原料及半成品的热处理机械和设备
链轮加工技术说明(3篇)

第1篇一、概述链轮,作为一种重要的传动部件,广泛应用于机械传动系统中。
它主要用于传递动力、改变速度和方向。
链轮加工技术是指采用各种加工方法对链轮进行加工,以满足不同使用场合的需求。
本文将详细介绍链轮加工技术,包括加工工艺、加工设备、加工材料及质量控制等方面。
二、加工工艺1. 基本工艺流程链轮加工的基本工艺流程如下:(1)下料:根据链轮图纸要求,将原材料切割成所需尺寸。
(2)粗加工:采用车削、铣削等方法,将链轮毛坯的轮廓加工出来。
(3)半精加工:对粗加工后的链轮进行精加工,使链轮的尺寸、形状和位置精度达到要求。
(4)热处理:对半精加工后的链轮进行热处理,以提高其硬度和耐磨性。
(5)精加工:对热处理后的链轮进行精加工,使链轮的尺寸、形状和位置精度达到最终要求。
(6)检验:对加工完成的链轮进行检验,确保其质量符合要求。
2. 加工方法(1)车削加工:车削是链轮加工中最常用的方法,适用于各种尺寸和形状的链轮加工。
(2)铣削加工:铣削加工适用于大尺寸、复杂形状的链轮加工。
(3)磨削加工:磨削加工适用于精密链轮加工,能够保证链轮的尺寸、形状和位置精度。
(4)电加工:电加工适用于特殊形状的链轮加工,如非圆形、非轴对称的链轮。
三、加工设备1. 车床:车床是链轮加工中最常用的设备,包括卧式车床、立式车床等。
2. 铣床:铣床适用于大尺寸、复杂形状的链轮加工,包括龙门铣床、数控铣床等。
3. 磨床:磨床适用于精密链轮加工,包括外圆磨床、内圆磨床等。
4. 电加工设备:电加工设备包括电火花线切割机、电火花成形机等。
四、加工材料1. 钢铁:钢铁是链轮加工中最常用的材料,具有良好的加工性能和耐磨性。
2. 铸铁:铸铁具有较高的耐磨性和抗冲击性,适用于重载、冲击较大的链轮加工。
3. 不锈钢:不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐磨性,适用于腐蚀性较强的环境。
4. 铝合金:铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点,适用于轻载、高速的链轮加工。
五、质量控制1. 原材料检验:对原材料进行检验,确保其质量符合要求。
食品机械与设备

第九章 食品成型与焙烤机械
• 第一节 成型机械与设 备
•
1.包馅机械•ຫໍສະໝຸດ 2.挤压成型机械•
3.巻筒成型机
•
4.辊压切割成型机
械
•
5.搓圆成型机
• 第二节 焙烤机械
第十章 食品无菌包装机械
• 1.无菌包装的基本原理 • 2.无菌包装过程设备
第十一章 典型食品生产线
• 第一节 果蔬加工生产线 • 1.浓缩苹果汁生产线 • 2.鲜榨苹果汁生产线 • 3.果蔬脆片生产线 • 第二节 牛奶加工生产线 • 1.巴氏消毒奶生产线 • 2.冰淇淋生产线 • 3.脱脂奶粉生产线 • 第三节 方便食品生产线 • 1.方便面生产线 • 2.方便粥生产线 • 3.面包生产线 • 第四节 天然资源有效成分提取生产线
第二节 我国食品机械工业
一、我国食品机械工业的发展现状 99年全国专业食品加工机械企业约有2100多
家,工业总值150亿元,产品品种约2300多 种,已能不同程度的装备食品工业的23个行 业,并已成为机械工业的十大产业之一。 已经形成一批不仅能够满足国内市场的需要, 而且能打入国际市场的优良产品。
(三)超声波技术
超声波技术在食品加工中有多种应用,例如 超声强化革取技术、超声波均质机细化技术、 超声波细胞破碎技术等
(四)挤压技术
挤压技术是借助螺杆挤压机完成输送、混合、 加热、加压、质构重组、熟制、杀菌、成型 等多加工单元,从而取代食品加工的传统生 产方法。
第四章 混合和搅拌及均质机械与设备
• 第一节 概述 • 第二节 液体搅拌机械 • 1.搅拌装置 • 2.搅拌器构造与安装形式 • 第三节 粉料混合机械 • 1.固定容器式粉料混合机 • 2.回转容器式混合机 • 3.影响粉料混合机工作性能的主要因素 • 第四节 均质机 • 1.高压均质机 • 2.高剪切均质机 • 3.胶体磨
机械加工工艺讲解

工件材料 B、刀具材料 C、刀具几何参数 D、切削用量 、 、 、 (4)在切削用量中,对刀具磨损影响最大的是切削速度 )在切削用量中, (5)根据实践可知,影响刀具积屑瘤最主要的因素是切削速度 )根据实践可知, 刀具的刃磨 刀具刃磨的基本要求 (1)对刀面的要求 (2)对刀刃的要求 (3)对刀具角度的要求 ) ) ) 车刀、麻花钻大都用手工方法刃磨。 刀的刃磨方法 车刀、麻花钻大都用手工方法刃磨。其余刀具的 刃磨一般都是在万能工具磨床上进行的。 刃磨一般都是在万能工具磨床上进行的。 刃磨硬质合金刀头应选用中硬砂轮。 刃磨硬质合金刀头应选用中硬砂轮。
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典型工艺卡片—具有相似结构和工艺特征的一组零、 典型工艺卡片 具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所通用的工艺 具有相似结构和工艺特征的一组零 卡片。 卡片。 典型工序卡片—具有相似结构和工艺特征的一组零、 典型工序卡片 具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所通用的工序 具有相似结构和工艺特征的一组零 卡片。 卡片。 调整卡片—对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一 调整卡片 对自动、 对自动 种工艺文件。 种工艺文件。 工艺守则—某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 工艺守则 某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 某一专业工种所通用的一种基本操作规程 工艺附图—附在工艺规程上用以说明产品或零、 工艺附图 附在工艺规程上用以说明产品或零、部件加工或装配的简图 附在工艺规程上用以说明产品或零 或图表。 或图表。 毛坯图—供制造毛坯用的,表明毛坯材料、形状、 毛坯图 供制造毛坯用的,表明毛坯材料、形状、尺寸和技术要求的图 供制造毛坯用的 样。
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基本时间—直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置,表面状态 或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 辅助时间—为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时 间。
汽车制造业的原材料、半成品、产成品、生产设备等案例分析

生产过程
1.铸造 2.锻造 3.冷冲压
• 校车20人、20-30人、30-40人、40人-;团 体15-20人、21-30人、31-40人、41-50人、 51人-;旅游同团体车号;客运6-7米、7-8米、 8-9米、9-10米、10-11米、11-12米、1213米、13-;公交6-7米、7-8米、8-9米、910米、10-11米、11-12米、12-13米、13-; 专用车指挥车、房车、商务车、楼盘车、 体检车、采血车、救护车、教练车、军警 车、工程车、机场摆渡车、运兵宿营车、 全铝公交车、商品展示车、其他
主要原料
轮胎材料主要原料:天然橡胶或合成橡胶、炭黑、顺丁、 丁苯、钢丝;汽车制动器原料:铸铁;钢、铸铁、铸钢、 有色金属及合金、滑动轴承合金、其他有色金属,粉末 冶金材料,高分子材料如塑料、热固性塑料,橡胶如天 然橡胶、合成橡胶,胶黏剂,陶瓷,玻璃,纤维增强复 合材料,层复合材料,耐高温到点原子灰、铜棒、铝合 金板、不锈钢制管、不锈钢带、不锈钢液位变送器、耐 磨钢球、窄带钢板钢卷、弹簧钢、贴片电感器、黄铜线。 半成品:发动机、传送装置、方向盘、车架、轮胎
生产设备
• 铸造设备:包括压块机、混砂机、落砂机、抛丸机、造芯 机、造型机、浇注机。 • 锻造设备:包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺 旋压力机和平锻机,以及锻造操作机、开卷机、矫正机、 剪切机、等辅助设备。 • 冷冲压设备:包括曲柄压力机、双动拉伸压力机、高速压 力机。 • 焊接 • 金属切削加工设备:车床、铣床、磨床、钻床。 • 热处理加热设备(如各类加热炉),冷却设备(如各种冷 却介质槽)。校直设备(压力机、淬火压床等),以及辅 助设备(比如吊车,检验设备等)。 • 装配设备主要包括:汽车装配线所用输送设备、各种油液 加注设备、出厂检测设备、专用汽车装配线设备。
热处理及其常用设备

钢的
正火
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
G
加热
温度
P
S
范围
钢的淬火
淬火:
将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度, 保持一定时间(使奥氏体化),然后以适当 速度冷却,获得马氏体和(或)贝氏体组织 的热处理工艺。
钢的淬火
钢的淬火工艺
加热温度:Ac3、Ac1 +30~50℃保温
碳 钢: 水冷,得细小M+A/
合金钢: 油或空冷,得 M+Fe3C+ A/
去应力退火
将钢加热到Ac1以下,保温一定时间,然后随炉冷却 的退火工艺。 目的:消除工件的内应力,稳定工件尺寸,减少变形。 加热温度:Ac1以下温度,一般500~650℃。 应用范围:铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。 去应力退火因加热温度低于A1,故不发生组织转变,只 消除内应力。
均匀化退火
将工件加热到高温,并长时间保温,然后缓慢冷却的 退火工艺。 目的:减少化学成分偏析和组织不均匀性。 加热温度:1050~1150℃高温。 应用范围:质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。 均匀化退火后,钢件晶粒粗大,应进行完全退火或正火。
钢的 退火 加热 温度 范围
过共析钢的退火组织
钢的正火
❖ 正火:将钢件加热到上临界点(Ac3或Accm)以上30~50℃, 保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火目 的:细化晶粒,提高强度 低碳钢--提高硬度 高碳钢—消除网状渗碳体
❖ 工艺过程: Ac3、Accm+30~50℃,保温后空冷 ❖ 优 点:周期短、能耗少
钢的 理想 淬火 工艺
淬火冷却介质
钢淬火的目的是为了获得马 氏体,但又要减少工件变形和 防止工件开裂。由C曲线可知, 冷却介质的理想淬火冷却速度 如右图所示。 生产上常用的冷却介质有水、 矿物油、盐水、碱水等。
机加工艺知识

机加工艺知识一、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
包括:(1)原材料、半成品和成品的运输和保管。
(2)生产和技术准备工作。
如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。
(3)毛坯制造。
如铸造、锻造、冲压和焊接等。
(4)零件的机械加工、热处理和其它表面热处理。
(5)部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成1、工艺过程:是指改变毛坯的形状、尺寸和材料性能,使之变为成品或半成品的过程。
包括:毛坯制造、机械加工、热处理和装配。
2、机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程(以下简称工艺过程)3、组成:是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
(1)工序:一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。
划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。
工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划的基本单元。
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
毛坯依次通过这些工序就成为成品。
(2)安装(装夹):定位---确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
基准---用于确定零件上其它点、线、面位置所依据的点、线、面。
夹紧---工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作装夹---将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
在加工中,为了减少安装次数往往采用回转夹具等方法。
(3)工位:一次装夹后,工件在机床上所占的每个加工位置。
用位移来实现多工位加工是为了减少安装次数。
(4)工步:在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。
(5)走刀:在一个工步内,若被加工表面需切去的金属层很厚,就可分几次切削,每切削一次为一次走刀。
三、工艺规程规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
机械制造工艺学名词解释

1.生产过程:指把原材料转变为成品的全过程。
2.工艺过程:机器生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。
3.热处理工艺过程:在热处理车间,对机器零件的半成品通过各种热处理方法,直接改变它们的材料性质的过程,称为热处理工艺过程。
4.装配工艺过程:将合格的机器零件和外购件,标准件装配成组件,部件和机器的过程,则称为装配工艺过程。
5.机械加工工艺过程:用机械加工方法逐步改变毛坯的形态,使其成为合格零件所进行的全部过程。
6.生产纲领:机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
7.生产批量:指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
8.生产类型:单件生产、成批生产、大量生产(13年、14年)9.工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
10.机械加工工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
(14年)11.基准:在零件图上或实际的零件上,用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。
12.设计基准:零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
13.工艺基准:加工、测量和装配过程中使用的基准。
(13年)14.工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。
15.定位基准:加工中用于定位的基准。
(14年)16.测量基准:工件测量时所用的基准。
17.装配基准:在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。
18.工件定位:采取一定的约束措施来限制自由度,通常可用约束点群来描述,而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
19.定位:使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
20.装夹:将工件在机床上或夹具中定位,夹紧的过程称为装夹。
21.定位误差:指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
22.基准不重合误差:由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。
机械加工工艺规范手册

机械加工工艺规范手册第一章概述 (2)1.1 加工工艺基本概念 (2)1.2 加工工艺规范的目的与意义 (3)第二章材料选择与处理 (3)2.1 材料分类及功能 (3)2.2 材料预处理 (4)2.3 材料热处理 (4)第三章零件加工工艺 (5)3.1 零件加工基本工艺流程 (5)3.2 零件加工方法 (5)3.3 零件加工精度与表面质量 (6)第四章切削加工 (6)4.1 切削加工基本原理 (6)4.2 切削加工参数选择 (7)4.3 切削工具与夹具 (7)第五章车削加工 (8)5.1 车削加工基本工艺 (8)5.2 车削加工参数选择 (8)5.3 车削加工刀具与夹具 (8)第六章铣削加工 (9)6.1 铣削加工基本工艺 (9)6.2 铣削加工参数选择 (9)6.3 铣削加工刀具与夹具 (9)第七章钻削加工 (10)7.1 钻削加工基本工艺 (10)7.1.1 钻削加工原理 (10)7.1.2 钻削加工方法 (10)7.1.3 钻削加工应用 (10)7.2 钻削加工参数选择 (11)7.2.1 钻头选择 (11)7.2.2 切削速度和进给量 (11)7.2.3 冷却润滑 (11)7.3 钻削加工刀具与夹具 (11)7.3.1 钻头 (11)7.3.2 夹具 (11)第八章镗削加工 (12)8.1 镗削加工基本工艺 (12)8.1.1 镗削加工概述 (12)8.1.2 镗削加工工艺流程 (12)8.1.3 镗削加工注意事项 (12)8.2 镗削加工参数选择 (12)8.2.1 切削速度 (12)8.2.2 进给量 (13)8.2.3 切削深度 (13)8.3 镗削加工刀具与夹具 (13)8.3.1 镗削加工刀具 (13)8.3.2 镗削加工夹具 (13)第九章磨削加工 (13)9.1 磨削加工基本工艺 (14)9.2 磨削加工参数选择 (14)9.3 磨削加工刀具与夹具 (14)第十章齿轮加工 (15)10.1 齿轮加工基本工艺 (15)10.2 齿轮加工参数选择 (15)10.3 齿轮加工刀具与夹具 (16)第十一章装配工艺 (16)11.1 装配工艺基本流程 (16)11.2 装配工艺方法 (17)11.3 装配质量检验 (17)第十二章质量管理与控制 (18)12.1 质量管理体系 (18)12.1.1 质量方针与目标 (18)12.1.2 质量策划 (18)12.1.3 质量控制 (18)12.1.4 质量保证 (18)12.1.5 质量改进 (18)12.2 质量检验与控制 (18)12.2.1 质量检验 (18)12.2.2 质量控制 (19)12.3 不合格品处理与纠正措施 (19)12.3.1 不合格品处理 (19)12.3.2 纠正措施 (19)第一章概述1.1 加工工艺基本概念加工工艺,指的是在生产过程中,通过对原材料进行一系列的物理或化学处理,使其成为符合设计要求的成品或半成品的方法和过程。
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13.冷凝水泵 14 冷却水泵真空浓缩设备
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2.分析
2.1 流程 2.1.1 顺流进料,减少了物料热敏性成分的
破坏率。 2.1.2 物料受热时间短。 2.1.3 物料预热温差小。 2.1.4 有利于保证产品的质量。 2.1.5 热效率高。 2.1.6 冷却水耗量低。
液体的浓缩意味着溶剂的脱除,在大多数情况下 是水的脱除
对液体食品的浓缩有很多原因,例如:
● 减少干燥费用;
● 增加结晶;
● 减少贮藏和运输费用;
● 降低水的活性,以增加食品的微生物及化学方 面的稳定性;
● 从废液中回收副产品
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优缺点:
优点: (1)兼有冷凝器及抽真空作用,不必再
配置真空装置; (2)结构简单,造价低廉,冷凝器本身设
有机械运转部分,不要经常检修; (3)适于抽吸腐蚀性气体; (4)安装高度较低,与二次蒸汽排出管
(阀座、阀板、导向柱、弹簧、开程限制 器)
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5.高压均质机种常用二级均质阀,其中一级 均质阀的作用_____二级的作用______。
(粉碎脂肪颗粒、使料液混合均匀)
6.工业中所使用的高剪切均质机可分为 ___________和_________两种。
(轴流式、径流式)
(轴向、径向、混合;轴向速度、径向速度、切向 速度;轴向速度、径向速度)
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3.均质阀主要由____ _____ _____三部分 组成;按工作面形式可分为______ ______两大类。
( 阀座、阀杆、冲击环;平面型、非平 面型)
4.柱塞式往复泵的吸入阀和排出阀由 _____ _____ _____ ____ 和____组成。
材料的钢材。
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三、对浓缩设备的要求
(1)传热效果好,热能利用率高,即传热 系数高和有效温度差大。
(2)结构紧凑、操作方便。
(3)汽液分离效果好。
(4)设备性能适应食品料液的性质,符合 生产工艺要求和食品卫生。
(5)易于制造、检修、清洗。
(6)具有足够的机械强度,金属消耗量少 ,耐腐蚀。
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二 、盘管式浓缩锅
1. 结构 2. 操作过程注意事项
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三 、夹套加热室带搅拌单效浓缩装置
1. 加热器体 2.蒸发室 3.操作过程
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(二)类型 1、惯性型捕集器 2、离心型捕集器 3、表面型捕集器
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二 、冷凝器
(一)作用
将真空浓缩所产生的二次蒸汽进行冷 凝,并将其中的不凝结气体(空气、二 氧化碳等)分离,以减轻真空系统的容 积负荷,同时保证达到的所需的真空 度。
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二 、选择原则
(一)结垢性:
选取流速较大的强制循环型或升膜式 的浓缩设备
(二)结晶性:
采用夹套带搅拌器或强制循环浓缩器
(三)粘滞性
选强制循环型、刮板式或降膜式薄膜 浓缩器
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(四)热敏性 运用各种薄膜式或真空度较高的浓缩器。 (五)发泡性 采用强制循环型或长管薄膜浓缩器。 (六)腐蚀性 通常使用不锈钢材料或采用各种防腐涂层
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2.2 布局与结构
2.2.1 设备虽高,但稳定性好。
2.2.2 用大部件做小部件的支撑架。
2.2.3 把四段预热物料的盘管与混合冷 凝器、一效与二效蒸发器有机地组合到 一起。
2.2.4 采用盘式折流分配装置
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2.2.5 物料的预热杀菌采用了盘管结构 。
3、由于低温浓缩,有利于食品溶液进行浓 缩,减少体积及重量,便于运输及储存。
4、由于溶液沸点较低,使浓缩设备的热损 失减少。
5、对料液起加热杀菌作用,有利于食品保 藏。
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不足之处
1、由于真空浓缩,须有抽真空系统 ,从而增加附属机械设备及动力。
2、由于蒸发潜热随沸点降低而增大 ,所以热量消耗大。
冷凝二效二次蒸汽的作用。
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4.为什么节水
4.1 节约冷却水 4.2 增加冷凝水
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5.操作不当,一效从何处跑奶
从二效凝结水泵出口处跑奶
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(四)三效降膜式浓缩设备
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蒸汽耗量(T)
每蒸发1 每生产1
吨水
吨粉
1.15
7.6
0.46
3
水耗量
每蒸发1吨 每生产1
水
吨粉
3.0
192
10
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丹麦五效 带热泵使 用蒸汽压 力0.8Mpa
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0.94 带冷却水塔,循环使 用几乎不耗水
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3、为什么节能
3.1 冷凝水显热的利用 3.2 热压泵的应用 3.3 多效的应用 3.4 物料预热器内的牛乳预热盘管起着
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二(、三工)料作液过的程控制
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管内料液的加热与蒸发分三部分:
①最底部——管内完全充满料液,热量主要
依靠对流传递。
②中间部——开始产生蒸汽泡,使料液产生
上升力。
③最高部——膨胀的二次蒸发产生强的上升
力,料液呈薄膜状在管内上行,在管顶部呈
喷雾状,以较高速度进入汽液分离器,在离
心力作用下与二次蒸汽分离,二次蒸汽从分
离器顶部排出。
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二 、降膜式浓缩设备
(一)结构
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在真空条件下对液体进行蒸发浓 缩的方法始于1913年,
其工艺是建立在英国科学家 E.C.Howard专利基础之上的,它 包含一个蒸汽加热的带有冷凝器 和空气泵的双底真空釜。
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真空蒸发优点
1、加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差t可以 增大。
2、可利用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。
7.均质机工作过程的机理可归纳为______ ______和______三个学说。
(剪切、撞击、空穴)
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1.搅拌器不同安装形式会产生不同的流场, 常用的安装形式有哪几种?
2.食品工厂选择浓缩设备时应考虑溶液的 哪些性质?
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第五章 真空浓缩设备
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3、 平流法
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第二节 单效真空浓缩设备
➢ 一 、中央循环管式(标准式)浓缩锅
(一)作用原理
食品料液经过由沸腾管和中央循环 管所组成的竖式管加热面进行加热, 由于传热产生重度差,形成了自然循 环,而将其水分蒸发,从而达到浓缩 目的。
2.2.6 液体、气体的流量控制,采用了 结构简单的孔板。
2.2.7 一效、二效结构基本相同,各连 接管路的孔径、方位、标高也一致。
2.2.8 布局和结构也有不合理的地方。
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设备类型
国产单效 蒸发器不
带热泵 国产双效
带热泵
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第一节 分类和选择及操作流程
一 、分类 (一)根据加热蒸汽被利用的次数来分 1.单效浓缩装置 2.多效浓缩装置 3.带有热泵的浓缩装置
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(二)根据料液流程来分 1.循环式(自然循环和强制循环) 2.单程式 (三)根据加热器结构型式来分 1. 盘管式浓缩器 2.中央循环管式浓缩器 3.升膜式浓缩器 4.降膜式浓缩器等
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第三节 升膜式、降膜式浓缩设备
一、 升膜式浓缩设备 属于液膜式浓缩器,液体沿
管壁成膜状流动,进行连续蒸发 ,液体在浓缩器停留时间较短, 约几秒至几十秒。
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