之水泥回转窑电气控制系统设计说明
水泥回转窑优化控制系统的研究与开发
水泥回转窑优化控制系统的研究与开发关键词：水泥烧成窑，控制器，稳态模型，动态模型1 水泥烧成窑系统控制参数分析带窑外分解炉的新型干法水泥回转窑采用窑外分解煅烧技术,生料入回转窑前分解率已达到80%~90%。
基于目前国内新型干法水泥生产线广泛使用的窑外预热分解技术和水泥熟料煅烧工业的生产经验,烧成带温度和窑尾废气温度的稳定是保证水泥回转窑热工过程稳定,生产出高质量水泥熟料的重要标志[1]。
为了达到优化工艺生产过程的目的,对水泥回转窑系统的主要参数进行分析。
主要参数如下:(1) 控制变量CV①烧成带温度:正常工作范围是1300℃～1500℃,是直接反应烧成带工况的重要参数。
②窑内氧气含量:正常工作范围是3.5%～5.5%,在煅烧的过程中窑内的氧气含量直接影响到燃料的燃烧状况。
进而对窑温也有一定的影响。
③窑内含量:在煅烧的过程中窑内的含量直接影响到熟料的烧制状况,从而影响熟料的品质。
④窑内含量:窑内含量直接反映窑内煤和风的配比情况是否合理。
(2) 操作变量MV①喂煤量:它对烧成带温度和废气中的氧含量有直接影响。
增加喂煤量可以提高烧成带温度并降低氧含量;反之,减少喂煤量则可以降低烧成带温度和提高氧含量。
②高温风机挡板开度:它主要用于改变窑负压、保证风煤配合和保证废气中的氧含量;同时也用来改变窑内的温度分布,控制窑尾温度。
增加挡板开度,将提高窑尾温度并增加氧含量;反之,则可以降低窑尾温度和窑尾废气中的氧含量,对的含量变化也有很大的作用。
③回转窑转速和喂料量:当窑运行稳定时,回转窑转速和喂料量之比应基本保持不变。
具体控制量在操作员组态画面上的位置如下图1所示。
2 水泥回转窑系统模型辨识本项目对河北唐山冀东股份有限公司丰润三期水泥厂进行现场数据的采集,采样周期是60s,共采集20030组数据。
首先将采集数据中不合理的数据进行剔除,然后再分出动、静态数据,当系统中的两个输入量有一个保持不变,而另一个发生阶跃变化,从阶跃到最终系统达到稳定状态时的数据选为动态数据;从稳定状态到下一个阶跃发生前的数据选为稳态数据。
水泥回转窑直流传动控制系统的设计与应用
水泥回转窑直流传动控制系统的设计与应用董康【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】2页(P63-64)【作者】董康【作者单位】合肥水泥研究设计院，安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TQ172;TP231 直流电动机的调速方式及其选择直流电动机转速n和其他参数的关系可表示为：，式中：U a—电枢供电电压，V；I a—电枢电流，A；R a—电枢回路总电阻，Ω；C e—电势系数；Φ—励磁磁通，Wb。
因此，只要改变U a、Φ、R a三个参数中的任何一个，就可改变电动机的转速。
其中改变电枢回路电阻方法简单易行、设备制造方便、价格低廉；但效率低、机械特性软，不能得到较宽和平滑的调速性能，该法只能适用在一些小功率且调速范围要求不大的场合。
而发电机—电动机系统的出现，使得改变励磁磁通调速变得可行，且可获得较宽的调速范围、较小的转速变化率和平滑的调速性能；但系统重量大、占地多、效率低及维修困难。
近年来，随着电力电子技术的迅速发展，由晶闸管变流器供电的直流电动机调速系统已取代了发电机—电动机调速系统，特别是大规模集成电路技术以及计算机技术的飞速发展，使直流电动机调速系统的精度、动态性能、可靠性有了更大的提高。
电力电子技术中IGBT等大功率器件的发展正在取代晶闸管，出现了性能更好的直流调速系统。
作为新一代的数字式直流调速装置，ABB DCS800系列集合了DCS400的简易性、DCS500的可编程性、DCS600的可控制性以及AC传动的可通用性，其主电路采用模块化结构，主控回路采用集成化电路，再加上微处理器存储记忆、计算、判断、通讯、内部数字化量的传递与控制，而且可根据实际需要对装置的参数进行修改和组态。
目前，DCS800系列广泛应用于水泥厂回转窑的直流传动系统。
本文仅以2012年山东中联某公司5000 t/d生产线为例，介绍回转窑直流传动系统的设计方案及应用情况。
2 系统硬件设计（1）已选直流电机型号及其参数。
水泥回转窑传动装置设计说明书
绪论水泥回转窑属于建材设备类.回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备.回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。
回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
水泥生产过程可概括为"两磨一烧"三大环节，其中”一烧”就是指：生料在回转窑内煅烧成水泥熟料过程.因此回转窑技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本，是水泥生产中的关键设备。
将石灰石,粘土及少量铁质原料（大体按75：20：5），经过粉磨均化，调配成生料,按入窑生料水分不同回转窑煅烧工艺可分为：湿法生产,半干法生产和干法生产三种,因此水泥窑按此分类即是1。
湿法生产：湿法长窑。
特点：可生产质量优越及特种水泥熟料(如：华新窑φ3。
5×145m窑等），能耗大。
2。
半干法生产：立波尔窑特点：少量生产，仅在北京琉璃河水泥厂等为数不多的厂家使用,处于淘汰状态.3.干法生产:a, 中空窑（含带余热发电的中空窑）曾是上世纪的生产窑型、能耗大、现在水泥行业已不在使用,但在化工,冶金等他行业仍在大量使用.b，带悬浮预热器干法窑即预分解窑.现在水泥生产的主力窑型,这也是我们现在主要的窑型.水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法"、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
毕业设计之水泥回转窑电气控制系统设计
[键入文字]北方民族大学本科生毕业论文摘要在建材、冶金、化工、矿物加工和环保等许多行业中，广泛地使用回转圆筒型设备对散装或浆状物料进行物理或化学处理，这种回转圆筒设备被称为回转窑。
水泥生产是由原料预处理(均化、破碎、烘干等)、生料制备(配料、粉磨、均化)、熟料锻烧(分解预热、锻烧、煤磨)、水泥制成(水泥配料、粉磨、包装)四大部分组成，其中水泥熟料的煅烧是水泥生产中最重要的过程，所用的设备水泥回转窑，常被称为水泥厂的心脏。
水泥回转窑由机械、电气、液压等部分组成。
通过研究设计主要用PLC为核心控制水泥回转窑系统，主要包括有: ①回转窑辅助电机的正常运转控制。
②主电机的变频调速控制。
③燃烧器移动小车的正反转运行控制。
④主减速机润滑站的控制应按TE525润滑站的压力、温度、液位等控制。
⑤挡轮液压站TE326的控制。
结论控制方案包括: ①主电机为变频调速电机，故采用变频器控制其调速运行。
②辅助电机、燃烧小车的控制比较简单，直接用继电接触器控制其运行。
③挡轮液压站、主减速机润滑站因控制内容多，工艺复杂，两者均采用由PLC控制的方式，利用PLC的硬件电路与软件结合，实现挡轮液压站、主减速机润滑站的正常运转与故障报警等控制功能。
关键词水泥，回转窑，PLC，控制系统ABSTRACTIn building materials,metallurgy,chemical,mineral processing,environmental pr-otection,and many other industries,people widespread use of rotating cylindrical d evice on the bulk or slurry material to do physical or chemical treatment,which-h is known as rotary kiln that with rotating cylinder device.Cement production is composed by the raw material pretreatment (homog-e-n izing,crushing,drying,etc.),raw material preparationing redients,grinding,homogeniz-a tion),clinker calcination(decomposition and preheating,calcination,coal mill),ceme-nt products (Cement batching,grinding,packaging).And calcining cement clinker whic h is the most important cement production process,so its equipment–cement rotar y kiln,often referred to as the heart of cement.Cement kiln consist of mec-hanica l,electrical,hydraulic and other components.By studying and the design of cement rotary kiln system we will use PLC as the main core of the control.Tha-t includ ing: Firstly, rotary control of the normal operation of auxiliary motors.S-condly, t he main motor of the variable frequency control.Thirdly, move the car reversing the burner operation control. The fourth is the main reducer lubrication station c ontrol stations shall TE525 lubrication pressure,temperature,liquid level control. T he fifth is gear wheel hydraulic TE326 control.Conclusions control program include: First of all, main motor for frequency conversion motor,which inverter control its speed operation.Secondly,auxiliary m-o tors,combustion car’s c ontrol is relatively simple,which direct contacts with the re lay control its operation. Last but not least,because of gear wheel hydraulic s-tati on,the main gearbox lubrication station’s control contents and more complex proc ess,both adopted by the PLC control method,the use of PLC combination of hard ware and software to achieve gear wheel hydraulic station,the main gearbox lubri cation Stop the normal operation and fault alarm control functions.Key words Cement,Kiln,PLC,Control System目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1水泥生产工艺 (1)1.1.1 水泥熟料的煅烧 (2)1.1.2 回转窑的发展 (2)1.1.3 回转窑的性能和特征 (3)1.2水泥回转窑硬件系统技术参数 (3)2 总体方案设计 (4)2.1设计任务要求 (4)2.2电气控制方案 (6)3 水泥窑控制方式 (9)3.1操作方式 (9)3.1.1 DCS介绍 (9)3.1.2 操作方式设计 (9)3.2与外界的连锁信号 (10)3.3配电系统 (11)4 硬件电路设计 (13)4.1辅助电机的控制 (13)4.2燃烧小车的控制 (13)4.3PLC硬件配置 (13)4.3.1 PLC基本知识 (13)4.3.2 PLC机型选择 (15)4.4模块连线图 (17)4.5PLC输入输出端子设计 (18)4.6功能梯形图设计 (20)4.6.1 闪烁信号的产生 (20)4.6.2 主减速机润滑站起动及抗干扰措施 (21)4.6.3 主减速机润滑站冷却水的投入和关闭 (21)4.6.4 润滑站综合起停 (22)4.6.5 主减速机润滑站油泵电机的工作 (22)4.6.6 主减速机润滑站加热器的运行 (23)4.6.7 挡轮液压站的正常工作 (23)4.6.8 挡轮站加热器的工作 (25)4.6.9 声光报警程序 (26)4.7设计小结 (26)5 控制电路设计 (28)5.1I/O表设计 (28)5.2硬件电路设计 (29)5.2.1 回转窑电机控制电路 (29)5.2.2 电磁球阀和滤油器的控制电路 (31)5.2.3 PLC供电模块图 (32)5.2.4 PLC输入模块图 (33)5.2.5 PLC输出模块图 (35)5.3梯形图程序设计 (36)5.3.1 综合启动控制程序 (36)5.3.2 综合指示灯程序 (37)5.3.3 三级操作控制程序 (37)结论 (39)参考文献 (40)致谢 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
水泥回转窑计算机控制系统
水泥回转窑计算机控制系统李勇伟[1]王芬荣[2][1] 浙江省交通规划设计研究院[2 ]中国新型建筑材料工业杭州设计研究院摘要：紧紧围绕回转窑生产控制管理为中心，从原料进厂到成品出厂，将水泥生产的所有工艺段都纳入该系统的控制管理范围，实现全线的自动化。
关键词：计算机；控制系统；自动化1 系统概述水泥回转窑生产的自动化控制是水泥旋窑生产线不可缺少的关键组成部分，作为一个应用于现代化水泥厂的工业计算机自动化控制系统，它应该是覆盖了从水泥厂的全线生产过程控制和整个水泥厂生产管理的一个大系统。
本系统就是从这个设计思想出发，采用目前先进的PLC 和计算机网络控制技术，结合了计算机----客户机/服务器体系结构组成了一个完整地计算机生产控制、管理系统。
计算机系统为计算机局域网络，采用SERVER/CLIENT(服务器/客户机)结构，通过开放性的100M 高速以太局域网及TCP/IP 网络协议实现互联。
服务器通过PROFIBUS 协议完成对外场设备所有采集数据信息的登录及处理，系统控制程序及数据的输出，并负责以太网网络及网络数据库的运行和管理。
客户机基于服务器的数据按分配功能进行不同内容的监控操作，所有的客户机均可互为备用。
该方案具有可靠性、方便性和灵活性，还可以实现在运行过程中的程序再开发。
由于数据的集中采集和管理，减少了数据流动环节，从而减低了开发与维护成本。
灵活的互备方式更将系统的操作管理及维护风险降低至最低程度。
图1-1 水泥生产线工艺流程简图2 配置简介根据不同水泥厂的工艺流程和特点，以及各车间的具体位置，共设若干个现场控制站、若干个操作员站、一个工程师站，以实现从原料进厂到成品水泥出厂的计算机控制。
2.1 现场控制站现场控制站的主要任务是进行数据采集及处理；根据控制程序来实施实时的过程量的控制；进行设备监视和系统的测试与诊断。
现场控制站主要含以下内容：原料制备和石灰石预均化、生料粉磨、生料配料、废气处理、窑尾分解、筒体温度扫描、烧成窑头控制、窑头看火、煤磨控制、熟料配料、水泥粉磨和输送等等。
基于回转窑的PLC控制系统设计
基于回转窑的PLC控制系统设计
回转窑是一种常用于水泥生产中的设备，它通过高温处理原材料，将其转化为水泥熟料。
在回转窑的工作过程中，粉煤灰、矿泉粉等辅助燃料也可以被加入以提高燃烧效率。
为了确保回转窑的正常运行，PLC控制系统被广泛应用于该设备中。
PLC控制系统设计的目标是以一种高效、安全、稳定的方式对回转窑进行控制。
系统的设计基于以下几个关键点：
1. 技术参数获取：回转窑的运行需要监测一些关键参数，如转速、温度、压力等。
PLC控制系统需要通过传感器来获取这些参数，并可以实时监测和记录。
2. 控制逻辑设计：PLC控制系统需要根据回转窑的工作状态和参数，制定相应的控制逻辑。
在回转窑温度过高时，系统应自动减小燃烧温度或增加冷却气体流量。
3. 人机界面设计：PLC控制系统需要提供一个友好的人机界面，使操作人员能够方便地查看回转窑的运行状态和参数，以及进行相关的操作控制。
这可以通过触摸屏或者操作面板来实现。
4. 安全保护设计：回转窑的高温工作环境存在一定的安全风险，因此PLC控制系统需要设计相应的安全保护功能。
在窑温度异常升高时，系统应自动停机，并发出警报信号。
5. 数据记录与分析：PLC控制系统应具备数据记录与分析功能，可以将关键参数的历史数据进行记录，以供后续分析和优化。
对于回转窑的PLC控制系统设计而言，也应考虑到系统的可扩展性和稳定性。
系统应能够适应未来可能的功能扩展，并能够与其他生产设备进行联网和协同工作，以提高生产效率。
系统还应具备强大的自诊断和故障排除功能，以便及时发现和解决问题，确保回转窑的连续运行。
水泥回转窑优化控制系统的研究与开发
中图分类号 ： ２ ３ ． ＴＰ ７ １
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ３ ２ １２ １ ）３ ０ ０ － ５ １ ０－７ ４ （０ ２０ － ０ ９ ０
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｎ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｍｅ ｔ ｔ Ｋｌ ｅＲｅ ｅ ｒｈａ ｄＤｅ ｅｏ ｍｅ ｔ Ｏ Ｃｅ ｎ ｏ Ｒｏ ｉ ｎ Ｏｐｉ ｚ ｔ ｎＣｏ ｔ Ｉ ｓｅ ｔ ｍｉａｉ ｎｒ ｔ ｍ ｏ ｏ Ｓｙ
ｌ ｈ ｓｔ ｅｎ ｕ ａ ｅｗｏ ｋ ｍｏ ｅ ｎ ｙ ａ ｉ ｉ ｅ ｈ ｅ ｒｌ ｔ ｒ ｄ ｌ ｄ ｄ ｎ ｍ ｃＡＲＸ ｄ ｌ ｄ ｓｇ ｓｔｅｃ ｍｅ ｔｒ ｔｒ ｉ ｙ ｔｍ ｏ ｏ ｌ ｇｖ ｒａ ｌ ａｎ ｓ ｎ ａ ｍｏ ｅ， ｅ ｉ ｎ ｈ ｅ ｎ ｏ ａｙｋ ｌ ｓ ｓｅ ｆ ｒｒ ｌ ｎ ａ ｂ ｅｇ ｉ ｎ ｉ ｉ
和 风的 配 比情 况是否 合理 。
（） 操作变量 ＭＶ ２
① 喂煤量 ： 它对烧 成带温度 和废气 中的氧含量 有 直 接影 响 。增 加 喂煤量 可 以提 高烧 成 带温 度 并降 低氧
含量 ； 反之 ， 减少 喂煤量 则 可 以降低烧成 带 温度和提 高
①
烧成带温度 ： 正常工作范 围是 １０ ． ～１０ ＂ ３０ ０ ５０ ０，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｏ ｇ ｈ ｏ ｌ ｃ ｉ ｎ ｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ ｏ ｈ ｐ ｒ ｔ ｎ ｎ ａ ａ ｆ ｏ ｃ ｍｅ ｔｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅ ｔ ｉ ａ ｔｃ ｅ ｅ ｔ ｂ ｓ ｒ ｃ ： ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｃ ｌ ｔｏ ，ａ ａ ｙ ｉ ｎ ｃ ｅ ｎ ｎ ｆｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｉ ｇ ｄ ｔ ｒ ｍ ｅ ｅ ｏ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｉ ， ｈ ｓ ｒｉ ｌ ｓａ — ｏ ｎ
基于ARM和COS-II的水泥回转窑旋风预热器控制系统设计.
基于ARM和µC/OS-II的水泥回转窑旋风预热器控制系统设计
全部作者：
池宏军陈理君
第1作者单位：
武汉理工大学
论文摘要：
本设计应用可控硅技术对旋风预热器旋风实现数字控制，通过电压反馈来改变可控硅的导通角来控制风机,充分利用了水泥回转窑的尾气热能。
为保证测量和控制的实时性,提出了基于ARM和µC/OS II的实时系统控制方案。
这种方案提高了系统的控制能力和快速响应能力，节约了成本，适用于工业现场安装和监控。
模拟实验与运行验证了设计的有效性。
关键词：
可控硅ARM µC/OS-II 实时操作系统 (浏览全文)
发表日期：
2008年03月20日
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综合评价：
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修改稿：。
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（括号里填学校名称）本科毕业论文￠3.5/3×60m水泥回转窑电气控制系统设计学生姓名： ***学生学号： 0000000院（系）： ******学院年级专业： ****级****指导教师： ****助理指导教师：二〇一一年六月摘要在建材、冶金、化工、矿物加工和环保等许多行业中，广泛地使用回转圆筒型设备对散装或浆状物料进行物理或化学处理，这种回转圆筒设备被称为回转窑。
水泥生产是由原料预处理(均化、破碎、烘干等)、生料制备(配料、粉磨、均化)、熟料锻烧(分解预热、锻烧、煤磨)、水泥制成(水泥配料、粉磨、包装)四大部分组成，其中水泥熟料的煅烧是水泥生产中最重要的过程，所用的设备水泥回转窑，常被称为水泥厂的心脏。
水泥回转窑由机械、电气、液压等部分组成。
通过研究设计主要用PLC为核心控制水泥回转窑系统，主要包括有: ①回转窑辅助电机的正常运转控制。
②主电机的变频调速控制。
③燃烧器移动小车的正反转运行控制。
④主减速机润滑站的控制应按TE525润滑站的压力、温度、液位等控制。
⑤挡轮液压站TE326的控制。
结论控制方案包括: ①主电机为变频调速电机，故采用变频器控制其调速运行。
②辅助电机、燃烧小车的控制比较简单，直接用继电接触器控制其运行。
③挡轮液压站、主减速机润滑站因控制容多，工艺复杂，两者均采用由PLC控制的方式，利用PLC的硬件电路与软件结合，实现挡轮液压站、主减速机润滑站的正常运转与故障报警等控制功能。
关键词水泥，回转窑，PLC，控制系统ABSTRACTIn building materials,metallurgy,chemical,mineral processing,envir onmental pr-otection,and many other industries,people widespread use o f rotating cylindrical device on the bulk or slurry material to do phy sical or chemical treatment,which-h is known as rotary kiln that with rotating cylinder device.Cement production is composed by the raw material pretreatment (ho mog-e-nizing,crushing,drying,etc.),raw material preparationing redient s,grinding,homogeniz-ation),clinker calcination(decomposition and preh eating,calcination,coal mill),ceme-nt products (Cement batching,grindi ng,packaging).And calcining cement clinker which is the most important cement production process,so its equipment–cement rotary kiln,often referred to as the heart of cement.Cement kiln consist of mec-hanical, electrical,hydraulic and other components.By studying and the design o f cement rotary kiln system we will use PLC as the main core of the co ntrol.Tha-t including: Firstly, rotary control of the normal operation of auxiliary motors.S-condly, the main motor of the variable frequenc y control.Thirdly, move the car reversing the burner operation control. The fourth is the main reducer lubrication station control stations s hall TE525 lubrication pressure,temperature,liquid level control. The fifth is gear wheel hydraulic TE326 control.Conclusions control program include: First of all, main motor for frequency conversion motor,which inverter control its speed operation. Secondly,auxiliary m-otors,combustion car’s control is relatively simp le,which direct contacts with the relay control its operation. Last bu t not least,because of gear wheel hydraulic s-tation,the main gearbox lubrication station’s control contents and more complex process,both a dopted by the PLC control method,the use of PLC combination of hardwar e and software to achieve gear wheel hydraulic station,the main gearbo x lubrication Stop the normal operation and fault alarm control functi ons.Key words Cement,Kiln,PLC,Control System目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1水泥生产工艺 (1)1.1.1 水泥熟料的煅烧 (2)1.1.2 回转窑的发展 (2)1.1.3 回转窑的性能和特征 (3)1.2水泥回转窑硬件系统技术参数 (3)2 总体方案设计 (4)2.1设计任务要求 (4)2.2电气控制方案 (6)3 水泥窑控制方式 (9)3.1操作方式 (9)3.1.1 DCS介绍 (9)3.1.2 操作方式设计 (9)3.2与外界的连锁信号 (10)3.3配电系统 (11)4 硬件电路设计 (13)4.1辅助电机的控制 (13)4.2燃烧小车的控制 (13)4.3PLC硬件配置 (13)4.3.1 PLC基本知识 (13)4.3.2 PLC机型选择 (15)4.4模块连线图 (17)4.5PLC输入输出端子设计 (18)4.6功能梯形图设计 (20)4.6.1 闪烁信号的产生 (20)4.6.2 主减速机润滑站起动及抗干扰措施 (21)4.6.3 主减速机润滑站冷却水的投入和关闭 (21)4.6.4 润滑站综合起停 (22)4.6.5 主减速机润滑站油泵电机的工作 (22)4.6.6 主减速机润滑站加热器的运行 (23)4.6.7 挡轮液压站的正常工作 (23)4.6.8 挡轮站加热器的工作 (25)4.6.9 声光报警程序 (26)4.7设计小结 (26)5 控制电路设计 (28)5.1I/O表设计 (28)5.2硬件电路设计 (29)5.2.1 回转窑电机控制电路 (29)5.2.2 电磁球阀和滤油器的控制电路 (31)5.2.3 PLC供电模块图 (32)5.2.4 PLC输入模块图 (33)5.2.5 PLC输出模块图 (35)5.3梯形图程序设计 (36)5.3.1 综合启动控制程序 (36)5.3.2 综合指示灯程序 (37)5.3.3 三级操作控制程序 (37)结论 (39)参考文献 (40)致 (41)1 绪论1.1 水泥生产工艺水泥生产是由原料预处理(均化、破碎、烘干等)、生料制备(配料、粉磨、均化)、熟料锻烧(分解预热、锻烧、煤磨)、水泥制成(水泥配料、粉磨、包装)四大部分组成，其中水泥熟料的煅烧是水泥生产中最重要的过程，所用的设备——水泥回转窑，常被称为水泥厂的心脏。
一般采用的主要原料是石灰石、粘土和铁粉，将这些原料按一定的比例配合在一起，经粉磨、均化后，用回转窑锻烧制成熟料。
熟料经再次配料后，先由辊压机将进料压成实饼(小型的水泥厂一般不另设辊压机)，再送入水泥磨，磨成粉状的水泥。
经包装机打包后，制成水泥成品。
水泥生产工艺流程图见图1.1。
采矿系统刮料机铁渣矽砂石灰石粘土辊压机生料磨静电收尘生料库烟囱悬浮预热机静电收尘煤磨煤石膏静电收尘烟囱烟囱熟料库辊压机水泥磨水泥库熟料冷却机水泥窑原料产品流向燃料流向气体流向图1.1 水泥生产工艺流程图回转窑的造型是一个倾斜的圆筒(本系统中回转窑筒体长60 m ，大圆筒直径为3.5m ，小圆筒直径3m)，生料由圆筒的高端加入，由于圆筒具有一定的倾斜度并在不断地回转，因此物料由高端向低端逐渐运动，在这个过程中煤粉在窑燃烧，对其物料加热锻烧，从而制成水泥熟料。
水泥回转窑机械设备造型见图1.2。
图1.2 水泥回转窑机械设备1.1.1 水泥熟料的煅烧熟料煅烧：将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑，经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和物理化学变化后形成熟料的工艺过程。
熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→生料预热→生料分解→熟料煅烧→熟料冷却五个功能单元。
相应分为干燥带、预热带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。
回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。
另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
水泥回转窑的煤粉燃烧特点：具有一定动量的空气(一次风)携带一定量的煤粉喷入水泥回转窑实现着火燃烧。
煤粉喷入水泥回转窑后，再与大量来自于水泥熟料冷却机的预热空气(二次风)相接触，在二次风的助燃下，煤粉实现完全燃烧，从而形成了一个具有一定长度、刚度和形状的稳定火焰。