电缆结构计算
线缆节构计算及节距
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距美制线规标称截面积最小截面积节距30 0.0507 0.0497 6~828 0.0804 0.0790 9~1126 0.1280 0.1260 11~1324 0.2050 0.1990 14~1622 0.3240 0.3140 16~1920 0.5190 0.5090 21~2418 0.8230 0.8070 27~3216 1.3100 1.2700 32~3814 2.0800 2.0200 39~472.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
电线电缆结构重量常用计算方法
前言为了搞好我公司的成本核算、定额基础工作，使公司电线电缆结构重量计算具有准确性、统一性，特编订本文件。
凡在进行电线电缆结构重量计算时必须按本文件规定执行。
计算时，结构重量的所有计算值应修约到小数点后一位有效数字。
电线电缆结构重量常用计算方法1 主题内容与适用范围规定了电线电缆结构重量的常用计算方法。
本计算方法适用于本公司电力电缆、控制电缆、计算机电线电缆的结构重量计算。
2 参考资料 电线电缆手册。
3 导电线芯3.1 单根导电线芯 3.1.1 圆单线的重量L d W ⨯=ρπ24kg/km式中：d —圆单线直径， mm ；ρ—材料密度， g/cm 3。
L —长度 ， km3.1.2 镀锡圆铜单线重量L 42⨯=ρπd W kg/km式中：d —镀锡铜线外径，mm ；ρ—铜密度， g/cm 3。
L —长度 ， km3.1.3 锡层重量W ＝W 铜× k × L kg/km 式中：W 铜—镀锡铜单线重量 kg/km ； k —镀锡重量系数，见表1所示。
L —长度 ，km3.2.1 普通绞线重量（非紧压含R 系列导体）ρπm Zk d W 24=kg/km式中：d —单线直径，mm ；Z —单线总根数；k m —绞线的平均绞入系数； ρ—材料密度，g/cm 3；k m 取值：硬导体非紧压时取1.015，紧压导体用工艺规定截面中间值*密度 普通软导体（R ）系列束丝取1.02，束丝带复绞时取1.023 特殊软导体（绞合节径比小），其束丝系数，复绞系数按照上表选取。
3.3 紧压线芯重量W =ρ·S式中：W ---导体重量 kg/kmρ---导体材料密度 铜取8.89 g/cm3；铝取2.7 g/cm3 S ---导体截面 取工艺控制截面的平均值 mm 23.4 多芯电缆导体重量W ＝W 单·N ·k式中：W 单—单芯电缆导体重量，kg/km ，参考3.1，3.2，3.3求得； N —电缆芯数；k —成缆绞入系数，见下表3注：a - c -对于单组计算机电缆只需取1.012或1.019c -对于8组及以下电缆成缆系数取1.024（硬结构）或1.038（软结构） 对于10组及以上电缆成缆系数取1.02（硬结构）或1.03（软结构） 4 绝缘层挤包型绝缘层厚度按1.05倍的绝缘标称厚度进行计算。
电线电缆常用的计算公式
电线电缆常用的计算公式 2010年11月29日08:37 生意社生意社11月29日讯1、导体的截面1）单根导体S = πd2/4 （mm2）2）正规绞合导体S = (πd2/4)* n * k1其中d——导体外径(mm)n——绞线根数k1——绞入系数π——圆周率，2、导体的重量W = S * ρ* L其中W——导体重量（kg）ρ——材料密度，铜，铝L——导体的长度（km）3、绝缘外径D = d + 2*t (mm)其中D——绝缘外径 (mm)d——导体外径 (mm)t——绝缘厚度 (mm)4、绝缘层截面积S1 = （D2–d2）*π/4或S1= π*（d+t）* t5、绝缘层的重量W1 = S1* ρ* L其中W1——重量（kg）ρ——材料密度，PVC为～，XLPE为L——线芯的长度（km）护套的外径、截面积、重量与绝缘层计算方法相同。
截~ = （D2 -D2k1——6、绞合外径以下介绍的是正规绞合结构的绞合外径计算方法：正规绞合一般外层的根数比内层多6根。
1+6的结构：D0 = 3 * d2+8的结构：D0 = 4 * d3+9的结构：D0 = * d4+10的结构：D0 = * d5+11的结构：D0 = * d如果外面还有一层或多层，则D = D0 + 2 * n * d其中n——绞合层数一、电线电缆材料用量铜的重量习惯的不用换算的计算方法：截面积*=kg/km如120平方毫米计算：120*=km1、导体用量：（Kg/Km）=d^2 * * G * N * K1 * K2 * C /d=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数2、绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* * G * C * K2D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数3、外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * * GD1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重4、包带用量：（Kg/Km）= D^2 * * t * G * ZD=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap =5、缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * * G * N * Zd=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率6、编织用量：（Kg/Km）= d^2 * * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * * ( D + d * 2 )) * 目数/ / Td=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重比重：铜；银；铝；锌；镍；锡；钢；铅；铝箔麦拉；纸；麦拉；；；PEF（发泡）；；Teflon（FEP）；；；棉布带；PP绳；棉纱线二、导体之外材料计算公式1.护套厚度：挤前外径×+1（符合电力电缆,单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆的标称厚度应不小于1.8mm）2.在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×3.绝缘厚度最薄点：标称值×90%4.单芯护套最薄点：标称值×85%5.多芯护套最薄点：标称值×80%6.钢丝铠装：根数=｛π×(内护套外径+钢丝直径)｝÷(钢丝直径×λ)重量=π×钢丝直径²×ρ×L×根数×λ7.绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ8.钢带的重量=｛π×(绕包前的外径+2×厚度-1) ×2×厚度×ρ×L｝/(1+K)9.包带的重量=｛π×(绕包前的外径+层数×厚度)×层数×厚度×ρ×L｝/(1±K)其中:K为重叠率或间隙率，如为重叠，则是1-K；如为间隙，则是1+K ρ为材料比重；L为电缆长度；λ绞入系数电线重量计算公式及每百米电线标准重量一览；如何计算电线平方数2009-07-09 10:14电线重量＝导体重量+绝缘重量导体重量=导体比重×截面积（其中铜导体比重为8.9g/cm3，铝为2.7g/cm3，截面积一般取标称截面如、、4、6.....等绝缘层重量=×（挤包前外径绝缘厚度）×绝缘厚度×绝缘料比重（其中PVC绝缘料比重为1.5g/cm3 PE绝缘料比重为0.932g/cm3 ）以上公式算出的重量单位均为：千克/千米二、什么是电线平方数如何计算电缆平方数？几平方是国家标准规定的的一个标称值，几平方是用户根据电线电缆的负荷来选择电线电缆。
最新12×15m电缆沟结构计算
12×15m电缆沟结构计算电缆沟计算书设计条件：1、沟宽B=1.2m2、沟高H=1.5m3、顶板搁置长度0.25m4、覆土厚度=1m5、沟墙厚度=0.63m6、顶板厚度=0.2m7、底板厚度=0.2m材料参数：砖采用粉煤灰蒸压砖，砂浆等级M10,对应抗弯拉强度f tm=0.12Mpa 覆土重度按18KN/m3内摩擦角30度车辆荷载：城-A荷载：顶板土重=18*1.2*1.27=27.43KN/m2顶板重=25*0.2*1.2=6KN/m2墙体重=19*0.63*2*1.2=28.73KN/m堆积荷载=10*1.4=14KN/m2土侧压力及堆积荷载侧压力:上端=(18*1.2*1.27)/3=9.15KN/m下端=(18*2.7*1.27)/3=20.57KN/m车辆荷载：按照城-A标准，车辆传递到盖板顶的竖向压力=35.13KN/m2，分布面积为1.65×6.9m2根据JTGD30-2004公路路基设计规范车辆荷载换算土层厚度=20/18=1.11m。
沟墙计算工况：考虑土侧压力、车辆荷载、盖板对沟墙的有力作用土压力及等代车辆荷载作用：上端q1=18*（1+0.2+1.11）*1.27/3=17.60KN/m 下端 q2=18*（1+0.2+1.11+1.5）*1.27/3=29.03KN/m底端弯矩M1=17.60*1.5^2/8=4.95 KN×mM2=(29.03-17.60)*1.5^2/15=1.72 KN×mM=M1+M2=6.67KN×m盖板对沟墙的有利弯矩M0=0.25*(18*1.2+25*0.2)*1.2*(0.63-0.25)=3.03KN×m弯矩校验：M合=6.67-3.03/2=5.16KN×m砌体W=1*0.63^2/6=0.06615F tm W=120*0.06615=7.94KN*m弯矩满足要求底端水平力R A=5* q1*H/8+2*(q2-q1)*H=5*17.60*1.5/8+2*(29.03-17.60)*1.5/5=23.36KN顶端水平力R B=3*q1*H/8+1*(q2-q1)*h/10=3*17.60*1.5/8+1*(29.03-17.60)*1.5/10=11.61KN剪力校验：f v bz=120*1*0.63*2/3=50.4KNR A、R B均满足要求。
电缆用材料结构计算
电缆用材料结构计算1导体1.1导体外径的计算1.1.1导体外径的计算方法1.当导体根数为1时，（即ｎ＝1）：为导体标称直径；2.当导体根数不为1时，（即ｎ≠1）：a．导体为正规绞合时，D＝d×绞合系数；b．导体为束线时，D束=√(4×n0－1)/3×d*0.96式中：D：单线直径和根数相同时的普通绞线外径；c．导体为复绞线时，D=d×股线绞合系数×总绞合系数d．导体为先束后绞时，D=D束×总绞合系数式中：D：束绞线后导体标称直径；d：导体为正规绞合时，单线标称直径-0.01mm；导体为束线时，单线标称直径；ｎ：导体根数n：束线根数3.计算结果保留两位小数；1.1.2导体绞合节距当标准规定了绞合节距时，按标准要求确定绞合节距；当无相应的标准规定时，按以下原则计算绞合节距：1.节距上限的计算规则见表1表1束、绞线节距的计算导体种类一次绞、束线芯节距范围绞线股线节距范围内层节距范围外层节距范围1－－－－223d~25d23d~25d（中心层）28d~30d23d~25d523d~25d28d~30d23d~25d16d~18d623d~25d28d~30d23d~25d16d~18d 注：表中d为导体标称直径。
2.计算结果按四舍五入的原则保留到整数位。
1.4导体用量的计算1.Ｗ＝π/4×d2×材料比重×导体根数n×导体绞入率×成缆绞入率×芯数N注：a d为单根导体的标称直径；b当导体为A类时，导体根数n＝1、导体绞入率＝1.00c当导体为束、绞线时，导体绞入率＝1.01d当导体为复绞线时，导体绞入率＝1.022.计算结果按四舍五入的原则保留一位小数1.5特殊结构导体1.5.1不等线径绞合导体，分层按各层计算。
1.5.2缠绕导体及异型体按具体情况计算。
1.5.3有特殊单线直径要求的按要求计算。
电线电缆计算公式表
电线电缆计算公式表一、电线电缆的基本结构与参数。
1. 导体（铜或铝）- 圆形导体截面积计算公式：S = π r^2（其中S为截面积，r为导体半径）。
对于单根圆形导体，如果已知直径d，则S=frac{π d^2}{4}。
- 例如，一根铜导体的直径为2mm，则其截面积S=frac{π×(2)^2}{4}=πmm^2≈ 3.14mm^2。
2. 绝缘层。
- 绝缘层厚度的计算通常根据电缆的额定电压等因素确定。
对于低压电缆（如额定电压0.6/1kV），绝缘层厚度有相应的标准规定值。
例如，在一些情况下，1kV电缆的绝缘层厚度可能为0.7mm左右（具体按标准执行）。
3. 护套层。
- 护套层厚度也依据电缆类型、使用环境等确定。
一般来说，护套层厚度h的计算要考虑电缆的外径D、电缆的防护要求等。
例如，对于普通的电力电缆，护套层厚度可能在1 - 2mm之间，具体数值需参照相关电缆制造标准。
二、电线电缆的电气性能计算。
1. 电阻计算。
- 对于导体电阻，根据公式R=ρ(l)/(S)（其中R为电阻，ρ为导体材料的电阻率，l为导体长度，S为导体截面积）。
- 铜在20^∘C时的电阻率ρ = 0.0175 Ω· mm^2/m，铝在20^∘C时的电阻率ρ = 0.0283 Ω· mm^2/m。
- 例如，一根长度l = 100m，截面积S = 4mm^2的铜导线，其电阻R =0.0175×(100)/(4)= 0.4375 Ω。
2. 电容计算（针对电缆电容）- 对于单芯电缆的电容计算公式为C=(2πε)/(ln(frac{D){d})}（其中C为电容，ε为绝缘材料的介电常数，D为绝缘层外径，d为导体外径）。
- 例如，若绝缘材料介电常数ε = 2.5，导体外径d = 5mm，绝缘层外径D = 10mm，则C=(2π×2.5)/(ln(frac{10){5})}≈ 23.3 pF/m。
3. 电感计算（针对电缆电感）- 对于单芯电缆的电感计算公式为L = (μ)/(2π)ln((D)/(d))（其中L为电感，μ为磁导率，D为回路外径，d为导体外径）。
电缆隧道结构计算表格
电缆隧道结构计算1、隧道基本尺寸：(m)宽高侧板厚顶板厚底板厚隧道顶板埋深地面荷载底板荷载4.002.300.400.400.503.3010.005.002、计算参数：L 1L 2I 1I 24.402.750.010.013、计算系数：m =L2/L1n =I2/I1K=m*nμ=K*K+4*K+30.63 1.000.63 5.894、荷载(堆料荷载或汽车荷载：堆料荷载由计算确定，汽车荷载根据不同等级选用）从上述数据中选取最大值：294.00覆土荷载覆土深度覆土密度覆土荷载汽车荷载(双轴)覆土深度动力系数汽车荷载3.3020.0066.00200.003.301.0012.7366.00荷载分项系数（恒、活）1.20 1.405、地基土性质（密度、内摩擦角）及埋深20.0030.006.50注：岩石摩擦角90度(1)顶板荷载105.2086.00(2)底板荷载116.70100.58(3)侧板荷载(顶部）31.0625.33侧板荷载（底部）56.6646.666、隧道内力计算（1）顶板底板受力弯矩：设计值标准值顶板支座弯矩：KN.m -102.48-82.89底板支座弯矩：KN.m -117.83-102.36顶板中部弯矩：KN.m 152.11125.23底板中部弯矩：KN.m164.58141.05侧板弯矩：KN.m-110.15-92.62电缆隧道结构计算弯矩（弯矩计算把隧道分成两部分，顶板底板受力+四边都受均布力+侧壁受均布力，然后取代数和）隧道所受荷载：（覆土荷载）第 1 页(6)隧道壁裂缝宽度计算：第 2 页第 3 页第 4 页。
线缆节构计算及节距
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距美制线规标称截面积最小截面积节距30 0.0507 0.0497 6~828 0.0804 0.0790 9~1126 0.1280 0.1260 11~1324 0.2050 0.1990 14~1622 0.3240 0.3140 16~1920 0.5190 0.5090 21~2418 0.8230 0.8070 27~3216 1.3100 1.2700 32~3814 2.0800 2.0200 39~472.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
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电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择. 2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。
其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。
芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。
因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。
如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及其它高发泡绝缘芯线。
以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算: 1.对绞:对绞线的等效外径:D=1.65d或1.71d(软质用1.65d,硬质用1.71d),sometimes D=1.86d复对绞线等效外径﹕D=2.6d多对数绞线等效外径﹕对绞节距.根据对绞组对数,芯线外径选取.2. 多芯绞合:绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合计算.见下表.芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表:当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算(导体绞合外径计算公式)绞合节距一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,采用大节距.3. 有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径基圆直径:对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径.节圆直径:单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.绞合外径:该层绞线的外接圆直径为绞线外径.图中对于第三层绞合: 基圆直径为D0(即第二层(1+6)绞合的绞合外径)节圆直径为D’ D’=D0+d绞合外径为D D=D’+d4.绞入系数:芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方.D----绞合外径.H----绞合节距.在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算).斜包有关的设计与计算斜包在线材中主要起屏蔽作用，有时作为同轴电缆的外导体。
屏蔽目的是将外界干挠消除，对于同轴电缆，由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,降低信号或传输能量之损失。
从屏蔽效果来讲，斜包不如编织，其屏蔽效果具有方向性，弯曲时屏蔽特性发生变化但其具有完成外径小、线材柔软、价格也比较低特点。
适用于低频屏蔽。
以下从几个方面叙述斜包结构设计:1.斜包的铜线根数近似计算:整数部分D-----斜包前外径.d------斜包铜线的直径.如果是二、三芯绞合，绞合后不圆整，D(斜包前)外径为等效外径。
此设计中的D斜包前外径，相当绞线中基圆直径。
从理论计算上讲,要达到100%斜包D应采用节圆直径，但为了防止有时因节距选取较少及其它因素而产生过满(容易起股)。
所以D采用斜包前外径(基圆直径)。
在实际生产中，因斜包铜丝一般为0.10mm、0.12mm的细线，其值在上述计算中忽略影响不大。
采用上面公式计算，其斜包满度可达90%以上，对线材的性能影响很少。
2.斜包节距的选择:斜包节距根据斜包前外径大小选择，一般按下面优化节距选取(此优化节距考虑到成本、附着力、外观等方面，并通过长时间生产验证)。
成品外径斜包节距3.绞入系数:斜包的绞入系数为1+(圆周率X斜包后外径/斜包节距)的二次方.D----斜包后外径.H----斜包节距.4.斜包铜线的用量:d----斜包导体直径ρ—斜包导体密度N----斜包导体根数λ---斜包导体绞入系数5.斜包方向选择.斜包一般采用与成缆的反方向：斜包线材生产过程中，斜包铜丝与斜包前线材转动方向相反，如果斜包方向与成缆方向相同时，斜包过程中会先把成缆线材先反扭，使线材松散，以致斜包易出现不良。
不过采用反方向斜包线材相对较硬，弯曲性能差。
对于那些成缆芯线少,芯线线径较大，没有隔离层的线材只能采用与成缆反方向。
6.斜包线材外被押出:斜包线材在外被押出前需通过倒轴，防止断丝在过押出眼模时引起断线编织有关的设计与计算编织与斜包相似，在线材中主要起屏蔽作用，防止外界电场与磁埸的影响，提高线材的干挠防卫度，与斜包、铝箔相比具有以下特点：1.屏蔽无方向性.2.高频屏蔽特性良好,适用于高频屏蔽.3.通过多层屏蔽,屏蔽效果可达100%.4.弯曲时屏蔽特性无变化.1.编织有关的计算公式:编织角正切:编织系数:编织密度:编织用量:h-----编织节距.d-----编织单线直径.a-----编织半绽子数.n----编织并线根数.α—编织角2.编织各参数的确定:1.根据缆芯外径大小，及编织密度大小选定编织机类型(16锭或24锭高低速编织机)2.选定适应编织机的编织单根铜线(镀锡或裸铜线Φ0.08mm,Φ0.10mm, Φ.12mm)。
3.密度M.编织角度α.节距H的确定.注:每锭中的根数应在3-9根的范围内，因为根数少编织易断线，而根数太多使得编织层同层内的铜线重叠，编织角度通常在50-70的范围内，为提高生产效率则编织角度去接近70的值，由上述公式预算各参数，采用凑算法确定的适当的编织根数、编织角度、编织节距、编织密度。
计算部分中的编织计算便是采用上述公式，采用枚举法计算得出其它结构设计与计算:在线缆设计中，有时为了改善线材质量需加入其它的材料。
为了使线材圆整，在芯线绞合时加入填充物；为了防止导体氧化在导体绞合时表面涂B.T.A为了改善线材附着力绝缘押出时在导体表面涂DOP或硅油，外被押出时在芯线表面拖滑石粉或云母粉。
下面根据其作用不同分类叙述:1.填充物设计与计算:填充物主要有棉纱线和PP绳，设计时主要根据填充空隙大小、线材性能要求及材使用场所，选择填充棉纱、PP绳或其它。
填充物根数计算N=(S空隙/S单根填物)整数部分填充物用量W=单根重量*N*λλ-----为芯线绞合的绞入系数.2.隔离层的设计与计算:隔离材料的选择：纸带在线材中只起分隔作用；铝箔在线材中有分隔作用与屏蔽作用。
当线材只需分隔开时，选用纸带；否则选用铝箔。
有时在一些高性能的通信线中隔离层采用无纺布或发泡PP带(如SISC)工艺方式在分隔层的制造过程中,为了节约工时,可根据情况采用绕包.拖包.纵包三种不同方式.(注绕包.拖包时角度α=40-60;纵包时角度α=90).物料用量n-----为隔离层数.t-----为隔离带厚度.ρ---为隔离材料密度.k-----为隔离带重叠率.3.有关的绞入率计算:m-----为节径比.h------为节距.d------线材的绞合外径.说明1:上面的绞入系数计算都为一个工序的计算,在实际计算物量时,应考虑整个个生产过程,所以总的绞入系数可能为多个工序的绞入系数的乘积.说明2: 设计计算时应取节距范围的下限值,以在定额中争取最大之绞入系数(而生产中采用接近最大之节距值,则既利于提高效率,又可减低正常生产中的材料消耗).电气性能计算部分随当代电气通信事业的飞速发展，传输信号用的电线电缆电气性能要求也越来越高，所以在通信线材结构设计时，线材的电气性能应为重点考虑对象，下面部分主要介绍常用的通信线材基本的电气性能理论计算方法：发泡绝缘的等效介电常数的计算公式:发泡绝缘是一种组合绝缘，主要是为了降低绝缘介质的等效介电常数，提高线材的电气性能。
发泡绝缘介质的等效介电常数介于空气绝缘与塑料绝缘的介电常数之间，在设计的过程中可采用下面两种方法对发泡绝缘介质的等效介电常数进行计算。
方法(1):ε-介质的材料的等效介电常数P-发泡度%,它表示泡沫介质内,所有小气泡的体积与绝缘总体积之比.方法(2):D泡沫-----泡沫介质的比重D材料-----介质材料本身的比重εe----- 实心绝缘的介电常数ε------ 发泡绝缘的介电常数对称电缆的结构计算:对称通信电缆是由许多绝缘线芯，经绞合成电缆芯后再包以护层所组成，电缆一对或多对具有相同外径及相同结构的两根绝缘线芯对地对称的排列，因此称为对称电缆。
对称电缆的导电线芯是用来引导电磁波传输方向的，因此首先要求导电性能好，要有良好的柔软性和足够的机械强度，同时也应考虑其加工，敷设及使用上的方便。