橡胶软管成本核算办法
塑胶产品成本核算方法及公式
塑胶产品成本核算方法及公式塑胶产品的成本核算是一个关键的管理工作，能够帮助企业有效地掌握生产成本和盈利状况。
下面将详细介绍塑胶产品成本核算的方法和公式。
一、塑胶产品成本核算方法1.全成本法：全成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用以及间接制造费用都计算在内的成本核算方法。
这种方法能够全面反映产品的生产成本，但在实际操作中比较繁琐。
2.变动成本法：变动成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用计算在内的成本核算方法。
这种方法主要关注与产品数量的关系，能够更好地反映产品的变动成本。
3.标准成本法：标准成本法是指通过设定各项成本标准来进行成本核算的方法。
这种方法能够对差异进行追踪分析，并从中找出问题和改进的空间。
4.活动基础成本法：活动基础成本法是指根据生产活动来分配成本的方法。
通过对各项活动的成本进行核算，能够更准确地确定产品的成本。
二、塑胶产品成本核算公式根据不同的成本核算方法，有不同的成本计算公式。
以下列举几种常用的公式。
1.直接材料成本计算公式：直接材料成本=单位直接材料用量×直接材料单价2.直接人工成本计算公式：直接人工成本=直接人工工时×直接人工单价3.直接制造费用计算公式：直接制造费用=直接人工费用+直接制造费用4.变动成本计算公式：变动成本=直接材料成本+直接人工成本+直接制造费用5.标准成本计算公式：标准成本=标准直接材料成本+标准直接人工成本+标准直接制造费用6.活动基础成本计算公式：活动基础成本=单位活动成本×活动量以上公式是常用的成本核算公式，可以根据企业的实际情况进行适当调整和组合。
在实际操作过程中，还需要考虑其他因素，如固定成本、销售费用、管理费用等。
这些因素的核算方法和公式可以根据企业的具体情况进行确定。
总之，塑胶产品的成本核算是一个复杂的过程，需要综合考虑各项成本，并选择合适的核算方法和公式。
通过科学的成本核算，企业能够更好地掌握产品的生产成本，做出合理的经营决策，实现良好的盈利状况。
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）一、配方的表示形式橡胶配方简单地说，就是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表。
但生产配方则包含更详细的内容，其中包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以用4种不同的形式来表示。
即基本配方、质量分数（质量百分比）配方、体积分数（体积百分比）配方和生产配方见表1-9。
表1-9 橡胶配方的表示形式原材料名称 基本配方／质量份 质量分数配方／％ 体积分数配方／％ 生产配方/kgNR 100 62.20 76.70 50.0硫黄 3 1.86 1.03 1.5促进剂M 1 0.60 0.50 0.5氧化锌 5 23.10 0.63 2.5硬脂酸 2 1.24 1.54 1.0炭黑 50 31.00 19.60 25.0合 计 161 100.00 100.00 80.50⑴基本配方以质量份来表示的配方，其中规定生胶的总质量份为100份，其他配合剂用量都以相应的质量份数表示，这种配方称为基本配方。
这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、配方研究和实验室等。
⑵质量分数配方以质量分数（质量百分比）来表示的配方，即以胶料总质量为100％，生胶及各种配合剂都以质量分数（质量百分比）来表示。
这种配方可以直接从基本配方导出。
质量百分比配方是以基本配方的总质量为100％，然后求出生胶及各种配合剂所占总质量的百分数。
即：⑶体积分数配方以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为100％，生胶及各种配合剂都以体积分数（体积百分比）来表示。
这种配方也可从基本配方导出，其算法是将基本配方中生胶及各种配合剂的质量份数分别除以各自的密度，求出它们的体积份数，然后以胶料的总体积为100％，分别求出它们的体积分数（体积百分比）。
体积分数配方计算示例见表1-10。
橡胶库存及成本管控方案
橡胶库存及成本管控方案背景橡胶是一种广泛应用于各种行业的原材料，尤其是在汽车、轮胎、建材等领域更是不可或缺的。
然而，橡胶的价格波动较大，对企业的经营造成一定的压力。
为此，建立科学的橡胶库存及成本管控方案，将会对企业的经营产生积极的影响。
库存管理1. ABC分类法ABC分类法是根据物料重要程度不同将库存物品分为三类，实现以优化库存成本的目的。
根据库存物品使用交替和频率，以及相关成本信息，通过 80：15：5 的比例把库存物品分为三个类别。
已Y轴表示相关成本，X轴表示库存物品。
A 类保留 20% 的库存量，占用了 70% 的库存成本；B 类保留 30% 的库存量，占用了 20% 的库存成本；C 类则保留 50% 的库存量，占用了 10% 的库存成本。
这个方法结合每类库存物品的重要程度和相关成本信息，使得企业在管理库存保有量的同时节省了成本。
2. 定期盘点定期盘点是保证库存准确的重要手段。
企业应定期对库存不定期的进行盘点，并调整库存保有量，使库存库位及保管条件符合保管要求，同时确保库存数据的真实完整，防止存货长期滞留等问题。
3. 订货周期企业在确定每种物料的最小订货量时应将物料的使用量和最小订货量相对应，而应注意订货周期方面的问题。
通过制定订货周期，同时根据实际订货周期不断调整最小订货量，可以有效控制库存数量和减少库存过多而带来的库位浪费。
成本控制1. 均摊成本法均摊成本法是将一段时间内的各种成本平均分配到生产或销售的产品中去的一种方法。
该方法在计算库存总成本的时候，可以按照均摊成本法为各个产品分配成本。
通过计算每单位产品成本，可以控制成本水平，同时对企业的经营决策与成本管理提供有力的支持。
2. 直接成本法直接成本法是将直接与产品生产或销售直接相关的成本分摊到产品上面。
该方法特别适用于工艺复杂或生产成本较高的产品，可以更精确地控制产品的成本。
企业要注重管理生产成本与生产效率，平衡生产效益与合理用成本的关系，从而实现成本的有效管控。
天然橡胶生产成本计算
天然橡胶生产成本计算国产全乳胶可交割量25万余吨国内天然橡胶种植园大体可分为三类：一是农垦等集团系统胶园，如海南橡胶、云南农垦、广东农垦、中化国际等；二是民营中等规模胶园，规模一般在几百亩至数千亩；三是小微胶园，以家庭种植为主。
其中，农垦集团和民营中等规模胶园需要雇佣工人割胶，并采取割胶分成的雇佣模式。
据统计，2021年国产全乳胶产量为46万吨，占国内天然橡胶总产量的55%。
其中，海南农垦全乳胶产量为15万吨，海南民营全乳胶产量为8万吨，云南农垦全乳胶产量为10万吨，云南民营全乳胶产量为12万吨，广东农垦和中化国际全乳胶产量分别为0.8万吨和0.5万吨。
目前上海期货交易所国产全乳胶可交割品牌有海南农垦的“宝岛”、“美联”、“五指山”，云南农垦的“云象”、“东风”、“金凤”以及中化国际的“中化橡胶”，共计7个注册品牌。
以此计算，2021年可供交割的数量有25.5万吨。
从国内天然橡胶种植情况看，每亩胶林种植33―37株橡胶树，单产在60―120公斤/亩不等。
其中，海南亩产偏低，在65―85公斤/亩，而云南单产较高，可到100―110公斤/亩。
割胶方面，国内基本是三天一刀，行情好的时候也可能两天一刀。
一般来讲，一个胶工可以负责700―1000株橡胶树，收入基本是五五分成或六四分成（卖胶收入的六成分给割胶工人）。
割胶人工成本占总成本较大比重天然橡胶生产成本主要由三大部分构成：一是橡胶种植成本；二是割胶人工成本；三是加工运输成本。
由于种植相关成本和割胶人工成本的浮动性和区域差异性较大，这里很难给出一个准确的比例。
种植成本天然橡胶种植及相关成本投入主要包括土地、苗木分摊、化肥农药、工具、人工管理等费用。
根据前期对海南产区调研走访了解到的情况，我们可以对橡胶种植生产过程中相关投入费用进行估算（因地区和生产主体差异，土地成本及相关科目投入会略有不同）。
橡胶园种植成本估算由上表可知，每年橡胶树的平均种植成本为425元/亩。
橡胶软管成本核算办法
成本核算办法第1章总则第1条目的为规范本公司生产成本、产成品、自制半成品等成本核算行为,根据本公司《会计核算制度》等的要求,特制定本制度。
第2条总体要求生产成本核算体系应当科学、合理、符合公司实际情况,同时,成本核算体系应除了能满足公司目前需要外要兼顾今后业务发展的需要,具有一定的前瞻性。
第2章生产流程第3条根据目前的生产情况,本公司的工艺流程包括以下工序:1．橡胶原材料仓库→押出半成品→加硫洗净→组立切断→二检检查→成品库2、橡胶原材料仓库→EPDM管子押出→加硫洗净→气密检查→组立切断→二检检查→成品库第3章成本计算对象第4条本公司的产品成本计算对象应当包括以下两部分:1.当月所有完成品的生产入库数量;2.当月所有中间生产工序生产的在制品数量。
第4章成本项目的划分第5条根据本公司会计核算制度的相关要求,本公司的生产成本项目划分为主要原材料、辅助材料、直接人工、包装费用、变动制造费用、固定制造费用六个明细项目。
1.主要原材料:就是指制品消耗的各种胶料及耐压线成本。
2．辅助材料:就是指制品消耗的离型剂、消泡剂、防着剂等。
3.直接人工:就是指公司车间制造直接部门生产作业人员的工资及计提的法定保险、住房公积金等其她福利费用。
4.包装费用:就是指完成品加工完成后进入社内制品库前对其包装而耗费的纸箱、塑料袋、拉伸膜、包装托盘、包装护角、透明胶带、塑料箱牌等费用。
5.变动制造费用:就是指生产车间发生的水费、电费、煤气、蒸汽费、修理费、劳保费、物料消耗费等以及发生的外协加工费用。
6.固定制造费用:就是指生产车间管理人员的工资、福利费、生产厂房及设备的折旧、保险费、低值易耗品的摊销等费用。
第5章各成本项目的成本计算方法第6条本公司应当采用逐步结转分步法来计算各工序所生产部品的成本,具体依照下列规定:1.主要原材料成本的计算:①当月出库的原材料成本= 当月生产消耗的原材料数量*原材料当月全月一次加权平均单价②当月耗用的期初半成品中所包含的原材料成本按生产成本计算表5中生产耗用的半成品所对应的主要原材料计算。
2024塑胶产品成本计算公式
2024塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算是指根据一定的公式和参数，计算出生产一件塑胶产品所需的成本。
成本计算的目的是正确评估产品的生产成本，帮助企业合理定价、控制生产成本和优化生产过程。
塑胶产品的成本计算涉及多个因素，包括原材料成本、设备使用成本、生产过程成本和人工成本等。
下面是一个常用的塑胶产品成本计算公式：总成本=原料成本+设备使用成本+生产过程成本+人工成本1.原料成本：原料成本是指生产塑胶产品所使用的塑料材料的成本。
原料成本可以通过以下公式计算：原料成本=单位原料价格×原料用量其中单位原料价格是指每单位塑料材料的价格，原料用量是指生产一个产品所需要的塑料材料的用量。
2.设备使用成本：设备使用成本是指生产塑胶产品所使用的设备的使用成本。
设备使用成本可以通过以下公式计算：设备使用成本=设备折旧成本+设备维修成本+设备能耗成本其中设备折旧成本是指设备因为使用年限而贬值的成本，设备维修成本是指维修设备所需的成本，设备能耗成本是指设备的能源消耗所需的成本。
3.生产过程成本：生产过程成本是指生产塑胶产品所需的其他成本，包括生产线上的辅助设备成本、模具制作成本和其他生产过程中的费用等。
生产过程成本可以通过以下公式计算：生产过程成本=辅助设备成本+模具制作成本+其他费用其中辅助设备成本是指辅助生产设备的使用成本，模具制作成本是指制作生产所需的模具的成本，其他费用包括生产线维护费用、生产线调整费用等。
4.人工成本：人工成本是指生产塑胶产品所需的劳动力成本。
人工成本可以通过以下公式计算：人工成本=人工工资×生产产品数量其中人工工资是指生产塑胶产品所需劳动力的工资，生产产品数量是指生产的产品数量。
通过以上公式，可以计算出生产一件塑胶产品的总成本。
通过成本计算，企业可以了解到生产塑胶产品的实际成本情况，以便于制定合理的定价策略，同时也可以通过控制成本来提高生产效益和盈利能力。
橡胶软管成本核算办法
成本核算办法第1章总则第1条目的为规本公司生产成本、产成品、自制半成品等成本核算行为，根据本公司《会计核算制度》等的要求，特制定本制度。
第2条总体要求生产成本核算体系应当科学、合理、符合公司实际情况，同时，成本核算体系应除了能满足公司目前需要外要兼顾今后业务发展的需要，具有一定的前瞻性。
第2章生产流程第3条根据目前的生产情况，本公司的工艺流程包括以下工序：1．第3章成本计算对象第4条本公司的产品成本计算对象应当包括以下两部分：1．当月所有完成品的生产入库数量；2．当月所有中间生产工序生产的在制品数量。
第4章成本项目的划分第5条根据本公司会计核算制度的相关要求，本公司的生产成本项目划分为主要原材料、辅助材料、直接人工、包装费用、变动制造费用、固定制造费用六个明细项目。
1．主要原材料：是指制品消耗的各种胶料及耐压线成本。
2．辅助材料：是指制品消耗的离型剂、消泡剂、防着剂等。
3．直接人工：是指公司车间制造直接部门生产作业人员的工资及计提的法定保险、住房公积金等其他福利费用。
4．包装费用：是指完成品加工完成后进入社制品库前对其包装而耗费的纸箱、塑料袋、拉伸膜、包装托盘、包装护角、透明胶带、塑料箱牌等费用。
5．变动制造费用：是指生产车间发生的水费、电费、煤气、蒸汽费、修理费、劳保费、物料消耗费等以及发生的外协加工费用。
6．固定制造费用：是指生产车间管理人员的工资、福利费、生产厂房及设备的折旧、保险费、低值易耗品的摊销等费用。
第5章各成本项目的成本计算方法第6条本公司应当采用逐步结转分步法来计算各工序所生产部品的成本，具体依照下列规定：1．主要原材料成本的计算：①当月出库的原材料成本= 当月生产消耗的原材料数量*原材料当月全月一次加权平均单价②当月耗用的期初半成品中所包含的原材料成本按生产成本计算表5中生产耗用的半成品所对应的主要原材料计算。
2．辅助材料成本的计算：①橡胶半成品耗用原材料成本的计算：A. 首先计算出各品种橡胶原材料的理论耗用成本：根据不同种类橡胶的配方，按配方的耗用量及橡胶原材料当月的加权平均价格计算出每一品种橡胶的单位理论成本。
橡胶配方的成本核算与成本调节
——配方中原材料配合用量，质量份；
——配方中原材料密度，Kg／m3
（3）单位胶料成本计算；
A、单位质量胶料成本；
单位质量胶料成本可按公式计算：
式中
——单位质量胶料成本，元／公斤； ——原材料单价，元／公斤
ρ＝164.5／143.42=1.147
单位质量胶料成本为：
＝2359.2／164.5=14.342
单位体积胶料成本为：
＝ ×ρ＝14.342×1.147＝16.450
对于修改配方1：
序号
原材料名称
配比（ ）
单价（ ），元／公斤
×
密度（ ）
（ ）
1
SBR1500
100
18
1800
0.94
106.38
主要教学方法
任务驱动法、案例分析法、对比分析、启发引导
备注
教学内容与设计
组织教学：
课堂秩序整顿和考勤。
复习提问：
1、如何改善胶料的压出性能？
2、如何改善胶料的抗焦烧性能？
导入新课
【任务布置】
任务三、橡胶配方设计原理分析
子项目三：子午胎三角胶成本的核算与调节
任务一、子午胎三角胶的成本核算。
任务二、子午胎三角胶的成本降低。
【任务实施】
1、学生分组查阅资料；教师辅导学生查阅资料，解答疑难。
2、学生讨论。
3、教师对小组工作进行考核。
4、抽取小组代表发言；小组代表发言，其它组员补充；班级讨论，小组外同学提问、质疑。
5、师生讨论共同总结：
案例引入：
子午胎三角胶基本配方如下表所示，学生分组讨论汇报影响该制品成本的因素有哪些？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成本核算办法
第1章总则
第1条目的
为规范本公司生产成本、产成品、自制半成品等成本核算行为，根据本公司《会计核算制度》等的要求，特制定本制度。
第2条总体要求
生产成本核算体系应当科学、合理、符合公司实际情况，同时，成本核算体系应除了能满足公司目前需要外要兼顾今后业务发展的需要，具有一定的前瞻性。
第2章生产流程
第3条根据目前的生产情况，本公司的工艺流程包括以下工序：
1．
第3章成本计算对象
第4条本公司的产品成本计算对象应当包括以下两部分：
1．当月所有完成品的生产入库数量；
2．当月所有中间生产工序生产的在制品数量。
第4章成本项目的划分
第5条根据本公司会计核算制度的相关要求，本公司的生产成本项目划分为主要原材料、辅助材料、直接人工、包装费用、变动制造费用、固定制造费用六个明细项目。
1．主要原材料：是指制品消耗的各种胶料及耐压线成本。
2．辅助材料：是指制品消耗的离型剂、消泡剂、防着剂等。
3．直接人工：是指公司车间制造直接部门生产作业人员的工资及计提的法定保险、住房公积金等其他福利费用。
4．包装费用：是指完成品加工完成后进入社内制品库前对其包装而耗费的纸箱、塑料袋、拉伸膜、包装托盘、包装护角、透明胶带、塑料箱牌等费用。
5．变动制造费用：是指生产车间发生的水费、电费、煤气、蒸汽费、修理费、
劳保费、物料消耗费等以及发生的外协加工费用。
6．固定制造费用：是指生产车间管理人员的工资、福利费、生产厂房及设备的折旧、保险费、低值易耗品的摊销等费用。
第5章各成本项目的成本计算方法
第6条本公司应当采用逐步结转分步法来计算各工序所生产部品的成本，具体依照下列规定：
1．主要原材料成本的计算：
①当月出库的原材料成本= 当月生产消耗的原材料数量*原材料当月全月一次加权平均单价
②当月耗用的期初半成品中所包含的原材料成本按生产成本计算表5中生产耗用的半成品所对应的主要原材料计算。
2．辅助材料成本的计算：
①橡胶半成品耗用原材料成本的计算：
A. 首先计算出各品种橡胶原材料的理论耗用成本：
根据不同种类橡胶的配方，按配方的耗用量及橡胶原材料当月的加权平均价格计算出每一品种橡胶的单位理论成本。
B.再计算橡胶半成品原材料的实际耗用成本：
a.根据各橡胶半成品的配方和实际生产数量计算出各品种橡胶原材料的理论耗用数量。
b.计算出每种橡胶原材料实际耗用成本与理论耗用成本的分配比率。
= 各品种橡胶原材料的实际耗用数量/各品种橡胶原材料的理论耗用数量；
c.计算出各品种橡胶原材料的实际耗用成本。
= 该品种橡胶原材料的理论耗用成本 * 该品种橡胶原材料的分配比率；
②制品耗用的橡胶半成品的原材料成本的计算：
A. 首先计算出制品耗用的橡胶半成品的原材料理论成本。
= 制品耗用橡胶的理论数量 * 该品种橡胶半成品的单位原材料实际成本。
B. 再计算出制品耗用橡胶半成品的原材料的实际成本。
a.首先根据各制品的配方和实际生产数量计算出各品种橡胶半成品的理论耗用数量。
b.计算橡胶半成品实际成本与理论成本的分配比率。
= 各橡胶半成品的实际生产出库数量/各橡胶半成品的理论耗用数量。
c.计算各制品耗用橡胶半成品的实际成本。
= 该制品耗用橡胶半成品的理论成本 *该品种橡胶半成品的分配比率
3．直人工费用的计算
①直接人工费用在日常发生时首先通过部门别将费用归集到每个制造工序当中；
②每个制造工序中所归集的直接人工费用以本制造工序的工作时间数为分配基础，分配计入到每个制造工序所生产的所有质量合格的产成品或半成品中。
后一制造工序中产品的直接人工费用应当包括以前制造工序该产品已经发生的直接人工费用。
4．包装费用的计算：
包装费用由于金额相对较低，故其成本采用简化核算方法。
以实际耗用的总成本按质量合格的产成品的完工入库产数量在各完成品中进行分配，有特殊包装要求的制品可以单独计算其包装成本。
5．各加工工序工作时间数的收集
本公司各加工工序的工作时间通过以下方式收集：
①单品标准作业时间：是指生产某一单个部品所需要的单位标准作业时间，本公司的押出工序所加工的各产品通过单品标准作业时间来收集工时数。
②单品实际平均作业时间：是指生产某一单个部品所需要的单位实际平均作业时间，本公司的管子组立工序所加工的各产品通过单品实际平均作业时间来收集工时数。
③工序标准作业时间：是指某个工序从加工开始到加工结束整个加工过程所需要的标准作业时间，本公司的管子加硫工序所加工的各产品通过工序标准作业时间来收集工时数。
6．变动制造费用及固定制造费用的计算
①变动制造费用和固定制造费用通过制造费用明细项目来分类归集；
②变动制造费用和固定制造费用在日常发生时通过部门别来归集，部门区分为制造直接部门和制造间接部门。
制造直接部门的费用可以直接归集计入相关的制造工序中，制造间接部门费用以各制造工序的工作时间数作为基础，分配计入到各制造工序中。
③每个制造工序中所归集的变动制造费用和固定制造费用以本制造工序的工作时间数为分配基础，分配计入到每个制造工序所生产的所有质量合格的产成品或半成品中。
后一制造工序中产品的变动制造费用和固定制造费用应当包括以前制造工序该产品已经发生的变动制造费用和固定制造费用。
④发生的外协加工费用直接计入所加工的部品的相关工序成本中。
第7条完成品、半成品的出库以全月加权平均价格来计算其出库成本。
加权平均单价 = （期初成本金额 + 本期生产成本金额）/（期初数量 + 本期生产数量）
完成品、半成品的出库成本 = 完成品、半成品的出库数量 * 各完成品、半成品的加权平均单价。
第8条期末完成品、半成品的库存成本以全月加权平均价格来计算。
完成品、半成品的期末库存成本 = 完成品、半成品的期末库存数量 * 各完成品、半成品的加权平均单价。
第6章成本核算报表
第9条本公司的成本核算报表主要包括以下各内容（报表格式省略）：
1．物料进销存明细表；
2．材料费用分配表；
3．良品的制造费、人工费分配基准表；
4．生产成本计算表①~⑧。
第7章成本核算的要求
第10条为保证成本核算工作的顺利完成，对于本公司成本会计岗位的工作特作如下要求：
1．要熟悉现行所有制品的生产制造工艺流程，同时要及时了解未来新产品的新的工艺流程，以便及时地对成本核算系统进行完善；
2．要熟悉不同制品对于下层物料的消耗明细；
3．要熟悉各品种橡胶半成品的配方及标准生产时间；
4．要熟悉所有制品对橡胶半成品的标准耗用量；
5．要熟悉直接人工、制造费用的归集、分配方法；
6．做好制品出入库、原辅料出入库数据的核对工作。
第11条为保证成本核算工作的顺利完成，对于本公司出入库岗位的工作特作如下要求：
1．生产管理部门月末必须在规定的时间内向财务部门提供当月完成品、半成品产量月报表。
2. 材料保管员月末在规定的时间内向财务部门提供橡胶、原材料、辅助材料的期初库存、本期入库、本期出库、期末库存一览表；
3．各原材料、辅助材料、包装材料的出入库数量要有对应的相关出入库单据，并且相关当事人要签字确认，所有制品及原辅料的出入库要履行完备的出入荷手续。
第8章附则
第12条本制度自发布之日起正式实施，根据需要应当及时修订，由本公司财务部门负责解释与修订。