PSA装置安全预评价
PSA装置DOW化学分析
PSA装置DOW化学法分析“道化法”是由美国道化学公司最早提出的火灾、爆炸危险指数评价法，该评价法是以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险潜在能量的物质系数为基础，分别计算特殊物质的危险值、一般工艺危险值和特殊工艺危险值，再通过一定的运算得出“火灾爆炸危险指数”，并根据指数的大小对化工装置的危险性程度进行分。
本次应用DOW化学分析法对PSA进行分析。
1选择工艺（评价）单元选择PSA1装置作为评价工艺单元。
2确定物质系数（MF）在PSA1装置中，H2体积分数最大，达到90%以上，选取H2的物质系数作为整个DOW评价的物质系数，MF=21.同时查询《工业装置安全卫生预评价》附录4-1物质系数与特性, H2 ,Nh=0, Nf=4, Nr=0.3计算工艺危险系数F3全评价》（修订版）197页.4计算暴露区域R=0.256*F&EI=0.256*115.185=29.487暴露面积S=R2=2731.565确定暴露区域内财产更换价值更换价值=原来成本*0.82*价格增长系数=1000*0.82*1.09=893.8万6危害系数的确定F3=5.485 MF=21查《安全系统工程》图4-10确定危害系数0.737计算最大可能财产损失（基本MPPD）基本MPPD=暴露区域的更换价值*危害系数=893.8*0.73=652.474万8补偿系数（C）的计算9确定实际最大可能财产损失（实际MPPD）实际MPPD=基本最大可能财产损失*安全补偿措施系数=652.474*0.4459=290.938万10最大可能工作日损失实际MPPD转换为美元，290.938/6.2=46.925, 还需要除以基准1.130，46.925/1.130=41.527万查图4-11得最大可能工作日损失MPDO=110；11停产损失（BI）估算BI=MPDO/30*VPM*0.7=110/30*100*0.7=256.667万12评价结果分析表3 生产单元危险分析汇总表从评价单元的火灾、爆炸危险指数的分析过程及计算结果可知：初评计算结果表明，在没有采取任何安全措施之前，变压吸附装置初期评价的火灾、爆炸指数等级中等，危险性非常大。
PsA安全评价分析方法
PsA安全评价分析方法
PsA分析方法是近年来发展起来的一种新的事故评价方法。
PSA分析方法采用系统可靠性评价技术(即故障树、事件树分析)和概率风险分析方法对复杂系统的各种可能事故的发生和发展过程进行全面分析，最后的分析结果给出堆芯损坏概率和放射性物质在环境中的释放后果。
PSA 分析方法认为核电厂的事故是个随机事件，引起核电厂事故的潜在因素很多，核电厂的安全性应由全部潜在事故的数学期望值表示闭。
国际上根据概率安全评价的研究范围将PsA方法分为3个级别：
(1)一级PsA：对核电厂故障的评价，确定堆芯熔化概率：
(2)二级PsA：一级PsA结果加上安全壳响应的评价，确定安全壳放射性释放的频率：
(3)三级PsA：二级PsA结果加上厂外后果的评价，估算公众风险。
PsA技术对复杂系统进行分析，研究其各种可能的事故，而不管什么单一故障准则和设计基准，因此它可以发现设计缺陷、共因失效和各种可能的失效模式。
PsA分析过程可以分为初因事件的选择、事件树的建立、系统可靠性分析和故障树的建立、事故序列定量化计算、结果分析等。
对于核电厂这样一个复杂的系统．由许多子系统、部件和设备组成．在分析中还要考虑由多个子系统连接形成更大的系统，采用故障树分析这种庞大的系统是很有效的，不仅能方便地分析出系统失效的可能机理，还可定量求出系统的失效概率。
PSA制氮系统应急预案
PSA制氮系统应急预案实友化工（扬州）有限公司 PSA制氮不合格应急预案编制：审核：批准：实友化工（扬州）有限公司二○○九年七月目录1 目的2 适用范围3 PSA制氮不合格处置4 应急终止PSA制氮不合格应急预案一、目的为了更加有效地处置PSA制氮系统氮气不合格造成管网压力波动,保证氮气管网维持一定氮气压力,确保装置稳定运行,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公用工程PSA制氮系统一旦发生氮气不合格，即可能对生产装置稳定运行安全构成威胁的壮况。
三、PSA制氮系统氮气不合格的处置1、报告程序：报告流程：发现者报告当班班长----当班班长报告值班长和装置长----装置组织处置2、应急处置2.1正常处置一旦发现PSA制氮系统氮气不合格，立即通过调度协调，关闭一些关键点进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力，救援人员必须身穿防护工作服、佩戴空气呼吸器、防毒面罩等必要的防护器具，不要直接接触泄漏物，特别注意对眼睛的防护。
应急处理时严禁单独行动，要有监护人。
2.2受伤人员的救护在应急处置方案实施过程中，坚持“以人为本”的指导思想。
应急救援人员必须佩戴空气呼吸器迅速进人现场危险区，沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处，保持患者呼吸道通畅，根据受伤情况进行现场急救，并拨打医院急救电话120，直至医务救援人员赶到，视实际情况迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救。
2.3现场隔离泄漏危险化学品是易燃易爆，应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入，设定隔离区，封闭事故现场2.4控制泄漏源2.4.1管线发生泄漏：2.4.1.1甲醇在收料时发生泄漏,参照公司?油气管线泄漏应急预案,进行处理2.4.1.2付装置甲醇管线发生泄漏时:首先立即联系调度通知装置调整操作，迅速关闭管线泄漏部位两侧隔离阀，采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。
化工装置启动前安全评审PSSR内容
进出装置的物料管线界区阀外是否置换合格？有无记录？
64
原料组成、压力等级是否符合设计要求？
65
三剂质量是否满足设计条件，数量是否满足开车需要？
66
系统的干燥度是否满足冷区开车要求？检查分析数据
67
试车阶段应急预案是否明确处理要点？岗位人员能否熟练掌握？
68
在线分析仪表是否调试完成、完好投用？
69
附件五
装置启动前安全评审
人机工程
×
整项不适用
选择
需要行动项目
存在问题描述
计划整改时间
负责人
整改完成时间
整改完成
确认人
有
关
无
关
无问题
O
必改项
A
遗留项
B
1
控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?（防止人员过度伸展或弯腰）
2
显示屏、控制指示盘是否容易看清、易懂、操作方便？
3
重体力搬运是否降到最低？
装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍
76
化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠
77
蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；
78
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等是否均已纳入生产调度系统的正常管理？
附件三
装置启动前安全评审
电气安全
×
整项不适用
选择
需要行动项目
3
联锁回路是否正常投用？
4
紧急切断系统的因果关系是否是最新的？
5
系统的报警清单是否是最新的？
6
报警、联锁回路是否测试合格？
7
报警、联锁的相关文件是否建档？
石油化工装置安全评价规范
石油化工装置安全评价规范引言：石油化工装置是我国工业生产中重要的组成部分，也是安全风险较高的领域之一。
为了保障石油化工装置的安全运行，有效评估装置的安全性十分关键。
本文将介绍石油化工装置安全评价规范，包括评价的目的和背景、相关技术和方法以及实施的步骤和要点，旨在为石油化工企业提供一套科学、规范的安全评价指导。
一、评价目的和背景石油化工装置的安全评价是指对装置的安全性、可靠性和稳定性进行评估，以识别潜在的安全风险和改善措施。
其目的在于预防事故发生，减少人身伤亡和财产损失，并确保装置的长期稳定运行。
石油化工装置安全评价的背景是我国石油化工行业发展迅猛，装置规模和复杂性不断增加，安全风险逐渐凸显。
对于生产企业和相关部门而言，开展安全评价是推动石油化工行业发展的必然要求，也是保障人民群众生命财产安全的迫切需要。
二、评价技术和方法1. 安全风险识别技术安全风险识别是评价的首要任务。
该技术通过收集和分析装置的工艺流程、设备特性、环境因素等信息，确定潜在安全风险，并采取相应措施消除或减少风险。
常用的识别技术包括模型分析、故障树分析、危险与可操作性研究等。
2. 安全控制技术在安全风险识别的基础上，需要制定相应的安全控制措施。
通过对装置的关键节点进行控制、监测和保护，有效降低事故发生的可能性和危害程度。
常用的安全控制技术包括防火墙、安全阀、过热器、紧急停车系统等。
3. 安全评估方法安全评估是对装置的整体安全性进行综合评价，包括定性和定量两方面。
定性评价主要通过专家意见、经验判断等方法，对装置的安全性进行等级评估。
定量评价则通过数学模型、统计数据等手段，对装置的安全性进行定量分析和评价。
三、评价的步骤和要点1. 收集和整理相关信息评价前，需要充分了解装置的工艺参数、设备配置、运行记录、安全管理制度等相关信息。
通过梳理和整理这些信息，为评价工作做好准备。
2. 风险识别和分析根据收集到的信息，对装置的安全风险进行识别和分析。
(整理)制氢装置PSA单元操作说明1008
山东晨曦6000Nm3/h制氢装置PSA氢提纯单元画面操作说明（上海华西化工科技有限公司编制）8塔运行时为1塔吸附4次均压流程7塔运行时为1塔吸附3次均压流程，6塔运行时为1塔吸附2次均压流程5塔,4塔为1塔吸附2次均压流程，在开车前应先设定运行时间。
当运行时间设定好后，按下“PSA运行按钮”，装置即可进行操作。
一．时间的显示及设定1.显示<制氢工序流程图>画面的下方有“T1”、“T2”、“T3”的显示。
“运行时间”指示当前步序已运行的时间，当前步序所需时间用绿色指示。
“T1”表示步序在1、4、7等步序的时间，“T2”表示2、5、8等步序的时间，“T3”表示3、6、9等步序的时间。
“顺放时间”为5塔、4塔运行时的顺放时间,其最小值为10秒“逆放时间”为4塔运行时的逆放时间,其最小值为20秒2．设定点击《时间设定》按钮，在弹出框中有<时间设定区>，时间的设定在这个区域进行，PSA_T3设定时可参考< 时间设定参考>中的PSA_T3_1的数值进行，其它的时间是相同的。
其中“运行时间T1”和“运行时间T2”的设定是相对固定的，其设定原则如下：当设定好“PSA_T1”和“PSA_T2”后，“PSA_T3”的设定如下：当吸附时间按钮为手动时，可参考〈时间设定参考〉中的“运行时间T3”中的数值进行。
也可手动按如下公式计算：“PSA_T3_1”=9627*95*调整系数 / FT52501-PSA_T1-PSA_T2其中FT52501的值为(T1+T2+T3时间内的进入PSA的平均流量）。
其最小值在程序中限定为3000，即当流量小于3000NM3/H时，为3000NM3/H。
当吸附时间按钮为自动时，吸附时间“PSA_T3_1”计算的数值就传递给“PSA_T3”。
在此弹出框的左边显示出各个流程的实际运行时间，它们的数据是基于时间设定区的数值进行运算后得出的。
这部分的数值不能进行修改。
核电厂概率安全评价(PSA)技术研究
核电厂概率安全评价（PSA）技术研究核电厂概率安全评价（PSA）技术研究核电被称为技术设备、人的群体和组织三类元素的大型经济实体，属科技密集型产业。
对于核电厂而言，安全是核电存在和发展的基础。
在核电厂以往的系统安全分析中，难以确定出具体的安全风险目标，在风险和费用之间的权衡存在困难，更不易对事故发展的潜在原因及事故发展的可能进程进行分析研究。
基于此目的，概率安全评价（PSA：ProbabilitySafetyAement）的提出，在系统设计、制造、使用和维护的过程中，有力地支持了安全风险的管理决策，保证了核电厂的安全运行。
1PSA评价方法1.1概率论（PSA）方法引入风险（rik）概论是为了比较和度量危险的大小和它们发生的可能性。
PSA方法就是定量对核电厂作出其对环境造成各种风险的计算。
PSA具有如下特点：1）对所有事故谱（初因）进行评介；2）对所有事故序列进行评价；3）所有评价定量化。
核电厂PSA分成3个级别。
一级，堆芯损坏分析：用事件树和故障树的概率方法，对设计和运行进行分析，得出导致堆芯熔化的事故序列及其发生频率；二级，源项分析：在一级分析的基础上分析事故的物理过程和安全壳的行为，计算不同事故释放类型的放射性源项；三级，后果评价；进行释出放射性物质特性、大气扩散程度和剂量评价。
PSA评价的基本流程如图1所示。
在1995年进行的大亚湾和岭澳核电厂PSA分析中，确定了一次管道破口、蒸汽传热管破裂、二次管道破裂、丧失蒸汽发生器给水、丧失热阱、丧失厂外电源、PTWS以及瞬态共八大类初因。
秦山核电厂目前正在进行的PSA评价的初因事件评选也基本类似。
1.3事件树的建立对于不同组的初因，核电厂的系统响应是不一样的。
在建立事件树时，要了解核电厂为控制产生的能量和放射性危害所必须的安全功能，这些安全功能是由一系列防止堆芯熔化、防止安全壳失效或减少放射性泄漏的动作所组成。
表1列出了核电厂典型的安全功能和它们的目的。
化工装置启动前安全评审PSSR管理规程
化工装置启动前安全评审PSSR管理规程1.目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规定。
2.适用范围新、改、扩建项目开工前、设备设施检修后、工艺设备变更后、发生过意外事故后的设施和闲置封存设施再次投入使用前必须进行启动前安全评审(PSSR)。
本规范适用于AA集团下属各公司、单位。
3.术语和定义3.1 启动前安全评审(Pre-Startup Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的方法进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR(Pre-Startup Safety Review)。
3.2 A类必改项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
A类项判定标准：—不整改不能正常使用—不整改会产生四级风险及四级以上风险—其它可能会带来较大风险（四级以下）的由PSSR小组讨论决定3.3 B类遗留项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
3.4 人机工程是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
3.5 机械完整性(MI)是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，能够正常发挥其设计功能，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
3.6 质量保证(QA)是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
3.7 工艺安全信息(PSI)是指关于物料的危害性（包括原料、中间产品、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等等）、工艺设计基础（工艺的描述，包括工艺化学、材料、能量平衡、工序、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等等）和设备设计基础（设备的设计所依据的假设条件和逻辑—包括工程数据、工程图、工艺和设备能力计算、设备规格、厂商的蓝图等等）的完整、准确的书面信息资料。
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PSA装置安全预评价10.3预评价单元划分及安全预评价方法10.3.1评价单元划分单元是装置中相对独立的组成部分，具有布置上的相对独立性或工艺上的不同性。
一般情况下，一个单元即一种工艺。
本次评价依据装置的工艺特征、设备平面布局及装置主要危险、有害因素，参考典型事故及其原因分析，将本项目进行划分。
⑴ 原料预处理单元来自界区外的含氢原料气压力2.2MPa（表压）、温度50℃，进入本装置后，首先经原料气冷却器冷却至40℃，然后进入前处理塔分离并吸附掉其中夹带和冷凝出的液滴后，送入变压吸附单元。
⑵ 变压吸附单元变压吸附单元总共10台吸附塔，2塔始终处于同时进料吸附的状态，吸附和再生工艺过程由吸附、连续六次均压降压、顺放、冲洗、连续六次均压升压和产品气升压等步骤组成。
⑶ 解析气压缩单元解吸气由解吸气缓冲罐出口压力0.035MPa(G)经解析气压缩机压缩至0.45MPa(G)后送入装置外燃料气管网。
10.3.2预评价方法安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的工具。
每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。
安全现状评价常用的评价方法有很多种，安全检查表分析法(SCL)和事故树分析法(FTA)、预先危险性分析方法(PHA)。
我们对PSA1装置进行预先危险性分析PHA和故障类型和影响分析FMEA.10.4主要危险、有害因素分析10.4.1主要危险因素分析10.4.1.1物质危险性分析依据《危险化学品安全管理条例》对本装置中构成危害的各种危险物料，进行危险化学品识别。
1）危险化学品识别根据《危险化学品名录》（2012）及《剧毒化学品目录》（2012）的规定，查找本装置危险化学品。
表1 PSA装置危险气体表2 氢气物质的理化常数表3 甲烷物质的理化常数表4 乙烷物质的理化常数表5 丙烷物质的理化常数表6 氨物质的理化常数表7 氢气物质的理化常数10.4.1.2工艺过程危险因素分析10.4.1.2.1 单元相同的危险因素在PSA整个装置, 原料预处理单元、变压吸附单元、解析气压缩单元由于单元内气体成分几乎相同，以及单元装置工作需求也有很多相似之处，3个单元有相同的危险因素：I火灾、爆炸在PSA整个装置,最危险的有害因素为火灾爆炸。
在生产过程中的气体大都属于易燃易爆气体，一旦由于老化磨损等原因泄露，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。
另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。
II机械伤害PSA装置为金属结构，很容易在生产过程中，对人体容易造成各种机械性伤害。
如泵运转时伤到工作人员；突出的金属构件伤害到经过的工作人员。
III高空坠落在整个PSA装置运转、检修时，工作人员都要爬上吸附塔、前处理塔等较高处进行巡查。
梯子无防滑措施，或老化造成强度不够、固定不牢等原因很容易造成高空坠落。
IV中毒窒息PSA装置的每个单元内气体均为有毒和窒息气体，由于种种原因很容易造成气体泄漏造成工作人员中毒窒息。
10.4.1.2.2 单元不同的危险因素PSA装置，不同的工艺分为不同的单元，装置还是有不同的特点，拥有不同的危险因素.⑴ 原料预处理单元的危险因素1灼伤来自界区外的含氢原料气温度50℃，进入本原料预处理装置后，首先经原料气冷却器冷却至40℃。
装置由于种种原因泄漏，或工作人员接触管道或冷却器，可能引起灼伤。
⑵ 变压吸附单元1触电及电气伤害生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
2物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。
⑶ 解析气压缩单元1触电及电气伤害生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
10.4.1.3设备危险因素分析PSA装置的主要设备是塔类（前处理塔、吸附塔、冷换类）、冷换类（原料气冷却器）、容器类（顺放气罐、解吸气缓冲罐、解吸气混合罐）、泵（真空泵、压缩机、解析气压缩机）。
设备可能存在缺陷。
如焊接不牢、密封不严、壳体损伤裂纹或腐蚀穿孔，可能导致设备气体及液化气体泄漏，在泄漏口处形成易燃易爆气体混合物，在有点火源形成条件下可导致气体爆炸。
在装置的长期运行中，设备磨损，造成物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。
泵可能引发电气事故，造成人员伤亡。
10.4.1.4 其他危险因素分析10.4.1.4.1自然条件主要危险有害因素(1)在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
(2)不良地基：不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响人员安全。
同一地区不良地质对建筑物的破坏作用只有一次，作用时间不长。
(3)气温：气温过高可能发生中暑，气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。
10.4.1.4.2 人的不安全行为操作人员违反操作规程作业,操作机械时精力不集中、操作机械时未按规定佩戴劳保用品等。
10.4.2职业健康危害分析10.4.2.1噪声该项目的噪声源主要有各类泵、输料、输气管道等。
噪声对人体的健康危害是多方面的，长期在高强度噪声作业环境中，不仅使人产生耳鸣、头痛、头晕、疲劳、烦躁和注意力分散，而且还能引起多种疾病如：听力下降、耳聋、食欲不振、心跳加快、血压升高、神经衰弱和精神障碍等。
10.4.2.2高温温度对人体生理机能有明显而复杂的影响，往往是多种因素共同作用的结果。
高温可影响人体出现一系列生理功能改变，轻者出现大量出汗、口渴、头晕、耳鸣、注意力不集中、操作能力降低、动作失误多，发生事故的可能性增加。
重者发生中暑，导致血压下降、皮肤湿冷、甚至发生肌肉痉挛、热晕厥、热虚脱。
温度低，人体热量消耗大，加上衣服穿得较多，影响作业人员手脚的灵活性和正常操作。
10.4.2.3其它危害因素社会因素在进行生产中必须考虑社会因素，工厂与村庄以及周边的工厂都符合国家要求的安全间距要求，但是要考虑当地风气。
防止附近无关人员进入生产装置危险区。
当地居民对化工厂生产态度，防止出现冲突。
10.4.3主要危险场所整个化工厂的主要危险场所就是PSA装置变压吸附单元。
变压吸附部分含有十个吸附塔，拥有很多的法兰和复杂的管道，很容易发生泄漏引发火灾爆炸。
变压吸附部分有泵，容易发生电气事故，另外极有可能成为点火源，引发火灾爆炸。
10.5定性、定量评价10.5.1危险度评价法评价危险度评价法是规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。
危险度分级图如下图{物质0-10}+{容量0-10}+{温度0-10}+{压力0-10}+{操作0-10}={16点以上，11-16点，1-10点}。
表8 危险度分级10.5.2预先危险性评价（PHA）⑴原料预处理单元来自界区外的含氢原料气压力2.2MPa（表压）、温度50℃，进入本装置后，首先经原料气冷却器冷却至40℃，然后进入前处理塔分离并吸附掉其中夹带和冷凝出的液滴后，送入变压吸附单元。
⑵变压吸附单元变压吸附单元总共10台吸附塔，2塔始终处于同时进料吸附的状态，吸附和再生工艺过程由吸附、连续六次均压降压、顺放、冲洗、连续六次均压升压和产品气升压等步骤组成。
⑶解析气压缩单元解吸气由解吸气缓冲罐出口压力0.035MPa(G)经解析气压缩机压缩至0.45MPa(G)后送入装置外燃料气管网。
10.5.4故障类型和影响分析故障类型和影响分析FMEA是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，以便采取措施予以防止和消除。
10.6重大危险源辨识与评价10.6.1重大危险源辨识10.6.1.1辨识依据重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)以及《国家安全生产监督管理总局令第40号》辨识重大危险源。
10.6.1.2辨识结果⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111式中：q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数；α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
1号气体为氢气，2号为甲烷，3号气体为乙烷。
依据《国家安全生产监督管理总局令第40号》附 则 根据气体均为易燃气体β1=1.5, β1=1.5, β1=1.5根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量为100人以上，厂外暴露人员校正系数α=2.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111氢气q1=.6*10^3*2*10^-6/22.4=9.22甲烷q2=7847.9*10^3*16*10^-6/22.4=5.6 乙烷q3=1145.2*10^3*30*10^-6/22.4=1.533见《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 表２ Q1=5 Q2=50 Q3=10 R=6.3由计算结果可知，生产区的数量已超过单元内的临界量，已构成重大危险源，且危险化学品重大危险源级别为四级。
10.6.2事故应急预案10.6.2.1应急预案类型10.6.2.2应急预案纲要表16：应急预案纲要10.7安全对策措施及建议10.7.1安全对策措施表17：安全对策措施10.7.2评价建议表18：安全对策措施10.8评价结论通过对中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司PSA装置进行主要危险有害因素分析以及其他有害危险因数分析，采用预先危险性分析法、故障类型和影响分析等评价方法进行评价，明确不同工艺单元的每个危险有害因素，提出有针对性的安全对策及建议。
PSA装置从安全生产角度可以满足国家有关法律、法规、标准和规范的基本要求。
装置厂区划分基本符合《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等国家或行业的相关法规、标准的要求。