点式玻璃幕墙安装工艺
玻璃肋点式幕墙安装方法
玻璃肋点式幕墙安装（一）玻璃肋点式幕墙构造特点玻璃肋点式幕墙构造特点：玻璃肋点玻属于全玻璃结构支承体系，以玻璃肋作支承结构，用钢爪将面玻固定在肋玻上。
自上而下安装，幕墙玻璃用u型钢槽固定，玻璃就位后，调整其位置直至符合要求。
（二）玻璃肋点式幕墙工艺流程安装钢槽→安装玻璃肋（打结构胶）→驳接爪安装→面玻安装→打结构胶（三）玻璃肋点式幕墙施工工艺1、安装钢槽严格按照放线定位和设计标高施工，钢槽表面和焊缝刷放锈漆。
将下部灰土清理干净。
在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不小于100mm。
2、安装玻璃肋（打结构胶）利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口。
在与两块玻璃接缝处打结构密封胶。
3、驳接爪安装驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。
③驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
2、安装工艺(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。
肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案
肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案1.安装工艺流程测量放线(埋件处理(安装肋玻璃(驳接爪件安装(玻璃安装(打胶、清理。
2.施工准备：点式幕墙施工时采用脚手架进行施工，因而需先行搭设脚手架，具体是：直立面内外两侧均要搭设双排脚手架，内排脚手架距幕墙面0.5—1米。
3.测量放线：3. 1对总包提供的基准线，用激光经纬仪和激光水平仪对其进行校核，填写基准复核单，经业主、总包、监理确认后，进行下步施工。
3.2根据已复核的总包提供的基准线，按放线图，利用激光水平仪，激光经纬仪放出玻璃中线，玻璃分格线。
3.3根据测量结果与土建结构进比较，如差异较大，或超过正常的允许误差范围，提出修整意见，经各方认可后进行下道工序。
4.肋玻璃支承体系安装4.1肋玻璃固定部分由顶部的钢结构、中间的玻璃肋夹板和下部的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。
此部分必须符合图纸及有关标准规定要求。
4.2玻璃吊装：4.2.1先将顶片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的上端用人工方法拖入上端的玻璃吊夹内，拧上螺栓夹紧。
4.2.2再将第二片肋玻璃用吊具同样向上提升，将此片玻璃的上端与上片肋玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。
4.2.3最后将底片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的下端用人工方法拖入下端的U型槽内，用定位块夹紧，同时上端与第二片玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。
4.3调整：4.3.1肋玻璃安装标高偏差不应大于3mm，相邻两片玻璃的距离偏差不应大于3mm。
4.3.2玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm；4.3.3说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。
5.驳接爪件安装5.1整体结构经检查符合设计要求后，进行驳接爪件的安装。
安装驳接爪件时要依据测量控制线进行检查，安装驳接爪调整驳接爪的进出位并按照设计图纸进行校验。
点式玻璃幕墙施工工艺
3。
3点式玻璃幕墙的安装施工流程：放线→复检钢桁架→安装连接件→拉索及悬空杆的定位、安装与检测→配重设置→调整→驳接系统安装→玻璃板块安装→幕墙嵌缝安装、打胶→清洁→淋水试验→验收3。
3。
1放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。
连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
3。
3.2连接件安装:3。
3.2。
1测量放线与定位：为了对幕墙整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点:楼内主控点；曲梁控制点；单元控制点。
在确定单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂线方向，以控制纵向垂直度,连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线，用细钢丝实际进行放线。
并以此作为基准，对预埋件位置进行校核,凡偏差过大者进行结构补强处理。
在完成上述工作的基础上，对连接件进行定位。
3。
3.2。
2质量控制：对连接件的材质（化学成分）、力学性能、铸件质量以及铸件的表面光洁度进行了逐项验收.并向监理提供这些项目的检测报告，特别是表面光洁度抛光处理要到位，以满足美观效果的要求。
在100%焊缝超声探伤检测并提供报告的基础上，还要有资质的检测部门派人员在现场抽检20％的焊缝，达到国家标准的要求。
3。
3.3拉索及悬空杆的定位、安装与检测：拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变,就有可能引起内力很大变化,会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻的技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。
安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按:“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位.横向拉索的安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装,待合部安装结束后调整到位.3。
点驳式玻璃幕墙施工工艺流程
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玻璃幕墙施工工法
玻璃幕墙施工工法玻璃幕墙是现代建筑设计中常见的一种外墙装饰材料，它不仅具有美观的外观，还能提供良好的光线透过性和视野效果。
在玻璃幕墙的施工过程中，采用合适的工法对保证施工质量至关重要。
本文将介绍几种常见的玻璃幕墙施工工法。
1. 点式幕墙工法点式幕墙工法是一种常见且经典的施工工法。
在此工法中，玻璃面板通过金属夹爪及支架固定在建筑结构上。
这种工法的特点是能够保持幕墙的整体性，减少视觉上的干扰，使建筑外观更加美观。
此外，点式幕墙还具有良好的通风性和透光性，并能减少玻璃的热传导。
2. 嵌入式幕墙工法嵌入式幕墙工法是通过在建筑结构中开设预留槽来将玻璃面板嵌入其中，使玻璃和墙体之间形成一体化。
这种工法的优点是施工快速、操作简单，同时还能增强幕墙的整体性和抗风性能。
嵌入式幕墙工法适用于对幕墙外观要求不高且需要较高认证的项目。
3. 幕墙立柱支撑工法幕墙立柱支撑工法是一种常见的玻璃幕墙施工工法，通过立柱支撑将玻璃面板固定在建筑结构上。
这种工法适用于高层建筑或大跨度结构的幕墙施工，能够提供良好的结构稳定性和抗风性能。
同时，幕墙立柱支撑工法还能增加幕墙的整体刚性，并使维护更加方便。
4. 幕墙悬挂工法幕墙悬挂工法是通过幕墙铝合金龙骨的悬挂来固定玻璃面板，将玻璃幕墙挂在建筑结构上。
这种工法的优点是施工简单、方便，并且能够降低幕墙的自重，减少对建筑结构的负荷。
同时，幕墙悬挂工法还能提高幕墙的抗风能力，使幕墙更稳固可靠。
5. 幕墙组合工法幕墙组合工法是将点式幕墙、嵌入式幕墙、立柱支撑工法和悬挂工法等相互结合，根据不同区域或不同需求进行组合。
这种工法的优点是能够根据具体项目的要求进行灵活调整，满足不同施工和设计需求。
幕墙组合工法需要在施工前进行详细的设计和方案制定，确保施工过程的顺利进行。
综上所述，玻璃幕墙施工工法有很多种，每一种工法在不同的项目和需求中都有其独特的优势。
选择合适的施工工法是保证幕墙施工质量和外观效果的关键。
在实际施工中，我们应根据具体项目的要求和设计方案，选择适合的工法，确保施工质量和工程安全。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案
《点式幕墙施工方案》
1. 施工前的准备工作
- 完善设计方案：根据建筑物的实际情况，设计合理的幕墙结构方案，并确定所需材料和工艺流程。
- 检查基础条件：对建筑物的外墙和框架进行检查，确保基础结构完好，能够承受幕墙的负荷。
- 搭建施工平台：为了方便施工人员作业，搭建安全可靠的施工平台。
2. 施工过程
- 安装支撑结构：先安装幕墙的支撑结构，包括铝合金框架和连接件。
- 安装玻璃幕墙：按照设计方案，将玻璃板逐一安装在支撑结构上，确保对齐和密封性能。
- 安装附件件：安装玻璃幕墙的雨棚、保护板等附件件，完善幕墙的整体结构。
3. 完工验收
- 检查幕墙质量：对幕墙进行全面的检查和测试，确保结构牢固，抗风抗压能力强。
- 验收材料工艺：验收施工所使用的材料和工艺是否符合设计要求和国家标准。
- 完善交付资料：提供施工图纸、产品合格证明和质量保证书等完整的交付资料。
4. 安全管理
- 做好施工前的安全防护措施，保证工地安全。
- 严格执行作业规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
- 定期开展安全培训，增强施工人员的安全意识和技能。
点式幕墙作为一种现代化的建筑幕墙装饰材料，具有外观美观、隔音隔热的特点，得到了广泛的应用。
合理的施工方案是保证幕墙质量和施工安全的关键，施工单位和相关人员都应严格执行施工方案，确保幕墙的安全性和稳定性。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点（1）测量放线按照设计轴线及标高，分别测量支撑钢梁，各钢爪支撑件纵横向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支撑结构、钢爪定位要求。
（2）驳接爪连接件施工开始进行焊接雨棚骨架，玻璃雨棚骨架主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。
焊接需符合归家规定的标准，焊接必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷，焊高则符合设计要求。
不锈钢主龙骨通过角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定左右两侧的镀锌角钢转接件上。
（3）玻璃留孔复核根据现场的定位尺寸，对预留的玻璃孔进行复核，确保定位精准的条件下进行下道工序的施工。
（4）玻璃下料依据设计图纸和现场实际结构的定位，按照调整的尺寸，经复核后对进行玻璃下料。
该部位施工重点控制应在于玻璃下料环节，由于玻璃应根据雨棚外立面形状进行加工，且采用点式玻璃幕墙，对于驳接孔洞留设的位置应计算精确，则在下料过程中应多次到现场进行尺寸的符合，确保无误后交由厂家进行加工。
（5）驳接爪安装根据设计图分格尺寸进行实测后，确定雨缝不锈钢爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，再进行一次调整，调整时可以采取拉通线的方法，调整钢爪角度，使得驳接爪横向与纵向分别共线，调好后固定驳接爪。
（6）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，将先前编号的玻璃进行数量、尺寸、质量等方面女的复验后进行安装，安装时，先将玻璃吊送至安装位置，其次将接驳头螺栓插入驳接爪孔，装上垫片。
旋入螺母，然后进行玻璃缝调整、紧固。
（7）清理嵌缝、打胶在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一方面起到保护作用，另一方面用于与边缘的打胶固定密封作用，打胶前需要对胶缝进行清理，将胶缝处的各类灰尘清理干净，然后粘结美纹纸，最后注胶，但是在注胶的过程中，首先需要控制好注胶的速度，不能时快时慢，一大锅要确保注胶速度均匀，避免胶缝不饱满和出现气泡的情况，注胶时玻璃的反面需要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行，注胶一段时间后，正面胶缝用油灰刀迅速刮平胶缝，并将美纹纸清理干净。
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点式玻璃幕墙安装工艺
1点式幕墙结构安装工艺
1.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
1.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。
1.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm
1.4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。
并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。
2.1对土建主体钢结构
进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。
对不符合要求的提出整改。
1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。
1.6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm上下中心距偏差士2mm水平标高偏差不大于士2mm 1. 7对转接件进行除锈喷漆处理。
1. 8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。
钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。
钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm两爪座中心距偏差士2mm 分开格对角线尺寸偏差不大于士3mm
1.9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。
杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行
喷漆处理（防火漆）。
喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。
2.点式幕墙面材安装工艺
2.1施工准备
2.1. 1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。
2.1. 2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。
2.1. 3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。
2.2玻璃的安装
2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或
吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。
2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，
当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣
件与钢爪连接。
224玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。
2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平
整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。