VSM
VSM及其应用方法
VSM及其应用方法2008年五月底去珠海参加了由美国顾问公司主导的为期5天的VSM Kaizen，让我对VSM 的认识又加深了一层，在这里，我很愿意分三个部分来分享我对VSM的认识：一．什么是VSM?二．VSM的组成。
三．如何应用VSM，它的步骤与方法。
一．什么是VSMVSM是V alue Stream Mapping的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和未来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。
VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
从购进原材料的那一时刻，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
不仅如此，服务业亦可使用VSM进行改善活动。
二．VSM的组成VSM的基本构成有四大部分（无先后）：1.顾客部分。
顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；2.公司系统部分。
可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统；3.供应商部分。
4.内部物料流。
主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)VSM关注的重点部分（有次序）：1．原材料到成品整个制程、工艺上的信息；2．成品到顾客；3．关注信息流部分。
顾客—〉公司系统〈--供应商4．计算Lean Time, 同时包含V A(有价值)，NV A（无价值）部分及V A Ratio(有价值比例)。
V AM常用图标：三．VSM的应用（实战应用）要素：1. 职位功能交叉的团队成员。
确保管理层支持，至少需要采购物流经理，生产计划经理，生产经理，工艺经理等部门参加；2．确保参加组员受到良好的精益知识，VSM概念培训；3．最好3天全职参与改善。
开始要点：1．选择一个产品系列，具有订单量大而稳定的特点的系列产品；2．需要一个有执行力和领导力的小组领导；3．彻彻底底的开始，从原料进到成品出，所有工序都要关注到；4．同时关注物流和信息流。
VSM价值流程图(详解)
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
VSM(价值流图中文)
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现状图绘制—详细步骤
08. 添加信息流，标注其方式和频率； 09. 搜集工艺属性并填写数据； 10. 标注操作工数量；
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现状图绘制—详细步骤
C/T： Cycle Time 周期时间 C/O： Changeover 换模时间 S/T： Set-up Time 准备时间 Defect Rate： 次品率
现状图绘制—详细步骤
4. 画出外向物流及其频率； 5. 画出内向物流及其频率；
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现状图绘制—详细步骤
6. 从左到右添加工艺框；
7. 添加公益属性框；.
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月7日下 午5时56分20.11.720.11.7
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年11月7日 星期六 下午5时56分46秒17:56:4620.11.7
•Hale Waihona Puke 专业精神和专业素养，进一步提升离 退休工 作的质 量和水 平。2020年11月下午5时56分 20.11.717:56N ovember 7, 2020
安全库存、 缓冲库存
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运输 超市 先进先出 货车运输
现状图绘制—信息流图标
声音信息 电子信息 需求看板
看板架 均衡负荷
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价值流程图-VSM
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
vsm培训心得
vsm培训心得VSM（Value Stream Mapping）是一种用来优化价值流的工具，它可以帮助组织发现并消除流程中的浪费，提高效率和质量。
最近，我参加了一场关于VSM的培训，下面是我对这次培训的心得体会。
首先，VSM培训课程的内容非常丰富。
在培训中，我们学习了VSM的基本概念，了解了价值流图的绘制方法和常用符号。
通过讲座、案例分析和实践操作的方式，讲师生动地展示了如何使用VSM来分析和改进现有流程。
我收获了很多关于VSM的知识，并且学到了一些实用的技巧和方法。
其次，培训中的实践操作环节十分有趣且富有挑战性。
我们分成小组，每个小组负责选择一个实际工作场景，通过绘制价值流图来发现问题并提出改进措施。
这个过程中需要我们深入理解业务流程，捕捉并分析数据，提出有效的改进建议。
通过实践操作，我更加深入地理解了VSM方法的威力。
另外，培训过程中还特别注重团队合作和知识分享。
在小组工作中，每个人都能发挥自己的专长，相互之间进行合作和讨论。
通过交流经验和观点，我们不仅加深了对VSM的理解，还拓宽了视野，发现了更多解决问题的方法。
这种合作氛围让我感到愉快且受益匪浅。
此外，VSM培训还带给我一些关于流程改进的启示。
通过VSM的学习，我认识到了流程优化不仅仅是简单地去除浪费，更需要全局的考虑和系统的思维。
VSM强调了价值流的端到端视角，促使我们看到整个价值流程的薄弱环节和潜在问题。
只有从整体上优化流程，才能达到持续改进的效果。
最后，我想强调的是，这次VSM培训不仅仅是一堂课。
培训的结束并不意味着学习的结束，而是一个新的起点。
我将继续应用VSM的工具和思维方式，帮助我们的团队和组织实现更高效和更优质的工作流程。
同时，我也会积极向身边的同事宣传VSM的价值和方法，推动流程改进的文化在组织中得到深入发展。
总结起来，这次VSM培训为我提供了一次宝贵的学习机会，并让我深入了解了价值流映射的理论和实践。
通过这次培训，我不仅提升了个人能力，也为组织的流程改进贡献了自己的力量。
《VSM培训教材》课件
感谢您的观看。
《VSM培训教材》PPT课件
目录
VSM概述VSM的核心概念VSM实施步骤VSM实施案例VSM的未来发展
01
CHAPTER
VSM概述
01
02
它通过绘制产品从需求到交付的价值流图，帮助企业识别和消除浪费，提高生产效率和产品质量。
价值流图（Value Stream Mapping, VSM）是一种可视化工具，用于描述产品从概念到交付过程中所有活动和信息的流动。
服务业
02
CHAPTER
VSM的核心概念
价值流是指产品从原材料到最终成品的过程中，所有创造价值的活动和过程。
价值流定义
价值流识别
价值流分析
识别出产品在生产过程中的所有活动，包括原材料采购、生产、物流、销售等环节。
通过分析价值流，找出浪费和瓶颈，提高生产效率和降低成本。
03
02
01
价值流图是一种工具，用于可视化产品在生产过程中的所有活动和时间。
详细描述
05
CHAPTER
VSM的未来发展
数字化转型是当今企业发展的必然趋势，VSM作为价值流管理的工具，能够为企业提供全面的价值流视图，帮助企业更好地应对数字化转型的挑战。
VSM通过数字化技术，如大数据、云计算、物联网等，实现价值流信息的实时采集、分析和可视化，为企业决策提供有力支持。
VSM与数字化转型的结合，将进一步推动企业实现流程优化、降低成本、提高效率，提升企业的竞争力和市场地位。
制定改进措施
按照改进措施，逐步实施改进计划，并对实施过程进行监控和调整，确保改进计划的有效性。
实施改进计划
在改进计划实施后，持续监控价值流的运行情况，并根据实际情况进行优化和调整，以保持价值流的持续改进和高效运行。
vsm原理
vsm原理
VSM原理。
VSM（Vector Space Model）是一种用于信息检索和文本分类的数学模型，它
将文档表示为向量，通过计算向量之间的相似度来实现相关文档的检索和分类。
VSM原理是信息检索和文本分类领域的重要理论基础，下面将从VSM的基本原理、应用场景和优缺点三个方面来进行介绍。
首先，VSM的基本原理是将文档表示为向量。
在VSM中，每个文档都可以用
一个向量来表示，向量的每个维度对应一个特征或者词项，在文档中出现的词项对应的维度取非零值，未出现的词项对应的维度取零值。
通过这种方式，可以将文档表示为高维空间中的一个向量，从而方便进行相似度计算和文本分类。
其次，VSM的应用场景非常广泛。
在信息检索领域，VSM被广泛应用于搜索
引擎中，通过计算查询向量与文档向量之间的相似度，来实现相关文档的检索。
在文本分类领域，VSM可以用于将文档进行向量化表示，然后利用机器学习算法来
训练模型进行分类。
除此之外，VSM还可以应用于自然语言处理、推荐系统等领域。
最后，VSM也存在一些优缺点。
其优点在于简单、直观、易于实现，并且在
一些场景下取得了较好的效果。
然而，VSM也有一些缺点，比如无法处理词序信息、无法处理语义信息、维度灾难等问题，这些问题限制了VSM在一些复杂场景
下的应用。
综上所述，VSM作为一种用于信息检索和文本分类的数学模型，具有重要的
理论意义和实际应用价值。
通过对VSM的基本原理、应用场景和优缺点的了解，
可以更好地理解和应用VSM模型，为信息检索和文本分类领域的研究和实践提供
理论支持和技术指导。
2024年精益价值流程(VSM)培训
精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
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ＲＥＳ Ａ Ｒ【Ｈ ＆ ＤＥＶＥＩＯ ＰＭ Ｅ ＮＴ ’
其 中
为样 品 的体 积 ； 村 为 样 品 的磁 矩
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般 附在 一些 基片上 ｆ 诸如 玻璃 片 、硅 片等 ） ，可认为
是一 种矩 形片状 。这 种形 状 的磁 性材 料测 量 又分为
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所 示是样 品试 杆下 端固定样 品的部 分 一对 十字槽 用来 固定 厚 度小 于 １５ｍｍ的片状 样 品 ，并 可选择 ． 相互 垂直 的两个方 向 。而俯 视 图 中的圆形用 于 固定
Ｕ， ： ［！ ： ｆ
Ｉ ｒ＋△ｒ ｊ
Hale Waihona Puke ４７ ｒ：三
４ 。 ，
．
Ｌ ～ ｆ ） Ｉ＋
若 考虑 同一 样 品 ，第 一次安装 的样 品与检测线 圈 的 相对 距离 为 ｒ ，第二 次安 装 的样 品与检 测线 圈 的相
对距 离变 为 △ｒ 于是 对第 二次 安装 ，在 检 测线 圈 。 中产生 的感生 电动势 为
ｅ ＝ Ｇ ｏ３ Ｏ ￣ ｙＭ Ｓｌ Ｏ
３ ｃ， ．
—
圆柱 形小 容器 的中心位 置 ，以便 小容器 的中心轴线
由此可知 ，当 ×１０ ＝１ 时 ，则 ０％ ％ １０ ０％ ５ ； 当 Ａ ×１０ ＝２ 时 ％ ０％ ｒ ％ 则 曼 １０ 一 ≠ × ０％
Ｄ ｓ ｎｏ ｌｆｎｔ ｎｌ ｕ ａ ｏｄｒ ｏ Ｓ ｅｉ ｆ ｔｕ ｃ ｏａ Ｑ ａ ｚＨ ｌｅ ｆｒ Ｍ ｇ Ｍｕ ｉ ｉ Ｖ
ＬｉＺｈ ｎ ｅ
（ Ｈ￣
ｎ ｎ ｅ ｉ ｃ ｎｅ＆ ｎｄ ￣ｔｏ ｌｔ ｎ ｃ ｎｅ＆ Ｔｃ，Ｗ ｔｎ４ ０ ７ ， Ｊ ｇ Ｕ ｌ ｒｔ ｏ ｉ ｃ ｖ ｓｙ ｆＳ ｅ ｏｐ．ｆＥｅ ｒ ｉ Ｓｉ ｃ ｃ ｏｅ ｅ ｅｈ Ｍ ａ ３ ０４ （ 啪
Ｍ
外 加 磁 场 垂直 于膜 面 和平 行 于 膜 面 两 种情 况 。 因 此 ，在石 英试杆 的设计 中 ，样 品的 固定 部位 采用 了
圆管 形 ，内有一 对 十字槽 和 螺纹 （ 中并未 标 明该 图
ｆ ２ Ｊ
螺纹部 分 ） ，通 过一 个螺 母 固定样 品 （ ２ 。图 ２ａ 图 ｊ
ｌ 引
言
６ ，振 动 频率 为 。那 么检 测 线圈 中 的感生 电动势
为
ｅ ＝Ｇ ．ＭＶｏｗｔ ａ ￣ ｃｓ
Ｇ：
４ ｒ
振 动样 品磁 强 计 在 实 际测 量 中采 用 比较 法 测
（） １
量 ，即其中假定了标准样品和被测样品都在磁场中
的 同一位 置的条 件下 ，将标准 样 品和被 测样 品的测
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研 究 与 开 发
Ｖ Ｍ 多功能石英试杆的设 计 Ｓ
李 震
华中科技大学电子科学与技术 系， 湖北 武汉 ４ ０ ７ ３０ ４
摘
要 ：在振动样 品磁强计 （ Ｓ 测量中，样 品在磁场 中的位置变化所 引起 的误 差不客急视，特别对于那些 Ｖ Ｍ）
超薄薄膜样 品测量，固位置变化所引起 的误差更大。为 了确保对一系 样 品的莉量都在同一位置上 ，或位置误差 ＜０ 】Ｒ ｉ ｍ，车 克提 出一种简单 的、新颖 的、不用拆卸的多功能石英试轩设计。 关键词 ：振 对蛘 品碰强计；多功能石英试 杆；位置误差；设计 中图分类号 ：Ｔ ３ Ｍ ９７ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ ５ ２ （０２ ０ ０ ２ — ２ ０ ９— ６ ４ ２ ０ ）１— ０ １ ０
不容 忽视的 。
检 测 线 圈
连
振动样 品磁强计的原理如图 １ 所示 。考虑样品 在原点上 ，具有 Ⅳ皿检测线圈的位置为 （Ｏ０ ０ ， Ｘ， ，） 截面面积 为 Ａ，样 品沿 轴 上下振 动 ，振 动 幅值 为
收稿 日期 ：０ Ｉ ９—１ ２０ 一０ ９
固 １ 振动 样 品磁 强 计 的 原理 圈
萤值进行 比较。尽管样品被调整到磁场中的鞍形点 处 ，而此时 样 品向任意 方 向的微 小位 移 （ ． ｌ ） ＜０ ５ｎｎ １ 不会影 响测 量 。但如果 两次安 装样 品都 是 通过 取下
试杆 的方法 来装 载样 品 ，那 么在三维 坐标 系里程 难 保 证 在两次安装 中 ，两个 样品 都在空 问 的同一位 置 上 （ 差＜０ ５ｎｎ） 偏 ． ｌ ，那 么 由此 导 致 的 测 量 误 差 是 １