原料预处理机械与设备
园艺产品加工原料预处理流程
园艺产品加工原料预处理流程一、引言。
今天咱们来唠唠园艺产品加工原料预处理这个事儿。
园艺产品包括水果、蔬菜、花卉啥的，在对它们进行加工之前，预处理可是非常重要的步骤呢，这就像咱们做饭前要洗菜切菜一样，预处理做得好，加工出来的产品质量才更有保障。
二、原料接收。
1. 检查原料质量。
- 当园艺产品原料运到加工车间的时候，首先要做的就是仔细检查。
看看这些原料的外观，有没有损伤、腐烂或者病虫害的迹象。
比如说苹果，要是表面有个大黑疤或者被虫子咬了个洞，那可不能要哦。
对于蔬菜呢，像生菜要是叶子发黄、烂糟糟的，也得挑出来。
- 除了外观，还要闻一闻气味。
正常的园艺产品应该有它们各自独特的清香，如果有股怪味，那很可能是变质了。
2. 核对原料数量。
- 检查完质量后，就要核对原料的数量啦。
根据送货单或者采购合同上的数量，认真清点。
可不能稀里糊涂的，要是数量不对，得及时和供应商联系呢。
三、原料清洗。
1. 初步清洗。
- 不管是水果还是蔬菜，上面都可能沾着泥土、灰尘、农药残留啥的，所以清洗是必不可少的步骤。
先把原料放到大水槽或者清洗机里，用流动的清水进行初步冲洗。
就像咱们洗苹果，在水龙头下冲一冲，把表面的脏东西先去掉一些。
- 对于一些比较脏的原料，比如根部带很多泥土的萝卜，可以先用刷子轻轻刷一刷，把泥土刷掉再冲洗。
2. 浸泡清洗（如有必要）- 如果怀疑原料上农药残留比较多，那就需要进行浸泡清洗。
可以用专门的果蔬清洗剂按照说明书的比例配好溶液，把园艺产品放进去浸泡。
一般浸泡个10 - 15分钟就差不多了。
像西兰花这种结构比较复杂的蔬菜，浸泡可以让农药残留更好地被去除。
- 浸泡完之后，再用清水冲洗2 - 3遍，确保清洗剂都被冲掉了，可不能让清洗剂残留到产品上哦。
四、原料去皮（部分产品需要）1. 机械去皮（适用于大量生产）- 对于一些需要去皮的园艺产品，像土豆、苹果之类的，如果加工量比较大，就可以用机械去皮。
现在有专门的去皮机，把原料放进去，机器就能快速地把皮去掉。
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
原料预处理机械与设备
原料预处理机械与设备颗粒机是一种常见的原料预处理设备，它能够将原料加工成不同粒度的颗粒，使得原料更易于搅拌、注塑、压制等后续加工流程。
切片机则是用来将原料切成薄片，通常用于蔬菜、水果等食品加工行业。
破碎机则是将原料粉碎成较小颗粒的设备，常用于废旧物料的再生利用。
筛分机则可以根据需要筛分原料，使得原料的粒度更加均匀。
清洗机则用来清洗原料，去除杂质和杂物。
这些原料预处理机械与设备在工业生产中发挥着重要的作用。
它们能够提高原料的利用率，减少后续加工的能耗，提高生产效率，保障产品质量。
因此，选择合适的原料预处理机械和设备，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
在选择原料预处理机械与设备时，需要考虑原料的特性、生产需求和预算等因素。
此外，还需要考虑设备的品牌、性能和售后服务等方面。
只有选择合适的原料预处理机械与设备，才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
原料预处理机械与设备在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，它们的作用不仅仅是对原料进行初步加工，更重要的是为后续的生产加工流程提供了可靠的基础。
在许多行业中，原料的质量和适用性对最终产品的质量和生产效率有着重大的影响。
因此，选择合适的原料预处理机械与设备对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
首先，颗粒机是一种常用的原料预处理设备，其工作原理是通过内部的旋转螺杆或者压缩辊，将原料挤压成颗粒状。
颗粒机广泛应用于农业、食品、医药、化工等多个行业中，能够将原料加工成不同粒度的颗粒，以便更好地适用于后续的生产加工流程。
例如，在植物油加工行业，颗粒机常用于粮食加工，能够将原料加工成适合榨油的颗粒；在医药行业，颗粒机能够将原料加工成适合药片压制的颗粒。
由于颗粒机能够快速、高效地将原料加工成颗粒状，它大大提高了原料的利用率，减少了生产过程中的能源消耗，从而提高了生产效率。
切片机是另一种常见的原料预处理设备，在食品加工行业有着广泛的应用。
它能够将蔬菜、水果等原料切成薄片或者条状，以适应不同的食品加工工艺。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
注塑生产工艺流程和设备
注塑生产工艺流程和设备注塑生产是一种常见的塑料加工方法，通过熔化塑料并注入模具中，最终制造出各种塑料制品。
在注塑生产过程中，涉及到多个环节和设备的运作。
本文将介绍注塑生产的工艺流程和相关设备。
注塑生产的工艺流程一般包括以下几个步骤：模具装配、原料预处理、注塑成型、冷却固化、脱模、整形修整、检验包装等。
下面将逐一介绍这些步骤。
首先是模具装配。
模具是注塑生产中至关重要的设备，它决定了最终产品的形状和尺寸。
在模具装配过程中，需要根据产品的要求将模具的各个零部件安装好，确保模具的正常使用。
接下来是原料预处理。
塑料原料一般以颗粒或粉末的形式存在，需要经过预处理才能进行注塑成型。
预处理包括干燥原料、混合配料和染色等操作，确保原料质量稳定。
然后是注塑成型。
在注塑机的作用下，将预热好的塑料原料加热熔化，然后通过注射装置将熔融的塑料注入模具中。
注塑机具有一定的压力和温度控制系统，确保塑料充分熔化且填充模具。
注塑成型后，进入冷却固化阶段。
在模具中注入的熔融塑料会在模具中进行冷却，使其固化成为所需的形状。
冷却时间一般根据塑料的性质和产品的尺寸来确定。
固化完成后，需要进行脱模。
脱模是将模具中固化的塑料制品取出的过程。
脱模可以通过机械方式或气动方式进行，确保产品顺利脱离模具。
脱模后，产品可能需要进行整形修整。
一些产品在注塑成型后可能会有一些毛刺或凹凸不平的地方，需要进行修整。
修整可以通过切割、打磨、抛光等方式进行，使产品的表面光滑平整。
最后是检验包装。
注塑生产的最终产品需要经过严格的检验，确保产品质量符合要求。
合格的产品会进行包装，以便存储和运输。
在注塑生产过程中，涉及到多个设备的使用。
主要的设备包括注塑机、模具、干燥机、混色机、冷却装置、脱模装置、整形修整机械、检验设备和包装设备等。
这些设备的运作和配合，确保了注塑生产的顺利进行。
注塑生产工艺流程和设备的合理运用，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
在实际生产中，需要根据具体产品的要求和生产规模选择合适的工艺流程和设备，并进行合理的操作和维护，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。
机制砂生产工艺
机制砂生产工艺机制砂是一种以天然矿石或人造矿石为原料，通过机械破碎、筛分和砂型加工等工艺制成的一种人造砂，被广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。
以下将介绍机制砂的生产工艺。
机制砂的生产工艺主要包括原料预处理、破碎、筛分和造砂四个环节。
首先是原料预处理，包括对砂石原料的清洗、除杂和破碎等工序。
清洗主要是利用水洗去原料中的泥土、灰尘等杂质；除杂则是通过磁选、气选等方法去除原料中的铁杂质和其他有害物质；破碎则是将原料破碎成适合造砂的颗粒大小。
接下来是破碎环节，主要是通过破碎设备将原料进行破碎，常用的破碎设备有颚式破碎机、反击破碎机和圆锥破碎机等。
破碎机对原料进行破碎后，将其破碎成不同粒径的颗粒，符合制砂要求的颗粒将进入下一个环节。
筛分环节是将经过破碎设备处理的颗粒进行筛分，以获得符合不同工程要求的砂型。
常用的筛分设备有圆振动筛和线振动筛等。
通过筛分，将不同粒径的颗粒分离出来，符合要求的颗粒将继续进入下一工艺环节。
最后是造砂环节，主要是通过制砂设备将原料颗粒进行造砂。
常用的制砂设备有冲击式制砂机、立轴冲击式制砂机和圆锥制砂机等。
制砂设备对原料进行再次破碎，使颗粒之间的结合更加紧密，同时对颗粒进行造型成规定形状，形成机制砂颗粒。
整个生产工艺中，关键的环节是破碎和筛分。
破碎设备的选择和使用对砠碎效果有直接影响，筛分设备的选用和调整则对砂型的细度和形状有影响。
通过合理的破碎设备和筛分设备的选择和调整，可以获得符合工程要求的机制砂。
除了上述主要的工艺环节外，生产机制砂还需要考虑原料的质量、生产设备的选择和维护、工艺参数的调整等因素。
例如，选择高质量的原料能够保证机制砂的质量；正确使用和维护生产设备可以提高生产效率和产品质量；合理的工艺参数调整能够控制机制砂的粒度分布和形状。
综上所述，机制砂的生产工艺包括原料预处理、破碎、筛分和造砂四个环节。
通过合理选择和调整生产设备，控制工艺参数，可以生产出符合工程要求的机制砂。
水泥生产工艺流程介绍
水泥生产工艺流程介绍水泥是现代工业发展中不可或缺的重要建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施的建设中。
水泥的生产过程包括矿石选矿、原料预处理、熟料烧成、水泥磨矿和包装出厂等阶段。
本文将详细介绍水泥的生产工艺流程。
1.矿石选矿水泥的主要原材料是石灰石和粘土。
在矿山中，需要对原材料进行挖掘、破碎和筛分，以获得所需的颗粒大小。
挖掘完成后，通过运输设备将原材料转移到预处理车间。
2.原料预处理原材料预处理包括石灰石和粘土的混合和破碎。
在混合设备中，石灰石和粘土按照工艺要求的比例进行混合，形成石灰石粉和粘土混合料。
然后，在破碎设备中，通过颚式破碎机对混合料进行细碎，以便更好地进行下一步的处理。
3.熟料烧成熟料烧成是水泥生产过程中的核心环节。
经过预处理的原料进一步煅烧，在回转窑中进行热处理。
回转窑是一个长而倾斜的金属筒体，内部被加热器和燃烧炉分为多个温度区域。
在回转窑中，原料从窑头部进入并沿着筒体的倾斜方向逐渐下移，同时受到加热器和燃烧器的加热。
在高温下，原料发生化学反应，形成熟料。
4.水泥磨矿熟料经过烧成后，需要进一步磨矿，使其细度满足水泥生产的要求。
磨矿过程中采用的设备是水泥磨，主要由滚筒和滚筒内的磨球组成。
当熟料进入水泥磨筒时，由于筒体的旋转和磨球的碰撞和摩擦作用，熟料被细碎成水泥粉末。
水泥磨的生产效率和质量对最终的水泥品质有着重要影响。
5.包装出厂经过磨矿后，水泥需要包装并送往市场销售。
在包装设备中，水泥袋装置会将水泥粉末装入塑料袋中，并通过缝纫机封口。
然后，水泥袋经过输送设备，如输送带或机械臂，将其搬运至仓库中。
最后，水泥袋可以被随后的物流运输到各个销售点，以满足建筑工地或个人的需求。
总结：水泥的生产工艺流程包括矿石选矿、原料预处理、熟料烧成、水泥磨矿和包装出厂等五个主要阶段。
通过对石灰石和粘土的挖掘和预处理，形成石灰石粉和粘土混合料。
熟料烧成是将原料煅烧成熟料的核心环节，而水泥磨矿则将熟料细碎成水泥粉末。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
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4、 冲瓶机
用途：冲瓶机的作用是将瓶中的洗液冲净。
1—转动圆盘； 2—防水罩； 3—喷头； 4—水管； 5—蜗轮蜗杆
减速器
5、沥干器
瓶子倒置于沥干器上，沥干瓶内残留水分。
沥干器有两种形式。
圆盘式：在一根立柱上置一圆盘，圆盘上开有与冲瓶 机圆盘上相同的锥孔，圆盘可手工或利用机械转动， 瓶子在转动过程中沥干。
滚筒式清洗机示意图
1—传动轴； 2—出料槽； 3—清洗滚筒； 4—摩擦滚圈； 5—进料斗； 6—传动系统； 7—传动轮； 8—喷水管； 9—托轮； 10—集水斗
滚筒倾斜角5°；转速8rpm; 直径1000mm; 长度约3500mm
二、容器清洗机械
（一）容器清洗的基本方法
特点：结构简单，制造方便。但 使用时毛刷损坏较多，且要求操 作人员注意力集中，以免出现瓶 子被甩出的情况。
1—机架；2—转刷套；3—毛刷；4—电机； 5—转刷机头；6—防护罩
3、洗液槽
用途：洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子再进行氯 水浸泡。此种浸泡的目的是消毒和去除刷 下的污物，浸泡时间较短。
结构：洗液槽为一矩形槽，在其适当位置设置进 水管和排水管，使用中定时、定量投放漂 白粉。
洗果机工作原理及示意图
1—进料口； 2—洗槽； 3—刷辊； 4—喷水装置 5—出料翻斗 6—出料口
（三）鼓风式清洗机
用途： 鼓风式清洗机适合于果蔬原料的清洗。其 清洗原理是用鼓风机把空气送进洗槽中，使洗槽 中的水产生剧烈的翻动，对果蔬原料进行清洗。
特点 ：由于利用空气进行搅拌，因而既可加速污 物从原料上洗除，又能在强烈的翻动下保护原料 的完整性。
（二）半机械式洗瓶装置
用途：半机械式洗瓶装置用于清洗玻璃瓶。
构成：由浸泡槽、刷瓶机、冲瓶机、沥干器 等单 机组成的，结构简单，生产能力小。
1、浸泡槽
浸泡槽用来浸泡脏瓶
2、刷瓶机
用途：刷瓶机用来进一步刷去残 留在瓶内的污物。
结构：毛刷一般成对地安装在机 头两边，毛刷杆插入转刷套2的 孔中。然后用转刷套上径向安装 的螺钉将毛刷杆压紧，固定毛刷。 设置有防护罩。
温度65～75℃，超过此温度和浓度则会对玻璃瓶 有损害（烧剥）； （2）当用多个浸泡槽浸泡玻璃容器时，各浸泡槽之间 温度差必须在25℃以下。如温差过大，玻璃容器 可能破损。
喷射：洗涤剂或清水在一定的压力（0.2～ 0.25MPa）下，通过一定形状的喷嘴对 容器的内外进行喷射，利用洗涤剂的化 学能和运动能去除污物。
1、鼓风式清洗机的结构
鼓风式清洗机主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送 装置、支架及电动机、传动系统等组成。
1—洗槽；2—喷水装置；3—压轮；4—鼓风机；5—支架；6—链条；7—空气输 送装置；8—排水管；8—斜槽；9—原料；10—输送机
2、主要技术参数计算
（1）生产能力
鼓风式清洗机的生产能力，可用下式进行计算：
原料预处理机械Βιβλιοθήκη 设备第一节 清洗机械与设备
一、原料清洗机械
浮选机 洗果机 鼓风式清洗机 滚筒式清洗机
（一）浮洗机
用途： 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流 送槽输送原料，目前果汁生产线上常配此设备。
构成：它主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装置构成。
浮洗机构造
γ2—水的密度 h—在吹泡管上方的液层高度
（3）鼓风机所需的功率
（四）滚筒式清洗机
用途：滚筒式清洗机适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地 较硬的物料，
构成：主要由清洗滚筒、喷水装置、机架和传动装置 等组成。
工作原理：清洗原理是将原料置于清洗滚筒中，借清洗 滚 筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管 喷射高压水来冲洗翻动的原料，达到清洗的目的。
（2）鼓风机的选择
要选择合适的鼓风机，必须先求出鼓风机所需的风量和 风压，然后查鼓风机的性能曲线选择合适的规格型号。
风量：鼓风机的风量可按照水槽的水面面积来确定，一 般取1平方米 水面面积需空气量每秒0.025立方米。
鼓风机所需全压 N/m2等于空气在输送过程中的动压头， 因阻力产生的压头及洗槽中水的静压头之和：
输送式：水平输送机的传送链条上连接塑料制成的瓶 托，瓶托中间为锥孔，瓶子倒置在瓶托上，边输送边 沥干。
（三）全自动洗瓶机
全自动洗瓶机是靠多次洗液浸泡和多次喷射来获 得满意的洗净效果的。
瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液 喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷 射等过程进行洗涤。
注意：在用洗涤剂喷射时，若洗液流量太大， 洗涤剂会发泡，此时要添加消泡剂。
刷洗：用旋转洗刷将污物刷洗掉。 此法是用机械方法直接接触污物，去污 效果好。
刷洗易出现的问题是： （1） 较难实现连续式洗瓶； （2）转刷遇到油污瓶，会污染刷子； （3）若遇到破瓶，会切断转刷的刷毛，使毛刷
失效并污染其他净瓶； （4）须经常更换毛刷。
全自动洗瓶机多为箱式，按照瓶子进出机器得方式分为 单端式和双端式全自动洗瓶机。 （1）单端式洗瓶机脏瓶的进入和净瓶的输出都在洗瓶机
的同一侧，也叫来回式洗瓶机；
（2）双端式洗瓶机，瓶子是由一端进去从另一端 出来，也叫直通式洗瓶机。
按输瓶链带的运动方式，全自动洗瓶机可以又分为间歇式和 连续式两类：
1—提升机；2—翻果轮； 3—洗槽；4—喷淋水管； 5—检选台；6—滚筒输送机； 7—高压水管；8—排水口
（二）洗果机
洗果机是中小型企业较为理想的果品清洗机， 其结构紧凑，清洗质量好，造价低，使用方便。
洗果机主要由洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗 及机架、传动装置等组成，结构如下图所示。
分为浸泡、喷射和刷洗三种。 （1）浸泡 （2）喷射 （3）刷洗
浸泡： 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或 烧碱液中，利用它们的化学能和热能来软化、乳化或 溶解粘附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌。浸泡过程 中浸瓶时间对清洗效果的影响较大。
浸瓶操作时应注意两点： （1） 利用NaOH浸泡玻璃容器时，其最高浓度为5%，