喷漆喷粉和电泳
铝合金电泳和喷涂区别【干货分享】
铝合金电泳和喷涂区别【干货分享】铝合金电泳和喷涂区别内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.铝型材表面处理的常规方式（电泳、喷涂）：首先介绍一下电泳（一）电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
（二）四个过程：（1）电解（分解）在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H（2）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
（3）电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
（4）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
（三）电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。
其次，电泳色容易产生色差。
下面介绍一下静电粉末喷涂（一）静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
（二）静电粉末喷涂的基本过程（1）表面预处理：对于板金冲压件可采用化学前处理法。
喷漆喷粉和电泳的原理
喷漆、喷粉和电泳涂装工艺2008-01-16 22:46涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。
工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。
三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依赖于进口；喷粉设备一次性投资最少，但由于粉末烘烧温度高，所以设备(能耗)运行费用高。
一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。
喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。
对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。
电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。
当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。
有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。
2-1喷漆工艺一般的喷漆工艺包括：打磨→擦拭→静电除尘→喷底漆→底漆流平→表干→喷色漆→色漆流平→喷清漆→清漆流平→烘干→冷却静电除尘原理：通过静电发生器，使空气离子化消除工件上的电荷，从而导致附着在工件上的灰尘处于漂浮状态，在利用流动的空气带走灰尘，而起到了静电除尘的作用。
静电除尘枪在正常工作状态下，会发出呈蓝紫色放射状火焰，工作前，须检验静电发生器的接地状况。
擦拭：作业人员使用带有化学药品的擦拭布，带走工件上的油污或油脂。
化学药品具有局限性，根据工件的不同材质和存有的油脂，选择但方向擦拭。
在一些车体涂装线中，常使用自动擦拭装置，如鸵鸟毛擦拭机。
喷漆：使用的油漆通过输漆系统，送往油漆喷枪，被压至枪头，当枪针回缩时，油漆自枪眼中流出，在压缩空气的吹动作用下，呈雾状喷至工件表面，形成漆膜。
喷枪离工件表面的距离，对漆膜的质量有着明显的影响，当距离过近时，油漆雾化效果差，色差严重，易出现堆积；当距离过远时，漆膜易发毛发花，甚至会产生颗粒。
喷塑与电泳漆的区别是什么
喷塑与电泳漆的区别是什么？（1）喷塑工艺：在金属另件上加上高压静电，喷射粉状塑料利用静电吸符能力在金层上吸符塑料粉末，通过高温烘道使塑料熔成一层保护膜。
这就是喷塑。
（2）电泳漆：金属另件加上直流电源，通过电离缸将水溶性漆吸符在金层表面，再经过烘道烘干这就是电泳漆电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。
在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。
在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。
粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
其区别在于静电喷漆具有如下特点：由于静电效应，使所喷的漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好。
高生产力，多喷枪同时使用可实现半自动、全自动流水作业。
与传统的压缩空气喷漆相比，生产力可提高数倍。
由于静电吸附作用，减少漆雾污染，从而改善了劳动卫生条件。
静电喷漆由于提高了油漆利用率，降低成本。
静电喷漆由于漆雾带电绝缘，因此对于复杂工件的凹孔不易涂复，而凸尖部分漆膜分布不均匀，操作时应注意工艺调整或手工修补。
电泳漆虽因使用的电泳涂料种类、电泳施工工艺条件不同，电泳结果会有不同。
但一般地说具有下述特点：（1）电泳漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量；（2）电泳漆使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中，箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得显著改善；（3）电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病；也不会在烘干中产生象浸涂漆膜烘干时（箱形件或管件内部）经常发生的溶剂气洗现象；还可显著缩短烘干前使水分蒸发的预干时间；（4）由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性能很好；附着力也比采用其他施工方法的高；（5）电泳漆所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳漆后，漆的利用率甚至可高达100%；（6）与一般水性漆施工相同，电泳漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。
电泳加粉末喷涂缺陷点
电泳加粉末喷涂缺陷点1.引言1.1 概述概述电泳加粉末喷涂是一种常见且广泛应用于表面涂装的工艺技术。
它结合了电泳涂装和粉末喷涂的优点，能够在金属制品的表面形成一层均匀、致密的涂层。
通过电场的作用，将带电的颗粒粉末吸附在工件表面，然后通过固化过程形成坚固的涂层。
这项技术在汽车、家电、建筑等领域得到了广泛应用。
然而，尽管电泳加粉末喷涂技术具有许多优点，但也存在一些缺陷点。
这些缺陷点可能会影响涂层的质量和使用寿命，并需要采取相应的改进措施和建议来解决。
本文将对电泳加粉末喷涂的缺陷点进行详细的分析和总结，并提供一些改进措施和建议，以帮助提高涂层的质量和可靠性。
在接下来的内容中，我们将对电泳加粉末喷涂的工艺流程进行介绍，包括涂层形成的原理和步骤。
同时，我们还将详细探讨电泳加粉末喷涂技术的优点和应用领域，以展示其在工业生产中的重要性和广泛应用价值。
最后，我们将总结电泳加粉末喷涂的主要缺陷点，并提出相应的改进措施和建议。
这些改进措施和建议将涉及材料选择、设备优化、工艺控制等方面，以帮助读者更好地理解和应用电泳加粉末喷涂技术。
通过本文的阅读，读者将能够对电泳加粉末喷涂技术的缺陷点有更清晰的认识，并了解如何通过改进措施来提高涂层质量和可靠性。
同时，读者也将能够更好地理解电泳加粉末喷涂技术的工艺流程、优点和应用领域，以便在实际工程中做出更合理的选择和决策。
1.2 文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的导引，帮助他们更好地理解整篇文章的组织和内容。
本文的结构分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，在概述中，我们将简要介绍电泳加粉末喷涂技术，并提出该技术在工业生产中的重要性和应用范围。
接着，在文章结构中，我们将详细说明本文的组织结构，以及各个部分的内容安排。
最后，在目的部分，我们将明确本文的写作目的，并简要介绍我们希望通过本文传达给读者的主要信息和观点。
正文部分是本文的核心部分，将详细介绍电泳加粉末喷涂的工艺流程、优点和应用。
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点铝合金型材进行表面处理常用的方式包括喷涂、阳极氧化以及电泳涂装，这三种方式各有各的优势性及特点，我们要根据实际情况选择较为合适的一种表面处理方式，切实提高工作效率，节约成本等。
下面就给大家介绍一下铝合金型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点，以便帮助大家做出更好的选择。
首先大家要了解铝型材阳极氧化、电泳与喷涂表面处理的原理。
阳极氧化：以铝材为阳极放入电解质溶液中，利用电解质的作用，在铝型材表面形成一层致密的氧化膜称之为阳极氧化。
电泳涂装：将电泳涂料在水中溶解，使其发生电解而生成带电粒子，在外电场的作用下，带电粒子向反极移动而沉积于铝型材的表面，形成致密均匀的膜层称之为电泳涂装。
粉末喷涂：将粉末涂料置入喷枪中，在压缩空气的作用下，通过高压静电使粉末粒子吸附于铝型材的表面称之为静电粉末喷涂。
从铝型材不同表面处理的原理我们可以知道，几种不同的表面处理不足之处如下：阳极氧化：氧化膜容易混入杂质而变成黄色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化颜色不均匀而形成彩虹色，造成产品的外观不良；型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点；电解液的温度过高或电解时间过长引起铝型材表面起白色不透明的粉状物；在氧化的过程中，如果型材掉下来，容易造成短路；在碱蚀时如果硫酸的浓度掌控不好，会使型材表面的耐腐蚀性降低；氧化膜表面还易形成烧伤、发白、发黑或呈暗色状等各种外观质量问题。
电泳涂装：在电泳涂装时如果不严格按照各个工艺流程的要求来操作，如烘烤时间过长、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都会造成铝型材表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、光泽度不高、型材表面漆膜不均匀、产生裂纹等各种表面缺陷。
粉末喷涂：如果原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能；还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是现代工业生产中常见的表面处理技术，它们在不同的应用领域中起着重要的作用。
本文将从原理、工艺流程、应用领域等方面介绍这两种工艺，并对其优缺点进行比较。
一、电泳工艺1. 原理电泳工艺是利用电场作用将带电颗粒沉积到被涂物体表面的一种涂装方法。
其基本原理是在直流电场中，带正电荷的涂料颗粒向带负电荷的工件表面运动，形成均匀、致密的涂层。
2. 工艺流程电泳工艺主要包括预处理、电泳涂装、固化等环节。
首先，对工件表面进行除油、除锈等预处理，以保证涂层的附着力。
然后，将工件浸入电泳槽中，槽内的涂料颗粒带电并向工件表面沉积。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在汽车行业中，电泳涂装可以提供优异的耐候性和耐腐蚀性，保护汽车表面不受外界环境的侵蚀。
在家电行业中，电泳涂装可以提供丰富的色彩选择，增加产品的美观度。
在建筑领域中，电泳涂装可以提高建筑物的防腐性能，延长其使用寿命。
4. 优缺点电泳工艺具有涂层均匀、附着力强、耐候性好等优点。
同时，电泳工艺还可以实现环保涂装，减少溶剂的使用，降低对环境的污染。
但是，电泳工艺的设备投资较高，工艺控制要求严格，对涂料的粒径分布有一定要求。
二、喷漆工艺1. 原理喷漆工艺是利用压缩空气将涂料喷射到工件表面形成均匀涂层的一种涂装方法。
其基本原理是涂料颗粒在喷枪中被压缩空气带动形成喷雾，然后通过喷嘴喷射到工件表面。
2. 工艺流程喷漆工艺主要包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、固化等环节。
首先，对工件进行除油、除锈等表面处理，以保证涂层的附着力。
然后，先喷涂底漆，形成一层均匀的底层。
接着，喷涂面漆，赋予工件所需的颜色和光泽。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域喷漆工艺广泛应用于汽车、家具、机械等领域。
在汽车行业中，喷漆工艺可以实现多种颜色和效果的涂装，满足不同消费者的需求。
在家具行业中，喷漆工艺可以提供丰富多样的装饰效果，增加产品的附加值。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是目前常用的两种表面涂装工艺。
它们在不同的行业和领域中有着广泛的应用，为产品的外观美观和质量保障提供了重要的保障。
本文将从工艺原理、适用范围和优缺点等方面，对电泳工艺和喷漆工艺进行详细介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将带电颗粒沉积在导体表面的涂装工艺。
其工艺原理是在电解液中加入一定比例的颜料和胶体颗粒，通过直流电源产生的电场使颗粒在导体表面形成均匀、致密的涂层。
电泳工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑等行业，可以增加产品的耐腐蚀性和抗氧化性，提高产品表面的质感和光泽度。
电泳工艺具有许多优点。
首先，电泳涂装的涂层均匀、致密，能够覆盖产品的所有细微凹凸处，提高了涂装质量和效果。
其次，电泳涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效保护产品表面不受外界环境的侵蚀。
再次，电泳工艺对环境友好，涂装过程中无有害气体和溶剂挥发，符合环保要求。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，电泳涂装的生产成本较高，需要专门的设备和技术人员进行操作和维护。
其次，电泳涂层的颜色选择相对有限，无法满足个性化和多样化的需求。
最后，电泳涂装的生产周期相对较长，无法满足一些紧急订单的要求。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种利用喷枪将涂料均匀喷涂在产品表面的涂装工艺。
其工艺原理是通过喷枪产生的高速气流将涂料雾化，并在产品表面形成薄膜。
喷漆工艺广泛应用于家具制造、船舶制造、塑料制品等行业，可以实现各种颜色和效果的涂装，满足产品的个性化需求。
喷漆工艺具有一些显著的优点。
首先，喷漆涂装的颜色和效果多样化，可以根据客户的需求进行调配和定制，满足个性化的要求。
其次，喷漆工艺的生产成本较低，设备简单，操作方便，适用于小批量生产和个体定制。
再次，喷漆涂层的施工速度快，可以提高生产效率，缩短产品的上市时间。
然而，喷漆工艺也存在一些问题。
首先，喷漆涂层的附着力和耐腐蚀性相对较差，容易受到外界环境的影响。
其次，喷漆过程中会产生大量的挥发性有机物，对环境造成一定的污染。
涂装名词解释
涂装名词解释1. 引言涂装是指在物体表面上施加一层涂料或颜料，以达到保护、美化、标识或其他特定目的的一种工艺。
涂装广泛应用于各个行业，如建筑、汽车、航空航天等。
在本文中，我们将对涂装相关的一些常见名词进行解释和介绍。
2. 喷涂喷涂是指使用专门的喷枪将涂料均匀地喷洒在物体表面上的一种涂装方法。
喷枪通过压缩空气产生气流，并将液态或粉末状的涂料雾化成小颗粒，然后通过气流将其喷射到物体上。
喷涂可以实现快速且均匀地覆盖大面积，并且适用于各种形状和材质的物体。
3. 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用使带电颗粒在导电基材上沉积形成膜层的一种特殊涂装方法。
在电泳过程中，将带有颜料或漆料颗粒的浸渍剂悬浮于导电基材周围的电解液中，然后通过施加电场使颗粒在导电基材上沉积。
这种方法可以实现均匀且具有良好附着力的涂层，并且可以在复杂形状的物体表面实现涂装。
4. 烤漆烤漆是一种在喷涂完成后，将物体置于高温环境下进行固化的涂装方法。
通过将喷涂的涂料暴露在高温下，可以加速其干燥和固化过程，从而提高涂层的硬度、耐久性和外观效果。
常见的烤漆设备包括烘箱和喷漆室，其中烘箱用于控制温度和时间来实现固化过程。
5. 喷粉涂装喷粉涂装是一种使用粉末状颜料进行喷涂的方法。
与传统的液态涂料不同，粉末状颜料不含溶剂，在喷射后会形成均匀的薄膜，并通过加热或静电作用使其与物体表面结合。
这种方法具有较高的环保性，因为它避免了溶剂的使用和挥发，同时还可以实现较高的涂层质量和耐久性。
6. 防腐涂装防腐涂装是一种旨在保护物体表面免受腐蚀和氧化的涂装方法。
在各种环境条件下，金属表面容易受到湿气、化学物质、紫外线等因素的侵蚀，从而导致其性能下降甚至失效。
通过施加一层具有防腐功能的涂层，可以有效地隔离物体与环境之间的接触，从而延长其使用寿命和保持良好的外观。
7. 汽车喷漆汽车喷漆是一种专门用于汽车表面修复和美化的涂装方法。
在汽车制造过程中，喷漆是最后一个关键步骤，它不仅能够为汽车提供保护，还能够增加其价值和吸引力。
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喷漆、喷粉和电泳
涂装工艺2008-01-16 22:46 涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。
工件经表面处理后，针对
不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。
三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依赖于进口；喷粉设备一次性投资最少，
但由于粉末烘烧温度高，所以设备（能耗）运行费用高。
一般情况下，喷漆工艺能获得较好的
外观质量。
喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。
对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一
般采用喷粉工艺。
电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当
底漆的作用。
当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。
有时对一种
产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。
2-1喷漆工艺一般的喷漆工艺包括：
打磨-擦拭-静电除尘-喷底漆-底漆流平-表干-喷色漆-色漆流平-喷清漆-清漆流平T烘干T冷却静电除尘原理：通过静电发生器，使空气离子化消除工件上的电荷，从而导致附着在工件上的灰尘处于漂浮状态，在利用流动的空气带走灰尘，而起到了静电除尘的作
用。
静电除尘枪在正常工作状态下，会发出呈蓝紫色放射状火焰，工作前，须检验静电发生
器的接地状况。
擦拭：作业人员使用带有化学药品的擦拭布，带走工件上的油污或油脂。
化
学药品具有局限性，根据工件的不同材质和存有的油脂，选择但方向擦拭。
在一些车体涂装
线中，常使用自动擦拭装置，如鸵鸟毛擦拭机。
喷漆：使用的油漆通过输漆系统，送往油漆喷枪，被压至枪头，当枪针回缩时，油漆自枪眼中流出，在压缩空气的吹动作用下，呈雾状喷至工件表面，形成漆膜。
喷枪离工件表面的距离，对漆膜的质量有着明显的影响，当距
离过近时，油漆雾化效果差，色差严重，易出现堆积；当距离过远时，漆膜易发毛发花，甚至会产生
颗粒。
雾化压力不当，也会影响漆膜质量。
烘烤：利用热空气或辐射热源，对工
件表面的漆膜进行烘烤，加快漆膜中的溶剂挥发，或加快漆膜中树脂组分间的反应，使油漆
膜干燥固化。
对于不同材质的工件，烘烤的温度有所不同，如工程塑料工件的烘烤温度一
般为60-80 C,钢铁工件的烘烤温度为150 C左右，PVC涂胶的烘烤温度为120 C左右。
温度过高，不仅会引起非金属工件的变形，对漆膜的质量也会产生不良影响。
工件表面的
漆膜需要一定的烘烤时间，方能完全固化，但是，时间过长，则会降低漆膜表面的硬度，增加脆性，或引起漆膜发黄。
2-2喷粉工艺粉末静电喷涂，利用高压静电发生器发出
的高压直流电，接至喷枪尖，而工件通过输送链接地，当工件进入喷粉房和喷枪尖端接近时，
就产生电晕放电现象，喷枪和工件之间形成一个电场，粉末和压缩空气的混合物从喷枪口
喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷，带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的作用
下到达工件表面，在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使粉末微
粒均匀地吸附在工件表面上，一般粉末微粒的比电阻在102 —103 Q为宜，带电量一般在
Q = 107库克的程度上，喷涂操作时使用的电压一般为50 —80KV ,放电量为100叭以下，
喷枪尖端与工件的距离10 —20 cm为宜。
冷喷时，工件涂层厚度一般为50 —100微米，热喷时，涂膜厚度可达500微米。
在工件凹陷处，须降低电压进行喷涂。
粉末静电表面涂装工艺流程：工件前处理T喷粉T烘烤固化T检查T成品前处理：工艺同喷漆工艺中的前处理，工件需要充分冷却到35 C以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
喷涂：粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。
旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子（100（im以上），剩余粉末下落到供粉桶。
供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
喷枪喷出的粉末除一
部分吸附到工件表面上（一般为50 %〜70 % ）外，其余部分自然沉降。
沉降过程中的粉末一
部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子（12 pm以
上）分离出来并送回旋转筛重新利用。
12呵以下的粉末粒子被送到滤芯回收器收集斗内，
这部分粉末定期清理装箱。
沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。
一般地，总体粉末利用率平均达到95 %。
烘烤固化：固化过程是环氧树脂中的环氧基、聚
酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体（副产物）。
分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。
一般地，采用的粉末固化工
艺为180 C,烘15min，属正常固化
喷漆和喷粉的区别：
1•喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷漆是借助于压缩空气将液态涂料
（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。
2•喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。
静电粉末喷
涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
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