钢结构现场涂装施工
某钢结构工程现场油漆涂装方案
某钢结构工程现场油漆涂装方案油漆涂装是钢结构工程中非常重要的一环，它不仅能提升钢结构工程的防腐蚀性能，还能美化工程外观，使其更耐久。
因此，在油漆涂装方案的确定上，需要考虑以下几个方面：1.材料选择：选择合适的涂料是油漆涂装方案中的关键之一、在钢结构工程中，常用的涂料有防火涂料、防腐蚀涂料和氟碳涂料等。
具体选择涂料的类型和品牌需根据工程的具体情况进行综合考虑，重点考虑涂料的防腐蚀性能、耐候性能和环保性能等方面。
2.表面处理：在进行油漆涂装之前，需要对钢结构工程的表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在基材上。
常见的表面处理方法有喷砂、除锈和磷化等。
选择合适的表面处理方法可以提高涂层的附着力，延长涂层的使用寿命。
3.涂层施工：在进行涂层施工时，需要根据涂料的性质选择合适的施工方法。
常见的涂装方法有刷涂、辊涂和喷涂等。
需要注意的是，在进行喷涂施工时，要保证作业环境的湿度和温度适宜，以确保涂层的质量。
4.涂装层数和厚度：在确定涂装方案时，需根据钢结构工程的使用环境以及涂料的性能要求，确定涂装的层数和厚度。
一般来说，涂装层数多、涂层厚度大的涂装方案能够提供更好的防腐蚀性能和耐候性能，但也会增加成本。
因此，在确定涂装层数和厚度时，需进行经济性和技术性的综合考虑。
5.质量控制：在进行油漆涂装工程时，需要进行严格的质量控制，以确保涂层的质量。
质量控制包括涂层的附着力测试、厚度测量以及外观检查等。
在实际施工中，还需要进行现场质量验收，并对涂装工艺进行记录和归档。
综上所述，油漆涂装方案是钢结构工程中非常重要的一环，涉及到涂料的选择、表面处理、施工方法、层数厚度等多个方面。
在实施油漆涂装时，需要严格控制质量，并根据工程的具体情况进行综合考虑，以确保涂层的质量和使用寿命。
钢结构涂装施工工艺
钢结构涂装施工工艺1、钢结构防腐涂料涂装（1）工艺流程（2）基层面清理1）油漆涂装应在钢结构验收合格后进行。
涂刷前，应将需涂刷部位的焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净。
2）基面清理除锈的质量，应达到设计要求和验收规范对各种底漆或防锈漆最低的防锈等级的规定。
3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率较高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
（2）底漆涂装1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6）底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
（4）面漆涂装1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案一、工程概述本工程针对钢结构进行涂装施工，包括表面准备、涂料选用、施工工艺等方面内容，以确保钢结构表面具有良好的防锈和美观效果。
二、表面准备1.清除杂物：使用刮刀、钢丝刷等工具清除钢结构表面的灰尘、锈蚀物、残留物等杂物。
2.喷砂处理：对于有严重锈蚀的部位，采用喷砂处理，清除铁锈、油污等，并使钢表面粗化，增强涂层与钢结构的附着力。
3.酸洗处理：钢结构表面经过喷砂处理后，使用酸洗药剂进行酸洗处理，去除钢材表面残留的铁锈和杂质，为后续涂层施工做好准备。
三、涂料选用四、施工工艺1.底涂施工：在表面准备完成后，先进行底涂施工。
将选用的涂料稀释到适宜的粘度，使用喷涂或刷涂等方式均匀涂布在钢结构表面，确保涂层的厚度均匀。
2.中涂施工：底涂施工完成后，进行中涂施工。
根据选用的涂料要求，将涂料稀释到适宜的粘度，使用喷涂或刷涂等方式进行涂布，保证涂料的平整性和一致性。
3.面涂施工：中涂施工完成后，进行面涂施工。
以相同的方式将选用的涂料涂布在表面，确保涂层的颜色和质感一致。
五、施工注意事项1.施工环境：施工现场应尽量避开风沙较大、湿度过高或温度过低的情况，以免影响涂料的附着力和流平性。
2.施工条件：涂装施工应满足涂料供应商的要求，包括环境温度、湿度、涂料稀释比例等。
3.施工人员：施工人员应具备涂装技能，并严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量。
4.施工层次：涂装施工应按照底涂、中涂、面涂的层次进行，确保涂膜厚度均匀，涂层附着力好。
六、质量控制1.厚度控制：使用涂膜厚度计进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度达到设计要求。
2.涂层光泽：使用光泽仪进行光泽度的测量，保证涂层的光泽度符合要求。
3.涂层附着力：使用划格试验、胶带试验等方法进行涂层附着力的检测，确保涂层与钢结构之间的附着力良好。
七、安全措施1.施工现场：施工现场应设置安全警示标识，确保人员正常出入，并具备防滑、防坠落等安全设施。
2.个人防护：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
钢结构涂装工程施工技术要求及施工方案
钢结构涂装工程施工技术要求及施工方案
一、防腐油漆涂装施工
概述
1、钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级，加工后的所有外露钢结构构件必须彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级。
2、本工程钢结构构件均喷涂环氧底漆+环氧云铁中间漆。
对未喷涂防火涂料的钢构件需加面漆。
油漆补刷
1、现场构件焊接完成后即进行油漆修补及防火喷涂施
工，油漆修补的部位有：
2、现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）；
3、运输及安装过程中破损的部位；
4、被混凝土施工或其它工序污染的构件；
5、栓接连接节点。
二、防火涂料施工
本工程钢构件耐火等级为二级，所有钢柱、钢桁架耐火极限不低于2.5小时，屋面次梁、屋面板耐火极限不低于1.0小时。
防火喷涂施工流程
成品保护
工序交接Not ok 合格
搭设施工操作平台调制防火涂料
钢构件基层预处理
喷涂第一层防火涂料
喷涂第二层防火涂料
第一层防火涂料干燥
防火涂层厚度检查
修正边角接口部位
返修
钢材基层处理
达到防火喷涂
施工要求 第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。
防火涂料施工工艺施工项目施工工艺第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。
第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底标题：钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程是工业建筑中常见的一项工程，涂装的质量直接影响到钢结构的防腐性能和使用寿命。
因此，在进行钢结构涂装工程前，需要进行技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保证工程质量。
一、涂装前准备工作1.1 确定涂装方案：根据钢结构的用途、环境条件和涂装要求确定涂装方案，包括涂装系统、涂装工艺等。
1.2 钢结构表面处理：对钢结构表面进行除锈、打磨等处理，确保表面清洁平整，有利于涂装附着力。
1.3 确定涂装材料：选择符合规范要求的涂料，包括底漆、中间漆、面漆等，确保涂装效果和防腐性能。
二、涂装工艺要求2.1 底漆涂装：先涂刷底漆，确保钢结构表面有一层保护膜，提高涂装附着力和防腐性能。
2.2 中间漆涂装：根据涂装系统要求，涂刷中间漆，保证涂料层次分明，色泽一致。
2.3 面漆涂装：最后涂刷面漆，确保钢结构表面光滑、美观，提高耐候性和耐磨性。
三、涂装质量检验3.1 涂装厚度检测：使用涂膜厚度仪对涂装厚度进行检测，确保涂装厚度符合规范要求。
3.2 涂膜附着力测试：进行涂膜附着力测试，确保涂料与钢结构表面结合牢固。
3.3 涂装外观检验：对涂装表面进行外观检验，包括色泽、光泽、平整度等，确保涂装质量达标。
四、安全措施4.1 涂装作业人员需佩戴防护用具，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
4.2 涂装现场应设置通风设施，保证作业环境通风良好。
4.3 涂装材料应储存于通风干燥处，避免日晒雨淋，防止涂料变质。
五、工程交底记录5.1 涂装方案：记录涂装方案、涂装系统、涂装工艺等内容。
5.2 涂装材料：记录涂装材料的种类、品牌、规格等信息。
5.3 涂装质量检验：记录涂装厚度、涂膜附着力、外观检验等检验结果。
结论：通过对钢结构涂装工程技术交底的详细规范，可以确保涂装工程按照规范进行施工，提高工程质量和使用寿命，保障工程安全和环保要求。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案一、前言在钢结构建筑领域，涂装施工是非常重要的环节之一。
钢结构的涂装不仅能够保护钢材不被氧化和腐蚀，还能提升建筑的美观度和耐久性。
为了确保涂装施工顺利进行并达到预期效果，下面将提供钢结构涂装施工方案。
二、工程准备1. 材料准备- 选用合适的防腐涂料：根据环境条件和钢结构用途选择相应的防腐涂料，例如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
- 钢结构表面清洁剂：用于清除钢材表面的油污、锈蚀等污染物，确保涂层附着力。
- 涂刷工具：包括毛刷、滚筒、喷涂枪等。
- 钢结构涂料底漆：提供良好的附着力和防锈性能。
- 涂料稀释剂：根据涂料厂家的要求选用相应稀释剂。
2. 设备准备- 搅拌设备：用于将涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂设备：根据施工方式选择合适的喷涂设备，如高压无气喷涂机。
- 手动涂刷设备：用于涂刷细节部位。
三、施工步骤1. 钢结构表面处理- 清洁表面：利用钢结构表面清洁剂对油污、锈蚀等污染物进行清洗。
- 去除锈蚀：使用合适的工具，如钢丝刷、砂轮机等，清除钢材表面的锈蚀。
对于较严重的锈蚀，可采用喷砂除锈等方法。
- 去除尘埃：使用气枪或吸尘器清除表面的尘埃。
- 确保表面干燥：在施工前，要确保钢结构表面完全干燥。
2. 底漆施工- 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
- 底漆涂刷：使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆，保证涂层厚度均匀。
3. 中间涂层施工- 涂料准备：将中间涂层涂料搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机对钢结构进行喷涂，确保涂料均匀覆盖。
4. 面涂层施工- 涂料准备：将面涂层涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机均匀喷涂面涂层，确保涂料覆盖完整。
四、质量控制1. 涂层厚度：在施工过程中，使用涂料厚度测量仪对涂层厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2. 涂层附着力：进行附着力测试，确保涂层与钢结构之间的粘结牢固可靠。
3. 涂层质量检验：在涂装完成后，对涂层进行质量检验，包括颜色、光泽度、平整度等。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案1. 引言钢结构涂装是一种常见的钢结构保护方法，通过施工合适的涂料，可以形成一层保护性的膜，以防止钢结构受到氧化、腐蚀等影响。
本文档旨在提供一种可行的钢结构涂装施工方案，确保施工过程有序进行并保证涂装质量。
2. 施工准备在进行钢结构涂装施工前，需要进行以下准备工作： - 清理表面：使用喷射或刷洗的方式，清除钢结构表面的污垢、锈蚀等杂质，确保表面干净、光滑。
- 防护措施：在施工现场周围设置防护设施，避免喷漆等作业对周围环境和人员造成影响。
- 检查钢结构：对待涂装的钢结构进行全面检查，确保没有破损或缺陷，必要时进行修复。
3. 涂料选用根据不同的施工环境和要求，可选用不同类型的涂料。
以下列举几种常见的涂料类型： - 防腐涂料：专用于抗腐蚀的涂料，常见的有环氧防腐涂料、无机锌涂料等。
- 防火涂料：针对钢结构的防火要求，选用具有阻燃性能的涂料。
- 耐候性涂料：适用于户外环境的钢结构，能够经受紫外线、温度、湿度等各种天候条件的侵蚀。
在选用涂料时，应考虑施工环境、钢结构类型和使用要求等因素，选择合适的涂料。
4. 施工步骤4.1 表面处理施工前先进行表面处理，保证钢结构表面干净、光滑，以利于涂料的附着。
1.清除污垢：使用钢丝刷、喷砂等方式清除表面的污垢和锈蚀。
2.去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，可采用机械去锈或化学除锈等方式进行处理。
3.涂装底漆：在表面清洁干净后，施工底漆，提高涂料的附着力和防腐性能。
4.2 涂装施工施工过程中应注意以下事项：1.涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2.喷涂或刷涂：根据涂料类型选择合适的施工方式，对钢结构进行涂装。
3.施工层数：根据涂料的要求和设计要求，确定涂装的层数和涂布量。
4.3 涂装质量控制为确保涂装质量，应进行质量控制措施： 1. 涂料厚度测量：使用合适的测厚仪器对涂层进行厚度测量，确保涂料厚度符合设计要求。
2. 视觉检查：对已涂装的表面进行视觉检查，确保涂层均匀、无麻点、漏涂等问题。
钢结构涂装工程施工方案
钢结构涂装工程施工方案1. 项目简介本项目涉及钢结构建筑的外观涂装工程。
涂装面积约为10000平方米，在工程施工期间需要对钢结构进行防锈、打磨处理，然后应用底漆和面漆进行涂装，以提升建筑的美观和防腐蚀性能。
2. 施工原理2.1 防锈处理在进行涂装前，钢结构需要进行防锈处理，以防止涂装剥落和腐蚀。
具体的防锈处理流程如下：1.利用喷砂机或喷丸机对钢结构表面进行清理，去除表面的氧化铁皮、油渍等杂质；2.对钢结构表面进行酸洗处理，去除表面的氧化层，确保钢材表面焕然一新；3.使用Anticorrosion 1号防锈底漆进行打底处理，该底漆具有良好的防腐蚀性能和良好的粘附度，能够形成一层坚实的防锈底层。
2.2 涂装处理在进行涂装处理前，钢结构表面需要进行打磨处理，以充分保证涂层与钢结构表面之间的粘附力。
涂装处理流程如下：1.利用砂带机或手动打磨机对防锈底漆表面进行磨光，去除表面的毛刺和锈斑，确保表面平整光滑；2.对打磨后的表面进行清洁处理，去除磨削产生的粉尘和杂物；3.使用Epoxy Zinc Rich Primer进行底漆处理，该底漆具有良好的耐腐蚀性能和相对较好的抗碱性能，能够形成一个厚重、坚实的底漆层；4.进行面漆涂装，使用Top Coat 3Kg面漆进行喷涂，该面漆具有良好的耐气候性能和表面光洁度，能够形成一个美观的表面层。
2.3 安装及检验施工完成后，需要进行设备安装和质量检验。
具体流程如下：1.进行施工现场的清理和整理，保持施工环境整洁有序；2.根据设计图纸进行设备安装和连接；3.进行设备漏电、耐压、接地的检验，确保安装合格；4.进行涂装表面的视觉检查和质量检测，确保表面平整光滑、涂层质量良好。
3. 施工方案3.1 材料和设备材料说明Anticorrosion 1号防锈底漆美国PPG公司出品的石油基底漆Epoxy Zinc Rich Primer 美国PPG公司出品的环氧锌黄底漆Top Coat 3Kg面漆美国PPG公司出品的环氧聚氨酯面漆喷砂机型号为 Q376喷丸机型号为 DX1500砂带机型号为 8410手动打磨机型号为 AS050喷涂机型号为DP-6375视觉检测仪型号为VT-04A3.2 施工人员岗位人数职责施工负责人1人负责整个工程施工的策划、组织、协调和管理喷砂/喷丸工2人负责对钢结构表面进行清理和预处理底漆涂装工2人负责底漆的涂装面漆涂装工2人负责面漆的涂装质量检验员1人负责施工现场的质量检验3.3 施工流程本项目的施工流程如下：1.工程准备，包括相关材料、设备的采购、配备施工人员；2.进行防锈处理，涵盖喷砂、喷丸、酸洗等处理；3.进行打磨处理，包括砂带机或手动打磨机的运用，确保表面光滑；4.进行底漆处理，包括Epoxy Zinc Rich Primer的涂装；5.进行面漆处理，包括Top Coat 3Kg喷涂；6.进行涂装表面的视觉检查和质量检测，确保表面平整光滑、涂层质量良好。
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一、钢结构现场涂装施工（一）防腐涂装规划钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
（二）油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
修补之后才能进行面漆涂装。
（三）防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。
（四）施工工艺（五）涂层检测（六）注意事项（七）防腐涂装施工质量保证措施二、钢结构手工电弧焊（一）材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
（二）钢结构电弧焊接1、平焊<1>选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
<2>清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
<3>烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
<4>焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
<5>引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
<6>焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
<7>焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
<8>焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
<9>收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
<10>清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2、立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：<1>在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
<2>采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
<3>焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
<4>收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3、横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4、仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
（三）期低温焊接<1>在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
<2>钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
（四）质量标准1、保证项目<1>焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
<2>焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
<3>Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
<4>焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2、基本项目<1>焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
<2>表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
<3>咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t为连接处较薄的板厚。
<4>允许偏差项目（五）成品保护<1>焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
<2>不准随意在焊缝外母材上引弧。
<3>各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
<4>低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
（六）应注意的质量问题<1>尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
<2>焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
<3>表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
<4>焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
三、钢结构防火涂料涂装（一）基本规定<1>钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14097和《钢结构防火涂料应用技术规程》CBECS24b∶90标准规定和设计要求。
<2>所选用防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
<3>防火涂料涂装前，钢结构工程已经检查验收合格并符合设计要求和规范规定。
<4>防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂装。
（二）施工准备1、材料要求（1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料。
涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀西增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料。
涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（2）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2、作业条件<1>防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
<2>防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
<3>防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
<4>防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
<5>钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
<6>涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
（三）材料和质量要点1、材料的关键要求<1>钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
<2>钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
<3>钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。
2、技术关键要求<1>施工技术方案及技术交底内容完善。
<2>钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。
<3>施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
3、质量关键要求<1>防火涂料原材料质量控制。
<2>钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
<3>防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
（四）施工工艺1、厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求（1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气压力为0.4~0.6Mpa。