数控车床编程与操作-编程练习题
《数控车削编程与加工》习题与答案
任务一数控车床基本操作一、填充题1．ALTER键是键，DELTE键是键。
2．CAN键是键，SHIFT键是键。
3．EOB键是键，POS键是键。
4．PROG键是键，OFSET键是键。
5．RESET键是键，INPUT键是键。
6．AUTO键是键，EDIT键是键。
7．MDI键是键，REF键是键。
8．JOG键是键，HNDL键是键。
9．数控车床开机后一般都需要。
10．数控车床回机床参考点后，其机械坐标值显示为。
11．数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1．CAN键是程序段结束换行键。
2．信息页面键一般用于查看报警信息。
3．按REST复位键后，数控机床将停止一切动作。
4．MDI是回参考点工作方式。
5．回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6．机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7．按下空运行键后，数控机床各坐标轴将不运动。
8．当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。
9．数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10．解除紧急停止状态后，数控机床需要重回机床参考点。
11．机床参考点就是机械原点。
12．输入程序时应先输入程序名。
13．程序名相同也可输入数控系统。
14．数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1．法那科系统数控面板中替换键是。
A．ALTER B．INSERT C．OFFSET D．DELETE2．法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM3．法那科系统数控面板中AUTO是。
A．手动方式 B．回参考点方式 C．编辑方式 D．自动方式4．法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM5．法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A．手摇轮方式 B．手动方式 C．回参考点方式 D．自动工作方式6．以下按键为回参考点方式的是。
A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI 7．“EDIT”键表示的工作方式是。
数控机床操作与编程练习题与答案
数控机床操作和编程练习题和答案一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般和主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，和当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
数控机床编程试题及答案
数控机床编程试题一、判断题1、数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体组成。
（）2、绝对坐标系当中坐标值一般为负，相对坐标系当中坐标值为正。
（）3、M03表示主轴正转启动，M30表示程序结束。
（）4、G41为刀具右补偿，G42为刀具左补偿。
（）5、用G02、G03编程时，当圆弧小于或等于180度时，圆弧半径表示用-R，当圆弧大于180度时，圆弧半径表示用+R。
（）6、 G98指令使刀具返回原始平面，G99指令使刀具返回初始点。
（）7、切削用量的三要素为被吃刀量，进给量，主轴转速。
（）8、子程序只能采用相对坐标的方法来编程。
（）9、G01指令既可以双坐标联动插补，又可以三坐标联动插补。
（）10、加工中心常用刀库有鼓轮式刀库和链式刀库两种，其中链式刀库容量大。
（）二、选择题1、数控机床工作时，当发生任何现象需要紧急处理时应启动（）。
A 暂停功能 B程序停止功能 C急停功能 D直接关掉电源2、通常数控系统处直线插补外还有（）。
A圆弧插补 B抛物线插补 C正弦插补 D二次曲线插补3、数控加工中，刀具补偿的作用是（）。
A简化编程，直接编出道具中心的轨迹。
B提高程序计算精度。
C刀具中心轨迹可以用工件轮廓编程算出。
D以上说法都不正确。
4、数控车床在开机后，必须进行回零操作，使X、Z各坐标轴运动回到（）。
A机床零点 B编程原点 C工件零点 D坐标原点5、程序“D01 M98 P1001”的含义是（）。
A调用P1001子程序B调用O1001子程序C调用P1001子程序，且执行子程序时用01号刀具半径补偿D调用O1001子程序，且执行子程序时用01号刀具半径补偿6、数控车床在操作过程中出现警报，若要消除警报需要按（）键。
A RESETB HELPC INPUTD CAN7、数控机床最适合（）零件的生产。
A单件 B小批 C中小批 D大批8、粗加工时为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选用较大的（）。
数控车床编程与操作-编程练习题
数控车床编程与操作-编程练习题(总89页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控车削加工技术练习题共27题2目录第五章数控车削加工技术入门................................... 错误!未定义书签。
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）...................... 错误!未定义书签。
§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）....................... 错误!未定义书签。
§5-3 数控车削技术(入门)实例（三）....................... 错误!未定义书签。
§5-4 数控车削技术(入门)实例（四）....................... 错误!未定义书签。
§5-5 数控车削技术(入门)实例（五）....................... 错误!未定义书签。
§5-6 数控车削技术(入门)实例（六）....................... 错误!未定义书签。
§5-7 数控车削技术(入门)实例（七）....................... 错误!未定义书签。
§5-8 数控车削技术(入门)实例（八）....................... 错误!未定义书签。
§5-9 数控车削技术(入门)实例（九）....................... 错误!未定义书签。
§5-10数控车削技术(入门)实例（十）....................... 错误!未定义书签。
第六章数控车削中级加工技术................................... 错误!未定义书签。
§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) ......................... 错误!未定义书签。
数控编程与操作试题(答案)
数控编程与操作试题（答案）一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
2、数控机床中的标准坐标系采用_笛卡儿直角坐标系_，并规定__增大__刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
3、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
4、为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的切削开始点，切削开始点的确定以不碰撞工件为原则。
5、数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按刀尖对刀。
20、合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等6、在返回动作中，用G98指定刀具返回_初始平面_；用G99指定刀具返回_R点平面_。
7、除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同二、判断题1、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（√）2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（√）3、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（某）4、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
（√）5、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
（某）6、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
（某）7、于某Y平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02某_Y_R_F_；。
（√）8、程序指令G90G28Z5.0；代表Z轴移动5㎜。
（某）9、程序G01某40.0Y20.0F100.0.，刀具进给到（40，20）点，某、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。
（某）10、指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。
（某）三、选择题1、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。
A、M03S800B、M04S800C、M05S8002、各几何元素间的联结点称为（A）。
A、基点B、节点C、交点3、G41指令的含义是（D）A、直线插补B、圆弧插补C、刀具半径右补偿D、刀具半径左补偿4、数控机床的T指令是指（D）A、主轴功能B、辅助功能C、进给功能D、刀具功能5、执行下列程序后，镗孔深度是（A）G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）A、48mmB、52mmC、50mm6、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。
数控加工编程与操作试题及其答案
数控加工编程与操作期末试卷（一）一判断题(每题1分,共10分)1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
（）2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
（）3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。
( )4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
（）5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
（）7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。
( )8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( )10.非模态指令只能在本程序段内有效。
（）二填空题(每空1分,共20分)1.走刀路线是指加工过程中，点相对于工件的运动轨迹和方向。
2.镜像功能指令 G24，G25。
建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, 指令用于取消镜像。
3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在指令的执行过程中完成的。
4.?数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的。
5.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、、组合夹具。
6.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取。
7.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、、、。
8.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为和。
9.数控机床按控制运动轨迹可分为点位直线控制和等几种。
按控制方式又可分为,和半闭环控制等。
10.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、、。
三选择题(每题2分,共30分)1.闭环控制系统的位置检测装置装在（）。
（A）传动丝杠上；（B）伺服电动机轴上；（C）机床移动部件上；（D）数控装置中。
2.数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下；（B）又称动态精度检验，是在空载条件下；（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下；（D）又称静态精度检验，是在空载条件下。
数控机床编程与操作试题库及答案
数控机床编程与操作试题库及答案数控机床编程与操作试题库及答案一、填空题1、数控编程可分为手工编程和计算机辅助编程。
2、数控车床按使用功能可以分为经济型数控车床、全功能型数控车床、以及车削中心。
3、坐标尺寸字U 代表X 坐标方向的增量，W 代表Z 坐标方向的增量。
4、数控车床的主要步骤包括图样分析阶段、工艺分析阶段、数控编程阶段。
5、子程序支持重复调用和多重嵌套。
6、数控工艺分析主要包括加工设备的选择、确定工艺路线、选择工夹刃量辅具和选择合理的切削用量。
7、完整的加工程序通常有一个主程序和若干个子程序组成。
8、经济型数控车床一般采用开环或半闭环伺服系统。
9、数控车床一般使用mm 或Um 作为尺寸单位。
10、地址字G 含义是准备功能字， F 含义是进给功能字，S 含义是主轴功能字。
二、判断题1、使用圆弧插补指令加工整圆时可以使用R 地址编程。
( X)2, 判断数控车床的' 坐标轴方向时，规定刀具远离工件方向为负。
(X)3、手工编程由于效率很低已经被淘汰，目前广泛使用自动编程。
X)4、刀具圆弧左补偿指令代码为G43。
(X)5、子程序可以多重嵌套。
(J)6、数控车床的主要加工对象是回转类零件。
( J)7、经济型数控车床的刀架一般是后置的。
( X)8、车削中心部分机床带有刀库和自动换刀装置。
( V)9、地址字T 代表行号标识，通常后跟四位数。
( X)10、螺纹刀对刀时目测设定即可。
( J)三、选择题1、数控车床主轴轴线方向为( B)AX 轴BZ 轴CY 轴2、全功能数控车床采用倾斜式导轨的目的主要是为了( B)A 提高机床刚度B 便于排屑C 方便装夹工件3、下列地址字中，(C)不表示坐标尺寸字A. WB. RC. F4、下列指令中，(B)不代表程序结束。
A. M02B. M98C. M305、刀尖圆弧半径左补偿使用(B)指令。
A. G40B. G41C. G426、以机床原点为坐标原点的坐标系称为( A)A 机床坐标系B 编程坐标系C 增量坐标系7、编程原点的选择原则不包括( C)A 选在变于检查的位置B 选在便于计算的位置C 不能选在设计基准上8、90。
数控加工编程及操作习题及答案
数控加工编程与操作习题集一、选择题1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,就是因为它具有( C )。
A)位置检测功能 B)PLC功能C)插补功能D)自动控制2、数控编程人员在数控编程与加工时使用的坐标系就是( C )。
A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系D)直角坐标系3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置,要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。
A)对刀点B)工件原点C)参考点 D)换刀点4、一般而言,增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。
A)刚度B)强度C)精度D)硬度5、( A )就是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点6、数控机床的旋转轴之一B轴就是绕( B )直线轴旋转的轴。
A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。
增大工件与刀具距离的方向就是( B )。
A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。
A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉钉9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。
A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。
A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度与走刀路线D)对刀、设定刀具参数11、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。
A) G90 B) G91 C) G92 D)G9312、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边就是 B 指令,刀具偏在工件轮廓的右边就是( C ) 指令。
A) G40 B) G41 C) G4213、刀具长度正补偿就是( A) 指令,负补偿就是( B) 指令,取消补偿就是( C) 指令。
A) G43 B) G44 C) G4914、在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。
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数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 (3)§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (3)§5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (6)§5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (9)§5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (12)§5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (15)§5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (18)§5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (21)§5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (24)§5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (27)§5-10数控车削技术(入门)实例（十） (30)第六章数控车削中级加工技术 (33)§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (33)§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (36)§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (39)§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (42)§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (45)§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (49)§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (52)§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (55)§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (58)§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (61)第七章数控车削高级加工技术 (64)§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (64)§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (68)§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (72)§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (76)§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (79)§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (83)§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (87)第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15O2233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;N110 X11 ；N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 X23 Z-33.8；快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切断N260 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束§5-3 数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15 mm。
4、锥度比的计算公式为：l dD-=锥度比，本例计算锥度大径为12.33 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15O2233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓程序群N100 G01 X12.33 Z-15;N110 X17 ；N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X23 Z-26.8；快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 X-0.1 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束§5-4 数控车削技术(入门)实例（四）毛坯为ф22×80图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。