混料机械培训讲座PPT(共 46张)

实际操作上却很难实现。另外由于原料分 别进入混合机，延误了混合时间，加长了 混合周期。
配料操作
因此，目前认为比较合理可行的是一种
“夹层状”放料顺序。即在粉料仓成直列 式布置的情况下，首先排放最尾部料斗的 原料（一般是砂岩）。当该料流运行至下 一个邻近的料斗时，该料斗即开始自动排 料，排出的料流将层压在原有料层的上面。 随着皮带的运行，各料斗的原料逐次一层 层的叠加在集料皮带上，最后送入混合机。 通过调节各种原料的排料速度，应使所有 原料的料头和料尾基本重合。
量大小影响。取样量过小、过大，比例 浓度相差很大。
② 相对偏差： 反S 映不均匀程度。
X
均匀度=
1 S
X
③临界取样量：玻璃工厂控制配料， 测密度办法，密度波动在小数点后第3 位以上。
玻璃密度一般在2.5g·cm-3左右。取配 合料2.5～3g左右，须剔除大块碎玻璃。
如何取样才能具有代表性？
4.2 混合机理与混合速度
配料操作
3.加水与加汽 配合料中加入适量水分可以提高配合料均匀度，防止颗
粒分层、减少输送，熔化时的粉尘和飞料。投入熔窑后 有利热传导，促进熔化和澄清。但是加水过多也会产生 料蛋，熔化时耗热较多等缺点。一般加水量是使配合料 的水分维持在4％-5％。
； ② 含水量、含泥砂量； ③ 物料进入混合机的顺序：
④ 混合和反混合同时存在分层的作用。
防止分料的措施：
①减少混合料从排料口卸料时的落料差 ，用皮带运输机运输过程中减少振动，缩 短输送距离。
②混合中加入4%～5%水分可防止分料 ，但过多或分布不均也影响混合均匀度。
（2）操作因素对混合的影响
① 最佳转速：
配料操作
该法的优点是： 1.各种原料在皮带上已形成粗略比例的夹
层。相当于进行了横码竖切的预均化。
2.较干燥、松散的硅质原料放在最底层，
减少了皮带沾料的可能性。
3.碎玻璃不进入混合机，提高了配合料的
均匀性及混合机的混合效率。
但是这种放料顺序对系统的自动化程度、
控制水平要求较高，否则不易实现。
3.芒硝和炭粉预先混合的目的是为了增加它们的
接触机会。有利于芒硝的充分还反原和分解。
配料操作
出现花道，所以也应与砂岩 或其它干燥的原料预先混合。
5.碎玻璃会降低混合机的有效空间。阻隔
粒子之间流动，加重机械磨损，因此应最 后加入。
这种传统的放料顺序虽有上述优点，但在
玻璃工厂常用混料机照片
QH1500混料机照 片
国内玻璃工厂常用混合机的比较
（2）芒硝煤粉混合机：平板玻璃行业， 放置于集料皮带上方，预混砂子、纯碱或 石灰石。（左图）
（3）V型混合机 （右图）
V型混合机（图片来自贵阳晶华电子材料有限公司）
请问球磨机可以作为混合机来使用吗？
配料操作
配料操作
配料操作
二、混合程序
1.干混
夹层状原料直接送入混合机，按要求时间进行干
混。干混的目的是使物料先基本混匀，防止因各 种原因形成单一组分的料蛋。
2.复验
这项操作实际与干混同时进行。为了保证原料称
量的准确可靠，一些厂家在混合机底座安装上测 重传感器，与全部原料送入混合机后，混合机连 同原料同时称量，以校验原料总质量与各原料质 量之和是否相符。如超过规定范围即作废料处理。
粒周围，流动性变差； ⑦ 休止角。
（2）影响标准偏差的因素
S
1n n1i1
(xi
x)2
S表示标准偏差，n为测定的次数，xi为各 次计量值，x为某组分浓度的算术平均值。 取样量的大小影响S值，可能掩盖真相。 不同浓度的料，会有相同的S值。
（3）S值的分析
①S值越小，均匀度越好。S值受取样
第四章 混料机械
主讲：郭宏伟 陕西科技大学 材料科学与工程学院
混料设备
桨叶式混料机照片
4.1 混合：
原料在外力作用下运动速度和方向发生 变化，使各组分粒子得以均匀分布的操作 。
均匀度、水分→混合中应解决的问题
（1）固体物料性质
① 可流动性，容器中呈斜面； ② 压实后有强度； ③ 固体物料承受剪切力； ④ 堆积状态下分层； ⑤ 形状、密度、颗粒度及其分布不同； ⑥ 细颗粒因静电水分等因素粘附在大颗
配料操作
其优点是： 1.砂岩和硅砂颗粒熔化速度较慢，向其加水使表
面充分润湿，形成水膜，以便溶解一些纯碱、芒 硝等易熔组分和粘附较多的助熔剂，从而加速化 学反应速度。
2.纯碱、芒硝等粘性易沾物料不应直接放到皮带
上，以减少沾料。也不应过早进入混合机，以免 与水分接触吸水结块，造成混合不均。
Fr
2

Rmax g
其中：
Fr为离心力与重力的比，称重力准数，ω 为容器旋转角 速度，r·s-1; Rmax为容器最大回转半径，cm；g重力加速
度，cm·s-2。
应当Fr＜1，一般圆筒型混合机Fr=0.7-0.9，V型混合 机 Fr=0.3-0.4，
②填充系数d： d=F/V F为装料体积； V为容器体积。 容器旋转：d=30% 容器固定：d=60～70%
（1）对流混合：粉料在外力作用下位置发 生移动，所有粒子在混合机中的流动产生整 体混合。
（2）扩散混合：在粒子间相互生成的表面 上粒子做微弱的移动，使各种组分的粒子在 局部范围扩散达到均匀混合。
（3）剪切混合：由于物料群体中的粒子相 互间的滑移和冲撞引起的局部混合。
希望选择对 流强烈的混 合机
4.3 影响混合的因素（教材P57页） （1）物料 ① 固体颗粒形状、密度、颗粒度及其分布
一、放料顺序
已称量过的原料应按规定的放料方式将全部原料
放到集料皮带上，然后送入混合机。在整个过程 中不允许有原料的沾料、漏料损失和污染。传统 的放料顺序是：
首先向混合机内放入砂岩或硅砂、然后加水、加
白云石、菱镁石或石灰石、萤石和长石，再加纯 碱和预先混合好的芒硝炭粉混合料，以及预混的 着色剂或其它添加剂，最后加碎玻璃。
③混合时间t：t≈20T T为物料循环流动一次的周期。
一般碎玻璃不参加混合，以防磨损卡住混合 机。限制搅拌浆叶处线速度小于3m·s-1 。
4.4
常用混 合机
国内玻璃工厂常用混合机的比较
（1）强制搅拌：QH型，375，500，750， 1500，2250，3000升。
采用雾状 喷水，原 料车间应 有水罐。 维修复杂， 须先断电。