风机危险点及控制措施分析
风电重要危险源控制清单
部门：综合管理部版本：A版
重要危险源
大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。
潜在的事故后果：起重伤害
所在部门：德阳分厂/各子公司/风场
责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员
管理措施
1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。
有设备隐患及时消除。
2 吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。
3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
4 天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。
5 安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。
6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。
7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。
应急措施
发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。
按照预案分工进行抢救人员。
事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。
重要危险源
高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装
潜在的事故后果：高处坠落
所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场
责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人
管理措施
1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。
2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
危险点分析与控制措施手册(风电场运行)
危险点分析与控制措施手册（风电场运行）前言随着风力发电技术的不断发展，风电场已成为一个重要的电力产业。
风电场的运行涉及到很多的安全问题，如何控制风险是风电场运行管理的一个重要时刻。
本手册旨在通过风电场的危险点分析，提出相应的安全控制措施，以保证风电场运行过程中的安全。
危险点分析风电场的危险点主要涉及到以下几个方面：1. 高处作业在风电场运行过程中，需要进行高处作业，如塔筒维护、风机主轴更换等。
高处作业如果没有得到严格控制，很容易导致人员高空坠落和设备损坏等严重事故。
2. 风机关键部件风机是风电场的核心设备，其关键部件如发动机、传动系统、变桨机构和控制系统等的行为情况直接影响着风机的安全性和可靠性，一旦失效可能导致风机故障或停机。
3. 职业伤害风电场作业人员长时间暴露于风场环境中，与高温、寒冷、雷雨等环境，同时作业过程中较易受到带电部件的电击、机械伤害、火灾等职业危害。
4. 火灾和爆炸风电场中电气火灾和发电机组爆炸等事故风险较大，如果没有得到及时控制，将严重影响风电场的正常运行。
控制措施为了控制以上危险点，可以实施以下的控制措施：1. 高处作业（1）制定高处作业计划，并严格落实计划方案的执行；（2）严格按照安全规范要求配备必要的安全防护措施；（3）加强作业人员的职业健康培训，保证作业人员的安全意识；（4）出现风力大于9级、暴雨、浓雾、雷雨等极端气象条件时，暂停高空作业。
2. 风机关键部件（1）加强对关键部件的定期检查、维护和更换工作，制定严格的管理制度；（2）建立故障诊断和排除机制，及时发现故障并及时修复；（3）建立安全警报机制，做到故障发生时及时预警，避免严重事故发生。
3. 职业伤害（1）制定职业健康管理方案，建立职业健康档案，全面了解作业人员的健康状况；（2）加强作业人员的职业卫生防护措施，提高作业人员的安全意识；（3）设置紧急救援队伍和设备，保障作业人员在发生意外后能够及时得到救援。
4. 火灾和爆炸（1）保证设备的正常运行，加强电气检测和维护，防止电气火灾的发生；（2）建立风机爆炸自动报警系统，一旦发生风机爆炸等事故，及时发出警报并做好紧急处置。
风电场危险点分析与控制工作管理办法
风电场不安全点分析与掌控工作管理方法风电场不安全点分析与掌控工作管理方法随着清洁能源的快速进展，风电成为了清洁能源的重要构成部分。
而风电场的建设、运营和维护中所面临的安全风险无疑是不可忽视的。
本文将从风电场建设、运营和维护等不同阶段，对风电场不安全点进行分析，并提出相应的掌控工作管理方法。
一、风电场建设阶段不安全点分析1. 高空作业风险风电场建设中需要进行高空作业，如脚手架搭设、风机组件吊装、塔筒焊接等。
在高空作业中若未能落实安全措施，一旦显现意外则可能对施工人员造成生命安全威逼。
2. 电气风险建设过程中涉及到高压电源的引入和调配，包括变压器、开关柜、电缆、电线等设备。
如未进行正确的维护和操作掌控，则存在电气触电等安全风险。
3. 爆炸、火灾风险建设风电场需要使用不安全化学品和易燃易爆物质，如焊接、切割、喷漆等，假如未能安全使用则有可能发生爆炸和火灾的安全风险。
4. 坍塌风险风电场建设需要进行大量的土方工程，其中包括挖掘和夯实场地。
假如未对土质进行正确评估和落实安全措施，则有可能显现坍塌事故的安全风险。
针对以上风险，建议对施工人员进行安全培训和技能评估，设立风险评估机构对施工安全进行评估，保障安全设施的建设和安装，并订立认真的安全管理规定。
二、风电场运营与维护阶段不安全点分析1. 风机组件损坏风险风力发电机由很多旋转部件构成，如未能正确维护和保养，其中的零件如螺钉、紧固件等可能缺失和松动。
假如未适时检修，则可能威逼人身安全。
2. 维护时高空作业安全风险在风机组件的维护和检修中需要进行高空作业，如涉及吊装、爬梯等作业，假如未能设置安全掌控措施，可能对施工人员造成损害。
3. 爆炸、火灾风险在风电场运营期间需要使用办公设备、维护和修理设备以及灭火剂等不安全化学品，如未能得到正确处理，则存在爆炸和火灾的安全风险。
4. 电气风险在风电场的运营中需要大量使用高压电源，如未经过正确的维护和操作，则存在电气触电和短路的安全风险。
扇风机运行危险点控制措施
扇风机运行危险点控制措施扇风机是一种常用的通风设备，广泛应用于各种工业场合。
然而，在扇风机的运行过程中，也存在着一些潜在的危险点。
这篇文章将介绍扇风机运行时的危险点，并提出相应的控制措施，以便使用者能够安全地使用扇风机。
扇叶旋转的危险扇叶旋转是使用扇风机时最常见的危险点，特别是在维护和保养扇风机的时候。
在这种情况下，如果人员没有按照正确的程序操作，可能会发生以下事故：•手臂、手指或其他身体部位被扇叶卷入，导致受伤。
•由于扇叶断裂、脱落或失衡，从而导致整个扇风机发生故障。
针对这些风险，操作者需要采取以下措施：•在操作扇风机之前，必须先关掉电源并取下插头，以确保其不会意外地开启。
•在维护和保养扇风机时，必须按照正确的程序进行操作，并配备合适的个人防护装备（比如带有防割手套的手套）。
•检查扇叶是否完好无损，且没有脱落或断裂的迹象。
如果发现任何问题，应立即停止使用并寻求专业人员的帮助。
•定期检查扇风机是否失衡，并及时予以修理或更换。
•这些措施还不足以消除危险因素，需要控制扇叶旋转速度，降低操作者被卷入的风险。
电气震击的危险扇风机使用电能驱动，因此电气震击是另一个潜在的风险。
电气震击可能会导致以下事故：•引起触电事故，导致生命危险。
•烧毁扇风机设备。
为了控制这种危险，操作者应该采取以下措施：•操作扇风机之前，必须仔细查看电插头是否完好无损，并确保插头与插座有良好的接触。
•当操作者不在现场时，应关闭扇风机的电源。
•为控制人员误操作电源开关，还可以安装面板锁定设备使操作者在未解锁面板的情况下无法启动电源。
•使用符合标准的电源设备，避免使用自行焊接或维修的电器设备。
风扇的吹飞物体的危险由于扇风机可以产生强风，因此会产生较大的风荷载。
如果没有采取适当的预防措施，这种风荷载可能会导致以下事故：•将工具、低质量的物品吹飞，危及到周围的人员。
•被带入极大的风速中，失去平衡并摔倒。
•停止或打开扇风机时，会产生冲击波，使物品破碎。
风力发电机组检修作业危险点及安全措施
风电机组检修作业的危险点及安全措施一、杆塔攀爬作业危险点：1、从高处坠落、落物2、机械损伤3、人身触电安全措施：1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过 18m/s、雷电天气）严禁攀爬和维护杆塔。
2、身体不适、情绪不稳定，不得杆塔攀爬作业。
3、接近风扇时，注意风扇上掉落的物体，以免伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。
4、在攀爬之前，必须佩戴合格的安全用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。
5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，攀爬时，将工具箱与安全带连接或妥善携带。
携带工具的人应后上先下。
6、在攀爬风塔之前，风机的运行模式必须确定为：“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
7、你手里什么都不能拿, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。
8、进入杆塔时，不要站在梯子正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。
9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，当一个人到达前一个休息平台时，将双钩安全绳吊钩挂在连接点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。
10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在杆塔顶部的顶部平台上，以防止安全带卷入旋转部件里。
11、登塔时，你必须随身携带两种通讯工具，确保通信畅通。
12、使用助爬器登、下塔时，你必须调整到适合你体重的档位。
13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，在第二个人获得信息后，方可再次使用助爬器。
14、登塔时，到达爬梯尽头后，双钩安全绳必须挂在固定位置、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。
待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。
15、用助爬器下塔时，双钩安全绳必须先挂在固定位置、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。
在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。
风电场危险点分析与控制工作管理办法(三篇)
风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是利用风能发电的重要装置，它具有高效、环保、可再生等优势，在我国的能源发展中起到了重要的作用。
然而，风电场也存在一些潜在的危险点，可能对工作人员和设备造成威胁。
为此，制定一个有效的危险点分析与控制工作管理办法对于保障风电场的安全运行至关重要。
一、危险点分析1. 高空作业风险：在风电场中，高空作业是非常常见的，针对安装、检修、维护等工作需要进行高空作业。
然而，由于风电机组通常位于较高的高度，高空作业风险较高，可能导致人员失足摔落、绳索断裂等意外情况发生。
2. 风电机组维护风险：风电机组需要定期进行维护保养，这需要工作人员接触到机组内部的运行设备，存在电气触电、机械伤害等风险。
3. 风电机组火灾风险：由于机组内部存在高温、高压等因素，一旦发生火灾，很可能会引发爆炸、燃烧等严重后果。
4. 风电机组风叶失速风险：风电机组的风叶在运行时可能由于故障或其他原因发生失速，这将导致风叶摇摆、碰撞，进而引发意外事故。
二、控制措施1. 安全培训：为所有从事风电场工作的人员提供必要的安全培训，包括高空作业安全、电气安全、机械安全等方面的知识，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施和装备：在风电场中设置必要的安全设施，如防护网、安全绳索、安全带等，为工作人员提供安全保护。
同时，检测和保养设备的及时更新和维修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 定期检查和维护：对风电场的设备和设施进行定期的检查和维护，及时发现和修复存在的问题，确保风电场的正常运行和安全性。
4. 火灾监控和预防：采取必要的火灾监控设备，如火灾探测器、灭火器等，进行火灾的监测和预防。
同时，定期进行火灾演习和应急预案的培训和实施，提高处理突发火灾事件的能力。
5. 故障检测和预警：安装故障检测和预警系统，及时发现风电机组的问题和异常，预警并采取相应措施，避免潜在的风险和危害。
6. 管理制度和规范：建立完善的安全管理制度和规范，明确各项工作的责任和任务，规范工作流程和操作规程，确保安全措施的有效实施和保障。
风电场典型危险点危险源分析控制措施
风电场典型危险点危险源分析控制措施风电场是指由多台风力发电机组组成的发电场，是利用风能转化为电能的装置。
在风电场的运行和维护过程中，存在一些典型的危险点和危险源。
下面将对风电场的典型危险点和危险源进行分析，并提出相应的控制措施。
一、高空作业危险风电场中的风力发电机组通常设置在较高的地面以上，风机塔身高度一般在100米以上，风机叶片的工作范围更高。
高空作业是风电场运维过程中最常见的作业，也是最具危险性的作业环节。
1.危险源：(1)高处坠落：高空作业人员可能因踏空、保护设备失灵或操作失误等原因导致坠落事故；(2)物体坠落：作业人员工具、材料等物体可能掉落，造成伤害。
2.控制措施：(1)严格遵守高空作业安全操作规程，确保作业人员佩戴安全带，设置安全网和护栏；(2)定期对高空作业人员进行安全培训和技术操作培训，提高其安全意识和操作技能；(3)对于悬挂、吊装工作，应尽量采用机械设备代替人工作业，减少人员高空作业。
二、电气危险风电场发电过程中涉及到大量的电气设备和电路，存在电击、电火灾等电气危险。
1.危险源：(1)电气设备故障：由于电缆老化、短路、电线接触不良等原因导致电气设备故障；(2)电气设备操作失误：操作人员在操作电气设备时失误造成电击等伤害；(3)电气火灾：电器设备过载、电线短路等原因导致火灾。
2.控制措施：(1)严格遵守电气设备操作规程，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋；(2)定期检查和维护电气设备，避免因设备故障造成事故；(3)定期进行用电设备的漏电检测，确保电气设备的工作正常；(4)加强现场用电安全管理，对临时用电进行专业审核和监督。
三、机械设备危险风电场涉及到大型机械设备的安装、检修和维护，存在机械设备危险。
1.危险源：(1)机械设备操作失误：操作人员操作机械设备时失误导致伤害；(2)机械设备故障：机械设备在运行过程中由于损坏、老化等原因导致故障。
2.控制措施：(1)严格遵守设备操作规程，确保熟练掌握机械设备的操作技能；(2)定期对机械设备进行检查和维护，及时修复设备的故障；(3)提供必要的紧急停机及急停装置，确保设备操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。
风电场运行危险点分析与控制措施
风电场运行危险点分析与控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX风电场运行危险点分析与控制措施一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如110KVI段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机110KVI段母线由“运行”转“热备用”；将1号机110KVI第 2 页共 8 页段母线由“热备用”转“冷备用”；将110KVI段母线由“热冷备用”转“检修”；检查110KVI段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
1）首先要结合典型事故案例，并根据《电业安全工作规程》的要求，对照本次作业程序进行系统分析，找出所有可能产生的危险点。
2）分析工作场地的特点。
如高空作业、易燃、易爆、有毒、光照度低、邻近高温高压管道、邻近带电设备作业等可能给作业人员带来的危险因素。
必要时应事先到工作地点进行勘察。
3）分析设备系统存在的缺陷及隐患可能给作业人员带来的危险因素。
4）分析天气带来的危险点。
如高温、低温、大风、大雾、雷电、雨雪等自然天气带来的危险因素。
风电场作业危险点分析及控制措施
风电场作业危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织作业内容危险点控制措施工作前的施工准备工作现场的工作条件，现场设备状况等情况检查了解不清1.接受工作作业内容后，勘察现场，核对图纸，检查有无反送电，明确应断开的开关、刀闸、应挂接地线处所，分析工作量的大小。
2.对大修、技改、基建施工，带电作业或综合性停电作业，各班组配合作业应在进行工作前5天深入现场了解情况，分析不安全因素，草拟确保安全施工的安全措施。
3.一般性设备缺陷处理工作应在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因，制定针对性处理措施。
同时要了解现场条件、停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及相应安全措施。
工作作业内容不清、安全措施不全1.大修、技改、基建施工，带电作业，综合性停电，各班组配合工作等涉及较为复杂的工作项目，应按规定编制三措施工方案，根据审批权限，报有关上级部门审批，并组织学习落实。
2.一般性设备缺陷处理，工作前的班前会，班长应进行“三交待”、“三检查”。
“三交待”：交待工作地点及相邻带电设备。
工作作业内容。
安全措施及危险点分析和控制措施。
“三检查”：检查工作班成员精神状况。
劳保着装、安全帽、工作鞋。
登高、绝缘工具是否完好合格。
工作负责人、工作班人员选配、分工不当1.工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能力，应具有很强的责任心和安全意识，一定的组织指挥能力。
2.工作班人员技术熟练、有较强安全意识和工作责任心，能胜任在班长或工作负责人的指导下，保质保量保安全地进行工作。
无票进入现场工作在设备上工作（包括高压设备），必须按《安规》有关规定办理工作票。
制定、审批保证安全施工的组织安全技术措施签发工作票未严格把好安全关工作票签发人必须严格审查工作票的内容与工作作业内容相符、并审查：1.工作的必要性。
2.作是否安全。
3.工作票上所填写的安全措施以及所附的危险点分析及其控制措施是否正确完备。
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作业内容危险点控制措施4.工作负责人是否适合，工作班成员组成是否适当，精神状态是否良好。
风机检修危险点及控制措施
序号惊险点掌握措施1人员思想状况不稳工作班 (组) 长或者工作负责人要对言行、心情表现非正常状况的成员发展沟通、谈心，帮忙消退或者平静思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参预检修作业。
2人员精神状态不佳工作班(组)长或者工作负责人要观看、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠缺乏、也变劳苦、安康欠佳等成员严禁进入工作现场。
3误动其他设备( 1 )办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票子细核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、留意事项及四周工作环境。
( 2 )暂时工不能单独从事作业任务。
4机械伤害( 1 )进入风机内部作业时，要将转子固定。
( 2 )在检修时应先检查工器具是否合格，不合格的严禁使用，正确使用工器具，戴好防护用品。
( 3 )组装对轮拉拨器时，在丝杠架两侧都加螺母，防止丝杠断裂弹出伤人。
( 4 )对孔时严禁将手指放入螺栓孔内，防止挤伤手指。
( 5 )使用大锤前检查锤头固定良好，制止戴手套和单手抡大锤，轮锤时制止在对面站人。
( 6 )使用产生火花的电开工具时必需戴防护眼镜。
( 7 )起吊电动机加减垫片时，严禁将手指放入电动机地脚下部。
5落物伤人( 1 )检查检修区域上方和四周无高空落物的惊险。
( 2 )设备起吊时，下方及可能倾倒的范围内制止任何人站立或者行走。
( 3 )上下穿插作业时，扳手拴绳套在手腕上，防止坠落砸伤下方作业人员。
( 4 )传递工具时，确认对方已接好，方可松手。
( 5 )修研台板前，将轴承箱吊移至安全位置，严禁将轴承箱悬吊在作业人员上方6烫伤用油加热轴承时，固定好油锅，做好隔离，防止碰撞倾翻。
7设备损坏( 1 )起重机械要经检查合格，吊索荷重适当，正确使用。
( 2 )电动机起吊前检查地脚螺栓、油管螺栓、接地线是否全部撤除，顶丝是否松开。
( 3 )风壳起吊前，工作负责人检查是否还有影响起吊的连接件，具备起吊条件后，由工作负责人通知起吊指挥人员下令起吊。
风场典型危险点分析及控制措施 2
风场典型危险点分析及控制措施目录第一篇风机检修作业 (1)第二篇风电机组变压器检修作业 (27)第三篇叶片维修作业 (31)第四篇线路检修作业 (32)第五篇变电站一次检修作业 (35)第六篇变电站二次检修作业 (55)第七篇运行巡检 (63)第八篇运行倒闸操作 (69)第一篇风机检修作业任务危险点控制措施风机巡检精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；机械伤害1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离；油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；1 / 76风机定检准备工作精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；注油机械伤害1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；设备损坏1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3.注油时应防止异物掉入设备内；更换滤芯油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；油中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；机械伤害 1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；设备损坏1.正确使用工器具；2.按照风电场维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象；电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；2.测试结果超出规定范围，依照风电场维护手册进行调节；力矩紧固机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.按照风电场维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；机械测试机械伤害 1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；充氮气高空落物 1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；机械伤害1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；设备损坏1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；2.按照风电场维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；更换叶片精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；3 / 76机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换轮毂、导流罩精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；4 / 76机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免发生碰撞；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换齿轮箱精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；5 / 76机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；6.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换发电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；6 / 76起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格，吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害 1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；3.发电机进行拆线时首先进行放电，三相短接接地；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换发电机轴承精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；7 / 764.禁止上、下抛掷工具；机械伤害 1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘；烫伤1.使用轴承加热器时防止烫伤；2.安装轴承时防止烫伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.安装轴承时应避免碰撞；2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换电动机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；8 / 76触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.电机转动轴固定键安装到位；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换机舱风扇电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；9 / 76车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.与电机连接风扇需安装牢固，防止转动时脱落；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换空开、接触器、继电器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换完成后检查接线是否牢固；3.使用相同型号、规格的备件；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；10 / 763.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换模块精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换主回路断路器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.工作前断开风机变高压侧电源；11 / 765.停电后，对检修设备进行验电；6.在风机变低压侧挂接地线；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.拆除前牢记各部件、接线安装位置，防止安装错误；2.螺栓要依照力矩要求进行紧固；3.正确使用工器具，工作完成后清点所带工器具，以防遗留在控制柜内造成短路接地；4.按原设置对断路器保护定值进行整定；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换熔断器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.设备安装牢固，防止出现虚接现象；12 / 762.更换熔断器时，禁止擅自变更熔断器容量；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换IGBT 精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.更换前关闭水泵阀门，待冷却液全部放出后进行更换；2.正确使用工器具，更换完毕后把各螺栓紧固好；3.更换后系统应进行排气，保证冷却液的正常循环；4.更换后进行测试，防止冷却水渗漏；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换冷却水泵精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；13 / 76着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；冷却液腐蚀 1.工作中应戴橡胶手套，防止冷却液腐蚀皮肤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换水泵后进行排气；3.更换后进行测试，防止冷却液渗漏；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换变压器、电抗器、电容器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；14 / 76。