二灰技术交底
二灰土安全技术交底模板
二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____四、工程名称：____五、交底提要：为确保二灰土施工过程中的安全，现将二灰土安全技术交底如下：一、施工前的准备工作1. 施工现场安全检查：在施工前，对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场符合施工要求。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工方案编制：根据工程特点，编制二灰土施工方案，明确施工流程、安全措施等。
二、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并做好安全防护措施。
（3）施工现场设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
2. 施工设备安全：（1）检查施工设备是否完好，确保设备运行安全。
（2）设备操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。
（3）设备运行过程中，注意设备温度、油位等参数，确保设备正常运行。
3. 施工材料安全：（1）施工材料应存放于通风、干燥、防火、防爆的场所。
（2）易燃、易爆材料应远离火源、热源。
（3）施工材料堆放整齐，便于施工人员取用。
4. 施工现场安全：（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场设置排水设施，防止雨水浸泡施工材料。
三、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 施工人员撤离现场前，对施工区域进行安全检查，确保无遗留安全隐患。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急措施1. 施工过程中如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 对受伤人员实施急救，并及时送往医院治疗。
3. 保护事故现场，配合相关部门进行调查。
五、交底人：____六、验收人：____七、备注：本安全技术交底适用于二灰土施工全过程，施工单位应严格执行，确保施工安全。
二灰土安全技术交底模板
一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：_______三、交底日期年月日四、施工单位施工单位：_______五、分项工程名称分项工程名称：二灰土施工六、交底提要为确保二灰土施工过程中的安全，现将施工安全技术交底如下：七、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定二灰土施工区域、材料堆放区及施工周转用地等。
- 场地准备：施工场地应平整坚实，排水畅通。
采用2:8灰土，厚度为15cm，上铺一层石子进行夯实，确保地面坡度为2%，坡向排水沟。
- 材料堆放：二灰土材料应堆放在指定区域，避免混杂，确保堆放整齐，方便施工。
- 设备检查：检查施工设备，如搅拌机、运输车辆等，确保其正常运行。
2. 施工过程中的安全技术措施- 人员培训：施工人员必须经过专业培训，熟悉二灰土施工工艺和安全操作规程。
- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 机械操作：操作搅拌机、运输车辆等机械时，必须严格遵守操作规程，确保安全。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并搭设安全防护设施。
- 交叉作业：避免交叉作业，确保施工区域安全。
3. 施工现场管理- 交通管理：施工现场应设置明显的交通标志，确保交通秩序。
- 材料堆放：材料堆放应整齐有序，避免影响施工和通行。
- 施工垃圾：及时清理施工垃圾，确保施工现场整洁。
4. 应急预案- 安全事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
- 现场急救：配备急救药品和器材，确保能够及时进行现场急救。
八、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有恶劣天气，应立即停止施工。
2. 施工过程中，应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
九、责任分工1. 施工单位负责人负责组织、协调施工过程中的安全技术工作。
2. 项目经理负责监督施工过程中的安全技术措施落实情况。
市政道路二灰稳定碎石基层施工技术交底
交底内容：
3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。
监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。
4、作业条件
4.1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。
4.2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。
4.3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。
4.4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。
5、施工工艺
（一）、工艺流程
混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收
（二）、操作工艺
5.1二灰稳定级配碎石的运输
5.1.1为了减少摊铺机的等料时间，一律采用15t以上自卸汽车，并要求车况良好。
自卸汽车的数量根据运距和工作量来定。
5.1.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后不能自卸，使二灰稳定碎石混合料凝固造成浪费。
运输混合料时，必须用蓬布将其覆盖。
5.1.3从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。
5.1.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的石灰的级别。
由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到到达摊铺现场的时间不超。
二灰碎石技术交底
摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图1所示。
图1控制基准示意图
双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器，如图2所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。
图2双机联铺交缝区标高控制示意图
8、摊铺作业
1＃机摊铺5～10m后，2＃机开始受料并连续摊铺。2＃机熨平板应侧伸到先铺面层边线30～60mm左右。并躲开车道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。
石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层及底基层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏移(mm)
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程
(mm)
基层
±12
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度(mm)
基层
≤9
20m
路宽(m)
<9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
底基层
≤15
9～15
2
>15
3
宽度(mm)
2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
4、根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。
2、横接缝：横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。
二灰土施工技术交底
二灰土底基层施工技术交底标项目经理部一、工程概况本项目全线底基层设计均为二灰土底基层，主线采用的层厚为18cm，匝道厚度为15cm。
本项目工程量有18cm二灰土底基层264.09km2，15cm的18.94km2。
二、对原材料的要求：石灰：要符合二级或二级以上石灰各项技术指标的要求：石灰不宜长期在曝光、高温、有湿度、与空气大面积接触的条件下储存，不然会使有效成分降低。
所以应满足需要，分批进料，仅快处理，抓紧使用。
粉煤灰：SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过10%，比表面积宜大于2500cm2/g。
干湿粉煤灰都可以应用，粉煤灰大多来源火力发电厂的湿排灰，含水量常常很大，作为质量指标应控制进场粉煤灰的含水量不宜超过35%。
干粉煤灰的含水量一般约不大于20%的粉煤灰通称干粉煤灰，搬运和遇风宜造成污染，应补水使用。
进场的粉煤灰宜有防雨措施，所以也宜满足需要，分批进料，仅快处理，抓紧使用。
粉煤灰中的有效钙成分，同石灰一样，有效钙随时间的增长而降低，其它火山灰质成分同理，所以，也应注意选用近期粉煤灰，但并不是说时间长的粉煤灰不能用，主要形成强度还是石灰和火山灰质复杂的化学反应。
使用时形成灰块要打碎；对化学成分，比表面积，烧失量要进行测定。
土：首先对取土坑掺入2%—3%的生石灰拌匀，闷置七天，改性过的土才能用于二灰稳定。
水：人、饮用水皆可使用。
三、施工准备（1）路基应该是经自检合格，监理同意可进行下道工序的路基。
（2）纵向距离每10m设中桩，路基左右边沿设指示桩。
（3）主线每半幅断面分别在距路中心线2m、7m、12m处设点检查标高，互通区、加宽带可多设点，把检查结果造表。
以整公里到整公里为一单位，每一匝道为一单位（或批复的单位段落）整理测量资料。
（4）把路基准备到无翻浆、无松散、无积水、无杂物，美观而又坚实的路基。
不满足要求的应进行修复。
（5）将被底基层掩盖而隐蔽的施工内容要提前安排施工。
二灰碎石施工技术交底
施工技术交底记录施管表5 年月日二灰碎石上基层技术交底一、材料要求原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。
提前向二灰生产厂家提供有关设计材料要求指导本工程配合比设计和试配。
1、石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于10mm的灰块，石灰等级为Ⅲ级以上，含水量不得超过4％。
2、粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过10%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2／g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90％；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35％。
3、碎石：压碎值应小于30％(底基层小于35％)，最大粒径不应大于37.5mm。
级配碎石中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。
4、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。
二、作业条件1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。
2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。
3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。
4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。
三、施工工艺（一）、工艺流程混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收（二）、操作工艺1、混合料摊铺与整型二灰碎石在摊铺前测量人员进行摊铺宽度划分和摊铺机行走安排，进行标高测量和摊铺机标高控制线钢丝线定设测量工作，本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
摊铺最好安排在白天进行，保证工程质量。
摊铺过程中技术人员随时检测二灰配合比和含水量等技术指标，有问题及时与二灰厂家沟通。
(1) 采用摊铺机摊铺1) 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
二灰、水稳基层安全技术交底
18cm水泥稳定碎石
⑶含水量的调整和控制方法。 ⑷压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。 ⑸拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4）每一作业段的合适长度。
3.主要施工方法及技术措施
3.1测量放线 1）摊铺前要进行测量放样，提前在下承层上恢复路线中线，按摊铺机宽度 与传感器间距，导向控制支架布设在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出 标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，控制好高度，挂 好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。 2）基层超宽碾压，每层摊铺厚度18cm的，边坡坡度1:1的，相比顶面设计宽 度超宽9cm；每层摊铺厚度18cm的，边坡坡度1:1.5的，相比顶面设计宽度超宽 14cm；每层摊铺厚度16cm的，边坡坡度1:1的，相比顶面设计宽度超宽8cm；每层 摊铺厚度16cm的，边坡坡度1:1.5的，相比顶面设计宽度超宽12cm。用石灰画出 二灰基层的施工边线，人工挂线，混料边缘采用木模板支模时，后背每隔2m钉钢 钎固定，随碾压进度用人工配合装载机拆出，循环使用。也可采用土模，土模采 用模板支模，人工振动夯夯实，宽度不小于30cm，高度按不同厚度的基层虚铺厚 度控制，压实度不小于90%。混料边摸确保顺直、平整、牢固。 3）测量工程师应在二灰（水稳）碎石摊铺前，对路线的导线点、水准点进 行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。
2.4场地准备 施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显 警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。
二灰土技术交底(石灰)
德商高速公路路面工程第七合同段路面底基层二灰土技术交底山东鲁中公路建设有限公司鄄菏高速路面工程第七项目部（K204+720.352-K206+740）分项工程底基层二灰土施工技术交底A：施工的前提基础1、测量方面：导线点、水准点己复测完毕，水准点己加密，施工中线己恢复，二灰土下承层标高己检测完毕。
2、试验方面：二灰土的组成设计己完成，各项原材料试验检测工作己完成，石灰和粉煤灰均符合规范要求。
3、原材料方面：路基单位已经备完土方。
石灰己经消解完毕，颗粒大小符合规范要求，并在雨天对消石灰采用覆盖措施，防止钙镁含量的损失。
水采用洁净水，不含有毒有害物质。
B：施工内容：K205+850~K206+050左幅底基层二灰土试验段，二灰土设计半幅平均宽度为13. 5m，设计厚度为20cm。
C：原材料及配合比的控制：1、原材料控制：路基单位已经完成备土工作；粉煤灰其主要成分二氧化硅和三氧化二铝含量大于70%，烧失量小于20%，选用粗颗粒的粉煤灰，含水量控制在20～28%之间；石灰符合规定的三级以上生石灰或消石灰的技术指标，使用块灰消解后经过10mm 筛,且一周内用完。
2、二灰土配合比设计控制：本试验段经过工地试验室试验及监理符合，二灰土设计配合比批准为：石灰︰粉煤灰︰土＝12︰28︰60,最佳含水量为17.5%，最大干密度为1.616g/cm3。
3、施工过程控制：在已完成的土方上，采用推土机结合平地机整平，人工修整边角和培土路肩，然后测量土层顶面高程。
石灰用自卸车运至施工现场，根据配合比计算出石灰每延米用量，打好石灰带确定断面延米用量后，用平地机将石灰均匀地摊铺在土层上，用拌和机拌和排压后再铺粉煤灰。
粉煤灰施工时用自卸车运至施工现场，根据配合比计算出粉煤灰每延米用量，打好灰带确定断面延米用量后，然后用平地机结合人工将粉煤灰均匀地摊铺在下承层上。
D：施工方法和工作程序：（一）二灰土的施工1、恢复中线：把中线恢复完毕，每20m放出中桩，并在两侧根据设计宽度放出边桩。
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6、二灰碾压过程中要有专人指挥，并且有专职安全员在场。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
（表式C2-5）
编号
工程名称
门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程
京原公路北侧辅路
部位名称
道路工程
工序名称
二灰摊铺
施工单位
北京市政康桥工程有限公司
审核人
交底人
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交底时间
2011年4月12日
交底内容：
一、施工方法：
1、横缝的处理
(1)、用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
(2)、方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。
(3)、将混合料碾压密实。
(4)、第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。
2、料材准备：石灰粉煤灰砂砾。
3、人员准备：测量人员应提前就位在摊铺现场。
4、机具准备：50铲车、推土机、20T压路机、刮平机、汽油夯、洒水车等。
二、工艺流程
测量放线→备料→摊铺→整平、碾压→养护
三、操作工艺
1、准备下承层
在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并用一层材料填补，重新整形、碾压，达到规定的设计要求。
2、压路机在碾压过程中，碾压速度和碾压方法应按照施工规范要求进行作业。
3、刮平机在刮平的时候不宜次数太多，同时要掌握好刮平刀的深度问题。
五、安全注意事项：
1、特种作业人员和机械操作手应持证上岗。
2、注意安全用电。
3、安排专人指挥车辆，防止机械伤人。
4、施工现场人员必须戴安全帽，禁止酒后、穿拖鞋进入施工现场。
8、成品保护
养生期间以封闭交通，履带车辆/机动车辆严禁通行。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
（表式C2-5）
编号
工程名称
门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程
京原公路北侧辅路
部位名称
道路工程
工序名称
二灰摊铺
施工单位
北京市政康桥工程有限公司
交底时间
2011年4月12日
交底内容：
四、质量要求
1、摊铺石灰粉煤灰稳定砂砾的过程中，要确保原材料在最佳含水量状态。
DBJ01-71-2003
技术交底记录
（表式C2-5）
编号
工程名称பைடு நூலகம்
门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程
京原公路北侧辅路
部位名称
道路工程
工序名称
二灰摊铺
施工单位
北京市政康桥工程有限公司
交底时间
2011年4月12日
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：下承层路床验收合格，完成施工测量控制摊铺后标高。
2、测量放线
根据道路中线进行定位，放边线时要预留一定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每10m设一桩，并在对应位置的路外侧设边线桩。其次是进行水平测量，在中线桩和边线桩上标出设计高程。
3、卸料位置与方法
卸料时应在现场指定的方格内进行作业，现场要有指挥人员指挥卸料车的行走路向及具体的卸料位置，严禁卸料车在已完成路床现场进行调头、急刹车、急拐弯，以保证路床表面平整度不受影响。
6、石灰粉煤灰稳定砂砾的平整度
在基层的摊铺的过程中，采用页岩砖与边桩挂线控制二灰的平整度。在摊铺之前先用水准仪把摊铺标高在现场边桩上进行标识，道路中心段采用在页岩砖上做标记。从路中向两侧挂线，根据图纸设计坡度要求来控制二灰的平整度。
7、养生
压实成型并经检验符合后，应在潮湿状态下养生，要及时洒水，保持湿润。养生期间以封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速行驶。
(5)、也可将在前面的一段（约2m～3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
2、纵缝处理
(1)、尽量避免纵向接缝。
(2)、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
(3)、在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束时，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
（表式C2-5）
编号
工程名称
门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程
京原公路北侧辅路
部位名称
道路工程
工序名称
二灰摊铺
施工单位
北京市政康桥工程有限公司
交底时间
2011年4月12日
交底内容：
4、摊铺、整型、碾压
摊铺前应在铺筑路床段围边，以控制基层的宽度和厚度，石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为二次摊铺完成（每层约20～22㎝），松铺系数为1.3，现场要有专人指挥卸料，避免料多或不够。摊铺过程中采用摊铺机和刮平机、人工配合完成。
5、整型后及时碾压，用20t振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由两边向路中、由低侧向高侧碾压，在设超高平曲线段应由内侧向外侧碾压。振动压路机在碾压过程中先静压1～2次进行找平，使二灰达到稳定状态，每次重叠1/2～1/3。初压完成后再挂振碾压3～4次，碾压后的最大轮迹不宜超过5mm，终压时再重新挂振碾压1～2次，直到达到所需的压实度（压湿度≥98%）。在碾压过程中，原材料要始终保持在最佳含水量状态，确保能够达到规范要求和设计要求。