原料的处理1
(工艺流程)肝素钠生产新工艺流程

(工艺流程)肝素钠生产新工艺流程再加;1、原料处理清洗去除内外污物、和 外部皮质脂肪绞成糜状;加入 3;充分搅拌下, 混合均匀2、酶解提取加少量 5 调节 PH;加入 7;搅匀后升温;保持条件 2.3 酶解 3-4h 再酌情加入 7; 继续酶解 4-5h;注:在上述酶解过程中,如果复查酶解料液 PH 值有所下降之际,应及时用少许的稀碱液仔细的调整1.调 整 PH5.5-6.0 酶解完毕,用 10 调整 PH; 酶解液 1然后升温;加入 111 .使充之分混搅合拌均;匀;再升温2,.混保合温均;匀; 停止搅3拌.升,温趁至热9过0滤℃去;处杂质;4. 保温 30min ;待滤液冷却至 37℃;用 15 调整其 PH=10.5;5.停止搅拌; 精细过滤之;酶解液 211. 料液 5%左右的精盐; 12. 过滤; 13. 稀碱液;回调其回P 调H 值P ;H 9.0-9.5; 酶解滤液 2在范围内进行离子交换处理; 3、离子交换吸附冷却1至.冷室却温至;室温; 2. 控制升温至45℃;捞除浮于液面的油脂薄片层;3.停止加热; 控制升温到 45℃,停止加热;酶解提取液18.D-204 型树脂(新树脂的用量一般为料液的 2,5%-3%,用过的酌情加大用量);搅拌下加入 18 以有效吸附料液中的肝素钠成分;1. 将树脂先用清水19.树脂大约 1用 19 洗涤一次,滤干;吸有肝素成分 倍 量 的用 20 进行洗脱操作;充分漂洗干净;2. 洗涤一次,滤干;的 D-204 型树1.2mol/L 的4; 3. 等量的水 500g ;4. 少许浓度为 0.1%的防腐剂;猪肺糜状物第一次脱液为树脂体积的 1.5 倍,约洗 4h;第二次脱液为树脂体积的 0.5 倍,约洗 1h;滤干树脂,合并洗脱液;调节 PH 值;1. 调节PH=10-11;搅拌 30min;2. 搅拌;21.稀碱或酸液;静置 6h;3.静置;虹吸出上层清液;下部沉淀物尽量抽干;合并清液、滤液;精调节其P1H.=调6.节0-P6H.5=;6.0-6.52.沉淀加入 1.5 倍的 23,沉淀过夜;仔细虹吸出上层清液;收集下部沉淀物;抽滤至干(母液可套用于调PH值前的洗脱液中);经真空烘干;4、精制22.酸碱液;23.1.5 倍的95%乙醇适当升温助溶猪肺肝素钠粗品用适度的 25 完全溶解;制成大约 8%的溶液;用 26 调节料液 PH;升温;25.适度2%的NaCl 溶液;第一按次每氧一化亿终个点单,位紫加红入色2不7;再褪色;料液1再加少许饱和 28;27.0.15-0.2mol/L 高锰酸钾精细过滤一次;复滤一次;待料液2 冷却后料液31.调节PH=10.5-11.0;将2滤.在液2用5-2297调℃节下第PH二;次氧化;料液5充分搅拌下,缓缓加入少量的 30;在标温下进行第二次氧化,时间为 16-24h;料液用 31 过滤;29.饱和NaOH;30.3%-5%H2O2 溶液;1.调PH 值=5.8-6.5;2.于5-10℃条件;滤液7 32.少许盐酸;33.95%乙醇;清液、滤液用 32 调节 PH ; 再加入 0.9 倍量的 33; 于标温下沉淀 24h ; 收集得沉淀物; 用少量 34 溶解后;再加上 3-4 倍量的 95%乙醇进行沉淀;收、套用);16. 用 80 目尼龙袋沥出,沥干(乙醇应集中回7. 再用清水洗涤至物乙醇气味为止,沥干水份;8. 将树脂放入等量的上述盐酸中,搅拌10. 再用清水冲洗到 PH=7; 11. 沥干水份;目尼龙袋沥出树脂;12. 目尼龙袋沥出树脂;酸处理14. 再用清水冲洗到 PH=7; 15. 沥干水份;待用;二、猪胰浆的制作方法:搅成糊状1 千克猪胰加2 千克石灰水; 搅拌均匀,放置 2h ; 测 PH=8; 三、实验仪器:2)、温度计; 四.实验试剂:防腐剂、NaOH 、HCl 、NaCl 、H2O2、丙酮、石灰水。
1纯牛奶工艺流程

1纯牛奶工艺流程纯牛奶是通过一系列工艺流程从鲜奶中提取纯净牛奶而制成的。
下面是一种常见的纯牛奶工艺流程,包括原料处理、杀菌、灌装等环节。
本文将详细介绍每个环节的工艺流程。
第一步:原料处理纯牛奶的原料主要是新鲜牛奶。
首先,需要对新鲜牛奶进行质量检测,包括外观、气味、温度、酸度、脂肪含量、蛋白质含量等指标的测试。
只有合格的牛奶才能用于纯牛奶的生产。
第二步:过滤为了确保纯牛奶的纯净度,需要对牛奶进行过滤。
一般使用膜滤器或离心机进行过滤,以去除其中的杂质、微生物和不溶性物质。
第三步:预热经过过滤后的牛奶需要进行预热。
预热有两个目的:一是破坏牛奶中的部分酶活性,减缓酶的作用对牛奶质量的影响;二是杀灭一部分细菌,减少后续杀菌的压力。
预热的方法通常是通过板式换热器进行加热。
第四步:均质均质是指将牛奶中的脂肪颗粒分散均匀,使得纯牛奶具有均匀的质地和口感。
常用的均质方法有高压均质和超声波均质。
高压均质是将牛奶通过高压力的作用,使得脂肪颗粒被分散为小颗粒;超声波均质是通过超声波的振动,使得脂肪颗粒被振碎并分散均匀。
第五步:杀菌第六步:冷却杀菌后的纯牛奶需要进行冷却。
冷却的目的是将牛奶的温度降至适合灌装的温度,同时保持纯牛奶的新鲜度和味道。
常见的冷却方法有板式换热器和冷却塔。
第七步:灌装冷却后的纯牛奶需要进行灌装。
灌装通常使用自动化灌装机进行,可以根据不同的包装需求进行不同规格的灌装,如瓶装、纸盒装、袋装等。
第八步:包装和贮存灌装后的纯牛奶需要进行包装和贮存。
包装一般是在包装生产线上进行,可以根据不同需求选择瓶装、盒装或袋装等方式进行包装。
贮存时需要将纯牛奶存放在低温环境下,以延长保质期。
总结:以上是纯牛奶的常见工艺流程,包括原料处理、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、灌装以及包装和贮存等环节。
通过这些工艺步骤,可以确保纯牛奶的质量和安全性,让消费者放心享用优质的纯牛奶产品。
白酒的酿造方法及步骤

白酒的酿造方法及步骤一、原料处理酿酒的原料要求经过粉碎,(大米不必粉碎),一般细度要超过80目,粉碎机底筛直径在1毫米以下。
只有达到这样细度的颗粒,才能被水充分浸泡才能使霉菌广泛的与淀粉接触、酶解,使淀粉的糖化率达到95%以上。
二、配料在配料顺序上,应采用先水后粮再加曲的方法较好,粮水比应控制在1:3,复合增香型高产酒曲用量为原料总量的0.6%—0.7%。
先按比例把40℃的水倒入缸中,然后把粉碎好的粮食逐渐的倒入缸内,边倒边搅拌,再加入复合增香型高产酒曲,下曲时温度不要超过40℃。
三、蒸煮酿酒的关键在于发酵,发酵搞好了,酒的质量、产量都会得到提高。
生料酿酒的发酵温度应控制在20℃以上和40℃以下,高于40℃者易产酸,甚至曲种死亡,低于20℃者,生料难以发酵。
最佳发酵温度是25℃—35℃发酵罐应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢,采用密封式方法发酵。
发酵开始时,每天要充分搅拌一次,以保证原料发酵完全、彻底。
一般来说,发酵温度在20℃—25℃时,发酵期为15—20天;发酵温度在25℃—30℃时,发酵期为12左右;发酵温度在30℃—38℃时,发酵期在7天左右。
检验与否蒸煮或蒸煮与否完,需用手在水面弄一弄,上面就是水,下面就是玉米,水清、颜色为深棕色,即为为蒸煮不好了。
也可以把打火机烧掉,放进缸内紧邻水面,火动了就是蒸煮不好了,反之亦然。
四、设备选用生料免蒸酿酒技术所用的酿酒设备和传统技术所用的酿酒设备略有不同,传统固态酿酒设备,加热部分需用,酿造部分须要A53XI243SV或装配;传统液态法酿酒设备,可以用作生料酿酒,但设备的材料必须符合国家食用器皿建议的材料标准,否则采用寿命短,且较难粘锅、糊锅。
针对传统酿酒设备的粘锅、糊锅问题,可采用以下几种解决办法:1、适度多摆些压锅水;2、先将发酵液中稀的部分投入锅内,待要开锅时再投入其余的发酵液;3、在遇水前烘烤数次,重点就是并使坠入锅底的固态物质漂浮;4、使用最新研制的“xsm型家用小型酿酒设备”。
预处理对果蔬质量的影响

类均不易变色,因为反应基质和酶含量少。桃品种中有些易
变色,有些不易变色。
(2)钝化酶是防止酶褐变的重要措施 热烫处理 将去皮、切分的原料迅速用沸水或蒸汽热烫(果 品2~10分种,蔬菜2~5分钟),然后捞出,迅速用冷水或 冷风冷却,可以破坏氧化酶的活性,使酶钝化,从而防止酶 褐变,以保持水果蔬菜鲜艳的颜色。氧化酶在71~74℃,过 氧化酶在90~100℃,约5分钟左右失去活性。
(一)分选
分选
去杂
分级
分级是按照加工品的要 求采用不同的标准进行 分级。常用的分级标准 有大小分级、成熟度分 级、色泽分级和料中的 腐败、腐烂果,混入 原料中的树枝、沙石 等杂质
小型分选机
含糖量分选及自动贴标系统
八通道苹果预选线
轻柔的输送系统
(二)去皮
影响碱液去皮效果的因素主要
浓度、温度和作用时间
浓度、温度和时间 呈相反关系
淋碱机
浸碱法
碱液去皮法:
适应性广、几乎 所有的果蔬都可 以用碱液去皮 且对原料 表面不规 则、大小 不一的原 料也能达 到良好的 去皮效果
碱液 去皮
掌握适度时,损 失率少,原料利 用率高;节省人 工、设备
注意: 碱液 的强 腐蚀 性
去皮必须要做到适度,去掉不合要求的部分即可。
去皮不足,不合要求,要增加工作量,去皮过度,原料
消耗大,增加成本。
常用的去皮方法有
手工去皮、机械去皮、化学 去皮、热力去皮
1.手工去皮: 应用刨、刀等
工具人工去皮,应用较广,其优 点是去皮干净、损失率少,并可
有修整的作用,同时也可去心、
去核、切分等同时进行,在果蔬 原料质量较不一致的情况下能显 示出其优点,但这种方法费工、 费时、生产效率低。
前处理工艺流程

前处理工艺流程前处理工艺流程是指在工业生产中,对原材料进行一系列的处理和准备工作,以便后续生产工艺的顺利进行。
前处理工艺的好坏直接影响着产品的质量和生产效率。
下面将详细介绍前处理工艺流程的相关内容。
首先,前处理工艺的第一步是原料的采集和清洗。
对于许多工业产品来说,原料的质量直接关系到产品的质量。
因此,在生产过程中,首先要对原料进行采集,并且进行必要的清洗处理,以去除杂质和污染物,确保原料的纯净度和安全性。
接着,经过清洗的原料需要进行初步的加工和破碎。
这一步骤是为了将原料进行初步的分解和处理,使其更加适合后续的加工工艺。
这可能包括破碎、切割、研磨等操作,以便于后续的物理或化学处理。
然后,经过初步加工的原料需要进行化学处理。
这一步骤可能涉及酸碱处理、氧化还原反应、溶解和析出等操作,以改变原料的化学性质,为后续的生产工艺做好准备。
接下来,经过化学处理的原料需要进行物理处理。
这可能包括过滤、离心、结晶、蒸馏等操作,以分离和纯化原料,得到更纯净的物质,以满足后续生产工艺的要求。
最后,经过前面一系列的处理,原料就可以进入到后续的生产工艺中。
这时,经过前处理工艺流程的原料已经具备了更好的物理和化学性质,能够更好地满足生产的需要,从而保证产品的质量和生产效率。
总的来说,前处理工艺流程是工业生产中不可或缺的一部分,它直接影响着产品的质量和生产效率。
通过对原料的采集、清洗、加工、化学处理和物理处理等一系列工艺,使得原料更适合后续生产工艺的需要。
因此,在工业生产中,对前处理工艺流程的重视和优化,将有助于提高产品的质量和生产效率,从而带来更好的经济效益和社会效益。
高考工艺流程题答题规律(一)

高考工艺流程题答题规律(一)一、【考点分析】无机化工题实际上是考查考生运用化学反应原理及相关知识来解决工业生产中实际问题的能力。
解此类型题目的基本步骤是:①从题干中获取有用信息,了解生产的产品②分析流程中的每一步骤,从几个方面了解流程:A.反应物是什么;B.发生了什么反应;C.该反应造成了什么后果,对制造产品有什么作用。
抓住一个关键点:一切反应或操作都是为获得产品而服务。
③从问题中获取信息,帮助解题。
了解流程后着手答题。
对反应条件的分析可从以下几个方面着手:对反应速率有何影响?对平衡转化率有何影响?对综合生产效益有何影响?如原料成本,原料来源是否广泛、是否可再生,能源成本,对设备的要求,环境保护(从绿色化学方面作答)。
二、【工业流程题中常用的关键词】原材料:矿样(明矾石、孔雀石、蛇纹石、大理石、锂辉石、黄铜矿、锰矿、高岭土,烧渣),合金(含铁废铜),药片(补血剂),海水(污水)灼烧(煅烧):原料的预处理,不易转化的物质转化为容易提取的物质:如海带中提取碘酸:溶解、去氧化物(膜)、调节pH促进水解(沉淀)碱:去油污,去铝片氧化膜,溶解铝、二氧化硅,调节pH促进水解(沉淀)氧化剂:氧化某物质,转化为易于被除去(沉淀)的离子氧化物:调节pH促进水解(沉淀)控制pH值:促进某离子水解,使其沉淀,利于过滤分离煮沸:促进水解,聚沉后利于过滤分离;除去溶解在溶液中的气体,如氧气趁热过滤:减少结晶损失;提高纯度三、【工业流程常见的操作】(一)原料的预处理④降温反应的目的:防止某物质在高温时会溶解或为使化学平衡向着题目要求的方向移动⑤趁热过滤:防止某物质降温时会析出⑥冰水洗涤:洗去晶体表面的杂质离子,并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗(三)物质的分离和提纯的方法①结晶——固体物质从溶液中析出的过程(蒸发溶剂、冷却热饱和溶液、浓缩蒸发)重结晶是利用固体物质均能溶于水,且在水中溶解度差异较大的一种除杂质方法。
②过滤——固、液分离③蒸馏——液、液分离④分液——互不相溶的液体间的分离⑤萃取——用一种溶剂将溶质从另一种溶剂中提取出来。
一、原料预处理

一、原料的预处理1、原料预处理:从原料到提取油脂前的所有准备工序。
包括清理、破碎、软化、轧胚(轧坯)、蒸炒等具体操作。
预处理的好坏,直接影响制油效果2清理筛选、风选、磁选、比重分选等。
风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别,借助风力除杂的方法。
风选的目的是清除轻杂质和灰尘,同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质,此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异,在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
干法比重分选: dry separation by specific gravity,dry gravity separation利用粮粒与杂质之间或不同粮粒之间比重的差别,借助气流和筛面的作用除杂或分选粮粒的方法清理指标:花生、大豆含杂量不得超过0.1%;棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5%;花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过O.5%,油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5%。
油料清理目的:出油率降低、油色加深、沉淀物过多、饼粕质量较差、生产设备效率下降、生产环境恶劣等。
2.为什么油料的要剥壳及仁壳分离:因为:吸附油脂,造成毛油色泽深、含蜡高,设备磨损剥壳的方法:摩擦搓碾、撞击法、剪切法、挤压法等仁壳分离方法:主要有筛选和风选2种。
3.油料的破碎与软化破碎:在机械外力作用下将油料粒度变小。
破碎要求:破碎后粒度均匀,不出油,不成团,粉末少。
对大豆、花生仁要求破碎成6~8瓣即可,预榨饼要求块粒长度控制在6~10 mm为好。
常用辊式破碎机、锤片式破碎机,此外也有利用圆盘剥壳机进行破碎。
采用不同的剥壳方法。
(1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料壳破碎。
如圆盘剥壳机用于棉子、花生的剥壳。
(2)撞击法借壁面或打板与油料之间的撞击作用使皮壳破碎。
如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。
原料预处理

原料预处理原料预处理是食品加工过程中的重要环节之一,它对最终产品的质量和口感起到决定性的作用。
通过对原料进行适当的处理,可以改善其食用性、延长保质期,同时还可以去除其中的有害物质,确保食品的安全性。
原料的清洗是预处理的第一步。
在清洗过程中,要彻底去除原料表面的污垢、农药残留和微生物等。
一般情况下,可以使用清水、食盐水或者淡盐水进行清洗,对于一些特殊的原料,还可以使用专用的清洗剂。
清洗时要注意不要将水温过高,以免影响原料的质量。
针对不同的原料,还可以进行削皮、去骨、切块等处理。
比如,对于水果类原料,可以通过削皮、去核等处理,去除果皮、果核,使其更便于食用。
对于肉类原料,可以通过去骨、切块等处理,方便后续的烹饪和食用。
这些处理可以使原料更加整齐美观,并且有利于烹饪时的热传导和入味。
除了以上处理之外,还有一些原料需要经过脱水、浸泡、烫煮等步骤。
脱水是将原料中的多余水分去除,常用的方法有晾晒、热风脱水、真空脱水等。
脱水处理可以减少原料中的水分含量,提高食品的品质和口感。
浸泡是将原料放入水中浸泡一段时间,以去除其中的杂质、苦味等。
浸泡的时间和浸泡液的温度要根据不同的原料来确定。
烫煮是将原料放入沸水中煮熟或烫熟,以杀灭其中的微生物和酶活性,提高食品的安全性和口感。
还有一些原料需要进行腌制、醉制等处理。
腌制是将原料放入腌料中浸泡一段时间,以使其吸收腌料中的调味料,增加食物的味道和口感。
腌制的时间和腌料的配方可以根据个人口味来确定。
醉制是将原料放入含有酒精的液体中浸泡,以去除其中的腥味和异味,提高食品的质量。
经过预处理的原料需要进行分类和包装。
分类是将不同种类的原料进行分开,避免交叉污染。
包装是将处理好的原料装入适当的容器中,以保持其新鲜度和卫生。
不同的原料可以选择不同的包装材料,如塑料袋、玻璃瓶等。
原料预处理是食品加工不可或缺的一环。
通过适当的清洗、削皮、去骨、脱水等处理,可以改善原料的食用性和质量,并确保食品的安全性。
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原料的初加工处理
一、原料初步加工的基础知识
1.意义:烹饪原料的初步加工是烹调菜肴过程中的第一道工序,也是最基本的工序。
它在整个操作过程中,占有非常重要的地位。
2.分类:
(1)按原料的性质:可以分为动物性原料、植物性原料、矿物性原料、人工合成原料。
(2)按原料的加工:可以分为鲜活原料、干货原料、复制品原料。
(3)按原料的地位:可以分为主料、配料、调料。
3.方法:摘剔、宰杀、剥皮、煺毛或刮鳞、去皮、开膛去脏、清洁洗涤处理、拆卸、分档、初步熟处理。
4.原则:(1)去劣存优、弃废留精;
(2)必须符合卫生、安全的要求;
(3)尽可能地维护营养成分;
(4)注意原料的形状和美观;
(5)合理用料、减少消耗;
(6)必须适应烹调的需要;
(7)根据原料的品种质地采用不同加工方法;
二、蔬菜原料的初步加工
1.新鲜蔬菜初步加工的基本要求:
(1)必须熟悉原料的基本情况;
(2)根据烹调和食用的要求合理的取舍;
(3)必须讲究卫生,注意营养的要求;
2.新鲜蔬菜的加工方法:
(1)叶菜类:进行初步加工一般采取摘和切的方法;
a.摘剔:无法食用的部分摘掉、剔去和消除杂质,再用刀切去根部,切开粗大的帮叶,以便下一步清洗;
b.洗涤:一般用凉水洗;
c.冷水洗;
d.高锰酸钾溶液洗;
e.盐水洗:主要用于夏秋之间的蔬菜;
(2)根茎类:一般采用刮、削的方法。
(3)瓜果类
(4)豆类:加工方法是剥去外壳,将其豆用开水煮透,放入清水中浸凉即可;
(5)花菜类
三、水产品的初步加工
1.初步加工的基本要求:
(1)了解原料的组织结构,去除不能食用的部分;
(2)根据烹调成菜的要求进行加工;
(3)符合卫生,确保营养的要求;
(4)物尽其用、避免浪费;
2.初步加工的方法:
(1)去鳞、鳃、鳍法:用刀反方向刮去鳞,再用铁刷刮去鳞,特殊鱼可不去鳞,如鲥鱼等。
剪刀剪去鳍,用手挖去鳃;
(2)摘除内脏法:
a.剖腹摘去内脏,用菜刀沿腹线剖开,摘去内脏;
b.为保持鱼的完整,在鱼的肛门处横切一刀,割断鱼肠,用3支竹筷从鳃部插入腹部,顺方向搅缠,卷出内脏,此种方法可用于海鱼,因海鱼没有苦胆;
c.褪沙法:鲨鱼宰杀后,先用热水浸泡,再用稻草擦去沙粒方可;
d.剥皮法:对于舍鳎、象皮鱼等首先应剥去外皮,在刮去鱼腹小的白鳞后,去头、除去内脏;
e.泡烫法:有些海鲜水产品,因身上有层滑腻的粘液,宰杀后须用热水泡烫去其粘液方可进行加工处理;
f.宰杀法:对于甲鱼等,应先切去头部,放去血浸入70℃热水中烫约2分钟,刮去白衣、剖开腹壳,取胆及内脏;
3.海鲜水产的初加工(实例)
(1)宰石斑鱼:先在鱼脊梁处横割一刀放血,待血流尽后,刮去鱼鳞,挖去鳃,用竹筷擦入腮部搅出内脏,清洗干净即可;
(2)宰黄花鱼将黄花鱼鳞刮净,由鱼嘴插入两根筷子,插时把里肋夹在筷子中间插到腹内,左手拿住鱼身,右手把筷子拧两圈,使鱼下水和鱼体脱离,再将筷子抽出,使里肋和下水随筷子脱口而出,将鱼用凉水洗二三次,控干即可。
鳘鱼、铜锣鱼、鲈鱼的加工方法与黄花鱼相同;
(3)宰鲈鱼:将鲈鱼的鳃夹骨切断,倒吊放血。
去鳞去鳃,剖腹去脏;
(4)宰大虾和青虾:要求待壳的处理方法是,先将大虾用冷水洗净,用剪子剪去虾枪和虾尾稍,再将虾头部的沙包和脊部的沙线取出,用凉水洗净即可。
不带壳的是去掉虾头和虾尾,刨去虾皮,取出脊背上的沙线,用水洗净即可;
青虾,先用凉水洗两次,剥去虾壳、头、尾用清水洗净,择净虾须等杂物,控净水分即可;
(5)蛏子、蛤蜊的起肉法:将蛏子、蛤蜊放入清水盆中,用细毛刷洗去泥沙,放入淡盐水中静置吐净泥沙,入开水锅中烫死,取出肉即可使用;
4.水产初加工标准程序
(1)鱼:a.除尽污秽杂物,去鳞则去尽,留鳞则留完整;
b.血放尽,鳃除尽,胆不破,内脏杂物去尽;
c.根据品种和用途加工,洗净沥干;
(2)虾:a.去尽须壳、泥肠、脑中沙污等;
b.洗净沥干;
(3)河蟹:a.整只用蟹刷洗干净,并捆扎整齐;
b.剔取蟹肉,肉、壳分清,壳中不带肉,肉中无碎壳,蟹肉与蟹壳分开放置;
(4)海蟹:a.去尽爪尖及不能食用的部分;
b.洗净沥干;
四、家禽的初步加工
1.初步加工的要求
(1)宰杀时血管、气管必须割断,血要放尽;
(2)煺毛时要掌握好水的温度和烫制的时间;
(3)根据烹调用途掌握开膛部位;
(4)严格卫生要求,防止交叉污染;
(5)物尽其用,避免浪费;
2.初步加工的方法:家禽和野禽的加工方法大致相同,大体上可分为宰杀、煺毛、开膛、洗涤等几个步骤。
(1)宰杀;
(2)煺毛;
(3)开膛取脏:开膛取脏的方法大致有腹开、肋开和背开三种,可视烹调的需要而定;(4)洗涤:a.肫:先切断前段食管,将肫剖开,剥去内壁黄皮,洗净;
b.肝:摘去附着在肝外侧的胆囊,洗净;
c.肠:去掉附在肠上的两条白色胰脏,顺肠剖开,用明矾、食盐等搓去肠壁上的污物、粘液,洗净;
d.油脂:经制作后称明油。
制作方法是将油脂洗净,切碎放入碗内,加上葱、姜上笼,待油脂蒸化取出,去除葱、姜。
注意此油不宜煎熬,否则油色发挥不亮;
e.血:将凝结的血放入开水中烫后取出;
(5)禽类出肉:禽类的出肉方法一般有两种:一种是从腿骨中取出,另一种是从翅膀中取出;
(6)整禽出骨;
3.初加工标准的程序:
(1)标准:a.杀口适当,放尽血液;
b.去净羽毛;
c.取出内脏,去除杂物,物尽其用;
d.洗涤干净,刀工成型整洁,合符规定要求;
(2)程序:a.根据需要,备齐加工禽类原料,准备工具;
b.将禽类按烹调需要宰杀;
c.根据厨房的规格要求,进行不同的分割,再洗净沥干;
d.将加工过的原料或送切割岗位切割,或用保鲜膜封好,分别放置厨房加工间冷藏库中的固定位置,留待取用;
e.清洁场地,清运垃圾,清理用具,妥善保管;
f.关闭水、电开关,关锁门柜;
五、家畜的基本加工
1.家畜内脏及四肢初步加工的基本要求:
(1)加工方法合理,清洁卫生措施得力;
(2)应遵循加工后不改变原料质地、保存营养的原则;
(3)严格质量鉴定,重视净料保管;
2.家畜内脏及四肢初步加工的方法:
(1)翻洗法;(2)插洗法;(3)刮洗法;
(4)冲洗法;(5)漂洗法;(6)烫洗法;
3.家畜内脏及四肢初步加实例:
(1)心、腰子、肝的初步加工:腰子,即家畜的肾,加工方法与心肝几乎相同,只要用清水冲洗干净便可用于烹调。
但腰子在加工时应注意撕去纤维膜(俗称外皮),剖开后批去髓质部(俗称腰臊),才能用于制作菜肴;
(2)肠、肚子的初加工:肚子,即家畜的胃,与肠子的加工方法相同,一般先剥去外面的油脂,在翻转,洗除里面污物,加入面粉和醋反复揉搓,用清水洗干净,再将肚、肠翻转,加入面粉和醋反复揉搓,用清水复洗干净;
(3)肺的初加工:肺的加工方法比简单,一般只需将肺总管套在自来水龙头上用水冲,反复
灌至肺叶变白即可;
(4)猪头的初加工:先用刮刀刮去余毛,用尖刀剔去耳朵中的污垢,从中间劈开,去除喉管部甲状腺,用清水冲洗干净。
取出脑子,用清水漂洗,并用牙签挑去血筋使用;
(5)尾、蹄爪的初加工:先用夹子拔去余毛,再用刀将污垢反复刮尽,蹄爪要剥皮去蹄壳,用清水洗净便可;
4.初步加工的标准和程序
(1)标准:a.区别烹调不同要求,选择用肉部分;
b.除去污秽、杂毛和筋腱;
c.加工后的半成品冷藏时间不宜超过24小时;
(2)程序:a.根据英也需要量,备齐加工的肉类原料和用具;
b.根据厨房对肉类的规格要求,将所用的猪、牛、羊等肉类原料进行不同的洗涤及切割;
c.将加工好的肉类原料用保鲜膜封好,分别放置在厨房加工间冷藏库中规定的位置或冰箱,留待取用;
d.清洁场地,清运垃圾,清理用具,妥善保管;
e.关闭水、电开关,关锁门柜;
六、常见野味的初步加工
1.初步加工的要求:(1)掌握野味原料习性,加重加工安全;
(2)必须保证原料的卫生质量;
(3)根据菜肴的制作要求采用不同的加工方法;
(4)遵守野生动物保护法规,保护珍稀及有益动物;
2.常见野味的初步加工方法
(1)果子狸:通常先通酒灌醉,即用一根铁管伸入笼内的果子狸头部附近,狸便会张口咬住铁管,随即把酒顺着铁管的空心处灌入狸的口内。
不久狸就可以醉倒,这时,用刀刺入其喉部放血,血净后,用70℃的热水把狸的全身烫泡湿透,在进行煺毛,最后剖腹取胀,用清水洗净。
还有一种方法是水淹法,即把狸连笼子一起放入75℃左右的热水中淹死,断气后用刀刺入喉部把血放尽,在褪毛、剖腹取脏,用清水洗净;
(2)蛇:宰杀时,先用右手轻轻拿起,左手沿着蛇体慢慢地捋上蛇头,再用食指和拇指把头捏紧,右脚踩住蛇尾,右手用小刀在蛇颈圈处开一刀把颈皮割掉,然后用尖刀插入皮内,从头顺割至尾部,剖去蛇皮,带出内脏,最后把蛇头蛇尾剥去,用清水洗净;
(3)鹌鹑:宰杀时,一般采用淹死或摔死,用开水和凉水各半的水温将其煺毛,然后剖腹取脏,洗净即可;
(4)野兔:初加工方法一般为先从唇部順腹划开,剥去兔皮,剖腹清除内脏。
注意查找弹孔,用刀剖开取出弹头或清除铁砂,用清水洗净即可;
(5)牛蛙:加工方法是先用刀斩去头部,撕去蛙皮,去除内脏,用刀斩去后爪蹼,用清水漂洗干净即可;
七、干料的初步加工
1.水发:(1)冷水发;
(2)热水发:煮、闷、泡;
2.油发
3.盐发
4.火发
5.碱发:生碱水、熟碱水
6.蒸发。