装配式建筑施工全过程讲解
装配式建筑施工全过程的细致解读
装配式建筑施工全过程的细致解读随着社会的快速发展和人们对于环境友好、高效率的要求不断增加，装配式建筑作为一种新型建筑方式迅速崛起。
本文将详细介绍装配式建筑施工全过程，包括前期准备工作、构件制造与运输、现场安装以及验收等阶段。
1. 前期准备工作在进行装配式建筑施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是项目可行性研究和需求分析，确定适合采用装配式建筑的项目类型。
然后，根据项目需求，进行设计优化和方案确定。
同时，还需要制定施工计划、组织资源并制订相应的质量与安全控制措施。
2. 构件制造与运输经过前期准备后，进入到构件制造与运输阶段。
该阶段主要包括以下几个步骤：2.1 构件设计与制造根据项目需要，进行具体构件的设计，并以此为基础开始模块化生产。
常见的装配式建筑构件有钢结构框架、混凝土预制板等。
制造过程中需要严格控制构件的尺寸精度和质量。
2.2 运输与物流完成构件制造后，需要将构件运输至施工现场。
通常采用专门的运输车辆进行搬运，并根据构件特点选择合适的方式，如平板车、吊装等。
同时，需要做好物流安排，确保构件按时到达施工现场。
3. 现场安装在施工现场进行现场安装是装配式建筑的关键步骤之一。
该阶段主要包括以下几个环节：3.1 基础施工首先需要对基础进行施工。
根据设计方案，在地面或其他载荷承受结构上搭设基础支撑系统，确保其稳定性和承载能力。
3.2 构件组装将预制好的构件按照设计方案逐个组装起来。
这一步骤可能包括吊装、焊接、固定等操作，需要依靠专业团队以及相应的设备与工具完成。
3.3 系统连接在构件组装完成后，还需进行系统连接。
包括电气管线、水路系统和其他相关设备的布置。
4. 验收与质量控制随着装配式建筑的不断发展，质量控制和验收成为施工过程中不可或缺的环节。
在完成现场安装后，需要进行细致的质量检查与验收。
4.1 质量控制从构件制造到现场安装，每个阶段都需要严格遵守相应的质量控制标准。
特别是构件制造过程中需进行尺寸精度、强度等各项指标的把关。
详细解析装配式建筑施工的全过程
详细解析装配式建筑施工的全过程装配式建筑，也被称为预制建筑或模块化建筑，是一种由工厂预制部件并在现场组装的建筑方式。
相对传统的现场施工而言，装配式建筑具有高效、环保和可控性强等优势。
本文将详细解析装配式建筑施工的全过程。
一、设计与规划装配式建筑的第一步是进行设计与规划。
首先需要确定项目需求、功能及面积等信息，并根据这些信息进行初步的草图设计。
随后，设计师和构造师会进一步完善设计方案，并生成详细的施工图纸和BIM模型。
这些图纸和模型不仅包括建筑本身，还包括各个构件之间的连接方式和装配方法。
二、部件生产与加工在设计完成后，需要将图纸交给专业生产单位进行生产和加工。
根据项目需求，将钢结构构件、墙板、门窗等各种零部件进行分别制作，并且每个构件都要按照精确的尺寸进行制造。
此过程需要满足相关行业标准，并经过质量检验以确保产品质量。
三、运输与卸载部件生产完毕后，将它们从工厂运输至现场。
为了确保部件在运输过程中不受损坏，通常会采用适当的包装和加固措施。
一些大型构件可能需要特殊的运输设备，并且在运输过程中需要根据道路条件和交通限制进行合理安排。
到达施工现场后，进行卸载工作。
这可以通过吊装机械或起重设备来完成，确保部件安全地放置在指定位置并做好防护措施。
四、基础施工在开始组装之前，需要对建筑场地进行基础施工。
首先是进行地基开挖，并按照设计图纸进行基础浇筑以提供稳定的支撑。
随后，在基础上设置临时支撑和法兰板等辅助设备，以便于安装和调整组件。
五、组装与安装接下来是真正的组装与安装过程。
首先是钢结构构件的安装，包括柱子、梁和楼层板等。
这些构件往往具有预先设置好的连接节点，并通过螺栓、焊接等方式将其连接成一体。
然后是墙体和隔断板的安装。
这些墙板通常带有隔热和防火层，并通过吊装设备将其安放到预定位置。
墙板之间需要采用密封材料进行连接以确保整体的密闭性。
最后是门窗的安装。
这些门窗通常是整体预制好的，只需进行合理的固定和调整即可。
装配式建筑施工过程解析图文并茂
装配式建筑施工过程解析图文并茂一、引言装配式建筑是一种新型的建筑模式，与传统的现场施工方式不同，它将主体结构和部分装饰材料在工厂中进行预制加工，并通过运输后现场组装完成。
本文旨在解析装配式建筑的施工过程，并通过图文并茂的方式展示其具体操作步骤。
二、装配式建筑施工过程解析1. 地基处理装配式建筑施工的第一步是对地基进行处理。
首先需要对土壤进行勘测和测试，确保地基承载力满足要求。
接下来进行挖掘和平整地面，清除杂物和障碍物。
最后，根据设计要求，在地基上铺设合适的防水层和绝缘层。
2. 基础施工在地基处理完成后，需要进行基础施工。
这包括浇注混凝土基础或安装钢结构基座等。
同时，在基础上设置排水系统以及其他必要的管道设施。
3. 主体结构组装主体结构是装配式建筑的核心部分。
通常采用预制混凝土板、轻钢龙骨或钢结构等材料进行制作。
首先，根据设计图纸，在工厂中进行预制加工。
然后，将预制构件通过运输工具送至施工现场。
在现场上，使用吊装设备将构件准确地组装起来，并通过焊接或螺栓连接固定。
4. 水电安装水电安装是装配式建筑的重要环节之一。
它包括给排水管道、电气线路、通风系统等的安装。
在主体结构组装完成后，根据施工图纸和设备规格，进行相应的水电布置和连接。
5. 外墙和屋面施工外墙和屋面是为了保护建筑免受自然环境的影响而设置的外部防护层。
在装配式建筑中，常见的外墙材料包括彩钢板、玻璃幕墙等。
屋面则可以采用预制构件或者涂层防水材料进行覆盖。
6. 室内装饰室内装饰是营造舒适室内环境的重要一步。
根据设计要求，在主体结构搭建完成后，进行地板、天花板、墙壁等的安装和装饰。
同时，安装门窗、洁具、灯具等设备。
7. 系统调试与验收施工完成后，需要对各项系统进行调试和验收。
包括水电系统、空调系统、消防系统等。
确保设备正常运行并符合相关标准和规定。
三、结束语通过本文的解析，我们可以了解到装配式建筑的施工过程及其各个环节的操作步骤。
装配式建筑以其高效快捷的特点逐渐在建筑业中得到应用，并在加快建筑进度、改善施工质量等方面展现出巨大潜力。
详解装配式建筑施工过程的全过程
详解装配式建筑施工过程的全过程装配式建筑是一种以装配构件为基本单位的建筑施工方式，其有机地结合了设计、生产、运输和施工等环节。
本文将详细解释装配式建筑施工过程的全过程，包括构件预制、运输、安装和验收等关键步骤。
一、构件预制阶段1. 构件设计与加工：在装配式建筑施工过程中，首先需要进行构件设计。
设计师根据建筑需求和规范要求，确定构件的尺寸、材料及连接方式等，并交给专业厂商进行生产。
在这个阶段，可以利用计算机辅助设计（CAD）软件进行模型的绘制和参数设定，确保精度和质量。
2. 构件生产：根据设计图纸，在专业厂商内进行批量化的构件生产。
一般情况下，采用现代化技术和设备，如数控切割机、自动化焊接设备等，以提高生产效率和品质稳定性。
3. 构件质量检测：为了确保每一个构件都符合质量标准，在生产完成后，需要对构件进行严格的质量检测。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分检验等。
只有通过质量检测的构件，才能继续进行后续的运输和安装工作。
二、构件运输阶段1. 运输准备：在装配式建筑施工过程中，由于构件的规模较大且体积较重，需要使用特殊的运输工具。
在进行运输之前，需要对运输路线进行规划，并确保道路条件适合。
同时，还需要对构件进行固定和防护措施，以防止在运输过程中发生损坏。
2. 构件装车及运输：将预制好的构件安全地装上专用运输车辆，并根据实际情况选择合适的运输方式，如公路、铁路或水路等。
在整个运输过程中，需要加强沟通和协调，确保构件能够按时到达施工现场。
三、构件安装阶段1. 基础施工准备：在进行构件安装之前，首先需要完成基础的施工准备工作。
包括清理施工现场、搭建起重设备和支撑架等。
此外，还需根据设计图纸确定各个构件的位置和连接方式。
2. 构件吊装：利用起重设备，将构件从运输车辆上卸下，并进行吊装到预定位置。
这个过程需要高度的协调和稳定性，以确保构件能够准确地放置在预先设计的位置上。
3. 构件连接与固定：一旦构件吊装到位，需要进行连接和固定工作。
详解装配式建筑施工的全过程
详解装配式建筑施工的全过程装配式建筑，也被称为预制建筑或模块化建筑，是指在工厂条件下预先制造构件和模块，然后将其运输到现场进行组装的一种建筑方式。
相比于传统的施工方法，装配式建筑具有快速、节能、环保等诸多优势。
本文将详细介绍装配式建筑施工的全过程。
一、设计和规划阶段在装配式建筑施工之前，首先需要进行设计和规划。
与传统建筑相比，装配式建筑需要更加精确和仔细的计划。
在这个阶段，需要确定房屋布局、结构类型、材料选择等关键因素，并对各个部分进行准确测量和尺寸设定。
二、构件制造阶段在设计完成之后，进入到构件制造阶段。
根据设计图纸，在工厂中制造出各个构件和模块化单元。
这些构件可以是钢结构框架、墙板、楼梯等等。
由于是在工厂环境下进行生产，所以质量得到了有效控制，并且可以大幅度缩短制造时间。
三、运输和装配阶段一旦制造完成，构件和模块将被运输到施工现场。
由于装配式建筑的特点是模块化，因此运输过程相对较简单。
在现场，各个构件将被准确地组装起来。
通常情况下，会使用起重设备进行吊装，并且要保证组装的准确性和安全性。
四、连接和调试阶段在组装完毕后，需要进行构件之间的连接和整体调试。
这个阶段主要是确保各个构件之间没有松动，结构稳固，并且进行必要的检测和测试。
对于电气线路、给排水系统等配套设施也需要进行连接和调试工作，确保一切正常运行。
五、内外装修阶段一旦主体结构完成并通过检测验收，接下来进入内外装修阶段。
包括墙面粉刷、地板铺设、门窗安装等工作。
这些步骤与传统建筑相似，但由于采用了模块化设计，在减少施工时间上有明显优势。
六、交付使用最后一步是完成内外装修工作后的终验工作并交付使用。
这个过程包括所有设备设施的功能检查，以确保建筑物可以完全正常使用。
同时也需要做好相关的档案资料整理和交接工作。
装配式建筑是一种高效、绿色的建筑方式，它能够满足不同项目对于速度、质量和可持续发展的需求。
通过详细规划、精准制造和快速组装等阶段，装配式建筑施工过程可以更加高效地完成，提高施工质量，并减少不必要的资源浪费。
详解装配式建筑施工的全过程流程
详解装配式建筑施工的全过程流程装配式建筑是一种以工厂化制造为基础、现场组装为主要方式的建筑方式。
相比传统施工方法，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。
本文将详细介绍装配式建筑施工的全过程流程。
一、方案设计阶段在装配式建筑施工之前，需要进行方案设计阶段的准备工作。
这一阶段包括确定建筑用途、功能布置等基本要求，并编制相应的方案设计文件。
此外，还需对材料选型、生产加工等进行深入研究和调查。
二、预制构件生产阶段装配式建筑最大的特点就是使用预制构件进行快速组装。
在这一阶段，需要对各类预制构件进行生产加工，并确保其达到设计要求。
这些预制构件可以是墙板、地板、梁柱等各种结构元素。
三、运输与安装阶段经过预制构件生产后，需要通过合适的运输方式将其送至现场。
在运输过程中，需要注意保护预制构件以免损坏。
到达施工现场后，开始进行组装和安装。
首先要根据施工图纸和标准化的安装方案进行构件的组装。
这一过程需要高效地协调各个环节，确保装配式建筑在规定时间内完成。
四、系统集成与配套设施安装阶段除了基本的建筑结构，还需要进行系统集成和配套设施的安装。
比如电气、给排水等系统要与其他部件协调良好，并进行相应的测试与调试。
五、室内精装修阶段在结构完成后，进行室内精装修是装配式建筑一个重要环节。
墙面、天花板、地板等细节处理需要仔细考虑，确保整体质量和美观程度。
同时，还需根据不同空间功能进行家具和设备摆放。
六、验收与交付阶段在所有工作完成后，需要进行验收与交付。
这一阶段包括对整体工程质量的检查以及相关部门对安全等方面的评估。
只有通过验收，才能正式交付使用。
七、使用与运营阶段一旦装配式建筑完工并投入使用，就进入了使用与运营阶段。
在这个阶段，需要正常维护和管理建筑物，并根据实际情况进行合理的设施运营。
及时处理维修和保养问题，确保建筑长期稳定运行。
总结：装配式建筑施工的全过程流程经历了方案设计、预制构件生产、运输与安装、系统集成与配套设施安装、室内精装修、验收与交付以及使用与运营等阶段。
详解装配式建筑施工全过程的步骤
详解装配式建筑施工全过程的步骤装配式建筑是一种新兴的建筑施工方式，其以工厂制造为基础，并将建筑模块化，然后在现场进行组装。
这种方法具有快速、高效、环保等优势，得到了广泛的应用。
本文将详细解析装配式建筑施工全过程的步骤。
一、项目准备阶段在开始装配式建筑施工之前，首先需要进行项目准备。
这个阶段包括选址、设计方案确定、资金筹措等工作。
选址要考虑周边环境、交通便利程度等因素；设计方案要符合功能需求和审美要求，并充分考虑到装配式建筑的特点；资金筹措要确保项目能够顺利进行。
二、产品定制与制造阶段在完成项目准备后，就进入了产品定制与制造阶段。
这个阶段主要由两部分构成：一是对装配式建筑模块进行定制化设计；二是对定制的模块进行生产制造。
1. 模块定制化设计装配式建筑模块是整个工程的核心部分，而每个项目都有其特殊的需求和限制条件。
因此，在这个阶段，需要根据具体项目的要求，进行对模块的定制设计。
这个过程包括确定模块数量、尺寸、结构等方面的要求。
2. 模块生产制造在完成模块的定制设计后，就需要进行生产制造了。
装配式建筑模块一般都是在工厂内进行生产，采用标准化、规范化的方法进行。
这样可以提高生产效率，保证产品质量，并且能够在一定程度上减少施工现场的工作量和时间。
三、运输与安装阶段有了定制化的装配式建筑模块之后，就需要将其运输到施工现场，并进行安装。
1. 模块运输将大型的建筑模块运输到施工现场是一个关键环节。
通常情况下，采用陆路运输方式，通过卡车等工具将模块从工厂转运到施工现场。
2. 模块安装模块抵达施工现场后，就需要开始进行安装了。
首先要搭建好基础设施，确保模块可以稳固地放置。
然后按照设计方案要求，将各个模块组装起来，并与其他部分连接起来。
此外，在进行安装时要注意施工期间对周边环境、交通等的影响，确保施工的安全性。
四、内外装工程阶段在模块安装完成后，还需要进行内外装工程的施工。
具体包括水电安装、墙面粉刷、地板铺设等工作。
装配式建筑施工过程的详细全解
装配式建筑施工过程的详细全解一、装配式建筑概述装配式建筑，又称预制装配式建筑，是指将预先加工好的建筑构件在工厂内或现场进行组装施工的一种建筑模式。
与传统施工方式相比，装配式建筑具有时间短、质量高、资源节约等优点，在现代建筑领域逐渐得到广泛应用。
本文将详细解析装配式建筑的施工过程。
二、设计与准备阶段1.设计方案确定：在装配式建筑施工前，首先需要由专业团队根据项目要求制定出详细的设计方案。
该方案需要包括结构安全性评估、材料选取、构件尺寸和连接方式等内容。
2.生产准备：根据设计方案，进入生产准备阶段。
这个阶段主要包括原材料购买、设备准备以及人员培训等。
同时还需编制生产计划，并确保所有生产相关事宜能够顺利进行。
三、构件制造阶段1.构件制作：在根据设计方案做好规格和数量测算后，开始进行构件的制作。
构件的加工通常发生在工厂内，这样可以确保质量和效率。
构件制作包括以下几个方面：- 材料切割：采用现代化设备，将钢材、混凝土等原材料按照设计要求进行切割，确保尺寸精度。
- 钢筋加工：根据设计需要，在钢筋上进行弯曲、焊接等加工过程。
- 混凝土浇注：通过模板和支撑结构的辅助，将混凝土按照设计要求浇注成形。
2.质量检验：在构件制作结束后，需要进行严格的质量检验。
质量检验包括对构件尺寸、强度以及外观等方面进行检查，以确保每个构件都符合标准要求。
四、运输与装配阶段1.运输准备：将制作好的构件运输到施工现场之前，需要做好充分的运输准备。
这包括对装载方式的选择和规划路线的确定，并确保途中不会损坏或影响到构件的完整性。
2.组装安装：一旦到达施工现场，开始进行装配和安装工作。
这个阶段需要专业人员按照设计方案进行准确的组装。
根据构件之间的连接方式，可以采用螺栓、焊接或其他固定方法进行连接。
3.安全检查：在装配完成后，需要进行安全检查以确保整个装配式建筑的结构稳定和安全。
包括对结构强度、连接可靠性等多个方面进行检验。
五、收尾与验收阶段1.施工清理：在装配完成后，需要进行现场的清理工作。
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装配式建筑
施工全过程讲解
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2018年元月
目录
前言 (2)
1、装配式建筑是什么 (2)
2、装配式建筑的优点在于 (3)
3、如何生产 (4)
钢筋绑扎 (5)
钢筋绑扎的时候需预留孔洞 (5)
进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中 (6)
混凝土浇筑，流水线作业 (6)
脱模 (6)
脱模后成品装配式板 (7)
成品装配式构件装车上路运往现场 (7)
4、施工流程 (7)
预制装配式结构的现场施工流程 (8)
5、装配式构件的吊装 (8)
装配式柱吊装 (8)
装配式叠合梁吊装 (9)
装配式叠合板吊装 (9)
框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区 (9)
吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土 (10)
主次梁连接边节点——主梁预留槽口 (10)
主次梁连接中节点——主梁预留后浇段 (11)
主次梁连接节点——主梁设置牛腿 (11)
墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号 (12)
6、成本管理 (12)
虹商效果 (13)
25%的总面积实施装配式建筑 (13)
海湾住宅 (13)
松江中山街道 (14)
7、成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点 (14)
8、装配式构件具体拆分 (14)
9、拆分设计的配合 (15)
BIM模拟板钢筋和接缝 (16)
BIM模拟连接节点 (16)
前言
那么，装配式建筑是什么？装配式建筑是如何生产的？现场又是怎样施工的？成本造价如何？要想知道答案就一起来看看吧～
1、装配式建筑是什么
在装配式建筑的建造中，我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，在施工现场只需把它们拼合在一起。
和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。
组装不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，以保障拼装房的安全性。
所以，这种产业化、工业化的建筑在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。
2、装配式建筑的优点在于
●1.有利于提高施工质量。
装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
●2.有利于加快工程进度。
效率即回报，装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。
●3.有利于提高建筑品质。
室内精装修工厂化以后，可实现“在家收快递”，即拆即装，又快又好。
●4.有利于调节供给关系。
提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状。
行业普及以后，可以降低建造成本，同时有效地抑制房价。
●5.有利于文明施工、安全管理。
传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就可以，从而大大减少了现场安全事故发生率。
●6.有利于环境保护、节约资源。
现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别工地“灰朦朦”。
此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
3、如何生产
以装配式建筑板为例，生产工序为：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模
钢筋绑扎
钢筋绑扎的时候需预留孔洞
进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中混凝土浇筑，流水线作业
脱模
脱模后成品装配式板
装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。
成品装配式构件装车上路运往现场
4、施工流程
以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。
预制构件吊装全部结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。
预制装配式结构的现场施工流程
5、装配式构件的吊装
为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。
就像搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。
装配式柱吊装
装配式叠合梁吊装
装配式叠合板吊装
对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。
框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区
吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土
为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。
装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。
以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性：
主次梁连接边节点——主梁预留槽口
主次梁连接中节点——主梁预留后浇段
主次梁连接节点——主梁设置牛腿
为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，每个构件其实都有自己的“身份证”，它们都拥有独一无二的ID号，方便对号入座。
墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号
6、成本管理
现在是不是对装配式建筑已经拨开云雾见日出了。
不过这些对于开发商还不够，成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。
敲黑板，划重点：装配式建筑有2个重要指标，装配面积占比和预制率。
装配率=实施装配面积÷地上总计容面积。
预制率=装配式构件总体积÷总的混凝土体积。
以上海为例，上海市在装配式建筑上走在国家前列，并且在逐步提高预制率和装配率的要求。
预制率越高，成本付出越高，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右，目前上海新建建筑的预制率不小于40%的情况下，成本可想而知。
以绿地二部虹口商业、海湾住宅和松江中山街道项目为例，看下装配式建筑实施情况：
虹商效果
25%的总面积实施装配式建筑
海湾住宅
地上计容住宅面积为77994m2；合同要求25%面积采用装配式：77994×0.25=19498m2；3栋高层采用装配式建筑。
松江中山街道
50%总住宅面积实施装配式建筑，1#、2#、3#、8#、9#、11#为6栋装配式楼。
7、成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点
☞首先，装配式范围要尽量避免选择在首开区。
针对出让合同中关于装配面积的要求，可以通过分期开发，来平衡项目周期。
由于预制构件要提前和工厂配合，且这些工厂的产能有限，对首期开发的时间成本造成很大的压力。
☞其次，需要对结构构件进行拆分选择预制构件重复率高的单体，一般构件重复率建议要大于100件，重复越多越划算。
8、装配式构件具体拆分
●1.预制构件尺寸要遵循少规格／多组合的原则。
●2.外立面的外围护构件尽量单开间拆分。
●3.预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。
●4.长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。
●5.考虑现场脱模／堆放／运输／吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，一般不超过6吨，高度不宜跨越层高，长度不宜超过6米。
9、拆分设计的配合
与传统现浇建筑相比，装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合：
●1.建筑专业
要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法，预埋窗框、瓷砖、石材反打等方面的影响。
●2.设备专业
涉及到预制构件的预留洞、预埋管，图纸细化工作量非常大。
●3.内装专业
涉及机电点位提资，介入时间需大大提前。
●4.施工方
需要总包、吊装单位、构件生产厂家都要提前介入。
同时，在设计过程中，还需进行BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接，以大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。
BIM模拟板钢筋和接缝
BIM模拟连接节点
装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响，其中，对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显，下面两张表清楚地对比了各种做法的优缺点、成本和施工因素、适用性等方面。