锅炉启动前的试验及运行前的准备_secret
锅炉点火前准备工作
锅炉点火前准备工作第一步：安装好锅炉后检查各个组件是否安装正常。
需要注意的方面有：1、进水泵处各个止回阀安装是否符合规范，有的是竖向安装的，有些是需要横向安装的。
2、各处软管是否安装正确。
3、锅炉安全阀和压力表是否由当地锅检局检验。
不要等到正常运行后才发现未检验，拆装会影响一天的正常供气。
4、放空阀、过滤器、沼气流量计、压力表是否安装正常，过滤器要安装在沼气流量计前端，可以有效防止沼气流量计损坏。
5、供气管到安装是否符合规范，用耐高温的截止阀、分气缸底部的放空阀和疏水阀安装是否正常。
第二步：厌氧产沼气后检查沼气管路。
需要执行以下步骤：1、看气柜是否正常升起，不要让轮子偏向一侧，适当调平配重。
2、用肥皂水检查沼气管路，查看是否漏气。
3、防回火罐内加入水，水没过进气管10cm。
4、观察沼气压力表静压是否在4kpa以上。
若压力太低，则需要增加气柜顶部的配重。
5、打开锅炉房沼气放空阀，看压力表是否在3kpa以上波动。
若无波动则是因为防回火罐内的水太少，波动太大压力偏低则是因为加的水太多。
6、放掉气柜内的气，共置换两次。
同时观察气柜上升速度，预估沼气量。
7、打开锅炉房的放空阀，根据管路长短放空一段时间。
8、若无法预估厂家什么时候来点火，就把防回火罐内的水加满，以免锅炉房某处漏气，造成危险。
第三步：进行完以上两步后则可以联系厂家点火1、点火前先把防回火罐内的水控制在正常范围，打开锅炉房的放空阀放空几分钟。
2、第一次由厂家负责点火，记录好点火步骤，现场人员有不会的尽量多咨询厂家工程师。
3、沼气肯定能点着，点不着是此人水平不行，千万不要被人忽悠说是沼气不好就是点不着。
他们找个借口一走不知道下次过来时什么时候了。
第四步：锅炉压力上来后一定要缓慢的开启供气阀门，管路温度低，开的过快有可能会导致管到爆裂。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备锅炉是一种热力设备，用于将水加热为蒸汽，供应给工业生产、供暖等各行各业使用。
在点火前，对锅炉进行检查与准备是非常重要的，可以确保锅炉安全稳定地运行。
下面是一份____字的锅炉点火前的检查与准备流程。
一、外部清洁检查1. 检查锅炉的外表面是否有杂物、污垢，如有，应及时清除，确保锅炉表面清洁，便于检查。
二、燃料供应系统检查1. 检查燃料储存容器，如燃油罐、煤库等是否有足够的燃料供应，确保有足够的燃料储备。
2. 检查燃料供给管道是否畅通，无堵塞、泄漏等情况，确保燃料能够正常流动。
3. 检查燃烧器的工作状态，确保燃烧器正常启动并能够提供足够的热量。
三、给水供应系统检查1. 检查给水泵、水箱、管道等是否正常工作，无泄漏、堵塞等情况。
2. 检查给水泵的水位是否正常，水泵是否处于正常运转状态。
3. 检查给水管道是否通畅，无堵塞、泄漏等情况，确保给水能够正常供应。
四、安全阀检查1. 检查安全阀的工作状态，确保安全阀正常开启并能够及时排放过压液体或蒸汽。
2. 检查安全阀的排放管道是否通畅，无堵塞、泄漏等情况。
3. 检查安全阀的排放压力是否符合要求，如果不符合要求，应及时更换或调整。
五、仪表监控系统检查1. 检查锅炉的仪表监控系统是否正常工作，能够准确显示锅炉的压力、温度等参数。
2. 检查仪表监控系统的传感器、测量仪表等是否准确、灵敏，能够及时发现异常情况。
六、烟道与冷凝箱检查1. 检查烟道的连接是否紧固，无漏风、漏烟等情况。
2. 检查烟道的通风系统是否畅通，无堵塞、泄漏等情况，确保锅炉排烟顺畅。
3. 检查冷凝箱的排水系统是否正常工作，无堵塞、泄漏等情况，确保冷凝水能够及时排出。
七、电气系统检查1. 检查锅炉的电气系统是否正常工作，无漏电、短路等情况。
2. 检查电气设备的连接是否牢固，无松动、脱落等情况。
3. 检查电气设备的工作状态是否正常，如电动机、开关等能否正常运转。
八、通风系统检查1. 检查通风系统的通风口是否畅通，无堵塞、积尘等情况。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备锅炉作为生产、热力生活中常用的设备，其使用安全至关重要。
在点火前，必须进行一系列的检查与准备，以确保锅炉的正常运行，既保证生产效率，又保障了使用者的安全。
本文将介绍锅炉点火前的检查与准备的注意事项。
1. 工作区域准备锅炉工作区域必须保持干净、整洁，周围不能堆放杂物。
工作区域内应有一个准备好的桶，以便临时储存废弃物和渣子。
在点火前必须清扫锅炉和炉排，以免灰尘和其它物质污染炉膛或导致燃料燃烧不彻底。
2. 阀门设置检查在使用锅炉之前，需要检查各种阀门是否处于正确的位置。
包括进气管道、燃料管道、水管道、废气管道等。
检查各种阀门是否打开或关闭。
需要注意的是，如果不正确地设置阀门可能会导致炉内氧含量不足或燃烧不完全的情况。
3. 燃料准备在点火前，需要准备好足够的燃料。
燃料种类可以是煤、柴油、天然气等，但需要根据锅炉的实际情况进行选择。
另外，需要对燃料进行筛选，以去除杂质，确保燃料能够充分燃烧。
4. 点火设备检查锅炉点火设备通常包括点火器、燃料喷嘴和点火电极。
在点火之前，需要检查这些设备是否正常工作。
点火器的电缆接头是否松动，燃料喷嘴是否堵塞，点火电极是否清洁干净，如果发现异常情况，需要及时更换或维修。
5. 废气管道检查在点火前，要检查废气管道是否正常。
废气排放通道需要清洁，以确保炉膛内的废气能够迅速排出。
废气管道中的阀门需要完全关闭，防止回流影响炉膛内的氧气水平。
6. 电气系统检查在点火前，需要检查锅炉的电气系统是否正常。
特别是控制开关、电气接线等系统。
检查开关是否处于正确位置，电气设备的接线是否牢固、皮线是否老化或破裂等。
如果发现问题，需要及时排除故障。
7. 总结在锅炉点火前，需要进行一系列的检查与准备工作。
主要包括工作区域清扫、阀门设置检查、燃料准备、点火设备检查、废气管道检查和电气系统检查等。
如果这些步骤做得不到位或不正确，有可能导致锅炉点火失败或运行不稳定，甚至引发安全事故。
因此，我们必须重视点火前的检查与准备工作，以确保锅炉的正常运行和使用者的安全。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备在锅炉点火前，进行一系列的检查和准备工作是非常重要的，这些工作可以确保锅炉正常启动，避免发生意外事故。
下面将详细介绍锅炉点火前的检查与准备工作。
1. 清理锅炉内外锅炉点火前，首先需要清理锅炉内外的杂物和污垢。
清理锅炉内部可以使用高压气体或蒸汽，将锅炉各个部件的积灰、油污等清理干净。
清理锅炉外部则包括锅炉底座、外壳、烟囱等部分，确保锅炉周围环境整洁、安全。
2. 检查燃油系统对于使用燃油的锅炉，点火前需要检查燃油系统是否正常。
首先检查燃油储罐是否有足够的燃油，并检查储油罐和管道是否有泄漏。
然后检查燃油泵是否正常运转，燃油过滤器是否干净。
还需检查喷嘴是否完好，是否需要清洗或更换。
确保燃油系统的正常运行，是锅炉启动的基础。
3. 检查水位和压力锅炉点火前需要检查水位和压力是否符合要求。
首先检查水位计和水位控制器是否准确，确保锅炉内水位正常。
然后检查锅炉压力表和安全阀，确保压力在允许范围内，安全可靠。
如果发现水位或压力异常，需要及时调整或处理，确保锅炉的正常运行。
4. 检查电气系统锅炉点火前还需要检查电气系统是否正常。
首先检查电源线路和电气设备是否有漏电或短路现象，确保安全可靠。
然后检查电气控制盘和按钮是否正常，各个电器元件是否完好。
还需检查电动机和风机的运转情况，确保电气系统的正常工作。
5. 检查安全装置锅炉点火前需要检查各种安全装置是否正常。
这包括压力开关、水位控制器、燃油阀门、燃气阀门等安全装置。
通过检查和测试，确保这些安全装置的功能正常，能够及时报警或切断相应的供应。
这样可以避免在点火和运行过程中发生意外事故。
6. 密封检查在锅炉点火前，还需要对锅炉的密封性能进行检查。
首先检查锅炉的各个管道和连接处是否有漏气现象。
然后检查烟囱和燃气系统的密封性能。
如果发现漏气或松动，需要及时处理或修复，确保锅炉的正常运行和排放。
7. 加煤与点火在进行以上检查工作之后，锅炉就可以进行加煤和点火了。
锅炉运行前的准备概述
锅炉运行前的准备概述一、检查锅炉设备在锅炉运行前，首先需要对锅炉设备进行仔细的检查。
包括检查锅炉本体、燃烧设备、水处理设备、给水系统、排烟系统等设备的运行状态。
确保设备没有损坏或老化，各项设备都处于正常的工作状态。
1. 锅炉本体：检查锅炉本体的外部和内部，查看是否有漏水、渗水或破损现象，确保锅炉本体的完整性和正常运行状态。
2. 燃烧设备：检查锅炉的燃烧设备，包括燃烧器、点火装置、燃气阀、燃烧风机等，确保各项设备都正常运行，没有堵塞或损坏。
3. 给水系统：检查给水系统的管道、阀门、泵等设备，确保给水系统的畅通和正常工作。
4. 排烟系统：检查锅炉的排烟系统，包括烟囱、排烟管道等设备，确保排烟系统通畅，烟气排放正常。
5. 安全阀：检查安全阀的工作状态，确认安全阀的开启压力和关闭压力是否符合要求。
6. 管道系统：检查锅炉的管道系统，包括进水管、出水管、蒸汽管道等，确保管道畅通，没有堵塞或老化现象。
通过对锅炉设备的仔细检查，可以确保锅炉在运行前处于良好的状态，减少了运行中因设备故障而引起的安全隐患。
二、准备燃料在锅炉运行前，需要事先准备好燃料，以供锅炉燃烧使用。
根据锅炉的不同类型和燃烧方式，可以使用不同种类的燃料，如燃油、燃气、生物质颗粒、煤炭等。
在准备燃料时，需要注意以下几点：1. 确保燃料的种类和规格符合锅炉的要求，不得随意更换燃料种类。
2. 对于固体燃料如煤炭或生物质颗粒，需要事先进行处理，去除杂质、调节粒度、控制水分含量等。
3. 对于液体燃料如燃油，需要事先储存好，并确保储存容器的密封性和存放环境的清洁卫生。
4. 对于气体燃料如天然气或液化气，需要事先安装好气体管道和阀门，确保气体供应的稳定和安全。
通过充分准备燃料，可以保证锅炉在运行时有充足的燃料供应，避免因燃料不足而造成停机或影响工作效率。
三、进行水处理锅炉在运行前需要进行水质处理，以确保给水质量符合要求，保证锅炉系统的安全和稳定运行。
水质处理包括除氧、脱盐、软化、除垢等过程，可以通过化学处理、物理处理或混合处理等方法进行。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备锅炉是工业生产中常见的热能设备，其正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。
而锅炉点火前的检查与准备工作则是保证锅炉安全、高效运行的前提条件。
本文将介绍锅炉点火前的检查与准备工作，并详细阐述其中的各个环节。
一、熟悉锅炉的工作原理和操作步骤在进行锅炉点火前的检查与准备之前，首先需要对锅炉的工作原理和操作步骤有所了解。
熟悉锅炉的工作原理可以更好地理解锅炉的运行状态和安全操作要求，为后续的检查与准备工作提供指导。
二、外观检查在点火前的准备工作中，首先需要对锅炉的外观进行检查。
主要包括以下几个方面：1、锅炉本体外观检查：检查锅炉本体外观是否有裂纹、变形等异常情况，同时注意检查锅炉是否存在渗漏现象。
2、燃烧器检查：检查燃烧器是否完好，是否有堵塞或损坏的情况，同时清除燃烧器周围的杂物和积尘。
3、烟道系统检查：检查烟道系统是否通畅，是否存在积灰现象，同时清除烟道系统的杂物和积尘。
4、报警器和安全阀检查：检查报警器和安全阀是否工作正常，是否存在故障。
5、水位计和压力表检查：检查水位计和压力表的读数是否准确，是否存在异常情况。
三、设备检查设备检查是锅炉点火前的重要环节，主要包括以下内容：1、水处理系统检查：检查锅炉的水处理系统是否正常运行，包括软化水装置、除氧器、净化器等设备是否工作正常，水质是否符合要求。
2、给水泵检查：检查给水泵的运行状态和水流量，保证给水泵能够正常供水。
3、风机检查：检查风机的运行状态和风量，保证风机能够提供足够的空气量。
4、燃料系统检查：检查燃料系统的供给是否正常，燃料储存器是否充足，燃油管道是否存在泄漏等问题。
5、电气系统检查：检查锅炉的电气系统是否正常，包括电气设备、接线、保护装置等是否存在故障。
四、仪器设备校验与调试在锅炉点火前，还需要对仪器设备进行校验和调试，保证其正常工作。
主要包括以下环节：1、压力表校验：使用标准压力表和压差表对锅炉压力表进行校验，确保其读数准确。
2024年锅炉点火前的检查与准备（三篇）
2024年锅炉点火前的检查与准备对于新装、移装、改装或检修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，在点火前必须经过专业技术人员对锅炉进行全面仔细的检查，肯定锅炉各部分都符合点火运行要求，方可批准投入使用。
同时，要做好点火前的各项准备工作。
1.锅内检查检查锅筒、集箱、炉胆、火管、水管等内部情况是否正常，要在人孔和手孔尚未关闭时进行，以便检查这些部件内部有没有严重腐蚀或损坏，水垢泥渣是否清洗干净，有无工具及其它物件留在锅内，并用通球法检查管内是否有焊渣或被堵塞。
经检查认为合格后，并确实证明没有人留在锅筒内时，方可关闭所有的人孔和手孔。
2.锅外检查检查炉墙有无裂缝、凸出或塌凹现象；炉墙与锅体接触部位是否留有必要的膨胀间隙和石棉绳垫料；烟道炉墙是否完整，烟道应通畅；烟道闸门是否操作灵活、关闭严密。
当关闭烟道出灰门时，应检查有没有人仍在烟道内工作，并且出灰门应关闭严密。
对于链条炉排锅炉，应检查炉排的活动部分和固定部分是否有必要的间隙、炉排所有转动部分的润滑情况，炉排转动装置中安全弹簧的压紧程度。
然后开动电动机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排的松紧程度是否适当，炉排、炉排片和其它零件是否完整。
往复炉排锅炉与链条炉排锅炉的检查内容大致相同。
对于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，如有积油必须清除干净；供油管道绝对不允许有漏油现象，否则漏出的油蒸发成气态，并与空气混合在火花作用下会引起爆炸。
对锅炉的风机，应检查风机入口调节导叶方向与风机叶片转动方向是否相同，挡板用手转动应灵活。
再用工具盘转动靠背轮，使风机转动，检查动、静两部分有没有摩擦、碰撞、卡死或其它异常现象。
如一切正常，应通电试验风机旋转方向是否正确，还应无摩擦、碰撞和异味，并注意电流表的指示值应该正确。
检查锅炉所有附件应符合安全技术要求，这些附件的开关位置都应准确无误。
3.上水在锅炉点火前的检查工作完毕之后，即可进行锅炉的上水工作。
上水前应开启锅筒上的空气旋塞，以便在上水时排除锅炉内的空气。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备锅炉是工业生产中常用的热能装置，其作用是将水加热蒸发产生蒸汽，以提供给其他设备使用。
在点火前，进行一系列的检查和准备工作至关重要，以确保锅炉的安全运行。
以下是锅炉点火前的检查与准备内容。
1. 清洁工作在锅炉点火前，首先要对锅炉及其周围进行彻底的清洁。
清除锅炉内外的灰尘、杂物和污垢，特别是锅炉炉膛和烟道区域。
这可以提高锅炉的热传导效率，减少运行过程中的因积灰引起的问题。
2. 检查燃料供应系统仔细检查燃料供应系统，确保其正常运行。
检查燃料油或天然气的输送管线是否完好无损，燃料泵是否正常工作，滤油器是否清洁，阀门是否正常开启或关闭。
如果发现问题，必须及时进行修理或更换。
3. 检查炉膛和烟道检查炉膛和烟道的内部情况，确保其无积灰、积炭、结焦等现象。
如果有积灰现象，则需要进行清理。
同时，还要检查炉膛和烟道的防腐蚀涂层是否完好，如有损坏需要及时修复。
4. 检查水处理系统水处理系统对于锅炉的正常运行至关重要。
因此，在点火前，必须检查水处理设备，确保其正常运转。
检查软水器、水泵、化学添加剂的储存罐等设备是否正常工作，水质是否符合要求。
5. 检查安全阀和控制阀安全阀是锅炉的重要安全装置，其作用是在锅炉内部压力过高时，自动释放部分蒸汽以减轻压力。
在点火前，必须检查安全阀的工作状态，确保其灵敏可靠。
同时，还要检查锅炉的控制阀门，确保其正常开启和关闭。
6. 检查仪表设备锅炉的仪表设备对于监测和控制锅炉的运行状态至关重要。
在点火前，必须检查仪表设备的工作状态，确保其准确可靠。
包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
7. 检查压力容器和密封件锅炉是一种压力容器，需要经常检查其压力容器和密封部分，确保其安全性能。
检查锅炉本体、管道及连接部分有无腐蚀、泄漏等问题。
如有问题，必须及时进行修理或更换。
8. 检查燃烧器和点火装置燃烧器是锅炉的关键部件，其工作状态直接关系到锅炉的燃烧效果和热效率。
在点火前，必须检查燃烧器的工作状态，包括燃油雾化器、燃烧器喷嘴、火焰检测器等部件。
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锅炉启动前的试验及运行前的准备_secret
一、水压试验
1水压试验的目的
通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。
为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2水压试验的技术要点
锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。
试验压力为分离器的工作压力。
3 锅炉水压试验的范围
一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。
对于再
热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。
若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。
水压时
要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
4 水压试验的技术要点
按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。
严禁用生水进行水压试验。
水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。
必要时可经除氧器加热。
上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。
启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。
锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。
严格控制升压速度。
达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。
应注意不得超压。
检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切
断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。
降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。
5 锅炉超压试验
锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。
试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。
锅炉符合超压试验的条件时，应进行 1.25倍工作压力的超压试验。
超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。
超压试验的条件大致如下：
锅炉已连续使用! " # 年。
锅炉连续停运满一年及一年以上。
大面积改造更换部件。
如水冷壁换管数量达$%&及以上；过热器、再热器、省煤器等部件成组更换。
根据运行情况，需对承压设备及部件作安全可靠性鉴定时。
二、风压试验
1 风压试验的目的
检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性。
锅炉炉墙、炉顶及风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后，必须进行风压试验。
2 风压试验的技术要点
炉膛及风烟系统设备、制粉系统设备的检修工作结束（或暂告一段落），人员和工器具全部撤出方可进行风压试验。
试验前，引风机、送风机、一次风机（排粉机）需经单机试运合格，以保证这些设备在风压试验过程的可靠性。
启动上述风机，维持炉膛及大部分区域较高的正压值，对风压试验范围内的全部设备、管道进行严密性检查。
试验合格后，可以恢复保温及其他未完作业。
三、炉内冷态空气动力场试验
1 试验的目的
观察、测试燃烧器各风口气流速度、方向及气流偏斜、衰减程度，掌握炉内空气动力场情况，标定各风门挡板特性曲线，为锅炉热态运行调整提供技术依据。
燃烧器火嘴经大修、更换或采用了某些技术改进，应进行冷态动力场试验。
总工程师应重视此项试验，加强组织领导，特别在大修后期，要从时间安排及人力物力方面给予保证。
2 炉内冷态空气动力场试验的技术要点
试验前首先应作好可靠的安全措施。
炉内及过热器区域易于掉落的焦灰均需彻底清理。
供炉内试验用的脚手架要牢靠，炉内照明要充足。
试验正式开始前，应进行充分的大风量通风吹扫，尽可能地吹掉残存在某些设备的灰渣，系统内的煤粉。
试验应按拟定好的试验计划进行，各工况均应进入自模化状态先标定各风门挡板的特性曲线，每一试验工况均需测出相应风口的气流速度变化和风压；每一试验工况一般应观察记录相应风口出口气流方向及气流的扩散、偏斜和衰减情况，测试仪器有皮托管、靠背管、笛形管微压计、集中数据采集系统及示踪摄像设备等。
常用的试验方法有飘带法、纸屑法、火花法摄像机示踪拍摄法，炉内冷态空气动力场试验应能直观地显示出炉内动力场情况，但要定量说明问题，还应进行测定，以标定各风门特性，确定各一、二、三次风的风速、风量及风率，以指导燃烧调整。
四、安全阀试验
1 试验的目的
检验安全阀动作的正确性、可靠性和关闭严密性，是防止锅炉超压的重要安全措施。
锅炉安全阀试验在锅炉点火后的升压过程中进行，大修后的锅炉必须进行安全阀试
验。
在下列情况下，也应进行安全阀试验：主安全阀、脉冲阀及它们的控制部分经过检修或调整；安全阀在上次启动试验中或在运行中出现动作不正确或达到额定动作压力而拒动；该设备的岗位人员或生产技术管理人员对其动作的可靠性怀疑，要求再行试验时。
2 安全阀试验的技术要点
安全阀试验应有严格的组织和技术措施，应由有经验的专业人员负责，电厂锅炉监
察工程师应在场监督，出现异常情况应果断处理，严防超压爆炸事故发生。
主安全阀校验前，应逐个进行控制回路手动试验，确认其动作准确、可靠。
安全阀的启座压力（动作压力）、回座压力的定值必须符合《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
对于带有压力开关的安全阀，在压力开关检修或更换后，需用压力试验台对压力开关进行冷态试验，为安全阀的热态试验打好基础。
大型锅炉的安全阀还有以压缩空气等为介质的辅助气源，在试验前必须将辅助气源打开，其压力应达到额定值。
安全阀试验前，应核对就地和锅炉控制室的压力表，以保证安全阀动作压力的真实性。
锅炉的升压降压应严格按锅炉运行规程的规定进行。
在升压过程中，可以先通过控制回路人为地使安全阀动作，以检查安全阀动作机构的灵活性和可靠性，防止在试验中发生卡涩现象。
试验较高动作压力的安全阀时，应暂时将动作压力较低的安全阀解列，一般安全阀是依动作压力由高到低逐个进行校验。
用弹簧脉冲阀控制的主安全阀装置，通过调节脉冲阀弹簧的松紧度来改变主安全阀的启座压力；通过调节节流阀的开度来调整主安全阀的回座压力。
试验中，还应测量主安全阀的动作行程，以核算其最大排汽能力。
锅炉启动前的重要试验
锅炉运行前的检查与准备
锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备 , 同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。
所以正确使用锅炉 , 及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。
只有确保锅炉的安全运行 , 才能 , 真正发挥锅炉的作用。
管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能 , 尤其司炉工人要有高度责任感 r. 明确了解锅炉
运行的各种道理川掌握运行规律 , 严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。
一、锅炉点火前的检查
对于新安装的锅炉 , 修理后或长时间停用的锅炉 , 升火前必须进行仔细的检查。
这是保证锅炉安全运行 , 避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。
( 一 ) 锅炉点火前的内部检查
1. 锅筒内部装置 , 如汽水分离器、连续排污管 ( 表面排污
管 ) 、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。
2. 锅筒 ( 锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等 ) 、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净 , 没有缺陷或损坏 , 没有工具和其他杂物遗留在锅内。