精益生产概论及管理工具的应用
精益管理工具的理解
精益管理工具的理解精益管理工具是一种以精益生产为基础的管理方法，其目的是通过消除浪费，提高生产效率和质量，从而增加企业的利润和竞争力。
精益管理工具包括许多不同的技术和理念，从价值流映射到5S，从Kaizen到Kanban，从PDCA到TPM。
在本文中，我们将简要介绍其中一些工具的理解和运用。
价值流映射（Value Stream Mapping，VSM）是精益生产中最重要的工具之一，用于识别价值流中的浪费和瓶颈，进而提高整个价值流的效率。
通过绘制价值流图，我们可以清晰地了解每个步骤的价值和浪费，从而对生产过程进行优化。
VSM的具体步骤包括确定价值流、绘制当前状态图、识别浪费、绘制未来状态图和实施改进计划。
通过VSM，企业可以快速识别并消除浪费，从而提高生产效率和质量。
5S是另一个重要的精益管理工具，旨在通过组织和清理工作场所，提高生产效率和员工满意度。
5S包括整理、整顿、清洁、清理和维持，通过这些步骤可以创建一个更有序、清洁和高效的工作环境。
5S的实施需要全员参与，从管理层到员工都需要认真执行。
通过5S的实施，企业可以提高员工工作效率和质量，减少浪费和错误，从而提高企业的竞争力。
Kaizen是精益生产中的另一个重要工具，意为持续改进。
Kaizen通过小步骤的改进和持续的PDCA循环，不断提高生产效率和质量。
Kaizen的实施需要全员参与，从生产线员工到管理层都需要积极贡献。
通过Kaizen，企业可以实现持续改进，提高产品质量和生产效率，从而增加企业的利润和竞争力。
Kanban是另一个重要的精益管理工具，用于控制生产流程和库存。
Kanban是一种视觉化控制方法，通过卡片、标签或电子信号来控制生产流程和库存。
Kanban可以帮助企业减少库存、降低成本、提高交付速度和灵活性。
Kanban的实施需要全员参与，从设计到生产都需要考虑Kanban的应用。
通过Kanban，企业可以实现流程控制和库存控制的目标，从而提高生产效率和质量。
精益生产全讲义
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
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2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
精益生产之JIT生产方式概论
精益生产之JIT生产方式概论简介在现代生产管理中，精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在消除浪费，提高生产效率。
其中的JIT（Just-in-Time）生产方式更是精益生产中的重要组成部分，它通过在生产过程中仅在需要时提供所需的物料、零件和信息，避免库存积压，实现生产的高效、灵活和快速。
JIT生产的特点1.零库存: JIT生产方式下，通过供应链管理和精准计划，避免了过多的库存积压。
2.按需生产:生产根据客户订单实时生产，减少了等待时间和生产周期。
3.连续改进: JIT生产鼓励连续改善生产流程和质量控制，不断提高效率和质量水平。
JIT生产的优势1.降低成本:去除库存、减少废品和减少生产周期等措施可以显著降低成本。
2.提高生产效率: JIT生产方式可以减少等待时间、缩短生产周期，提高生产效率。
3.增强市场竞争力:更快速、更灵活地响应客户需求，提升企业在市场上的竞争力。
JIT生产的挑战1.供应链管理难度: JIT生产对供应链管理要求严格，一旦出现供应链中断可能影响整个生产。
2.生产规模限制: JIT生产适用于需求较为稳定的产品，对于波动大的产品需求可能无法满足要求。
3.技术和培训要求:JIT生产需要生产工人具备高效、高质的生产技能，需要企业加大技术培训投入。
JIT生产的应用JIT生产方式是多种企业中常用的生产管理方法，尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。
在全球范围内，许多知名企业如丰田、索尼都采用了JIT生产方式，取得了显著的效益。
总结JIT生产方式作为精益生产的重要组成部分，通过精准计划、供应链协同和质量控制等手段，实现了高效、灵活和快速的生产管理。
虽然面临着一些挑战，但随着生产管理理念的不断进步和完善，JIT生产方式仍然是现代企业提升生产效率、降低成本的重要方法之一。
管理人员必知的十二种精益化管理工具
管理人员必知的十二种精益化管理工具精益生产管理追求生产的精益求精以达到降本增效的目的。
除了认知上对精益管理的深入理解，还需要通过精益化管理工具来实现过程管控改善管理效率。
下面为大家介绍常用精益化管理工具种类特点及适用情况。
精益化管理工具---节拍时间节拍时间是客户需求的量化体现，节拍时间=可利用时间/客户需求。
节拍时间也是均衡化生产的依据。
精益化管理工具---价值流图通过对形成产品价值整个过程的信息流、物料流进行分析，识别其中的增值和不增值活动。
价值流的应用步骤：绘制当前价值流图，识别其中浪费，绘制将来价值流图，制定措施以达到将来价值流图的目标。
价值流图是动态的而非静态的，需要定期更新。
精益化管理工具---流动以尽可能的最小量在整个价值流间进行移动。
流动的理想状态是单件流；不能实现单件流，则以尽可能小的量实现工序间的以“先进先出”的方式进行无间断流动；信息是单点的，不是多点的；移动中有反复和重叠就会阻碍流动；宏观的流动是指从客户到内部价值流再到供应商，整个范围信息和物料的流动微观的流动是指信息和物料在内部价值流内的流动。
精益化管理工具---拉动由下一工序的消耗来给前一工序触发生产或者物料补充信号的方式，其特点是基于客户实际需求进行生产或者物料补充。
拉动的生产方式有补充拉动、顺序拉动以及混合式拉动。
补充拉动：客户需求消耗超市产品，触发信号给上一工序，进行生产补充物料，节拍控制工序通常为最靠近客户的工序；顺序拉动：客户需求触发生产，物料按照流动原则进行移动，即最小批量和先进先出混合式拉动：补充拉动和顺序拉动的混式生产；拉动中的库存仍然属于浪费，但是是受控的库存。
精益化管理工具--- 快速换型为实现小批量生产，使产品SMCD( Single Minute Change of Die)是指快速换型，换型的时间在10分钟以内。
精益化管理工具--- 自动化实现人、机分离，当问题或缺陷发生时，生产过程可以自动停止。
精益管理方法与工具
持续改进
总结词
持续改进是一种不断优化和改进企业运营管理的理念和方法，强调不断发现问 题、分析问题和解决问题。
详细描述
持续改进要求企业不断关注运营数据和客户反馈，发现潜在的问题和改进点， 并采取措施进行改进。通过持续改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、 增强竞争力并满足客户需求。
快速换模
总结词
精益管理方法与工具
目
CONTENCT
录
• 精益管理概述 • 精益管理的主要方法 • 精益管理工具 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例研究
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心，通过消除浪费、持续改进和不断 创新来提高企业价值和竞争力的一种管理哲学。
特点
注重客户需求、追求价值流优化、强调团队合作、持续改进和创 新。
全面生产维护（TPM）
总结词
通过全员参与设备维护，提高设备运行效率 ，降低故障率。
详细描述
TPM强调全体员工参与设备维护和保养，通 过定期检查、保养和维修设备，确保设备始 终处于良好状态。这种方式可以提高设备运 行效率，减少故障停机时间，降低维修成本
，提高生产效益。
防错技术
要点一
总结词
通过设计预防错误的措施，降低人为错误率。
快速换模是一种生产管理方法，旨在缩短设备或生产线更换产品或规格的准备时间，提高生产效率和 灵活性。
详细描述
通过标准化、简化和优化换模过程，快速换模技术可以显著缩短设备或生产线更换产品或规格的准备 时间。这有助于提高企业的生产效率和灵活性，满足市场需求，降低生产成本并增强竞争力。
单元生产
总结词
单元生产是一种生产任务。
案例二：某电子制造企业的5S管理实践
精益生产机制概述
精益生产机制概述精益生产机制，也被称为精细化生产、精简生产或减少浪费的生产方法，是一种通过优化生产流程和减少浪费，追求高效生产的管理方法。
它起源于日本汽车制造业，现已广泛应用于各行各业。
精益生产机制的核心思想是根据客户需求，通过不断优化生产流程，降低生产和运营成本，提高产品质量和交付速度。
其主要目标是消除生产过程中的浪费，其中浪费指的是任何无效的、没有创造价值的资源使用。
精益生产机制的原则包括价值流分析、流程标准化、小步快跑、持续改进和员工参与。
首先，价值流分析是指对整个生产过程进行系统分析，找出造成浪费的环节并进行改善。
其次，流程标准化是通过制定具体的工作标准和工艺流程，确保每一个环节都能按照标准进行，减少变动性和偶然性的影响。
再次，小步快跑是指不断循序渐进地进行改进，逐步优化生产过程，降低风险和阻力。
同时，持续改进是精益生产机制的核心，通过不断的改进和创新来实现生产效率和质量的提升。
最后，员工参与是指鼓励员工积极参与生产过程的改善和决策，以激发他们的工作热情和创造力。
在实施精益生产机制过程中，一些常见的工具和技术被广泛使用。
例如，价值流图可以用来分析和改进价值流，识别和消除浪费。
Kanban系统可以通过限制生产数量，避免过量生产和库存积压。
5S方法可以通过整理、整顿、清洁、清理和素养的实施，改善工作环境和效率。
还有持续改进方法，如Kaizen和PDCA循环等。
总之，精益生产机制通过优化生产流程、减少浪费和提高员工参与度，实现高效、高质量的生产模式。
它不仅可以提高企业效益，还可以提升客户满意度，并推动可持续发展。
因此，精益生产机制在现代工业管理中具有重要的意义和应用价值。
精益生产机制，作为一种追求高效生产的管理方法，已经在全球范围内得到广泛应用。
它不仅在制造业中发挥着重要的作用，也适用于服务业和其他各个行业。
本文将进一步探讨精益生产机制的原则和方法，并说明它的优势和应用。
精益生产机制的原则主要包括价值流分析、流程标准化、小步快跑、持续改进和员工参与。
精益生产十大工具
精益生产十大工具精益生产十大工具是一组被广泛应用于制造业和服务业的有效管理工具。
这些工具旨在帮助企业以更高效、更具竞争力的方式运作，并有效地解决业务瓶颈和问题。
下文将具体介绍这十大工具以及它们的应用。
1. 价值流图价值流图是一种通过绘制业务流程图，展示和分析整个价值流的工具。
它旨在帮助企业对整个过程进行可视化，了解每个步骤的价值、浪费和瓶颈。
价值流图可以帮助企业识别出改进的机会并帮助调整生产和流程以提高效率和降低成本。
2. 流程控制图流程控制图是一种工具，用于跟踪制造过程中的问题，并确定哪些步骤会导致产品不合格。
它可以帮助企业确保产品质量符合标准，从而减少生产成本并提高客户满意度。
3. 5S5S是一种整理、整顿、清洁、清理和自律的系统，旨在实现更高效的工作环境。
5S有助于企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。
4. 正确的第一步正确的第一步是一种方法，能够最大程度地减少错误和缺陷，从而提高产品质量。
这种方法将焦点放在最初的步骤上，并指导员工如何在工作前准备自己和工作条件。
5. 单件流单件流是一种制造方法，旨在减少生产过程中的浪费、减少库存和减少制造时间。
它可以帮助企业以更高效的方式生产各种产品，并根据客户的需求提供服务。
6. 智能制造智能制造是一种制造技术，旨在将传统的制造过程与先进的计算机技术结合起来，以实现更高效、更可靠且更精确的生产。
智能制造的目标是提高质量、降低成本并增强企业的竞争力。
7. 按需制造按需制造是一种生产模式，在该模式下，生产和服务是根据客户需求实时产生的。
按需制造可以大大减少库存，避免过剩的库存和减少过时产品，从而提高效率和降低成本。
8. JidokaJidoka是一种制造方法，旨在通过自动化控制制造过程和机器上的检测，实现实时可视化生产过程。
Jidoka可帮助企业有效地识别和纠正制造过程中的错误，并最大限度地减少损失和产品缺陷。
9. KaizenKaizen是一种改进方法，旨在不断优化生产过程。
精益生产与精益管理培训ppt
快速响应
对市场变化和客户需求做出快 速响应，保持竞争优势。
精益管理实践案例
某汽车制造企业
某物流企业
通过精益生产方式，优化生产线布局 ，减少生产浪费，提高生产效率。
运用精益管理方法，优化运输和仓储 流程，降低成本，提高服务质量。
某电子产品企业
引入精益管理理念，改进研发流程， 缩短产品上市时间，提高客户满意度 。
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向原则强调以客户需求为 出发点，通过识别和确定客户价 值，将产品或服务的整体价值最
大化。
在价值导向原则下，企业需要关 注客户的需求和期望，并以此为 依据来设计和改进产品或服务。
通过深入了解客户的需求和期望 ，企业可以更好地定位产品或服 务的价值，并针对性地提升客户
满意度和忠诚度。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田 汽车公司的生产方式，旨 在消除浪费、提高效率。
发展
随着全球化和市场竞争加 剧，精益生产逐渐成为主 流的生产方式，广泛应用 于各行各业。
未来趋势
随着数字化和智能制造的 发展，精益生产将进一步 与新技术融合，实现更高 层次的自动化和智能化。
02
CATALOGUE
及时发现问题
通过目视化管理，可以及时发现异常情况 和问题，迅速采取措施解决。
04
CATALOGUE
精益管理理念与实践
精益管理理念
01
02
03
04
价值导向
以客户价值为出发点，通过识 别和消除浪费，实现价值最大
化。
持续改进
追求持续改进，不断优化流程 、提高效率和降低成本。
团队合作
强调跨部门、跨职能的团队合 作，共同解决问题和实现目标
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1
1.7、中国制造业发展的唯一道路——精细化管理
精细化管理
干部员工职业化
人：文化 态度责任能力 动力激情意愿
原点管理
管理运营规范化
事：流程 标准辅导技能 改善预控做到
2
第二单元、生产主管的不同类型和角色认知
2.1、生产管理者普遍缺乏正确的角色认知和管理技能
❖ 随意粗放不严谨 ❖ 表里不一难团结 ❖ 急功近利心浮躁 ❖ 契约精神是浮云
•治理机制 •基础管理 •规模差距 •效率差距 •管理差距 •素养差距 •软实力差距 。。。。。。
5
1.2、中国制造业变革的抓手
6
1.3、制造业危机一：系统管理缺失
❖ 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 ❖ 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 ❖ 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 ❖ 插单平常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 ❖ 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 ❖ 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 ❖ 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 ❖ 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 ❖ 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 ❖ 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 ❖ 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 ❖ 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 ❖ 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 ❖ 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 ❖ 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 ❖ 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 ❖ 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 ❖ 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
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消除八大浪费（3）
❖ 万恶之源：过量库存的浪费 ❖ 大量库存掩盖了各种问题 ❖ 在库数量是衡量企业经营力的标尺
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过量的库存掩盖了问题实质
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消除八大浪费（4）
❖ 最没有价值的工作：动作 的浪费
❖ 提高效率和强化劳动是不 同的
❖ 最无效的工作：制造不良的 浪费
❖ 制造不良品是品质成本意识 的问题，返工=浪费（视频 ）
精益生产概论及管理工具的 应用
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张毅老师简介
实战派精益管理和团队训练专家，嘉兴市“精细化管 理示范企业”认定标准的起草人，评审专家组组长 思创理德物联科技公司、理德咨询公司执行总经理 精益管理学院名誉院长、首席培训师、MBA 浙江大学管理学院EPD中心副主任
“千店万人”培训工程的发起者和主讲老师 浙江省经信委“精益强身”工程核心主讲老师 浙江大学、清华大学总裁班客座教授 已累计培训近千家知名企事业单位的六万名学员
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案例：海尔集团首席执行官—张瑞敏
❖ 党委书记、董事局主席、首席执行官 ❖ 文革 中属 老三届 ❖ 接父亲班当了工人 历任： ❖ 班组长、车间主任、厂长、公司副经理 ❖ 84年临危受命，卓越经营26载 ❖ 与员工共同缔造白色家电王国
管理的目的在于让每一个员工和主管都发挥出最大的潜能
——张瑞敏
1
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2.3、制造业干部的管理职责
劳务管理
班组管理 技术培训 安全生产 团队建设 激励考核 情绪管理 卫生福利
生产管理
作业管理 质量管理 成本核算 材料管理 设备保养 环境管理 异常处理
运营管理
编制计划 分解目标 落实跟踪 过程修订 情况反馈 上情下达 水平沟通
充分发挥“人与技术充分结合”的作用，降低成本，改善质量，缩短生产周期
第三单元、精益生产的演变发展及其运用
通过消除企业所有环节的不增值活动，杜绝浪费，采用无间断的 作业，以达到降本增效、缩短生产周期和改善质精益生产的演变与发展史
拉式生产 按需定制
数量大品种少 技能要求单一
3
3.2、精益生产的两大支柱和推行工具
4
3.3、制造业特点及生产管理关注点的分析
主要授课及研究方向：精益运营、职业化素养与领导力、企 业大学构建、人力资源战略、商业模式与创新等
3
Contents
1 中国制造业可持续发展的危机挑战 2 生产主管的不同类型和角色认知 3 精益生产的演变发展及其运用 4 有效实施精益生产管理改善案例
4
第一单元、中国制造业可持续发展的危机与挑战
1.1、中国制造业可持续发展为何艰难？
制造形态 细分 加工
主要特点
代表产品
关注点
装配 装置性
5
3.4、精益生产推行工具：消除八大浪费
6
消除八大浪费（1）
❖ 过量生产的浪费：最大 的浪费
❖ 误区：不被现场管理者 重视甚至会得到表扬
❖ 最常见的浪费：等待 ❖ 视频案例
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消除八大浪费（2）
❖ 加工本身的浪费
❖ 运输的浪费
现在正做的作业是否真的必要？ 为什么要这么做？ 对作业进行反问论证
7
1.3、制造业危机二：中层管理缺位
❖中层干部是怎么来的？
8
1.4、从组织架构看企业的可持续发展
中层干部团队
9
1.5、从成本角度看制造业的可持续发展
➢传统的方法 ➢销售价格 = 成本 + 利润
现金为王！
➢ 精益的方法 ➢ 利润 = 销售价格 – 成本
精细化管理时代已经到来！
0
1.6、从PQCDSM六大指标看制造业的可持续发展
3
2.2、生产主管的类型、职能和素质要求
4
生产技术型主管
特点
不足
5
其他四种类型的生产主管
盲目执行型
得过且过型
劳动模范型
江湖义气型
6
为何生产管理搞不好？
❖ 不知道应该做些什么 ❖ 不知道该如何做 ❖ 找不到更好的方法 ❖ 认为自己无法克服现有困难 ❖ 习惯了现有的做法 ❖ 生产管理机制出现问题 ❖ 生产主管监督、检查的不严格
8
2.4、中层干部管理水平高对企业的作用
•虽有压力，但仍保持积极的态度 •将自己知道的知识，肯花时间传授给下级 •说到做到，不失信 •学习合理而一贯的权限关系 •懂得权限委任 •以身作则 •为和员工交流与沟通而努力 •会调动下属工作积极性
18
9
2.5、中层干部管理水平低对企业的影响
•遇到困难就退却，意志消沉 •只会给下属下达很多指示，而不会做管理 •对下属的要求无动于衷 •对学习基本的管理技巧和知识漠不关心 •陶醉于自身的权利，武断专制 •管理感情用事，班组氛围涣散