拉伸屈服强度的测定
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
拉伸曲线找屈服强度的方法
拉伸曲线找屈服强度的方法
要确定材料的屈服强度，通常需要通过拉伸试验来获取材料的应力-应变曲线。
以下是详细的步骤和说明：
1. 进行拉伸试验：将材料制成标准试样，在拉伸试验机上进行试验，记录下应力（力）与应变（变形）的数据。
2. 绘制应力-应变曲线：将试验得到的应力和应变数据绘制成曲线图。
3. 识别屈服现象：对于有明显屈服平台的材料（如建筑钢），屈服点是应力-应变曲线上斜率接近零的平台区域。
对于没有明显屈服平台的材料（如高强钢、变形铝合金等），则需要采用其他方法来确定屈服点。
4. 确定屈服强度：对于有明显屈服平台的材料，屈服强度可以直接从曲线上的屈服平台读取。
对于无明显屈服平台的材料，通常采用偏移法，即从曲线的弹性区域画一条平行线，然后从原点沿应变轴向右偏移0.2%，这条线与应力-应变曲线的交点即为屈服点，对应的应力值即为屈服强度。
5. 记录屈服强度：记录下屈服点对应的应力值，这个值就是材料的屈服强度。
屈服强度是一个重要的材料性能参数，它表示材料在塑性变形前所能承受的最大应力。
在设计和选用材料时，了解材料的屈服强度是
非常必要的，以确保材料在使用过程中不会因为超过其屈服强度而发生不可恢复的塑性变形。
拉伸强度检测实验报告
拉伸强度检测实验报告1. 实验目的本实验旨在测量材料的拉伸强度，并通过实验结果评估材料的力学性能。
2. 实验装置与材料实验装置包括拉伸试验机、材料样本和测力计。
材料样本选取优质钢材。
3. 实验步骤1. 将样本固定在拉伸试验机上，确保加压装置与材料表面垂直，并施加适当拉伸预载荷来锚定样本。
2. 设置试验机以逐渐增加拉伸负荷的速度开始实验。
3. 记录拉伸试验期间的拉伸荷重和材料的变形情况，包括材料的延伸长度。
4. 当样本断裂时，停止试验并记录断裂点所受的最大拉伸荷重。
4. 实验数据记录与处理实验数据如下：负荷（N）延伸长度（mm）0 0100 2200 4300 6400 8500 10600 12700 14800 16900 181000 20根据实验数据，可以绘制负荷与延伸长度的关系曲线图。
图中的直线段表示材料的弹性阶段，非线性段表示材料的屈服阶段，而最后的急剧上升表示了材料的破坏阶段。
5. 结果分析与讨论根据负荷与延伸长度的关系曲线，可以得到材料的力学性能参数，包括屈服强度、抗拉强度和延伸率。
屈服强度是材料开始发生屈服时所受的最大拉伸荷重。
根据实验数据，屈服强度为600N。
抗拉强度是材料发生破坏时所受的最大拉伸荷重。
根据实验数据，抗拉强度为1000N。
延伸率是材料在破坏前所发生的延伸相对于初始长度的百分比。
根据实验数据，延伸率为200%。
通过对实验结果的分析，可以评估材料的力学性能。
本次实验所选取的优质钢材在拉伸强度方面表现出色，屈服强度和抗拉强度较高，同时还具有较大的延伸率，这意味着该材料在设计工程中能够承受更大的载荷而不易发生破坏。
6. 实验总结通过本次拉伸强度实验，我们了解了材料力学性能的基本概念和测量方法。
通过实验结果，我们可以对材料进行力学性能的评估，从而为工程设计提供有用的参考数据。
此外，实验过程中还需要注意安全操作规范，以确保实验人员的安全。
参考文献1. 张强. 实验力学[M]. 清华大学出版社, 2008.2. 材料力学实验教程. 张明宇主编. 机械工业出版社, 2005.注意：以上实验报告仅为示例，实际情况可能会有所不同。
屈服强度测试标准
屈服强度测试标准
屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，即抵抗微量塑性变形的应力。
对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。
大于此极限的外力作用，将会使零件变形，无法恢复。
对于金属材料的屈服强度测试，通常采用拉伸试验方法。
根据不同的金属材料，可以参照相应的测试标准，如金属材料的高温拉伸试验方法等。
在拉伸试验过程中，试样在达到规定挠度值时或之前，负荷达到最大值时的弯曲应力即为屈服强度。
在负荷一挠度曲线上，负荷不增加而挠度骤增点的应力也是屈服强度的体现之一。
对于无明显屈服的金属材料，可以通过测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力来确定其屈服极限。
具体的方法可以参照金属材料拉伸试验标准试验方法等标准。
总之，对于金属材料的屈服强度测试，需要选择合适的测试标准和方法，并按照标准规定进行操作和数据处理。
塑料管材拉伸屈服强度原始记录
塑料管材拉伸屈服强度原始记录塑料管材是一种常见的管道材料，广泛应用于工业、建筑和家庭等领域。
而拉伸屈服强度是评价塑料管材质量和性能的重要指标之一。
本文将以塑料管材拉伸屈服强度原始记录为标题，探讨相关内容。
一、引言塑料管材作为一种常用管道材料，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在各个领域得到广泛应用。
然而，塑料管材的质量和性能对于使用安全和可靠性至关重要。
而拉伸屈服强度是评价塑料管材性能的重要指标之一。
二、拉伸屈服强度的定义拉伸屈服强度是指在拉伸试验中，塑料管材在保持一定加载速度下，开始发生塑性变形的应力值。
一般来说，拉伸屈服强度越高，说明塑料管材的抗拉性能越好。
三、拉伸试验方法为了测定塑料管材的拉伸屈服强度，常采用标准拉伸试验方法。
首先，从塑料管材中切取一定长度的试样，然后在拉伸试验机上进行拉伸试验。
在试验过程中，逐渐增加加载力，直到试样发生塑性变形为止。
记录下加载力和试样的应变数据，通过计算得到拉伸屈服强度值。
四、拉伸屈服强度的影响因素塑料管材的拉伸屈服强度受到多种因素的影响。
其中，塑料材料的种类、配方设计、制造工艺等是主要因素之一。
不同种类的塑料材料具有不同的拉伸屈服强度。
此外，添加剂的使用和材料配方的优化也会对拉伸屈服强度产生影响。
制造工艺的不同也会导致塑料管材的拉伸屈服强度有所差异。
五、拉伸屈服强度的应用塑料管材的拉伸屈服强度不仅仅是评价其性能的重要指标，还对其应用领域有一定的影响。
在一些对管道强度要求较高的场合，如石油化工、供水、排水等领域，需要选择拉伸屈服强度较高的塑料管材。
而在一些对强度要求相对较低的场合，如家庭装修、电线保护等领域，拉伸屈服强度要求相对较低的塑料管材也可以满足需求。
六、拉伸屈服强度的测试标准为了确保塑料管材的拉伸屈服强度符合要求，相关部门和行业制定了一系列的测试标准。
这些标准包括试样的尺寸、试验条件、数据处理方法等内容，以保证测试结果的准确性和可比性。
常见的测试标准有国际标准ISO 527、美国标准ASTM D638等。
金属拉伸强度测试标准 金属拉伸强度检测
金属拉伸强度测试标准金属拉伸强度检测拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力，对于金属材料来说通过做拉伸试验可确定这几个指标：抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度。
抗拉强度（Rm）---相应最大力 Fm对应的应力；上屈服强度（Reh）---试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服强度（Rel）---在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力；规定塑性延伸强度（Rp）---塑性延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时对应的应力；规定总衍射强度（Rt）---总延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时的应力；规定残余延伸强度（Rr）---卸除应力后残余延伸率等于规定的原始标距 Lo 或引伸计标距 Le百分率时对应的应力。
金属拉伸强度这几个测试指标均依据GB/T 228-2010 金属材料拉伸试验方法这个标准而定。
金属拉伸强度试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和验收最主要的测试项目之一，拉伸试验过程中的各项强度和塑性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。
拉伸试验原理：金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。
比如，测定低碳钢在轴向静载拉伸过程中的力学性能。
在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出低碳钢的拉伸图。
由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
拉伸试验特点：拉伸试验操作简单、方便，通过获得的应力应变曲线包含了大量信息，很容易看出材料的各项力学性能，如比例极限、弹性模量、屈服极限、强度极限等等，因此拉伸试验成为了应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸实验中材料在达到破坏前的变形是均匀的，能够得到单向的应力应变关系，但其缺点是难以获得大的变形量，缩小了测试范围。
洛阳中船重工第七二五研究所专业提供金属材料检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度等。
力学拉伸实验报告实验
一、实验目的1. 了解材料在拉伸过程中的力学行为，观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象。
2. 测定材料的拉伸强度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
3. 掌握万能试验机的使用方法及拉伸实验的基本操作。
二、实验原理材料在拉伸过程中，其内部微观结构发生变化，从而表现出不同的力学行为。
根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系。
当应力达到某一值时，材料开始发生屈服，此时应力不再增加，应变迅速增大。
随着应力的进一步增大，材料进入强化阶段，应力逐渐增加，应变增长速度减慢。
当应力达到最大值时，材料发生颈缩现象，此时材料横截面积迅速减小，应变增长速度加快。
最终，材料在某一应力下发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能试验机：用于对材料进行拉伸试验，可自动记录应力与应变数据。
2. 拉伸试样：采用低碳钢圆棒，规格为直径10mm，长度100mm。
3. 游标卡尺：用于测量拉伸试样的尺寸。
4. 电子天平：用于测量拉伸试样的质量。
四、实验步骤1. 将拉伸试样清洗干净，用游标卡尺测量其直径和长度，并记录数据。
2. 将拉伸试样安装在万能试验机的夹具中，调整夹具间距，确保试样在拉伸过程中均匀受力。
3. 打开万能试验机电源，设置拉伸速度和最大载荷，启动试验机。
4. 观察拉伸过程中试样的变形和破坏现象，记录试样断裂时的载荷。
5. 关闭试验机电源，取出试样，用游标卡尺测量试样断裂后的长度，计算伸长率。
五、实验数据与结果1. 拉伸试样直径：10.00mm2. 拉伸试样长度：100.00mm3. 拉伸试样质量：20.00g4. 拉伸试样断裂载荷：1000N5. 拉伸试样断裂后长度：95.00mm根据实验数据，计算材料力学性能指标如下：1. 抗拉强度（σt）：1000N / (π × (10mm)^2 / 4) = 784.62MPa2. 屈服强度（σs）：600N / (π × (10mm)^2 / 4) = 471.40MPa3. 伸长率（δ）：(95.00mm - 100.00mm) / 100.00m m × 100% = -5%六、实验分析1. 本实验中，低碳钢试样在拉伸过程中表现出明显的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象，符合材料力学理论。
拉伸试验的指标和试验方法
拉伸试验的指标和试验方法拉伸试验tensile test测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。
它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
性能指标拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。
强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。
材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。
产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。
工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。
材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。
断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。
条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。
此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。
试验方法拉伸试验在材料试验机上进行。
试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。
试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。
钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。
试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。
试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。
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拉伸屈服强度的测定
颁发日期:
第六章拉伸屈服强度的测定
1试验范围
本指导书适用于各种类型的热塑性塑料管材。
2试验依据
GB/T8804.2—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第一部分：试验方法总则
GB/T8804.2—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗冲聚氯乙烯PVC-HI 管材（idt ISO 6259-2：1997）
GB/T8804.3—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（idt ISO 6259-3：1997）
3试验原理
沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。
通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能
4试验设备
4.1拉力试验机
4.2夹具
用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。
试样应加紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。
拉伸屈服强度的测定
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夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂。
4.3负载显示器
拉力显示仪能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力，它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值得±1%范围内。
4.4引伸计
测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。
此仪表在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在±1%内的形变。
试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。
夹具应避免滑移以防影响伸长率测量的精确性。
注：推荐适用自动记录试样的长度变化或任何其他变化的仪表。
4.5测量仪器
游标卡尺
4.6裁刀
4.7制样机和铣刀
5试验试样
5.1试样要求
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符号说明尺寸
A 最小总长度115
B 端部宽度≥15
C 平行部分长度33±2
D 平行部分宽度6（0，0.4）
E 半径14±1
F 标线间长度25±1
G 夹具间距离80±5
H 厚度管材实际厚度
符号说明尺寸
A 最小总长度115
B 端部宽度25±1
C 平行部分长度33±2
D 平行部分宽度6（0，0.4）
E 小半径14±1
F 大半径25±2
G 标线间长度25±1
H 夹具间距离80±5
I 厚度管材实际厚度
5.2试样的制备
5.2.1从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴向，取样位置应符合a)或b）的要求。
a）公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。
以一
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条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。
除特出情况外，每个样品应
取三个样条，以便获得三个试样。
（见表1）
表1 取样数量
公称外径d n/mm 15≤d n＜7575≤d n＜280280≤d n＜450d n≥450样条数 3 5 5 8 b)公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段沿管段周边均
取样条。
除另有规定外，应按表1的要求根据管材的公称外径把管段
沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片
5.2.2试样的选择
5.2.2.1选择
根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条
中间部位制取试样
5.2.2.2冲裁方法
按照图1或图2所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁
刀从样条（5.2.1）上冲裁试样，将样条放置于
125℃-130℃的烘箱中加热，加热时间按每毫米壁厚加热1min计算。
加热结束取出样条，快速的将裁刀置于样条内表面，均匀的一次施压
裁切得试样。
然后将试样放置于空气中冷却至常温。
注：必要时可加热裁刀
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5.2.2.3机械加工法
用机械加工法制取试样，采用铣削。
铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面品质降低的可见缺陷。
公称外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样
公称外径小于或等于110mm规格的管材，将截取的样条在下列条件下压平后制样
a）温度：PVC-U或PVC-HI管加热温度为125℃-130℃。
PVC-C或PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加热温度为135℃-140℃.
a）加热时间：按1min/mm计算
b）平面压力：施加的压力不应使样条的壁厚发生减小。
压平后在空气中冷却至常温，然后用机械加工方法制样。
5.2.2.4标线
从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离精确到1%
划标线时不能以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。
以避免试样受损伤。
标线不能对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。
5.2.2.5试样数量
除相关标准另有规定外，试样根据管材的公称外径按照表1中所列数目进行裁切。
6状态调节
试验前根据试样厚度，将试样置于（23±2）℃的环境中进行状态调
文件编号：
作业指导书
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节，时间不少于表2规定
表2状态调节时间
管材壁厚e
/mm 状态调节时间
min
＜3 1h±5min
e
min
＜8 3h±15min
3≤e
min
＜16 6h±30min
8≤e
min
＜32 10h±1h
16≤e
min
≥32 16h±1h
e
min
7试验速度
5mm/min±0.5mm/min
8试验步骤
8.1试验温度23℃±2℃
8.2测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积
8.3将试样安装在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）
8.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4）。
8.5选定试验速度进行试验
8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断
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裂，重新取相同数量的试样进行试验
试验过程中真实严谨的填写试验原始记录。
9试验结果
9.1拉伸屈服应力
对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算
σ=F/A (1)
式中：
σ—拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）
F—屈服点的拉力，单位为牛顿（N）
A—试样的原始截面积，单位是平方毫米（mm2）
所得结果保留三位有效数字
注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始截面积计算
9.2断裂伸长率
对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算
ε=（L-L0）/ L0×100……………式（2）
ε—断裂伸长率，单位为 %
L—断裂时标线间的长度，单位为毫米（mm）
L0—标线间的原始长度，单位为毫米（mm）
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所得结果保留三位有效数字
9.4补做试验
如果所测得的一个或多个试样的结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验
10实验报告
试验报告应包括下列内容
a)GB/T8804的本部分和相关部分
b)试样的详细标识包括原材料组成、类型、来源、公称尺寸等
c)试样的类型和制备方法
d)试验室环境温度及试样的调节方法
e)试样数量
f)试验速度
g)拉伸屈服应力，注明单个值、算术平均值和标准偏差
h)断裂伸长率，注明单个值、算术平均值和标准偏差
i)GB/T8806中未规定的操作详细情况及可能对结果产生影响的任何情况，存在于试样上和断裂的截面中的任何特殊细节（譬如杂质）j)试验日期。