淀粉原料燃料酒精厂全厂总物料衡算
玉米淀粉厂物料衡算
玉米淀粉厂物料衡算概述物料衡算是生产企业中非常重要的一项工作，对于玉米淀粉厂来说也是一项必不可少的工作。
物料衡算包括原材料的进货量、使用量、损耗量、库存量等内容。
对于玉米淀粉厂来说，物料衡算的准确性直接关系到原材料的有效利用率和成本控制，因此玉米淀粉厂必须建立完善的物料衡算体系，确保数据的准确性和完整性。
原材料的进货量原材料的进货量是指生产过程中所采购的原材料数量。
对于玉米淀粉厂来说，主要采购的原材料为玉米，玉米的品质对生产成本和成品质量有很大影响。
采购原材料时需要对玉米进行检验，对于不合格的原材料需要进行退货或者废弃处理。
对于玉米淀粉厂来说，原材料的进货量需要进行记录和统计，记录每一批原材料的采购日期、数量、价格、供应商等信息，以便后期进行进货统计和分析。
原材料的使用量原材料的使用量是指用于生产的原材料数量。
对于玉米淀粉厂来说，玉米是生产主要原料，需要粉碎、蒸煮、脱皮等多个工序处理后才能使用。
在生产过程中，需要对每一批原材料进行称量记录，确保使用数量精准无误。
原材料的损耗量原材料的损耗量是指因为生产过程中原材料的自然损耗、工艺损耗等因素导致的损失量。
对于玉米淀粉厂来说，损耗量是不可避免的，但是需要尽可能地减少损耗量，提高生产成本的有效利用率。
原材料的损耗量需要进行记录和统计，对损耗量的多少进行分析和统计，找出原因，做出相应的改进措施，从而减少损耗量。
原材料的库存量原材料库存量是指在生产过程中未使用的原材料数量。
对于玉米淀粉厂来说，需要建立完善的原材料库存管理系统，对库存量进行实时监控，确保库存量充足才能保证生产的连续性。
当库存量不足时，需要及时采购原材料以保证生产的顺利进行；当库存量过多时，则需要调整生产计划，减少原材料采购、减少生产成本，提高资源利用效率。
物料衡算是玉米淀粉厂生产过程中必不可少的一项工作，对于企业的生存和发展有着重要的意义。
通过建立完善的物料衡算体系，对原材料的进货量、使用量、损耗量、库存量等进行实时监控和记录，不断优化生产流程，提高原材料的利用率和生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
年产8万吨酒精工厂设计物料衡算
酒精工厂设计的物料衡算对于生产过程的顺利进行至关重要。
在进行物料衡算时，需要考虑的因素包括原料的种类和数量、生产过程中的损耗、设备的利用率等。
下面将对年产8万吨酒精工厂的物料衡算进行详细说明。
首先，需要确定年产8万吨酒精所需的主要原料。
酒精的主要原料是玉米、小麦等粮食作物，因此需要计算这些原料的消耗量。
假设生产一吨酒精需要消耗1.2吨玉米和0.8吨小麦，那么年产8万吨酒精所需的玉米和小麦的消耗量分别为8万*1.2=9.6万吨和8万*0.8=6.4万吨。
其次，要考虑到生产过程中的损耗。
在酒精生产过程中，会有一定的原料损耗，比如在提取酒精的过程中，会有一定的残渣留下，不能完全提取出酒精。
这部分损耗需要根据实际情况来进行衡算，一般可以设置一个损耗率来估算。
假设损耗率为5%，那么年产8万吨酒精的损耗量为8万*5%=4000吨。
其次，要考虑到设备的利用率。
在酒精工厂中，设备的利用率是非常重要的，它直接影响到生产效率和物料的消耗量。
设备的利用率可以通过设备的运行时间和停机时间来计算。
假设设备的运行时间为350天，停机时间为15天，那么设备的利用率为350/(350+15)=95%。
设备的利用率可以用来估算物料的消耗量，假设设备的利用率为95%，那么年产8万吨酒精的物料消耗量需要按照95%来计算，即玉米和小麦的消耗量分别为9.6万吨*95%=9.12万吨和6.4万吨*95%=6.08万吨。
最后，需要考虑到其他辅助材料的消耗量。
在酒精生产过程中，还需要使用其他辅助材料，比如酵母、酶等。
这些辅助材料的消耗量可以根据实际情况来进行衡算，一般可以根据设备供应商提供的数据进行估算。
假设这些辅助材料的消耗量为1%（以酒精产量为基础），那么年产8万吨酒精的辅助材料消耗量为8万*1%=800吨。
综上所述，对于年产8万吨酒精工厂的物料衡算，需要考虑主要原料的消耗量、损耗量、设备的利用率和其他辅助材料的消耗量。
根据以上的估算，年产8万吨酒精的主要原料消耗量为玉米9.12万吨和小麦6.08万吨，损耗量为4000吨，辅助材料消耗量为800吨。
课程设计年产1.5万吨酒精发酵工厂设计
目前，全世界酒精年产量约3394万吨。其中美国和巴西的酒精产量占全球总产量的66%。美国，巴西，中国，俄罗斯是世界酒精生产大国。2001年中国酒精总产量已跃居第三位。
发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应)的主要设备。其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
指导教师
提交日期2014.1.2
摘要…………………………………………………………………………………1
绪论……………………………………………………………………………3
一.淀粉质原料酒精生产工艺…………………………………………………………7
二．物料衡算
（一）15000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算……………………………………15
谢辞…………………………………………………………………………………59
摘要
酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势，产量逐年递增。发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。发酵法主要是利用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内的糖类转化为乙醇，生成酒精。此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
?酒精国家标准酒精质量标准是检验酒精蒸馏和管理水平的核心一个国家的酒精质量标准是这个国家酒精产业能力和水平的标志酒精质量国家标准是整个酒精企业生产活动的最主要的法规酒精质量是酒精企业的生命线不断提高酒精质量是企业永恒主题
年产10万吨燃料乙醇装置液化岗位物、热、水平衡计算及螺旋板面积、阻力计算
10万吨/年燃料乙醇装置液化岗位物料、热量、用水平衡及热工计算(加水比例1：2.4)已知条件：1、原料商品木薯，淀粉含量68 %，含水14 %，即:干基淀粉含量79.07%，干物质含量86%。
2、年产99%（v/v ）燃料乙醇10万吨，年作业时间300天，即：每天产99%（v/v ）酒精333.33吨，每小时产99%（v/v ）酒精13.89吨。
99%（v/v ）＝98.37(w/w)，密度：0.7943g/ml 。
3、冷冻水温度15℃，循环水温度30℃（夏天），一次水温度30℃。
4、淀粉的理论出酒率酒精的理论得率可以根据酒精发酵的反应式计算得到：162 18 180热量发酵++−−→−O C OH H C O H C 252612622180 2×46 2×44根据上述反应式，可算出每100公斤淀粉理论上应产无水酒精的数量为：79.5616210092:10092:162=⨯==x x㎏因为燃料乙醇含杂质及水分较高，现以99%（V ）的燃料乙醇作为计算淀粉出酒率的基准。
这样，100㎏淀粉理论上可产99%（V ）的燃料乙醇量为：)kg (73.579837.079.56=()612625106O H nC O nH O H C n −−→−+水解式中0.9837是换算系数，意思是每时每100㎏99%（V）酒精中有98.37㎏纯酒精［即与99%（V）相应的重量百分比，98.37%（W）］。
57.73㎏99%(V)燃料乙醇的出酒率是按公式计算得到的100㎏纯淀粉的出酒率，称为淀粉的理论出酒率。
第1章料、热、水平衡计算：一、粉碎岗位计算生产13.89吨/h99%（v/v）燃料酒精需淀粉量：13.89÷57.73%=24.06吨/h。
但在实际生产过程中会发生各种淀粉损失：1、粉碎过程粉尘损失占淀粉总量的0.5%。
2、蒸煮过程损失，若采用低温蒸煮可以不计。
（随着蒸煮压力高低和时间长短，这种损失可以达0.5~4%。
酒精生产总物料衡算
一、10000t/a玉米淀粉燃料酒精厂物料衡算项目、工艺流程及基础数据1、全厂物料衡算内容：原料消耗计算、中间产物量计算、成品及副产品量计算。
2、生产工艺流程图:生产工艺采用改良湿法、双酶糖化、连续发酵和半直接式三塔蒸馏流程，如图空气酶母种原料（玉米）耐高温空压机斜面试管a－淀粉酶预处理辅料（酸、碱）过滤器摇瓶培养脱胚制浆玉米油车间无菌空气小酒母罐连续蒸煮器大酒母罐蒸煮醪酒母醪糖化锅糖化酶糖化醪发酵醪CO2成熟发酵醪蒸馏DDGS车间分子筛脱水杂醇油燃料酒精图改良湿法双酶糖化连续发酵燃料酒精流程示意图3、工艺技术指标及基础数据（1）生产规模：10000t/a燃料酒精。
（2）生产方法：改良湿法、、双酶糖化、连续发酵和塔蒸馏。
（3）生产天数：300d/a（4）燃料酒精日产量：34t（5）燃料酒精年产量：10200t（6）产品质量：国际燃料酒精，乙醇含量99.5%以上（V ）。
（7）主原料：国内酒精企业玉米粉（脱胚去皮）淀粉含量68%，利用率为80%-92%,水分14%。
（8）酶用量：耐高温α-淀粉酶用量8u/g 原料，糖化酶用量为100u/g 原料， 酒母糖化醪用糖化酶量200u/g 原料。
（9）硫酸铵用量：8kg/t 酒精（提供氮源）。
（10）硫酸用量：5.5kg/t 酒精（调节pH)。
二、10000t/a 玉米淀粉燃料酒精厂全厂总物料衡算1、原料消耗计算现以生产99.5%（V ）成品酒精1000kg 作为计算的基准。
（1）淀粉原料生产乙醇的总化学反应式为：6105n 26126252(C H O )+nH O nC H O 2C H OH+2CO →→（4－2－1)糖化阶段：6105n 26126(C H O )+nH O nC H O → （4－2－2)162 18 180 发酵阶段：6126252C H O 2C H OH+2CO → （4－2－3)180 2×46 2×44（2）每生产1000kg 燃料酒精的理论淀粉消耗量：由式（4－2－2）和（4－2－3）可求得理论上生产1000kg 燃料酒精（99.5%(V)的燃料酒精相当于99.18%(W))所消耗淀粉量为：（3）生产1000kg 燃料酒精实际淀粉耗量：实际上，整个年产过程经历的各工序，如原料处理、发酵及蒸馏等，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，所以产品得率必然低于理论产率。
发酵工厂设计 第五章 工艺计算
混合物的比热容
C混=(WaCa+WbCb+WcCc)/(Wa+Wb+Wc) 薯干的比热容可根据绝干谷物+水计算出。 蒸煮醪的比热容可根据薯干+水计算出。 c、喷射液化器后蒸煮醪量为： W7=10950+10950×3.62×(88-50)
÷(2748.9-88×4.18)=11583 （kg） d、液化维持罐后的蒸煮醪量为
17.47+1.73+0.684=19.884（kg）
（三）3000吨/年味精厂发酵车间的物料衡算 1、示意图 2、工艺技术指标和基础数据 3、计算基准：1000公斤味精（99.5%） 4、谷氨酸发酵车间的物料衡算
发酵液量： 1000×99.5%÷112%÷80%÷48%÷99% ÷150 =15.58（m3） 发酵液需糖量：
品或原料为计算基准，常用于间歇操作过 程及设备的计算；
• 以加入设备的一批物料量为计算基准，常
用于间歇操作过程及设备的计算；
6、进行物料衡算，部分计算要与热量衡算联 立求解；
7、填表及绘制物料流程图
二、主要技术经济指标的确定
单耗：生产1000公斤产品的原材料、水、 电、煤、蒸汽、空气、制冷量消耗定额。 是计算产品生产成本的基础数据。
Q1=（5421.5+9831.15）×4.2 ×（50-18 ） =488073.6（kJ）
2、糊化锅内的耗热量Q2 （1）糊化锅升温至100℃耗热量Q2′
米醪比热容：
c米醪=(G大米c大米+ G麦芽c麦芽+ G水c水)/
(G大米+ G麦芽+ G水)=3.76 [kJ/(kg·K)] 米醪的初温：
酒花用量： （574/504.4）×100×0.2%=0.228（kg ）
第四章工艺计算
第一节物料平衡计算
一、物料衡算的意义、方法和步骤 物料衡算是工艺计算的基础，在整个工艺
计算工作中开始得最早，并且是最先完成 的项目。当生产方法确定并完成了工艺流 程示意图设计后，即可进行物料平衡计算， 设计工作即从定性分析发展到定量计算。
（一）物料衡算的意义
物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引 入某一系统或设备的物料质量m，必等于 所得到的产物质量mp和物料损失量mt之和， 即：
3.写出生物反应方程式
根据工艺过程发生的生物反应，写出主反应和副 反应的方程式。对复杂的反应过程，可写出反应 过程通式和反应物组成。需要注意的是，生物反 应往往很复杂，副反应很多，这时可把次要的所 占比重很小的副反应略去。但是，对那些产生有 毒物质或明显影响产品质量的副反应，其量虽小， 但不能忽略，因为这是精制分离设备设计和三废 治理设计的重要依据。
1.生产规模（t/a） 2.生产方法 3.生产天数（d/a） 4.产品日产量（t /d）
5.产品年产量（t/a） 6.副产品年产量（t/a） 7.产品质量 8.总回收率（％）
9.原材料单耗 （1）主原料（t /t产品） （2）辅料（t /t产品） （3）水（t /t产品） （4）电（kWh/t产品） （5）蒸汽（t /t产品） （6）冷量（kJ/t产品）
(C6H10O5)n+nH2O→nC6H12O6
4.收集设计基础数据和有关物化常数
需收集的数据资料一般应包括：生产规 模，年生产天数，原料、辅料和产品的规 格、组成及质量等；。
常用的物化常数如密度、比热容等，可 在相应的化工、生化设计手册中查到。
5.确定工艺指标及消耗定额等
设计所用的工艺指标、原材料消耗定额及 其他经验数据，可根据所用的生产方法、 工艺流程和设备，对照同类型生产工厂的 实际水平来确定，这必须是先进而又可行 的，它是衡量企业设计水平高低的标志。
年产2万吨木薯燃料酒精生产工艺的初步设计-酒精发酵工艺初步设计
2.3.4酒精发酵过程中主要副产品的生成14
2.3.5发酵成熟醪的指标15
2.3.6影响酒精发酵的因素15
2.3.7酒精发酵中杂菌污染的危害及其防止16
3生产工艺操作条件16
3.1设计任务16
3.2设计工艺方案的计算16
3.2.ห้องสมุดไป่ตู้物料衡算16
3.2 .2原料消耗的计算18
（2）提高了淀粉利用率
连续发酵无菌条件要求高，杂菌不易污染，发酵醪液始终处于流动状态，促进了酵母与醪液的均匀接触，并有利于CO2排除，因此增强了酵母的发酵作用，提高了出酒率。
（3）省去了酒母工段
连续发酵工艺每15天左右才需接一次酒母，而间歇发酵一天就要培养几次洒母，因此大大减少了繁琐的酒母培养工作。
4.无水燃料酒精发酵生产设备的选型23
4.1主要设备——发酵罐的设计与选择24
4.1.1发酵罐选择原则及选型24
4.1.2糖化醪与发酵醪量的计算25
4.1.3发酵罐几何尺寸及全罐表面积的确定26
4.1.4设备材料的选择27
4.1.5发酵罐的壁厚计算27
4.2接管设计28
4.3支座的选择28
5.发酵废醪后处理工艺28
2000年马悦等以一株粟酒裂殖酵母变异株schizosacharomycespombe在悬浮生物反应器内进行了以木薯淀粉糖化液为发酵底物的酒精清液连续发酵研究得出了二级连续发酵系统可明显改善一级系统的不足并取得了平均流加糖液浓度150gl发酵强度为97glh流出液酒精浓度727gl残糖浓度374gl总糖利用率90的较好结果并且整个系统在连续一个月的运行中从未发现染菌现象发酵操作稳定54生淀粉发酵工艺生料酿酒就是指酿酒原料不用蒸煮糊化直接将生料淀粉进行糖化和
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淀粉原料燃料酒精厂全厂
总物料衡算
任务：42t/d的酒精厂发酵车间的设计
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班级：
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酒精厂全厂总物料衡算
一．生产工艺
（一）．生产产量及方案
产量：日产酒精42吨
产品品种：含乙醇95%（V）相当于92.1%（W）食用酒精
（二）．生产方法的选择
工艺方法：利用玉米为原料，双酶糖化，添加酒精酵母连续发酵、三塔蒸馏的工艺是目前最成熟、最典型的生产工艺。
酒精生产工艺流程简图：
（三）主要工艺参数：
年生产天数：300天玉米含水：15%
玉米粉产率：87%
玉米含淀粉：63%
玉米淀粉实际出酒率：53%
发酵周期： 60h
原料粉碎率： 2.5mm
原料加水比：1：3 α-淀粉酶用量： 6u/原料
蒸煮温度：100℃ 蒸煮时间：100min 糖化酶用量：100u/g 原料 糖化温度： 60℃ 糖化时间：45min 糖化醪固形物浓度：18% 糖化醪PH 值：4.0 接种量：10% 稀释速率： 0.1 发酵温度： 33℃ 发酵罐装料系数：90%
发酵醪酒精浓度： 10%（V/V ）相当于8.01%（质量分数） 二． 全厂物料衡算的内容
淀粉原料酒精厂的物料衡算包括两部分，第一部分是生产过程全厂总物料衡算，主要计算内容有： 2.1 原料消耗的计算:
主要原料为玉米，其它原料有淀粉酶、糖化酶、硫酸、硫酸铵等。
（1）中间厂品，蒸煮醪、酒母醪、发酵醪等。
（2）成品、副产品以及废气、废水、废渣既酒精、杂醇油。
二氧化碳和废糟等。
2．2 原料消耗的计算
2.2.1 淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化：()610526126n C H O nH O nC H O +→ （1） 162 18 180
发酵：612625222C H O C H OH CO →+ （2）
180 46 44 2.2.2 生产1000kg 燃料酒精的理论淀粉消耗量
由（1）和（2）式可求得理论上生产1000kg 燃料酒精（乙醇含量95％算）所消耗的淀粉量为：
燃料酒精体积分数95%换算成质量分数为92.1%的食用酒精。
2.2.3 生产1000kg 国际食用酒精的理论淀粉消耗量
国标食用酒精乙醇含量在95％（体积分数）以上，相当于92.1％（质量分数），故生产1000kg 食用酒精成品理论上需淀粉量为： 1672.8 95
.0921
.0
=1621.7(kg) 2.2.4 生产1000kg 食用酒精实际淀粉耗量
实际上，整个年产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论产率。
酒精生产给各过程各阶段淀粉损失如表所示：
假定发醇阶段系统设有酒精捕集器，则淀粉总损失率为9.55%,故生产1000kg 用酒精需淀粉量为：
这个原料消耗水平达到了我国现阶段玉米原料生产酒精的先进出酒率水平。
据基础数据给出，玉米原料含淀粉63%，故1吨酒精耗玉米量为： 2.2.6 α-淀粉酶消耗量
应用酶活力为2000u/g 的α-淀粉酶使淀粉液化,促进糊化,可减少蒸汽消耗。
α-淀粉酶消耗量按6u/g 原料计算.
用酶量为:
32935.6106
0.881()20000
kg ⨯⨯= 2.2.7 糖化酶耗量
若所用糖化酶的活力为50000u/g,使用量为100u/g 原料，则糖化酶消耗量为： 此外，酒母糖化酶用量按200u/g （原料）计，且酒母用量为10%，则用糖化酶量
为：200
2703.610%70%0.757()50000kg ⨯⨯⨯=
式中70%为酒母的糖化液占70%，其余为稀释水与糖化剂。
两项合计，糖化酶用量为6.177kg 。
硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源，其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为0m ,则硫酸铵的消耗量为:0.1%0m . 2．3 蒸煮醪量的计算
根据生产实践,淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:3,故粉浆量为:
蒸煮过程使用直接蒸汽加热,在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温.在蒸煮过程中,蒸煮醪量将发生变化,故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行,顺而十分复杂.为简化计算,可按下述方法近似求解。
假定用罐式连续蒸煮工艺,混合后粉浆温度为50℃,应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105℃,然后进入罐式连续液化5-8min ,在真空冷却器中闪急蒸发冷却至100℃后进入液化罐反应约100min,进真空冷却器冷却至60℃后入糖化罐糖化45min.
干物质含量087%w =的玉米比热容为: 粉浆干物质 含量为：
蒸煮醪比热容为: []
1101(1.0)21.8% 1.63(1.021.8%) 4.183.58/()w
c w c w c kJ kg K =+-=⨯+-⨯=⋅
式中 W C —水的比热容[kJ/(kg·K)] 2.3.1
经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：
式中 2748.9—喷射液化器加热蒸汽(0.5MPa)的焓(kJ/kg) 2.3.2 经液化维持管出来的蒸汽醪量为：(温度降为102℃)
式中 2253—液化维持管的温度为102℃下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg) 2.3.3 经闪蒸汽液分离器后的蒸煮醪量为： 式中2182---100℃饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg) 2.3.4 经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为：
式中 1413—真空冷却温度为60℃下的饱和蒸汽的汽化潜热(kg/kg) 2．4 糖化醪与发酵醪量的计算
设发酵结束后成熟醪量含酒精10%(体积分数)，相当于8.01%(质量分数).并设蒸馏效率为98%，而且发酵醪酒精捕集器回收酒精洗水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000Kg95%(体积分数)酒精成品有关计算如下: 2.4.1 需蒸馏的成熟发酵醪量为：
2.4.2 若不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： 2.4.3 入蒸馏塔的成熟醪乙醇浓度为：
1000
7.94%98%12844.4
=⨯(质量分数)
2.4.4 相应发酵过程放出2co 总量为： 2.4.5 接种量按10%计，则酒母醪量为0m ：
2.4.6 酒母醪的70%是糖化醪，其余为糖化剂和稀释水，则糖化醪量为: 2．5 成品与发酵醪量的计算
废醪量是进入蒸馏塔的成熟发酵醪减去部分水和酒精成分及其他挥发组分后的残留液。
此外，由于醪塔是使用直接蒸汽加热，所以还需要加上塔的加热蒸汽冷凝水。
设进塔的醪液（1F ）的温度1t =70℃，排除废醪的温度4105t =℃：成熟醪固形物含量为17.94%B =，塔顶上升酒气的乙醇浓度50%（体积分数）即47.18%（质量分数）。
则：
查附录得50%（体积分数）酒精蒸汽焓1965/H kJ kg =,故有：
塔底采用0.05a MP （表压）蒸汽加热，焓为2689.8/I kJ kg =；又蒸馏过程热损失n Q 可取为传递总热量的1%。
根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为： 若采用直接蒸汽加热，则塔底排除废醪量为： 2．6 生产9t/d 酒精的物料衡算
前面对玉米干淀粉原料生产1000kg 燃料酒精（95%，体积分数）进行了物料平衡计算。
以下对9t/d 玉米干原料燃料酒精厂进行计算。
日产燃料酒精量为：42t/d = 42000kg/d 年产燃料酒精量为：42×300=12600（t/a ） 年耗量为：)/(1070.3126006.29357a t ⨯=⨯
淀粉酶、糖化酶用量以及蒸煮粉浆量、糖化醪、酒母醪、蒸馏发酵醪等每日量和年产量均可算出，结果如下表：
9t/d 淀粉原料酒精厂物料衡算表。