石灰石质量管理办法
石灰石质量管理办法
石灰石质量管理办法
为保证入窑石灰石质量稳定，降低石灰石消耗量，提高岗位人员工作责任心，给下道工序提供优质石灰石，经白灰车间研究决定,特制定本管理办法。
一、石灰石理化指标要求
二、灰石粒度要求
入窑石灰石粒度为30—80mm,小于30mm和大于80mm粒度各不超过5％。
入窑石灰石中不得带入泥土及其它杂物。
三、质量检验(样品的采集和制样)
（1）、质技处采样人员每班对入窑石灰石按标准进行取样，不得漏采。
（2）、质技处采样人员按标准取样，采样要有代表性。
(3）、质技处采样人员将取样的石灰石封样后，送交化验室化验。
（4）、化验员要将化验结果反馈车间生产班组。
（5）、石灰灰矿检验项目为：CaO、MgO、SiO2
四、考核
1.石灰灰漏采一次，对责任人罚款50元。
2.不按标准取样，样品缺乏代表性，一次考核责任人50元。
白灰车间
2010年1月2日。
石灰石安全生产管理制度
一、总则为加强石灰石生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产领导小组：负责组织、协调、监督本制度的实施，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
2. 安全生产管理部门：负责制定、修订、实施安全生产管理制度，组织开展安全生产教育培训，监督检查生产现场的安全状况。
3. 各部门、车间：负责本部门、车间安全生产工作的具体实施，确保安全生产制度在本部门、车间得到贯彻执行。
4. 员工：认真学习安全生产知识，严格遵守安全生产规章制度，自觉维护生产现场的安全。
三、安全生产管理制度1. 人员管理（1）新员工必须经过岗前培训，了解本岗位的安全生产知识，取得相关证书后方可上岗。
（2）员工必须定期参加安全生产教育培训，提高安全生产意识。
（3）员工必须服从安全管理，发现安全隐患要及时报告。
2. 设备管理（1）设备必须定期检查、维护，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构。
（3）设备发生故障时，必须立即停止使用，及时报修。
3. 生产现场管理（1）生产现场必须保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）员工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
（3）禁止在生产现场吸烟、饮酒，不得擅自使用火源。
4. 作业安全管理（1）严格按照作业规程进行操作，不得擅自改变作业流程。
（2）作业过程中，必须密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
（3）高空作业必须佩戴安全带，设置安全防护措施。
5. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织、职责和处置措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，最大限度地减少事故损失。
四、奖惩制度1. 对严格遵守安全生产制度，积极提出安全生产合理化建议的员工给予奖励。
2. 对违反安全生产制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处理。
入厂石灰石验收管理办法
脱硫用石灰石入厂验收管理办法（试行）为加强脱硫系统生产用石灰石进厂、入库数量、质量验收工作，依据公司有关物资管理标准，制订脱硫生产用石灰石子（粉）入厂数量、质量验收管理规定。
1 部门职责1.1 经营策划部1.1.1 负责石灰石的采购、催交及供应。
1.1.2 牵头组织并参与入厂石灰石（粉）数量、质量验收。
1.1.3 负责石灰石试样的送出检验。
1.2 发电部1.2.1 负责石灰石（粉）申请、验收、取样、接卸、领用。
1.2.2 负责石灰石（粉）仓储、保管，及时反馈需求信息。
1.3 燃料部1.3.1 负责石灰石（粉）的全水份分析。
1.3.2 负责石灰石称重电子皮带秤的校验。
2 管理内容和方法2.1 运输石灰石子（粉）的船、车到港或进厂后，经营策划部仓库班应凭供货单位到港（厂）船（车）到货通知单或传真，会同发电部干灰班及相关人员到现场进行外观验收并提取试样。
2.2 石灰石外观验收及提取试样。
2.2.1 外观验收（目测）入厂外观验收主要包括以下4项内容①规格尺寸：直径小于25毫米。
②石子成色：石灰石子93%呈黄白色。
③非石杂质：石灰石中非石杂质小于1.5‰。
④表面水分：无水痕、不潮湿。
2.2.2 提取试样经外观验收（目测）合格后，由发电部干灰班当班人员从运送石灰石的船、车上，选择对角4个点加中央1个点的位置，提取该批次4公斤石灰石试样，其中2公斤试样用于全水分析，2公斤试样用于石灰石工业分析。
2.3 石灰石全水分检测2.3.1 入厂石灰石（粉）应通过全水分检测。
2.3.2 全水份分析由燃料部煤检中心负责，并出具书面检测报告。
检测报告一式两份，一份交发电部干灰班、一份存经营策划部仓库班。
全水份检测时间最长不应超过1.5个工作日。
2.3.3 仓库班接到全水份检测报告，作出该批次石灰石（粉）全水份合格确认后，立即通知干灰班安排石灰石（粉）接卸。
2.4 经营策划部仓库班、发电部干灰班有权对到港（厂）规格不符、表面潮湿、含泥量高、杂质较多等任意一项外观验收不合格的石灰石（粉）提出拒收建议，经营策划部物资采购专职应在审核确认后，按有关规定办理换货、退货或者拒收手续。
石灰石、石膏监督管理制度
石灰石、石膏质量监督管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了石灰石及验收、石膏浆液、石膏产品检验管理、要求、检查与考核。
本制度适用于石灰石验收、石膏品质监督管理。
2、管理职责与要求2.1 石灰石主要质量要求：原料石灰石CaCO3≥90％、MgCO3≤2.5％、Fe2O3≤0.7％、Al2O3≤0.6％、SiO2 ≤2.5％、水分≤0.15％、粒度≤20mm。
2.2 物资部负责按公司有关物资采购规定进行石灰石的组织购买工作。
2.3 发电部负责石灰石入厂验收及石灰石料仓的管理工作，指挥配合进行石灰石料的收存；每月根据发电量及煤耗量、含硫量下达石灰石需求计划。
2.4 发电部化试班负责对入厂石灰石、石灰石浆液、石膏浆液及石膏成品的化验。
2.5 生产部负责石灰石入厂验收的过程监督管理，监督指导石灰石、石膏的分析化验。
3、石灰石入厂验收3.1 入厂石灰石数量验收3.1.1 石灰石计量使用燃料部入厂煤计量汽车衡。
汽车衡必须通过年检，取得合格证。
3.1.2 入厂石灰石逐车过衡计量，载重车称重完毕到脱硫指定地点卸车，卸车完毕回汽车衡空车除皮，然后将自动打印计量单送回脱硫值班室登记。
脱硫值班员每月1日早班按供料单位负责统计汇总月供货量及月石灰石消耗量报发电部成本工程师。
3.1.3 石灰石应按规定根据入厂化验报告进行水分差调整。
水分差调整的石灰石量经物资部审核后，由财务部负责扣款处理。
3.1.4 每月末（节假日提前）进行石灰石盘点。
由发电部组织，生产部、计经部、财务部、审计监查部等部门参加。
石灰石盘点项目要齐全，做到数据准确，报告完整，记录齐全。
参加盘点单位人员应在盘点记录上签字。
盘点记录按要求存档。
石灰石盘点出实际石灰石量应与帐面消耗及库存量相符。
库存量允许在盘点后进行一次调整，但调整量不得超过当月耗用量的5％。
实物与帐面不符应及时向上级主管部门写出书面报告，分析盈亏真实原因。
3.2 石灰石质量验收3.2.1 石灰石的采样由发电部脱硫值班员负责，采样工作人员应严格按照国家标准进行采样工作，采样工具、布点、深度、子样个数、子样重量都应符合国家标准（参照煤炭取样的标准：取样工具采用宽度250mm、长度300mm的尖铲；沿车厢对角线均匀地采取3个子样，每个子样的重量为0.5kg；采样深度在0.2米以下）。
浅谈进厂石灰石存在的质量问题及对策
浅谈进厂石灰石存在的质量问题及对策摘要：在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩。
其中活性冶金石灰是一种比表面积大、反应性强，含硫、磷等有害杂质少的优质轻烧石灰，在炼钢过程中具有熔解速度快，造渣能力强，能够缩短钢水吹氧时间，提高钢水收得率。
关键词：石灰石；质量；管理随着钢铁产量的提高和冶金周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量要求越来越严格，特别是对活性石灰的质量越来越重视。
冶金石灰作为钢铁冶炼工序中重要的辅料，是影响活性石灰产品质量的重要因素，公司在现阶段因环保政策要求自己的石灰石矿山已关停，严重依赖一些中间商的石灰石来生产活性灰。
这些石灰石有大量的缺陷，如质量不稳定、粒度超限、杂质超标，也容易受到气候、物流等因素的影响，有严重的不稳定性。
因此，如何有效优化石灰石的质量检测，提高石灰石的进厂质量已成为当前企业面临的重要问题之一。
一、概述石灰石主要成分是碳酸钙CaCO3，它是地球上常见物质，可于岩石内找到。
最主要的化学性质就是在较高温度下分解成氧化钙和二氧化碳，除酸以外，许多侵蚀性物质都不能侵蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。
石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。
石灰岩以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。
在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用。
石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。
二、活性石灰对石料的要求活性冶金石灰是一种密度小、结晶细、比表面积大、反应性强，含硫、磷等有害杂质少的优质轻烧石灰，在炼钢过程中具有熔解速度快，造渣能力强，能够缩短钢水吹氧时间，提高钢水收得率、减少炼钢辅料用量，除硫、磷效果明显的优点，是炼钢工序必不可少辅料之一。
石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。
石灰粉质量保证措施
石灰粉质量保证措施一、石灰粉的定义石灰粉是由石灰石经过破碎、煅烧和磨碎等工艺过程制成的细粉状物质。
石灰粉具有一定的化学活性和物理性能，广泛应用于建筑材料、水泥、冶金、化肥等行业。
二、石灰粉质量控制目标为了确保石灰粉的质量符合要求，我们制定了以下质量控制目标： 1. 石灰粉的颜色应均匀，无明显杂质。
2. 石灰粉的粒度应符合规定的要求。
3. 石灰粉的化学成分应符合国家标准或客户要求。
4. 石灰粉的包装应完好，无破损。
三、石灰粉质量保证措施为保证石灰粉的质量，我们采取了以下的质量保证措施：1. 原材料选择选择优质的石灰石作为原材料，并进行严格筛选。
确保原料的品质符合国家标准或客户要求。
2. 生产过程控制在石灰粉的生产过程中，我们严格按照操作规程进行操作，并对关键环节进行监控。
包括以下几个方面的措施： - 矿石破碎：石灰石经过破碎机进行粉碎，确保粉碎得到的粒度符合要求。
- 煅烧过程控制：采用先进的煅烧设备，控制煅烧温度、时间以及煅烧过程中的气氛，确保石灰石得到完全的煅烧，消除活性氧化钙的存在。
- 磨碎过程控制：石灰石经过煅烧后，通过磨碎机进行磨碎，粉碎得到的石灰粉应满足规定的粒度要求。
3. 实验室质量监控建立完善的实验室质量控制体系，对石灰粉的化学成分、粒度进行监测和测试。
确保石灰粉的质量符合国家标准或客户要求。
4. 定期检验定期对石灰粉进行抽样检验，并委托第三方检验机构进行全面检测。
包括化学成分、粒度、颜色等指标的检测，以确保石灰粉的质量稳定。
5. 废料处理对生产过程中产生的废料进行妥善处理，以保护环境。
四、质量控制记录与管理为了达到石灰粉质量的持续改进和监控，我们建立了完善的质量控制记录与管理系统： 1. 对每一批石灰粉进行严格的质量记录，包括原材料的检验记录、生产过程控制记录以及实验室检测结果记录等。
2. 对石灰粉的质量数据进行统计和分析，及时发现并纠正质量问题，以提高产品的质量稳定性和一致性。
石灰石安全生产管理制度
一、总则为了确保石灰石开采、运输、加工过程中的安全生产，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产领导小组负责组织、领导、协调全公司的安全生产工作，制定安全生产规章制度，定期开展安全生产检查，督促各部门落实安全生产责任制。
2. 安全生产管理部门负责安全生产日常管理工作，组织实施安全生产规章制度，开展安全生产教育培训，组织安全生产检查，处理安全事故。
3. 各部门安全生产负责人负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产目标的实现。
三、安全生产管理要求1. 人员管理（1）所有员工必须接受安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能。
（2）员工必须遵守安全生产规章制度，不得违章作业。
（3）员工必须穿戴符合安全要求的工作服、劳保用品。
2. 设备管理（1）设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）禁止使用过期、损坏的设备。
3. 施工管理（1）施工前必须进行风险评估，制定施工方案。
（2）施工过程中必须遵守安全生产规章制度，确保施工安全。
（3）施工结束后，必须进行现场清理，消除安全隐患。
4. 运输管理（1）运输车辆必须定期进行安全检查，确保车辆安全运行。
（2）运输过程中必须遵守交通规则，严禁超载、超速。
（3）运输过程中必须采取必要的安全措施，防止货物掉落。
5. 环境保护（1）严格执行国家环境保护法律法规，加强环境监测。
（2）合理规划开采区域，减少对生态环境的影响。
（3）加强废水、废气、固体废弃物的处理，确保达标排放。
四、安全生产检查与考核1. 定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 对安全生产责任制落实情况进行考核，对考核不合格的部门和个人进行通报批评。
3. 对违反安全生产规章制度的行为进行严肃处理，追究相关责任。
五、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
石灰石质量管理制度
石灰石质量管理制度1.0 目的：为加强石灰石质量验收和过程使用管理，确保石灰石质量满足生产控制要求，防止出现石灰石质量和管理漏洞，结合公司实际，特制定本制度。
2.0 范围：本制度适用于公司石灰石从进购到使用的全过程控制和管理。
3.0 职责：3.1 品质管理部结合当地石灰石资源情况，根据生产过程质量控制要求，负责制定石灰石质量验收指标和过程质量管控要求，并严格监督检查落实情况，负责石灰石按质搭配使用方案的确定和监督实施，负责石灰石均化效果的评价；负责本管理制度执行过程中的监督检查工作，对违反本制度的现象有权按公司规定进行处理。
3.2 生产技术部负责石灰石的进购、使用、生产组织管理及与质量有关的协调工作；3.3 化验室负责石灰石的质量检验和质量验收工作。
其中，化验室矿山材料员负责进厂石灰石质量验收检验；控制组负责生料入磨石灰石的质量验证检验，并负责制成车间废石质量验收检验；化学分析组负责按频次要求做好进厂石灰石、入磨石灰石、水泥制成用石灰石的化学全分析。
3.3 财务部磅房负责进厂石灰石的计量、结算管理和报表上报工作；严格按质量否决单的要求进行吨位否决。
3.4 综合管理部保卫科负责矿山石灰石车辆秩序抽查和突发事件的管理工作；3.5 原料、制成车间负责按合同要求做好来料的表观质量验收、卸车堆放和搭配使用工作；3.6 设备管理部做好石灰石破碎系统、预均化设施维护和保养，确保工艺设施满足质量控制要求。
3.7 石灰石专职管理员具体负责石灰石的供方货源处、石灰石验收过程、现场堆放搭配、石灰石均化全过程的质量管理和质量调度，确保石灰石质量连续受控，对最终的入磨石灰石质量和均匀性负责。
4.0管理要求：4.1石灰石进厂前准备工作：4.1.1 由品质部制定石灰石验收指标和管理要求，指标的确定既要保证质量，又要满足生产用量；管理要求应有可操作性。
4.1.2生产技术部应根据验收指标的要求，认真选择和评价合格供方，年初开机前完成与供方签订本年度供货合同。
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石灰石质量管理办法
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 石灰石质量管理办法
为保证石灰石质量～特制订本管理办法。
一、技术条件
1、化学成份含量
项化学成份,%, 备注
目 CaO SiO2 MgO S
品级不小于不大于
白料 53% 1.0 2.0 0.015
黑料 52% 2.5 4.0 0.03
2、灰石粒度要求
石灰石粒度范围:20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-120mm～最大粒度分别不得超过40mm、80mm和120mm～粒度大于40mm小于20mm、粒度大于80mm小于40mm和粒度大于120mm小于80mm的石灰石总量分别不得大于10%。
3、所有成品石灰石中杂石不得超过 %。
二、质量检验
1、样品的采集和制样
,1,、采样人员每周对入窑石灰石和外销石灰石按标准进行取样～不得漏采。
,2,、采样人员按标准取样～采样要有代表性。
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精品文档
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ,3,、采样人员将取完样的石灰石封样后～送交化验室化验。
,4,、化验人员每周对抽查各品种石灰石进行化验成份检验。
,5,、化验员要及时将化验结果反馈给销售处和生产单位。
,6,、石灰石矿检验项目为:CaO、SiO2、MgO。
三、职责
,一,、销售处职责
1、销售处负责建立石灰石质量管理台帐～对每次检查情况做好详细记录～以便随时进行查阅。
2、每周至少一次对所有成品石灰石的粒度、矿质量进行实地抽查～发现问题～及时通报～把住石灰石质量关。
3、加强质量数据的统计分析工作～根据检测数据～及时进行质量分析～及时进行信息反馈。
,二,、石灰石矿职责
1、石灰石矿在储料厂设专人～负责日常质量管理。
2、石灰石矿应有固定储料位置～不得混料～所有产品要分清～现场管理人员要有记录～验货后盖章。
3、现场管理人员随时随地对石灰石情况进行跟踪管理～发现问题～及时上报矿有关领导。
4、监卸人员目测有异议的矿石不得卸至储料场～应单独堆放～做好记录～留后处理。
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四、考核
1、石灰石漏采一次扣责任人50元。
2、不按标准取样～样品缺乏代表性～一次扣责任人50元。
3、化验员违反规定制假样～一次扣100元。
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