：中软2代号：M 硬度等级：中1代号：N 硬度等级：中2代号：P 硬度等级：中硬1代号：Q 硬度等级：中硬2代号：R 硬度等级：中硬3代号：S 硬度等级：硬1代号：T 硬度等级：硬2代号：Y 硬度等级：超硬四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质46→砂轮的粒度L→砂轮硬度5→砂轮组织号V→砂轮为陶瓷制法砂轮子35→砂轮使用线速度为35M/S1A→砂轮的形状350→砂轮直径尺寸40→砂轮厚度尺寸127→砂轮内孔尺寸。
金刚石砂轮规格型号标准
金刚石砂轮规格型号标准在金属加工和磨削工业中，金刚石砂轮是一种重要的磨料工具。
其硬度高、耐磨损性强、切削速度快，常用于磨削高硬度材料，如各类合金、陶瓷和玻璃等。
金刚石砂轮的规格型号标准是确保其质量和性能的重要指标，本文将介绍金刚石砂轮的规格型号标准，帮助读者更好地选择和使用金刚石砂轮。
一、金刚石砂轮的规格金刚石砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径三个参数来标识。
其中，直径是指砂轮工作面的直径，厚度是指砂轮的厚度，孔径则是指砂轮中心的孔的直径，这个孔用来安装在磨床的主轴上。
金刚石砂轮的直径一般有100mm、150mm、200mm等多种规格可选，厚度也有不同的选择范围，如20mm、25mm、30mm等。
孔径的大小通常与磨床的主轴相匹配，是便于砂轮的安装和固定。
二、金刚石砂轮的型号根据金刚石砂轮的具体用途和性能要求，还需要选择合适的砂轮型号。
常见的金刚石砂轮型号有1A1、11A2、6A2、12A2等，每个型号都有不同的特点和适用范围。
1. 1A1型金刚石砂轮1A1型金刚石砂轮是一种平面砂轮，其主要用于对各种材料的平面磨削。
该型号的砂轮结构紧密，磨削效率高，表面加工质量好。
适用于磨削硬度高的合金材料、陶瓷和石材等。
2. 11A2型金刚石砂轮11A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，其特点是具有较大的孔径，用来进行内圆磨削。
该型号的砂轮适用于对轴承外圈、油封等零件进行磨削。
3. 6A2型金刚石砂轮6A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，适用于刃磨刀具和切削工具。
该型号的砂轮具有较大的厚度，磨削时稳定性好，适用于对较大尺寸的工具进行磨削。
4. 12A2型金刚石砂轮12A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，适用于刃磨锥形刀具和大尺寸的平刀。
该型号的砂轮具有大孔径，适用于磨削直径较大的工具。
除了以上几种常见的型号外，金刚石砂轮还有其他的型号，如1V1、12V9、14A1等。
不同的型号适用于不同的磨削任务和材料。
三、金刚石砂轮的标准1. GB/T 6409.1-2002《磨料砂轮特种砂轮》是中国国家标准中关于金刚石砂轮的规格型号标准。
无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮
无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。
在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。
研磨之磨料磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。
碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。
碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。
砂粒尺寸砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。
例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。
对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。
磨轮结合料磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。
磨轮一般有五种结合料：（a）玻璃结合料多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
（b）硅酸盐结合料硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。
砂轮选择及诺顿砂轮介绍
砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。
影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。
一般磨削时取46〜80号粒度的砂轮，精磨时应选用150〜240号粒度的砂轮，镜面磨削时应选用W10〜W7粒度的树脂石墨砂轮，可获得较好的工件表面粗糙度。
近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，使磨削尺寸达到0.1〜0.3um，表面粗糙度达到0.2〜0.05um，磨削表面变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。
成形磨削，特别是高精度的成形磨削，经常是生活中的关键问题。
成形磨削有两个难题：一是砂轮质量，主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这二者往往是有矛盾的。
二是砂轮修整技术，即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐度。
因而为了提高磨削的效率和精度，特别是对于难加工材料的高效精加工，高效和强力磨削采用了CBN砂轮，使得强力磨突破传统磨削的限制，生产率成倍提高，有些零件的毛坯不需要经过粗加工，可直接磨削成为成品，这不仅提高了加工效率，同时还提高了加工质量。
如SG磨料。
它是一种新颖的陶瓷氧化铝磨料，以纯刚玉为原料，将其在水中与氧化镁之类媒介结合，产生块状胶凝物，干燥之后形成脆性物体。
再将其碾碎至所需粒度，在1300°C到1400°C到温度下烧结而成。
其硬度大大高于普通氧化铝，且韧性好，因此可以在较高速度和较大载荷条件下运转，金属磨除率比普通氧化铝高三倍以上。
砂轮的选择
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
砂轮的选型(超详细的资料,一看就会)
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5.1.砂轮的形状 ................................................................................................................................................3 5.2.砂轮的尺寸 ................................................................................................................................................4 5. 3.磨料的选择 ...............................................................................................................................................4 5. 4.粒度的选择 ...............................................................................................................................................6 5. 5.硬度的选择 ...............................................................................................................................................7 5. 6.组织号的选择 ...........................................................................................................................................9 5. 7.结合剂的选择 .........................................................................................................................................10 6.砂轮的标志 .....................................................................................................................................................11 参考标准 ............................................................................................................................................................11 砂轮的保管和运输 ............................................................................................................................................12 砂轮的磨削工艺 ................................................................................................................................................13
磨削加工砂轮的选择及使用
尺寸( 外径X 厚度X 内径)
规格 1
规格 2
备注
公制( 毫米)
英制( 英寸)
P
250X25X75
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
WA用于磨削普通碳钢工件
PA用于磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
46 粒可达到Ra1.2-1.6
60 粒可达到Ra0.4-0.8
300X40X127
WA46-100K8VBE
微晶类（以矿石为基础的二次人工合成，强硬度介于传统与超硬之间）
SG
陶瓷烧结刚玉
NQ
新型陶瓷烧结刚玉
TG
特殊陶瓷刚玉
形状
国际标准
中国国标
平形
T1A
P
单面凹
T5A
PDA
双面凹
T7A
PSA
杯形
T6
B
碗形
T11
BW
碟形
T12
D
单面斜
T1C
PDX
双面斜
T4
PSX
3、砂轮的尺寸范围
外径尺寸20-1200mm
厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求配置
12X1-1/4X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X38X127
12X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
355X38X127
14X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60H8VBE
WA磨削普通碳钢工件
PA磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
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PA(25A)
铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性且保持性好，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用，是WA的升级版。
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砂轮的种类与性能令狐采学一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
表1常用磨料粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两种类型。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。
120#粒度说明能通过每英寸长有120个孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2。
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。
关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。
这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。
（3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。
（4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
表4结合剂代号，性能及用途砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
（重要！砂轮的硬度并不是指砂轮的坚硬程度）砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。
加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。
工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
知道工厂里是怎么测试砂轮硬度的吗？说起来您别笑：是用凿子剜的。
表5砂轮硬度分级及代号字的首字母+数字来表示的，如：中硬1=ZY1，有些砂轮上仍在延用老的国标代号，如上面图中有一片砂轮上的“R3”，就是“软3”。
表6砂轮硬度的简单选择标准5砂轮的组织，是磨料、结合剂和气孔三者在数量上比例的分布状况。
简单地讲就是磨料颗粒之间的距离。
磨料之间的距离非常难测量，以砂轮体积中磨料所占的百分比，即磨料率作为组织的标准。
根据组织的不同，可以制成紧密或者松散的不同密度的砂轮，以适合不同的研磨状况。
使砂轮的磨料颗粒磨钝后能快速崩碎，以使新的刃露出来继续磨削。
组织密的砂轮气孔少，组织松的砂轮气孔多。
气孔多虽然结合度弱，但有较大的切削空间，可提高切削效果。
气孔大、孔数少的称为粗砂轮；气孔小、孔数多的称为密砂轮。
简单地说，大气孔的砂轮适合磨削质软、粘的材料，比如铝、铜等；反之适合磨削质地坚硬、脆的物质。
6、砂轮的形状砂轮的形状大概分为五种，平形、斜边（双斜边、单斜边）、碟形、碗形和杯形。
平形砂轮用途最为广泛，磨削平面、外圆、开槽等，并可根据实际使用需要，修成各种形状做成型磨削。
斜边砂轮不用讲太多了，大家都明白，木工平时磨合金锯片用的就是单斜边砂轮。
碟形和碗形砂轮通常是用来磨削各种刀具和刃具的，如钻头、铣刀等。
杯形砂轮可以有多种用途，比如磨刨刀的机器上用的就是这种砂轮，另外碗形砂轮也可以用于垂直磨削平面，效率很高，缺点是散热差。
常用的还有带柄砂轮（如：电磨上用的）等多种形式，砂轮可以做成很多种形状以适应不同的需求。
7、砂轮的尺寸砂轮的尺寸通常用一串数字表示砂轮的标志示例：SPA400×100×127A60L5B35SPA-----形状代号400------外径D100------厚度H127------孔径DA---------磨料60--------粒度L---------硬度5---------组织号B--------结合剂35-------最高工作线速度m/s二、砂轮的保管和运输砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确地保管运输砂轮，对防止事故具有重要意义。
为此，应做到以下几点：1、砂轮应存放在专用的储存架上。
2、砂轮存放应尽可能的减少搬运，以防碰击和振动产生裂纹。
砂轮质脆，请勿受撞击，坠落及碰撞。
3、存放橡胶结合剂砂轮应注意不要接触油类；树脂结合剂砂轮不要接触碱溶液。
陶瓷磨具不能放在潮湿或冰冻的地方，否则会降低磨具强度及磨削力。
树脂、橡胶结合剂砂轮保管时应夹在两块光滑平整的金属板中，金属板应大于砂轮直径，另外不要放在潮湿和风机下直接吹风以防止弯曲变形。
砂轮不可长期存放，超过一年树脂和橡胶就会变质，此时需必须严格检验后方可使用。
橡胶、树脂结合剂薄片砂轮，存放时应防止变形。
4、砂轮的保存应以制造厂的说明书为准，过期砂轮不能随便使用。
5、砂轮运输过程中，不能和金属物及安装在一起；并减少振动和撞击。
6、磨具应存放在干燥地方，室温不低于5摄氏度；砂轮叠放时，叠放高度一般不超过1.5m。
7、磨具应按规格分开放置，存放处设有标志，以免出现混乱和差错，放置方法应视磨削形状大小而定。
直径大或较厚的磨具应直立和稍倾斜摆放，较薄和较小的砂轮应平叠摆放，但不宜过高，并在其上其下各放一平整铁板，防止砂轮变形或破裂。
三、关于金刚石砂轮之所以把金刚石砂轮单独拿出来说，是因为很多人对金刚石砂轮并不是太了解，容易进入误区。
但凡看到“金刚石”这几个字，就只会有一种想法，那就是“硬”。
目前金刚石在自然界中是硬度最高的材料，因此用金刚石制作的磨具具有先天的优势，特别是用在难磨材料时就显得更明显。
下面有一张表，表示了各种磨料的硬度指标，这个表格是台湾一所大学的教科书上的，我还没具体弄清楚上面的“HK”指（YG6x，硬度大于YG8）的篆刻刀（8mm宽的8支，6mm宽的8支），磨完后发现砂轮几乎没有磨损，真的是连表皮都没有磨掉，而且效率非常高。
我不太相信五金店里卖的金刚石砂轮，我用的砂轮是定制的。
陶瓷结合剂的金刚石砂轮制作比较麻烦一些，市面上比较少，我们也用不到，这里就不再说了。
再说说电镀的。
电镀的金刚石砂轮是把金刚石颗粒用电镀的方法镀在基体上，这种砂轮其实真的是好东西，我挺喜欢这种砂轮。
这种砂轮的优点是可以把基体加工成任意形状，镀上一层金刚石粒，做成型磨削。
金刚石砂轮硬度很高，你无法象修整刚玉砂轮一样把它修成任意形状，这时候成型的基体就显得非常重要，又因为只有表面有一层金刚石，造价也比较低。
电镀的缺点是容易把镀在上面的金刚石颗粒碰掉，大多数颗粒都是被工件挂掉的，而不是磨没的。
好在我比较有条件，磨光了可以拿到厂里再镀，这样非常方便。
某宝的“电镀金刚石油石”，我是不敢买，那上面亮晶晶闪着光的，大都是绿碳化硅颗粒。
我不会做磨具，但我问过厂里的师傅，师傅说把金刚石和碳化硅同时电镀到钢板上，技术上难度非常大。
这说明别人也是在用技术赚钱，无可厚非。
2.关于金刚石砂轮磨刀很多人都喜欢用金刚石砂轮磨刨刀、凿子等，认为金刚石很硬，磨削效率高，但这其实不是一个好的选择。
金刚石是很硬，但并不适合磨削铁碳合金（钢材）。
起初用金刚石来磨，你会觉得“下肉”很快，金刚石中的碳会跟钢材中的碳亲和起化学反应，结果是很快金刚石也会被磨没了。
工厂里修整金刚石砂轮，令狐采学创作就是用铁块修的，一点一点把金刚石磨没。
所以，并不是说金刚石不能磨钢材，是因为“不划算”，金刚石太昂贵了。
3.磨刀的选择一般磨手工用的钢制刀具，用普通油石就可以了，碳化硅的或者氧化铝的都不错，用软一点的氧化铝油石可能效果最好。
这就是“多快好省”最好的方法。
我不用天然石头磨刀，好不容易快磨好了再碰上块杂质崩掉一块，瞎耽误功夫了。
有人觉得“天然浆石”好用，这是对的，这种石头比较软，磨着掉着，等于是把表面磨钝的颗粒磨掉了，露出来的又是锋利的刃，被磨掉的颗粒也起着研磨修光的作用，没见老剃头师傅的磨石磨下来的“浆”都不舍得洗掉，磨完赶紧用毛巾包起来藏好。
上篇贴子已经说了，不要迷信“天然日本浆石”，动辄就标价几百几百的，日本的石头不会比天朝的更好，岛国估计新成的火山岩更多一点罢了。
还有，某宝上那些“天然玛瑙油石”、“红宝石油石”之类，全是刚玉烧结的，反正我要是有那么大块漂亮宝石，肯定不舍得拿来当磨刀石卖。
我不用天然石磨刀的原因有三：一是可能会有杂质；二是不耐用，磨损太快；三是没有太多的粒度可以选择。
如果有条件，磨刀可以选用氮化硼油石，注意是“氮化硼”，不是“碳化硼”，这种磨料硬度很高，非常适合磨金属材料，用这个肯定能“多快好”，“省”就不占了，不过，四样占了三样，也知足了，这东西太贵了我没有用过，用过的老鸟们可以白活白活，让俺的思维也肆意徜徉一下。
令狐采学创作。