TSG-2019充装质量手册要素控制程序
TSG-2019充装质量手册要素控制程序
充装要素控制1.文件控制建立《文件控制程序》由办公室对文件的形式、批准、标识、登记、发放、使用、更改、作废、回收及销毁进行控制，防止文件的非预期使用。
1.1 控制范围包括2.1所列内部文件和外来文件及其计算机软件和音像制品。
外来文件包括法律、法规、完全技术规范、标准，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。
1.2 质量保证手册分“受控”和“非受控”两种，“受控”文件发内部使用；“非受控”文件提供给认证方、用户及其他相关方面审核。
1.3 文件的形成和批准权限：——质量保证手册由质保工程师指定的部门（办公室）编制，质保工程师审核，经理批准；——程序文件和管理制度由主管部门编制，部门负责人审核，质保工程师批准；——标准性工艺文件、检验作业文件由专业工程师编制，技术部门审核，质保工程师批准；——其他作业性文件由专业人员编制，专业工程师审核，部门负责人批准。
1.4 必要时应对文件进行评审与更新，并再次批准。
文件的更改应由原编制人员进行，原批准人批准，如因特殊情况有变动时，应予以授权，并取得相应资料。
1.5 通过文件的首页标识文件的使用处可获得适用文件的有效版本。
1.6 文件的发放部门确保文件的使用处可获得适用文件的有效版本。
1.7 受控文件不得损毁、涂改，保持清晰，易于识别。
1.8 外来文件应进行编号、登记、并控制其更改发放和回收。
1.9 作废或失效文件应予以标识、回收，若因积累知识或法律关系而保留时，应隔离存放。
1.10 作废或失效文件在监控下销毁。
2.1 记录控制质量记录是文件的特殊形式。
建立《质量记录控制程序》由办公室对记录形成、保管予以控制，确保在适当时期保持完整的、证明质量保证体系有效运行、产品质量符合要求及用于追溯的记录。
2.1 受控的质量记录应按规定的格式书写或打印形成；2.2受控范围包括：——进货产品质量证明文件——进货过程、最终产品检验试验记录和报告——过程确认记录；——质量评审记录、备忘录；——不合格记录；——质量保持体系运行记录。
充装质量手册——文件和记录控制
充装质量手册——文件和记录控制公司建立并且有效实施包括充装要素控制程序、管理制度、安全操作规程、充装工作记录和见证资料等的充装质量保证体系。
充装要素控制程序：编制并且实施文件和记录控制、设备(包括充装设备及充装工艺装备)控制、充装介质检测控制、人员管理、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度等程序。
1.文件控制对与安全质量有关的文件和资料进行控制，包括编制、审核、批准、标识、发放、修改、回收，保管(方式、设施等)、查新及其销毁各环节进行管理，确保有关部门使用最新版本的受控文件。
1.1受控文件的类别文件分“受控”与“非受控”二种，分别应在封面上作出标识。
受控文件包括“质量保证手册、管理制度、安全操作规程、充装工作记录和见证资料及外来文件，以及其他需要控制的文件。
外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准，分供方产品质量证明文件等。
1.2文件的编写与审核1.2.1质量手册、管理制度文件由安全、生产等相关人员负责组织编写，安全总监审核，上报总经理批准发布。
综合部负责登记，编制发放范围报安全总监审核，总经理批准，并在批准范围内发放；1.2.2各操作规程和质量记录由各相应人员组织编写、汇总，由部门负责人审核，技术负责人批准，综合部负责登记，技术负责人批准，并在批准范围内发放；1.3文件标识和状态管理公司文件（包括内部文件和外部文件）应有唯一性标识。
为确保使用最新有效版本的文件，应：1）在文件的封面上加盖“受控”标识；2）发放新版本文件时应同时回收作废文件。
确因工作需要留用作废文件时，应在文件封面上加盖“作废”标识。
1.4文件的受控与发放1.4.1文件分为“受控”和“非受控”两大类皆有综合部统一归口管理。
质量管理体系文件皆为受控文件，所有受控文件必须在该文件封面上加盖表明其受控的“受控”印章后发放。
1.4.2文件领用人应填写《文件发放回收记录》，经综合部批准后领用。
1.4.3安环部应确保使用文件的各场所及时得到相关文件的有效版本。
充装工作质量控制程序
充装工作质量控制程序标题：充装工作质量控制程序引言概述：充装工作是指在工业生产中对容器或者设备进行充填或者装载工作，其质量控制程序对于保障产品质量和生产安全至关重要。
本文将详细介绍充装工作质量控制程序的五个部份。
一、操作规程1.1 制定明确的操作规程：确保每位工作人员都清晰充装工作的操作流程和标准。
1.2 培训操作人员：对操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和注意事项。
1.3 定期检查和更新操作规程：随着生产技术的不断更新，及时检查和更新操作规程，保证其符合最新的标准和要求。
二、设备检查2.1 定期维护设备：保证充装设备的正常运转和准确性。
2.2 检查设备的安全性能：确保设备符合安全标准，减少事故发生的可能性。
2.3 记录设备检查情况：建立设备检查记录，及时发现和解决设备问题。
三、原料质量控制3.1 严格把关原料质量：确保原料符合标准，不影响产品质量。
3.2 建立原料检测制度：对原料进行检测，排除不合格原料的使用。
3.3 定期对原料进行抽样检测：确保原料质量稳定，避免因原料问题导致产品质量问题。
四、产品质量检验4.1 制定产品质量检验标准：明确产品质量标准，保证产品符合要求。
4.2 定期对产品进行抽样检验：对生产的产品进行抽样检验，确保产品质量稳定。
4.3 建立产品质量档案：记录产品质量检验结果，为产品质量追溯提供依据。
五、应急处理措施5.1 制定应急处理方案：对可能浮现的问题进行预案制定，保证应急处理及时有效。
5.2 培训应急处理人员：对应急处理人员进行培训，提高其应对突发情况的能力。
5.3 定期演练应急处理措施：定期组织应急演练，熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的应变能力。
结论：充装工作质量控制程序是保障产品质量和生产安全的重要保障，惟独严格执行各项程序和措施，才干确保充装工作的质量和安全。
希翼本文的介绍能够对充装工作的质量控制程序有所匡助。
TSG-2019充装质量手册要素控制程序
充装要素控制1.文件控制建立《文件控制程序》由办公室对文件的形式、批准、标识、登记、发放、使用、更改、作废、回收及销毁进行控制，防止文件的非预期使用。
控制范围包括所列内部文件和外来文件及其计算机软件和音像制品。
外来文件包括法律、法规、完全技术规范、标准，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。
质量保证手册分“受控”和“非受控”两种，“受控”文件发内部使用；“非受控”文件提供给认证方、用户及其他相关方面审核。
文件的形成和批准权限：——质量保证手册由质保工程师指定的部门（办公室）编制，质保工程师审核，经理批准；——程序文件和管理制度由主管部门编制，部门负责人审核，质保工程师批准；——标准性工艺文件、检验作业文件由专业工程师编制，技术部门审核，质保工程师批准；——其他作业性文件由专业人员编制，专业工程师审核，部门负责人批准。
必要时应对文件进行评审与更新，并再次批准。
文件的更改应由原编制人员进行，原批准人批准，如因特殊情况有变动时，应予以授权，并取得相应资料。
通过文件的首页标识文件的使用处可获得适用文件的有效版本。
文件的发放部门确保文件的使用处可获得适用文件的有效版本。
受控文件不得损毁、涂改，保持清晰，易于识别。
外来文件应进行编号、登记、并控制其更改发放和回收。
作废或失效文件应予以标识、回收，若因积累知识或法律关系而保留时，应隔离存放。
作废或失效文件在监控下销毁。
记录控制质量记录是文件的特殊形式。
建立《质量记录控制程序》由办公室对记录形成、保管予以控制，确保在适当时期保持完整的、证明质量保证体系有效运行、产品质量符合要求及用于追溯的记录。
受控的质量记录应按规定的格式书写或打印形成；受控范围包括：——进货产品质量证明文件——进货过程、最终产品检验试验记录和报告——过程确认记录；——质量评审记录、备忘录；——不合格记录；——质量保持体系运行记录。
受控记录应明确收集、标识、贮存、保护、检索、保存期及处置的责任和程序，保持记录的清晰，易于识别和检索；记录包括文字记录、计算机软盘、光盘和其他电子媒体、照片和照样。
充装工作质量控制程序
充装工作质量控制程序一、引言充装工作是指对气体、液体等物质进行充装的过程。
为了确保充装工作的安全、高效和质量可控，制定充装工作质量控制程序是必要的。
本文将详细介绍充装工作质量控制程序的要求和步骤。
二、程序目的本程序的目的是确保充装工作按照规定的要求进行，以保证充装质量的稳定性和可靠性。
三、程序适用范围本程序适用于所有进行充装工作的部门和人员。
四、程序要求1. 充装工作人员应具备相关的资质和培训证书，并熟悉充装工作的操作规程和安全要求。
2. 充装设备和工具应符合国家标准，并定期进行维护和检修，确保其正常运行。
3. 充装工作应在指定的充装区域进行，确保充装环境的清洁、无尘和无杂质。
4. 充装容器和管道应经过检查和清洗，确保其无泄漏和污染。
5. 充装工作应按照规定的充装量进行，严禁超量充装或不足充装。
6. 充装工作应按照规定的程序进行，包括充装前的准备工作、充装过程的监控和记录，以及充装后的清理和检查。
7. 充装工作应严格遵守相关的安全操作规程和防护措施，确保人员和设备的安全。
8. 充装工作应定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正存在的问题。
五、程序步骤1. 充装前准备1.1 确认充装物质的种类、规格和数量，并核对充装设备和工具的完好性。
1.2 检查充装容器和管道的密封性和清洁度，确保无泄漏和污染。
1.3 检查充装区域的环境和设施，确保充装环境的清洁和整洁。
1.4 检查充装工作人员的资质和培训证书，确保其具备充装工作的能力和知识。
2. 充装过程控制2.1 按照规定的程序和操作要求进行充装工作，确保充装量的准确和稳定。
2.2 监控充装设备和管道的运行状态，及时发现和处理异常情况。
2.3 记录充装工作的相关数据，包括充装量、充装时间、充装温度等。
2.4 在充装过程中，严禁离开充装区域，确保充装工作的连续性和安全性。
3. 充装后处理3.1 完成充装后，关闭充装设备和管道，并进行清理和检查。
3.2 清理充装区域，确保无杂物和污染。
充装工作质量控制程序
充装工作质量控制程序引言概述：充装工作是指将液体或者气体充装到容器中的工作过程。
为了确保充装工作的质量和安全性，制定一套科学的质量控制程序是十分必要的。
本文将从五个方面详细阐述充装工作质量控制程序。
一、充装前准备工作1.1 确定充装物质的性质和特点：在充装前，必须准确了解充装物质的性质和特点，包括其化学性质、物理性质、安全性等。
这有助于确定合适的充装方法和设备，并采取相应的安全措施。
1.2 确定充装容器的适合性：充装容器必须符合充装物质的特点和要求，包括容器的材质、容量、密封性等。
在充装前，应对容器进行检查，确保其适合于充装工作。
1.3 准备充装设备和工具：根据充装物质的特点和要求，选择合适的充装设备和工具，包括充装管道、计量设备、阀门等。
同时，确保充装设备和工具的正常运行和清洁。
二、充装操作流程控制2.1 确定充装操作流程：在充装前，应制定充装操作流程，明确每一个环节的工作内容和顺序。
充装操作流程应包括充装物质的准备、容器的准备、充装设备的准备、充装操作的步骤等。
2.2 严格执行操作规程：在充装过程中，必须按照操作规程进行操作，确保每一个环节的工作得到正确执行。
操作规程应包括充装物质的计量、充装设备的操作、容器的密封等内容。
2.3 监控充装过程：在充装过程中，应对充装设备和容器进行监控，确保充装工作的顺利进行。
监控内容包括充装速度、充装压力、容器的密封状态等，以及及时处理可能浮现的问题。
三、充装质量检验3.1 抽样检验：在充装完成后，应进行抽样检验，以确保充装物质的质量符合要求。
抽样检验应按照像关标准和规定进行，确保样品的代表性和准确性。
3.2 检测方法选择：根据充装物质的特点和要求，选择合适的检测方法进行质量检验。
检测方法可以包括物理性质测试、化学成份分析、微生物检测等。
3.3 检验结果评估：根据检测结果，评估充装物质的质量是否符合要求。
如发现问题，应及时采取措施进行调整和改进。
四、充装记录和档案管理4.1 充装记录的完整性：在充装过程中，应及时记录充装的相关信息，包括充装物质的名称、充装日期、充装设备的使用情况等。
气瓶充装质量管理手册目录(根据TSG07-2019修订)
气瓶充装质量管理手册目录(根据TSG07-2019修订)1.1目的1.2依据1.3适用范围1.4名词与术语1.5手册使用管理2.质量管理方针和目标2.1质量方针2.2质量目标2.3质量审核与复审3.组织机构与人员3.1机构设置3.2机构职能职责3.2.1充装站职责3.2.2办公室职责3.2.3充装班职责3.2.4安全保卫室职责3.3人员设置3.4人员职责3.4.1总经理职责3.4.2站长职责3.4.3技术负责人职责3.4.4充装检查员岗位责任制3.4.5充装工岗位责任制3.4.6安全员岗位责任制3.4.7值班员岗位责任制4.充装要素掌握步伐4.1文件控制程序4.2记录控制程序4.3设备控制程序4.4人力资源控制程序4.5充装介质检测掌握步伐4.6充装工作质量掌握步伐4.7信息追踪和服务掌握步伐4.8执行特种设备许可控制程序5管理制度5.1入站须知5.2员工守则5.3安全生产管理制度5.4安全生产风险监控、巡视与隐患排查治理制度 5.5气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度5.6气瓶检查、充装、复秤、储存、发送制度5.7不合格气瓶处理制度5.8压力、压力管道设备管理及定期检验制度5.9计量用具与仪器仪表定期检验、校验制度5.10人员培训考核制度5.11用户信息反馈管理制度5.12用户宣传教育及服务制度5.13事故报告和调查处理制度5.14事故应急救援预案管理及定期演练制度5.15接受安全监察管理制度5.16资料保管制度6操作规程6.1气瓶残液（残气）处理操作规程6.2气瓶充装前后检查操作规程6.3气瓶充装操作规程6.4气体分析操作规程6.5事故应急处理操作规程6.6罐车卸车操作规程6.7储罐操作规程6.8压缩机操作规程6.9烃泵操作规程6.10真空泵操作规程6.11其他设备操作规程附录1.相关法律法规标准目录附录2.受控文件清单附录2.受控文件清单。
充装工作质量控制程序
充装工作质量控制程序
1 目的
为了确保气瓶充装工作质量符合《气瓶安全技术监察规程》，保障气瓶安全。
2 范围
适用于本公司充装人员充装的气瓶。
3 定义
本程序采用TSG07-2019及气瓶充装有关标准中的术语和定义。
4 职责
技术负责人和专职安全员负责对充装人员充装的气瓶的充装工作质量进行管理。
5 工作程序
充装工作应当符合《气瓶安全技术监察规程》的规定，严格进行充装前检查、充装过程控制、充装后检查和充装量复检，并且按照规定进行记录。
5.1 充装人员和检查人员必须持证上岗。
5.2 充装前严格按照《气瓶安全技术监察规程》和《液化气体气瓶充装规定》要求进行充装前检查，发现不符合要求的严禁充装。
5.3 充装过程中严格控制充装速度和重量，逐瓶称重充装，严禁超装，应随时检查气瓶各处的密封情况，瓶体温度是否正常，出现异常情况立即进行处理。
5.4 充装后应进行逐瓶复称，确保不超装。
5.5 充装后的气瓶应由专人逐只进行检查，不符合要求的要进行妥善处理。
检查内容如下：
5.5.1充装量是否在规定范围内；
5.5.2 瓶阀及其与瓶口连接处密封是否良好；
5.5.3瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷；
5.5.4瓶体的温度是否由异常升高现象；
5.5.5气瓶是否粘贴警示标签和充装标签。
5.6 充装后应填写充装记录，充装记录内容至少应包括：充装日期、瓶号、室温、气瓶标记容积、质量、充气后总质量、有无发现异常情况、充装人员、检查人员。
1。
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TSG-2019充装质量手册要素控制程序公司应当编制并且实施文件和记录控制、设备(包括充装设备和充装工艺装备)控制、充装介质检测控制、人员管理、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度等要素质量控制系统。
一、文件和记录控制1、文件控制由充装站对文件的形式、批准、标识、登记、发放、使用、更改、作废、回收及销毁进行控制，防止文件的非预期使用。
文件控制的范围、程序、内容如下：(1)受控文件的类别确定，包括质量保证体系文件、外来文件，以及其他需要控制的文件等；外来文件包括法律、法规、完全技术规范、标准，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。
(2) 质量保证手册分“受控”和“非受控”两种，“受控”文件发内部使用；“非受控”文件提供给认证方、用户及其他相关方面审核。
(3) 文件的形成和批准权限：——质量保证手册由技术部负责编制，技术负责人审核，经理批准；——程序文件和管理制度由充装站（站长）部门编制，技术负责人审核，经理批准；——标准性工艺文件、检验作业文件由充装站（站长）编制，技术部门审核，经理批准；——其他作业性文件由专业人员编制，生产部审核，公司经理批准。
(4) 必要时应对文件进行评审与更新，并再次批准。
文件的更改应由原编制人员进行，原批准人批准，如因特殊情况有变动时，应予以授权，并取得相应资料。
(5) 通过文件的首页标识文件的使用处可获得适用文件的有效版本。
(6) 文件的发放部门确保文件的使用处可获得适用文件的有效版本。
(7) 受控文件不得损毁、涂改，保持清晰，易于识别。
(8) 外来文件应进行编号、登记、并控制其更改发放和回收。
(9) 作废或失效的文件应予以标识、回收，若因积累知识或法律关系而保留时，应隔离存放。
(10) 作废或失效的文件需在监督下销毁。
2、记录控制质量记录是文件的特殊形式。
由办公室对记录形成、保管予以控制，确保在适当时期保持完整的、证明质量保证体系有效运行、产品质量符合要求及用于追溯的记录。
记录控制范围、程序、内容如下：(1) 受控的质量记录应按规定的格式书写或打印形成；(2) 受控范围包括：——进货产品质量证明文件——进货过程、最终产品检验试验记录和报告——过程确认记录；——质量评审记录、备忘录；——不合格记录；——质量保证体系运行记录。
(3) 受控记录应明确收集、标识、贮存、保护、检索、保存期及处置的责任和程序，保持记录的清晰，易于识别和检索；(4) 记录包括文字记录、计算机软盘、光盘和其他电子媒体。
(5) 记录保存分两年、五年；——两年期：除管理评审以外的质量保证体系运行记录；——五年期：管理评审记录。
（6）对保存时间到期对各种记录由专人进行集中销毁。
二、设备控制公司为确保设备处于良好的运行状态，对于设备控制的范围、程序、内容如下：1、设备采购（1）设备由充装站根据需要提出需求计划，报送公司设备管理责任人审核，总经理批准后采购。
（2）设备采购应对供方评价合格，评价内容包括：A、设备制造和销售资格；B、供方设备的特性，使用性能主可靠性；C、设备的经济性能及价格；D、质量保证体系管理及售后服务程度；E、社会信誉（3）设备和检验与试验装置采购应建立采购合同，以明确采购设备和检验与试验装置的规格、型号、功能、附件及售后责任。
2、设备验收（1）设备应逐台实施到货验收，内容包括：A、文件资料审查；B、检查包装及外观；C、功能性试验；D、附件清查检查。
必要时应由供方到货现场共同开箱，实施上述检验。
（2）固定设备应在安装试车合格才能作出最终采购验收。
3、设备的使用（1）使用部门根据需要，提出设备使用计划，经设备责任人批准，办理出库手续。
（2) 使用部门应建立健全设备的操作规程和岗位责任制，加强对设备的维护检查和预防性试验。
（3）设备应实行定机、定台、定人的“三定”操作，主要设备要凭证操作，保证设备专管率达100%，设备的完好率不低于85%，使用中的主要设备完好率达到100%。
（4）设备使用人员应正确使用设备，按操作规程操作，不得违章操作，所有设备使用前应进行检查，不完好设备不得使用，不在检定有效期内的不得使用。
（5）设备的使用单位应对设备的使用环境条件进行控制，使用环境应符合技术资料、使用说明书的规定，确保其技术性能和使用特性。
（6）未经设备责任人批准，任何人不准外借设备。
（7）使用检验与试验装置时，使用者应确保测量不准确度已知，并与所要求的测量能力相一致。
（8）使用者在设备的搬运、防护和储存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，确保其准确度和适用性保持完好。
4、设备管理与标识（1）建立设备档案、设备台帐、卡片，对设备进行编号管理。
设备编号应标在设备上，做到台帐、卡片与实物三对口。
（2）根据设备防潮、防锈、防冻、防晒、防震、防磁等要求进入库保管，并按规格、型号有序排列。
（3）建立设备状态标识，包括下面几种状态：A、完好使用状态——用挂牌或标签标识“完好设备”B、运行中——用挂牌或标签标识“运行中”；C、带病使用状态——无标识使用；D、停用状态——用挂牌或标签标识“停用”，E、报废状态——在实物上标写“报废”，报废设备应及时隔离。
（4）规定设备保管人，在库内及使用场地管理设备。
（5）建立设备使用规程和安全保养规程，将内容落实到每个管理人及使用人，使其明确遵守或按规定实施，必要时建立标牌，提醒其操作、保养事项。
5、设备检定（1）初次检定需要检定的设备，经验收合格后，由计量责任人送计量单位检定合格后，贴上相应的标识，并作出档案。
（2）周期检定A、每年一月份编制本年度的计划，根据计划在检定有效期前一周，统一收集进行检定，并由检定单位出具相应的检定报告。
B、检定合格的设备，需贴标签并注明有效期。
检定不合格的贴上“不合格标签”，对因体积小或影响操作等原因而不宜贴标签的检验与试验装置，标签可贴在包装盒上，或由使用者妥善保管，但检验与试验装置要挂牌，便于追溯。
（3）保管好相关校准记录。
6、设备保养及维修（1）建立设备日常保养、小修、中修及大修四级保养维修制度，根据设备性能，使用频度，规定大修、小修及中修周期。
通常，一般设备每年检修一次，专用设备半年检修一次，维修记录进入设备档案。
（2）设备的维修由使用部门提出，设备责任人审核，生产部（充装站）批准。
（3）设备的保养由使用部门全面负责，应及时对设备进行清洁、润滑、紧固和调整等。
（4）设备小修、中修及大修后应试运转，并对设备的使用性能及安全性能作出签定。
对已不能达到额定出力及安全要求的设备，实施降级处理，或报废。
降级使用的设备作出限用标识。
（5）设备小修以后的签字由设备责任人主持，设备大修、中修后的签字由生产部（充装站）主持，设备责任人及相关责任人参加。
7、设备的检查鉴定（1）设备员负责设备的日常检查，设备责任人定期抽检。
（2）设备每年定期检查一次，由生产部（充装站）组织设备责任人及相关专业人员对所有设备进行检查签定，检查签定事项包括：A、设备运转记录和现状；B、设备清洁、润滑、坚固、出力达到标准的状况；C、设备附件及安全设备完好情况；D、保管人员职责履行情况等；（3）设备年检对设备作出评价，等级包括：A、完好设备——满足7（1）要求，授予“完好设备”标识使用；B、可用设备——满足7（2）的部分要求，仅出力不足的设备提出降级的使用规定，在限用条件下使用；C、对不能满足7（2）条的设备拟定计划组织大、中、小修；暂不维修的设备实施封存；无法维修或已无维修价值的设备确定报废。
（4）由设备责任人组织按月、季定期实施的或不定期实施的巡回检查，检查内容同7（2）条，发现问题向经理作出报告，必要时组织专业人员进行签定。
并采取临时措施，包括：A、撤消“完好设备”标识，责令整改。
B、停用；C、组织紧急大、小、中修8、设备的报废（1）无法维修或已无维修价值的设备，经设备责任人检验审核后，上报总经理审核，总经理批准后报废。
（2）报废的设备应就及时进行处理，并做好废料的回收。
（3）专用设备报废后应及时进行补充，确保工作正常进行。
三、充装介质检测控制按照安全技术规范及相关标准的要求，对生产和所购各种气体、气瓶余气和气体产品进行化验分析。
1、检验工艺文件（1）检验工艺文件由专业技术人员依据有关的法规、标准、规范等编制，检验责任人审核，技术负责人批准。
（2）检验与试验工艺文件的主要内容包括：A.范围及目标；B.工作程序及措施；C.各阶段应达到的目标和质量指标；D.针对目标和指标所应实施的监视、测量和分析；E.责任及其验证。
2、进货检验（1）进货检验应根据进货质量特性完成下列工作：A.验证质量证明书的有效性；B.用质量证明书与实物对照，验证标识、数量等是否与质量证明一致；C.外观检查其符合性和完好性；D.按规定和标准实施抽检；E.对有疑问的进货进行复检或专项检验；F.按规定、标准及使用要求进行功能性试验。
（2）如因急需，来不及检验而放行时，办理放行手续。
对放行产品（物资）作出标识，并作好记录。
在条件具备时，对放行产品（物资）按规定进行检验或试验，一旦发现不符合规定要求，立即追回和更换。
有下列情况之一者不能放行：A.一旦放行，无法追回和更换。
B.一旦发现放行产品（物资）不符合规定要求，将严重危害人身健康和主体设备寿命。
3、过程检验（1）过程检验严格穿插在工艺流程中进行，内容包括：A.监视过程人员资格、过程设备能力及过程条件的符合性；B.监视过程程序的符合性；C.验证过程结果的质量指标，批准转序；D.在验证点验证质量记录、检验质量指标，批准放行；E.实施紧急放行的过程，实施追踪检验。
（2）过程检验按有关技术规范、标准进行，检验员在相应的质量检验记录上签字。
（3）当出于急需来不及检验时，可例外放行。
例外放行必须同时具备以下条件：A.本工序不被下道工序所掩盖。
B.放行后能在条件具备时进行检验和试验。
C.发现不合格品能及时撤回或更换。
在条件具备时，对放行产品按规定进行检验，按5.3.3（2）的规定执行。
（4）过程检验不允许免检和漏检，一旦发现不合格按相关控制程序纠正合格后方可转序。
（5）只有通过必须的过程检验合格的过程产品才能放行，前道工序未完成所要求的检验者必须的检验报告未签发或确认前，不得转入下道工序或放行。
4、最终检验最终检验应在进货检验、过程检验合格，记录有效的基础上进行。
5、检验标识（1）检验分下列四种状态，分别建立状态标识。
A.待检——用标牌或设置区域标识；B.已检——用合格的检验记录、报告标识；C.检验不合格——采用文件和实物双重标识，可能时进入不合格区隔离管理；D.检验待判定——采用区域或挂牌标识。
（2）标识由产品管理或使用人负责保持，当出现标识不清、不能识别或由于其它原因造成产品标识丢失时应追溯状态的有效性后恢复标识，无法确认时应重新检验和试验，否则不得转序。