复合二氧化氯发生器操作规程
二氧化氯发生器安全操作规程
二氧化氯发生器安全操作规程作为一种应用广泛的化学药品，二氧化氯在水处理、食品消毒等领域得到了广泛应用。
但二氧化氯是一种具有较强氧化性和腐蚀性的化学物质，如果在使用过程中不注意安全，可能对操作人员和周围环境造成较大风险。
因此，为了确保二氧化氯发生器的正常安全运行，特制定本安全操作规程。
一、工作前的准备工作1.1 人员安全在使用二氧化氯发生器之前，必须对操作人员进行专业培训，并确保每位操作人员都具备以下条件：•身体健康，无过敏和中毒现象；•具备基本的化学知识和安全常识；•穿戴合适的防护装备（如手套、防护眼镜、口罩、防护衣等）。
1.2 材料准备二氧化氯发生器使用的原料是二氧化氯稳定剂和氢氯酸，操作人员在使用前必须确认原料的种类、数量和质量，并妥善保管。
1.3 设备准备二氧化氯发生器使用前需要先进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，没有损坏和泄漏现象。
二、操作流程2.1 打开二氧化氯发生器前的注意事项•提前通风，保持室内空气流通；•关闭所有火源，禁止吸烟；•确认设备处于停止状态，并切断电源；•戴好个人防护装备。
2.2 开始操作•首先，按照设备说明书加入合适的二氧化氯稳定剂和氢氯酸；•检查设备各部分的连接、密封是否正常；•接通电源，启动设备，并进行相关操作；•操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常情况，及时停止设备，并通知专业人员进行检修。
2.3 操作后的注意事项•停止设备，切断电源；•清理设备表面的二氧化氯稳定剂和氢氯酸残留物，确保设备干净无污染；•妥善保管原材料和设备，做好标识。
三、应急措施3.1 中毒如在操作过程中出现头晕、恶心、呕吐等中毒症状，应立即将中毒人员引至通风地方休息，并及时拨打急救电话（如120），以便及时进行治疗。
3.2 泄漏如发现设备泄漏，要立即关停设备，切断电源，并采取以下紧急处理措施：•通知现场人员迅速撤离，并封闭现场，避免污染扩大；•向周围人员发出警告，防止其他人员误入危险区域；•通知相关机构和专业人员进行紧急处置。
二氧化氯发生器安全操作规程及注意事项
二氧化氯发生器安全操作规程及注意事项一、使用前应检查的事项
（1）打开压力水阀门，将水压调至0．3MPa，检查水压是否稳定。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄露。
（3）检查各阀门开关位置是否正确。
二、原料的配置与添加
（1）氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水按1∶2（重量比）比例混合，搅拌至完全溶解即可。
（2）氯酸钠溶液的添加：在水射器正常工作的情况下，将氯酸钠抽料管插入过滤棒，放入氯酸钠溶液中，打开吸料阀，关闭出气口阀门，设备即开始自动吸料，观察液位管，当原料加满时，打开出气口阀门，关闭吸料阀。
（3）盐酸的添加：吸料时打开吸料口阀门，关闭进气口阀门。
加满时打开进气口阀门，将抽酸管抽干净后，在关闭吸料口阀门。
三、设备运行
1．启动：打开压力水总阀门，按‘开机’键，设备自动运行（打开计量泵，自动加温催化反应）。
2．关机：按‘关机’键，设备即关机（关闭计量泵）四、注意事项
（1）设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠
应放置在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
（2）二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管部分易老化和密封不严，应经常检查更换。
（3）流量调节阀、原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料箱的沉淀物，杂质从排污口排出。
（4）启动：打开压力水阀门30min后再启动二氧化氯发生器，关机：先关闭二氧化氯发生器30min后再关闭压力水阀门。
山大华特HTF2000型二氧化氯发生器
山大华特HTF2000型二氧化氯发生器二氧化氯发生器操作规程山大华特HTF2000-1000复合式一、使用化学原料要求:氯酸钠 :应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸(浓度 31%):应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是清澈液体，无固体残渣。
二、使用及操作说明2.1 使用前的准备和检查2.1.1 使用前应检查的事项:打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
(2)检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
(3)检查各阀门开关状态位置是否准备。
(4)检查安全阀，将安全阀塞紧。
(5)从加水口给加热水套加满水。
(6)初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。
(7)打开控制器开关，观察操作参数显示是否正确。
2.1.2 使用前的准备原料的配制与添加:。
(1)氯酸钠溶液的配制和添加:将氯酸钠固体与水按1:2(重量比)比例在化料器中进行溶解混合，搅拌至氯酸钠固体完全溶解，加入原料罐即可(必须经过过滤网去除残渣)(2)盐酸的添加:将盐酸加入到盐酸储罐中。
注意:严禁两个原料罐混用。
保证原料罐内外通气。
2.2 启动运行2.2.1 开启温控器电源。
2.2.2 打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。
2.2.3 待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。
如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
2.3 设备产量的调节2.3.1 调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
2.3.2 设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。
如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够,可以加大产量。
2.3.3 计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。
二氧化氯发生器操作规程 (2)
二氧化氯发生器操作规程一、前言二氧化氯发生器是一种制备二氧化氯气体的设备，其主要用于污水处理、饮用水消毒、食品加工等领域中。
在进行操作前，必须先了解设备的实际情况，掌握相应的操作规程，保证操作的安全性和有效性。
二、设备准备1. 设备外观检查使用前必须对设备的外观进行检查，观察设备是否有破损，是否有明显的异常情况，如存在问题需要及时修复，确保设备的正常运行。
2. 设备内部清洁设备内部必须进行定期清洁，避免污染和给后期使用带来麻烦。
清洁时，应当对设备进行全面查看，对设备内部和外部抹布、工具、清洁剂等物品进行全面清理；然后用清水反复冲洗，待设备内部全部干燥后进入下一步操作。
3. 设备电气线路检查设备在正式操作前，必须要检查设备的电气线路是否正常，避免不能正常开机。
检查操作时，需关闭电源开关，检查设备电缆、电源插头、配电盘等是否正常，确认无异常之后大功率合格试验后即可通电操作。
三、设备操作1. 二氧化氯发生器开机设备开机前，必须先检查辅助设备是否安装稳固，开启操作室及设备启动面板后，将空气压缩源就位，并点击设备启动按钮，即可进入正常发生操作。
2. 放气防止膨胀在设备正常发生过程中，为防止系统产生过高压力，需每隔2-3小时左右检查一次放气阀是否正常，如果发现系统内部压力过高，立即打开放气阀，放出多余气体，保持系统的安全运行。
3. 设备关机设备运行结束后，务必按照顺序关闭设备及辅助设备，将设备调回停机状态，然后进行设备的清理及维护，保持设备的长期性能。
四、注意事项1. 设备开启时，注意检查所有的电气设备是否正常运行。
2. 设备运行过程中注意观察氯气压力的变化，发现异常情况及时调整操作。
3. 若设备压力过大，应向操作人员及时反馈情况，避免压力过高出现安全隐患。
4. 运行结束后，务必及时进行清洁及保养，避免设备寿命变短、损坏等问题出现。
五、结论为了确保设备正常稳定运行、过程安全有效，必须要掌握设备操作规程及注意事项，并按照规程进行正确操作。
二氧化氯发生器操作规程
二氧化氯发生器操作规程一、安全操作规程1.1操作人员必须穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜、口罩等。
1.2在操作过程中严禁吸烟、使用明火以及产生火花的设备。
1.3在操作过程中，应避免二氧化氯气体直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
二、设备操作规程2.1设备检查2.1.1在使用之前，必须检查设备是否完好无损。
2.1.2检查设备连接是否松动或漏气，如有问题应及时修复。
2.1.3检查二氧化氯发生器配件是否齐全，并确保其正确安装。
2.2储液槽操作2.2.1储液槽应放置在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
2.2.2在操作过程中应避免直接接触储液槽，如需接触，必须戴好手套。
2.2.3操作人员应确保储液槽密封良好，以避免二氧化氯气体泄漏。
2.3操作步骤2.3.1打开二氧化氯发生器上的开关，启动发生器。
2.3.2按照设备使用说明书，将适量的原料加入二氧化氯发生器。
2.3.3调整发生器的工作参数，如温度、压力等。
2.3.4监测二氧化氯气体的产生情况，并根据需要调整发生器的工作参数。
2.4停机操作2.4.1在停机之前，必须先关闭二氧化氯发生器上的开关。
2.4.2停机后，及时清理设备，清除残留的二氧化氯和废液。
2.4.3停机后，将二氧化氯发生器上的所有连接管道和阀门关闭，以防止气体泄漏。
三、应急处理规程3.1如果发生二氧化氯泄漏，应立即采取措施停止泄漏，并迅速撤离危险区域。
3.2在漏气区域附近布置警示标识，以提醒他人注意。
3.3如果不慎接触到二氧化氯，应立即用清水冲洗被接触的部位，并寻求及时的医疗救助。
以上是二氧化氯发生器操作规程的一些主要内容，操作人员在使用该设备时，应严格遵守这些规程，确保操作的安全和有效性。
另外，还应定期进行设备维护和检修，以确保设备的正常运行。
二氧化氯发生器安全操作规程模版（三篇）
二氧化氯发生器安全操作规程模版第一章总则第一条为确保二氧化氯发生器的安全使用，保护操作人员和设备的安全，制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用二氧化氯发生器的操作人员。
第三条二氧化氯发生器的操作人员应遵守本规程的规定，严格按照安全操作规程进行操作。
第四条在操作过程中，发生器操作人员必须服从现场工作管理员的指挥和管理。
第五条二氧化氯发生器的操作人员必须具备相关操作技能和安全知识，并经过培训合格后方可上岗。
第六条操作人员发现异常情况或者存在安全隐患时，应立即采取措施，防止事故发生，并及时向现场工作管理员报告。
第七条整个操作过程应保持现场整洁、干燥，杜绝火源和易燃物接触。
第八条操作过程中应配备应急救援设备，如眼冲洗器、安全面具、呼吸器等。
第九条严禁操作人员携带易燃易爆物品进入操作现场。
第十条严格按照操作规程操作的同时，还要根据现场环境的实际情况进行适当的调整。
第二章操作流程第十一条二氧化氯发生器的启动操作流程如下：1. 检查二氧化氯发生器是否处于正常工作状态，包括机器的运行状态、系统压力的正常等。
2. 打开发生器罐盖，检查发生器内部是否有残留物，如有应及时清理并处理。
3. 检查二氧化氯发生器的供气管道是否正常，是否有泄漏现象，必要时更换或修复。
4. 检查二氧化氯发生器的电源是否正常，是否接地良好，避免因电源问题引发安全事故。
5. 检查二氧化氯发生器的溶液储罐是否有足够的溶液，如不足应及时添加。
6. 对二氧化氯发生器进行手动操作，确保各个部位灵活可动，运行正常。
7. 打开二氧化氯发生器的供气阀门，确保气体流通畅通。
8. 打开溶液储罐到溶液槽的输送管道的阀门，确保溶液注入二氧化氯发生器。
9. 启动二氧化氯发生器，观察设备运行状态，检查是否存在异常情况。
10. 确认发生器正常工作后，按照下一步操作流程进行操作。
第十二条二氧化氯发生器的停机操作流程如下：1. 关闭溶液储罐到溶液槽的输送管道的阀门，停止溶液注入。
二氧化氯发生器安全操作规程范本（2篇）
二氧化氯发生器安全操作规程范本一、引言为了确保二氧化氯发生器的安全操作，保护操作人员和设备的安全，制定了本安全操作规程。
本规程的目的是规范二氧化氯发生器的操作，提醒操作人员注意安全事项，预防潜在的危险和事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关的职业资格证书。
2. 操作人员应了解二氧化氯发生器的原理、结构和工作过程，具备相应的操作技能。
3. 操作人员应具备基本的安全意识，熟悉各种安全设备的使用方法，并能正确判断紧急情况下应采取的措施。
三、操作前的准备工作1. 检查二氧化氯发生器的设备和管路是否完好，如发现任何损坏或异常情况应立即报修。
2. 确保二氧化氯发生器周围的工作区域整洁无杂物，保证操作空间足够。
3. 检查二氧化氯发生器的电源和水源是否正常供应，并留意相关指示灯或显示屏的工作状态。
4. 确认操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作手册或标贴上的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
2. 操作人员应定期检查二氧化氯发生器的排放管道，确保无堵塞和泄漏。
3. 在操作过程中，操作人员应时刻留意二氧化氯发生器的工作状态，如显示屏上的数值有异常变化应立即停止操作并报修。
4. 操作人员应经常观察操作区域是否有异味或异常气体排放，如发现异味或异常应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
5. 在操作过程中，操作人员严禁离开操作区域，必要时可以请求他人帮助或监护。
五、操作后的安全措施1. 操作完成后，操作人员应关闭二氧化氯发生器的电源和水源，断开相关管路以减少可能的危险。
2. 操作人员应及时清理操作现场，包括清除残留物、清洁设备表面及周围区域，确保操作环境整洁。
3. 确认二氧化氯发生器的安全装置处于正常工作状态，如发现异常应及时报修或更换。
4. 操作人员应及时向上级主管报告操作情况，并记录操作日志以备查。
六、紧急事故处理1. 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停止措施，如关闭电源、切断气源等。
二氧化氯发生器操作规程
二氧化氯发生器操作规程二氧化氯发生器操作规程一．使用原料要求氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸：应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
浓度≥31%；密度1160kg/m3.配置的氯酸钠溶液：浓度:33%；密度：1260g/L（20℃）；清澈液体，无固体残渣。
二.设备型号及运行参数1、发生器型号：HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器；2000指采用华特2000控制器；5000为额定每小时有效氯产量5000g)2、二氧化氯发生器原料投加比例：盐酸（31%）：氯酸钠溶液（33%）=1:13、二氧化氯发生器运行成本：产生1g有效氯需99%的氯酸钠0.63g,31%盐酸1.76g.4、二氧化氯发生器运行参数：动力水压力≥0.20MPa；反应温度：78℃；5、化料器规格型号：HLQ-100(HLQ指化料器代号；100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg).三.发生器的组成及原理1.发生器组成：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、加热系统、安全系统、控制系统等系统。
注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管，右边是设备反应室的液位，设备后面有排污阀2只（下面为反应器排污阀；上部为夹套排水阀）2.工作原理：该设备使用的原料是33%的氯酸钠溶液和31%的工业合成盐酸，通过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。
3.二氧化氯发生器化学反应方程式2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL24.二氧化氯发生器发生器结构示意图四.操作规程（一）开车前检查开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查，检查范围如下：1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否有杂物。
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———————————————————————————————————————————————————————————————一、使用化学原料要求：
氯酸钠：应符合国家标准《GB1618工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸：应符合国家标准《GB320工业合成盐酸》的要求。
氯化氢含量≥31%，严禁使用废酸，尤其是含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
配制的氯酸钠溶液：
浓度：33%（将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）
密度：1260g/L(20℃) 清澈液体，无固体残渣。
二、使用及操作说明
2.1使用前的准备和检查
2.1.1 使用前应检查的事项:
（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否准确。
（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。
（5）从加水口给加热水套加满水。
（6）初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。
（7）打开控制器开关，观察操作参数显示是否正常。
2.1.2 使用前的准备
原料的配制与添加:
(1)氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠固体与水按1:2(重量比)比例在化料器中进行溶解，（见化料器使用说明书）搅拌至氯酸钠固体完全溶解，加入原料罐即可（必须经过过滤除去残渣等）。
(2)盐酸的添加: 将盐酸加入到盐酸储罐中。
注意：严禁两个原料罐混用。
保证原料罐内外通气。
2.2启动运行
2.2.1 开启温控器电源，使温度升至设定温度（见控制器说明书）。
2.2.2打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。
2.2.3待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵（使用前详细阅读计量泵的使用说明书），如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
2.3设备产量的调节
2.3.1调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
2.3.2设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。
如果设备运行一段时间后,水中余氯较高, 可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。
2.3.3计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。
行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可（详细的操作参照计量泵的操作手册或说明书）。
一般情况下，应固定行程，调节运行频率。
2.3.4设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率，超过此范围影响设备的良好运行，会损失一部分设备性能，故建议用户在选型和运行时参照标准参数。
2.4 巡检
设备运行过程中应每隔1-2小时巡检一次，巡检内容包括：
2.4.1动力水及投加系统
检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否运行、颜色是否正常；有动力水泵的要检查动力水泵运行状态，包括声音、震动、温度等。
2.4.2设备主机
检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无报警等。
2.4.3供料系统检查
检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。
三、发生器的关停
3.1 短时间关停发生器
短时间关停指的是少于 24小时，在维护检修或故障处理的时候的操作。
3.1.1关停时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所有化学原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状
态，水射器将设备中的仍继续反应生成的二氧化氯气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生气体的外溢。
3.1.2停料30～60分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时，设备中反应残余的二氧化氯气体已经很少后，关闭动力水，水射器
停止工作，设备即停止运行。
3.1.3关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。
3.2 长时间关停发生器
设备不运行超过24小时系统就要关停,如在一个季节的检修过程。
3.2.1 参照在第3.1（短时间关停） 节中所有的步骤。
3.2.2 管路冲洗：卸开氯酸盐供给线上的PE软管，将此连接管浸入到干净的温和的水储罐中，用水充当原料让发生器运行至少四分钟。
3.2.3 盐酸给管线重复上述3.2.2的操作。
3.2.4 打开发生器底部的反应室排污阀（见说明书），排干反应室中的反应液，同时加少许碱液中和，一同排放到地沟或污水管道中。
3.2.5 打开发生器底部的加热水套排放阀（见说明书），排干水套中的热水，排放时注意不要溅到身体或皮肤上，防止由于水温过高造成
的烫伤。
3.2.6 卸开动力水管线中的检修阀，将其中的水排出，排干。
四、设备维护
4.1 设备清洗
设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率或原料转化率，应定期进行清洗。
4.1.1设备运行状态下的清洗
一般视设备的运行时间每月冲洗1-4次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器正常工作状态下，从清洗口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走，冲洗时间应大于5分钟，冲洗完成后开机。
4.1.2设备整机冲洗
一般半年整机清洗一次。
设备主机背侧有排污阀，可进行清洗排污。
清洗时，打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当出气口有液体流出时，关闭出气口，当进气口有液体流出时关闭进气口，直至加满水，浸泡5分钟，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
4.1.3加热水套清洗
关闭加热系统，并关闭电源，打开水套排污阀，将水套水排出，然后关闭排污阀，从加水口加满清水，再排出，反复几次，直至清洗干净为止。
如果水的硬度太高，除了加大清洗频率外，必要情况下请做除垢处理。
4.2 过滤器清理
标准原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。
清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外接头卸下，清理其中过滤网上的杂质，并用清水或温水清洗干净，重新连接。
外配过滤器请按照说明书定期清洗。
4.3 计量泵的维护
4.3.1计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。
严禁对计量泵进行喷淋水冲洗。
4.3.2原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。
应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头
螺栓或进行维修。
4.3.3计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。
4.3.4计量泵膜片运行一年或8000小时后（以先到为准）。
计量泵膜片必须更换，否则将对计量泵造成严重损坏。
4.4.水射器清洗
自来水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位，水体中的铁、锰等物质被二氧化氯氧化，在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质，将水射器卸开后，用10%到20%的盐酸浸泡直至溶解，察看喷射器内部是否有损坏，如果需要的话，可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出，用清水冲洗干净，重新安装好。
4.5 PVC管道系统和连接件检查
PVC管道及球阀应该保持干净和圆滑，拆卸开连接管的末端紧固件，观看是否有老化或变脆现象。
如果老化或变脆应立即更换。
4.6 计量泵软管更换
计量泵软管每半年更换一次，老化或变脆时必须更换。
五、注意事项
5.1. 设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。
氯酸钠应符合国家标准《GB1618工业用氯酸钠》一等品的要求。
5.2 盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
5.3 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。
设备间应干燥、避光、通风良好。
5.4 设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。