精益管理方法与工具
有效控制成本的精益管理方法与工具
有效控制成本的精益管理方法与工具精益管理是一种高效的方法，旨在有效控制成本并提高生产效率。
它是一种综合管理方法，可以应用于各种行业和组织规模。
本文将介绍一些精益管理的方法和工具，以帮助读者更好地理解和应用精益管理。
首先，价值流映射是精益管理中的重要工具之一。
通过绘制价值流地图，可以清楚地了解从原料到最终产品的整个流程，并找出其中的浪费和瓶颈。
通过减少不必要的流程、优化生产线布局和改进工艺技术，可以有效地提高生产效率和降低成本。
其次，5S方法是精益管理中的另一个常用工具。
5S包括整理、整顿、清理、清洁和素养。
通过清理工作场所，优化工作流程，排除不必要的物品和工具，可以减少浪费和降低生产成本。
此外，还需要加强员工的素养和自律，使他们能够高效地完成工作。
此外，精益管理还强调对员工进行持续的培训和技能提升。
通过提供培训机会和工作经验交流，可以提高员工的技术水平和工作效率。
这不仅能够提高生产效率，还可以减少因人员不足或技能不足而导致的浪费和成本增加。
另外，精益管理还倡导建立质量意识和质量文化。
通过制定和执行质量管理体系，建立质量检验和反馈机制，可以有效地降低产品缺陷率和废品率，提高产品质量和客户满意度。
这种以质量为中心的思维方式可以促进整个组织的协同合作，减少不必要的返工和修复工作，降低成本。
此外，精益管理还强调持续改进和创新。
通过设定目标、制定计划和评价绩效，可以不断追求卓越和提高自身的竞争力。
同时，也要鼓励员工提出改进意见和创新思路，激励创新活力，推动组织不断发展和进步。
在实际操作中，应根据组织的实际情况选择适合的精益管理方法和工具，并根据具体情况进行调整和改进。
精益管理不是一蹴而就的过程，需要持续地关注和改进。
只有坚持不懈地推动精益管理，才能达到持续改进和最终的成功。
总之，精益管理是一种有效控制成本的方法和工具，可以提高生产效率、降低浪费和成本。
通过绘制价值流地图、应用5S方法、培训员工、建立质量文化和持续改进，可以实现组织的高效运作和可持续发展。
精益管理的这些方法与工具你知道吗
精益管理的这些方法与工具你知道吗1基本方法方法与工具应用的四项基本原则：结合改善项目实际，选择合适的方法与工具，按需采用，为我所用。
要注意各个工具范畴不一样，但它们之间具有关联性和交叉性。
每个改善项目的工具应用不宜太多，2-3个为精。
分析工具主要是发现问题，管理工具有的侧重解决问题，有的着力持续改善。
1、PDCA循环法PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具有划时代意义。
是最基础，最重要的管理方法。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
（1）特点：可使思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环；PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步；PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的。
（2）应用步骤：四个阶段，八个步骤（3）应用要点明确PDCA程序，按其程序进行活动。
现状调查充分，为设定目标提供依据。
症结原因分析要分析到最末端的原因。
按5W1H要求针对末端原因制定对策。
推动PDCA循环的关键是“处理”阶段。
实践中应用PDCA循环最常用的是月度计划、目标管理、标准的制、修、废。
（4）应用案例：厦门卷烟厂按照PDCA推进现场6S管理系统策划：明确6S管理的战略定位及作用稳步实施：有序推进、不急不躁三级查核：以查促改、奖惩合理持续改善：管理机制完善、改善亮点驱动2、DMAIC环DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。
DMAIC 方法更加注重过程性、相关性、测量和数据分析，但究其基本的流程还是遵循了RG －PDCA循环的原则。
精益管理学习材料——精益管理的工具和方法
精益管理学习材料——精益管理的工具和方法精益管理的工具和方法1价值流图分析（1）增值与非增值活动企业的生产经营活动可以分成二类：增值与非增值活动。
增值活动是直接为顾客创造价值的活动，也就是生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务，价值是由顾客来定义的；非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。
统计研究发现，增值活动约占企业生产经营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其余35%为浪费。
企业生产现场中存在的七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、缺陷的浪费、动作的浪费、过度加工的浪费、库存的浪费、过量生产的浪费。
（2）精益价值流产品的两个流程是至关重要的：一是从产品概念到投产的产品设计流程；二是从供应商出货起到顾客收货为止的产品生产流程。
价值流就是产品通过这些主要流程所需要的全部活动，价值流管理就是以顾客为导向选定产品族，并跟随其生产路径，从头到尾分析和描述每一个工序的状态、工序间的物流和信息流。
其一，价值流的“当前状态图”可以显示出所有的“今天”发生的活动，包括增值与不增值的活动，可以帮助了解当前的操作状态；其二，发现和识别浪费，明确改善点，运用“未来状态图”设计精益的价值流程；其三，制定出精益改善的计划，然后实施改善。
（3）价值流图分析价值流图分析(VSM, ValueStream Mapping)可以帮助我们理解物流和信息流，从供应商出货起到顾客收货为止整个流程，应用价值流图分析企业生产流程，意味着要从全盘看待问题，而不是集中于某个孤立的过程，意味着将改变整体，而不仅仅是优化某个部分。
价值流图分析可以是针对企业内部的活动进行分析，也可以针对从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析；可以是在很高的层次上的，也可以专注于某一个特殊的流程。
通过观察物流和信息流的流动，价值流图分析可以帮助我们找出：哪些步骤是浪费，哪些活动创造价值，生产瓶颈在哪里等等。
绘制价值流图一般先针对生产经营的现状进行，绘制的价值流图称为“当前状态图”。
精益质量管理方法
精益质量管理方法1. 引言精益质量管理是一种以优化生产流程为目标，提高产品质量和降低成本的方法。
本文将介绍精益质量管理的概念、原则以及常用的方法和工具。
2. 精益质量管理的概念精益质量管理是从精益生产和质量管理两个角度出发，结合了精益生产的原则和质量管理的方法，旨在实现高效和高质量的生产过程。
其核心思想是通过减少浪费和优化流程，以提高产品质量和客户满意度。
3. 精益质量管理的原则精益质量管理遵循以下几个原则：3.1 流程优化流程优化是精益质量管理的核心原则之一。
通过深入了解生产过程和关键环节，找出其中存在的浪费和瑕疵，并通过优化流程来消除或最小化这些问题。
3.2 持续改进精益质量管理强调持续改进的重要性。
通过建立一个持续改进的机制，不断发现问题、解决问题，从而不断提高产品质量和生产效率。
3.3 客户导向精益质量管理将客户需求置于核心位置。
通过从客户需求出发，设计产品和流程，并不断满足客户需求，确保产品质量和客户满意度。
3.4 团队合作精益质量管理强调团队合作的重要性。
通过团队合作，不断优化协同效率和沟通效果，提高问题解决能力和团队协作能力。
4. 精益质量管理的方法和工具精益质量管理有多种方法和工具可供选择，下面介绍几种常用的方法和工具：4.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是精益质量管理中常用的问题解决方法。
通过明确定义问题、制定改进计划、实施改进措施并不断检查和调整，实现问题的解决和持续改进。
4.2 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于深入了解问题背后原因的工具。
通过问下面的问题：What？Why？Who？When？Where？How？来全面分析问题，找出问题的根源。
4.3 标准化工作标准化工作是精益质量管理中的一项重要工作。
通过制定和执行标准化工作程序，可以保证工作过程的规范性和稳定性，减少因人为因素带来的质量问题。
4.4 过程能力分析过程能力分析是一种用于评估生产过程稳定性和性能的方法。
精益(Lean)管理工具与方法课件
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
精益管理常用工具、方法与技术及其分类
精益管理是一种以减少浪费，提高效率和质量为目标的管理方法。
在精益管理中，有许多常用的工具、方法和技术，它们可以帮助企业提升效率，降低成本，增强竞争力。
本文将围绕精益管理常用工具、方法与技术及其分类展开讨论。
一、价值流图价值流图是精益管理中常用的工具之一，它可以帮助企业清晰地了解价值创造的流程和价值流向，发现其中的浪费和瓶颈，进而进行优化。
价值流图可以分为现状价值流图和未来状态价值流图两种。
现状价值流图用于分析当前价值创造的流程，找出其中的浪费和问题；未来状态价值流图则是设想一个完全优化的流程，为企业未来的发展指明方向。
二、5S整理法5S整理法是精益管理中用于工作环境整理和规范化的一套方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，可以帮助企业提升生产环境的整洁度和效率，减少浪费和错误。
三、持续改善（Kaizen）持续改善是精益管理的核心理念之一，它强调通过持续不断地小幅改进，来逐步提升生产效率和质量。
持续改善需要组织中每个员工的参与和努力，通过不断地挖掘问题和改进的机会，实现企业的持续成长。
四、KanbanKanban是一种用于生产控制的方法，通过物料的可视化管理，帮助企业减少库存、降低过度生产的风险，提升生产计划的灵活性。
Kanban方法可以帮助企业实现“按需生产”，减少浪费和提高交付效率。
以上是精益管理中常用的工具、方法与技术的部分分类和介绍。
这些工具和技术都是通过不断的实践和改进而逐渐形成的，它们的目标都是为了帮助企业降低成本，提升效率，增强竞争力。
个人观点和理解精益管理的工具、方法和技术是企业管理中非常实用和有效的一部分，它们通过对生产过程和管理流程的深度分析和持续改进，可以帮助企业实现更高效的生产和管理。
在实际应用中，我认为企业需要不断地开展培训和教育，以提升员工对精益管理工具和方法的理解和应用能力，从而更好地推动精益管理在企业中的落地和实施。
精益管理中的八大要素(工具与方法)
精益管理中的八大要素（工具与方法）一、价值流映射价值流映射是精益管理中的一项基本工具，它通过对产品或服务的整个价值流进行图示，以识别和消除浪费。
这种方法有助于企业全面了解从原材料到最终产品的整个流程，找出隐藏的浪费和不增值活动。
二、价值流分析价值流分析是精益管理中的一项重要工具，它通过对产品或服务的整个价值流进行深入分析，找出浪费和不增值活动，并制定相应的改进措施。
这种方法有助于企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置。
三、浪费识别浪费识别是精益管理中的一项核心工具，它通过识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。
常见的浪费包括：不良品、过量生产、等待、搬运、存储等。
识别并消除这些浪费可以降低成本、提高利润。
四、流动与拉动流动与拉动是精益管理中的两项重要原则。
流动强调的是生产过程中的连续流动，避免停顿和等待；拉动则强调根据客户需求进行生产，避免过量生产和库存。
这两项原则有助于企业实现快速响应和高效生产。
五、快速响应变更快速响应变更也是精益管理中的一项重要工具，它强调企业应具备快速响应市场变化和客户需求的能力。
通过建立灵活的生产系统和管理机制，企业可以快速调整生产计划和资源配置，满足市场和客户的即时需求。
六、全面生产维护全面生产维护是精益管理中的一项重要工具，它通过预防性维护和保养设备，降低设备故障率，提高设备使用寿命和生产效率。
这种方法有助于企业实现稳定的生产和持续的改进。
七、持续改进文化持续改进文化是精益管理中不可或缺的一部分，它强调企业应具备持续改进的意识和方法。
通过不断优化生产流程、提高产品质量和服务水平，企业可以不断提升自身竞争力并取得更好的业绩。
八、标准化作业标准化作业是精益管理中的一项基础工具，它通过制定标准化的操作流程和工作规范，确保生产过程中的稳定性和一致性。
这种方法有助于企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
同时，标准化作业也是持续改进的基础，为企业的持续改进提供了可靠的依据和支撑。
精益管理方法与工具
持续改进
总结词
持续改进是一种不断优化和改进企业运营管理的理念和方法，强调不断发现问 题、分析问题和解决问题。
详细描述
持续改进要求企业不断关注运营数据和客户反馈，发现潜在的问题和改进点， 并采取措施进行改进。通过持续改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、 增强竞争力并满足客户需求。
快速换模
总结词
精益管理方法与工具
目
CONTENCT
录
• 精益管理概述 • 精益管理的主要方法 • 精益管理工具 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例研究
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心，通过消除浪费、持续改进和不断 创新来提高企业价值和竞争力的一种管理哲学。
特点
注重客户需求、追求价值流优化、强调团队合作、持续改进和创 新。
全面生产维护（TPM）
总结词
通过全员参与设备维护，提高设备运行效率 ，降低故障率。
详细描述
TPM强调全体员工参与设备维护和保养，通 过定期检查、保养和维修设备，确保设备始 终处于良好状态。这种方式可以提高设备运 行效率，减少故障停机时间，降低维修成本
，提高生产效益。
防错技术
要点一
总结词
通过设计预防错误的措施，降低人为错误率。
快速换模是一种生产管理方法，旨在缩短设备或生产线更换产品或规格的准备时间，提高生产效率和 灵活性。
详细描述
通过标准化、简化和优化换模过程，快速换模技术可以显著缩短设备或生产线更换产品或规格的准备 时间。这有助于提高企业的生产效率和灵活性，满足市场需求，降低生产成本并增强竞争力。
单元生产
总结词
单元生产是一种生产任务。
案例二：某电子制造企业的5S管理实践
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2019/11/12
精益管理的内涵
• 精益管理要求企业的各项活动都必须运 用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思 维”的核心就是以最小资源投入，包括人 力、设备、资金、材料、时间和空间， 创 造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品 和及时的服务。
2019/11/12
精益管理的基本方法
• PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Action(处理)的第一个字母， PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
2019/11/12
PDCA循环的特点：
• 可使思想方法和工作步骤更加条理化、系 统化、图像化和科学化。
• （1）大环套小环，小环保大环，互相促进， 推动大循环；
精益管理方法与工具
2019/11/12
中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人”
• 这位沈阳大妈靠打扫卫生，被评为日本“ 国宝级匠人”…
• 最近有位叫“新津春子”的大妈，在 日本火的不要不要的。
2019/11/12
中国大妈的故事
• 因为最会打扫卫生，而被封为日本“国宝级匠人”，她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
• 2.要注意各个工具范畴不一样，但它们之间 具有关联性和交叉性。
• 3.每个改善项目的工具应用不宜太多，2-3 个为精。
• 4.分析工具主要是发现问题，管理工具有的 侧重解决问题，有的着力持续改善。
2019/11/12
（一）PDCA循环法
• PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具 有划时代意义。是最基础，最重要的管理 方法。
2019/训11/1制2 订成标准、形成制度。
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动， 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法， 一般用于对现有流程的改进，包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
• 改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运 用PDCA循环的科学程序。
• 不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标 ，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有 个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目 标需要采取的措施；计划制订之后，就要按照计划进行检 查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通 过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教
，因为那样会给过敏的人和孩童留下隐患。
• NHK 的节目在采访春子时，这样评论她的工作：清扫工也 是“职人”。从事技能工作的人在日本统称“职人”，例 如厨师、美容师、工匠等，未必社会地位高、但各行都 是 “金字塔”体制，顶端是名利、是自豪，受社会尊敬，出 类拔萃者还可能被日本政府指定为“国宝”，天皇也可能 授勋。
• 因地制宜、因时制宜地广泛使用PDCA、5S、 QC小组活动、合理化建议、标准作业、目 视管理、价值流程图、时间管理、一点课 程等各种改善工具进行管理，促使统计期 间精益关键指标水平有实质提升。
2019/11/12
方法与工具应用的四项基本原则
• 1.结合改善项目实际，选择合适的方法与工 具，按需采用，为我所用。
2019/11/12
中国大妈的故事
• 而这一切的幕后功臣，都归功于一个来自中国的大妈—— “新津春子”。新津春子，出生在中国沈阳，她的父亲是 二战遗孤，是个日本人，母亲则是中国人
2019/11/12
中国大妈的故事
• 由于身份特殊，无论是在中国还是在日本，春子总是被周围的人恶语相向， 受尽欺负。刚到日本不懂日语也不会跟人交流，所以春子从高中开始就做上 了唯一肯雇佣她的保洁工作。
2019/11/12
中国大妈的故事
• “这一干就是21年”
•
由于对待清洁非常细致和周到，很快春子就得到了其他人望尘莫及的评价：“她
的工作已经远远超越了保洁工的范畴，而是在干技术活。” Nhomakorabea•
春子甚至凭借自己努力取得了“日本国家建筑物清洁技能士”的资格证书。但这
背后却是几十年复一日的不懈努力。
2019/11/12
• （2）PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每 转动一周，质量就提高一步；
• （3）PDCA循环是综合性循环，4个阶段是 相对的，它们之间不是截然分开的；
2019/11/12
应用要点
• PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的 工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用
• PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量 管理体系,QC七大工具等等.
中国大妈的故事
• 精细入微的细节操作
•
新津春子的清洁功夫，不仅仅是把设施表面看得见的
东西清扫干净，平时看不见的部分也是的她的清洁范围：
除菌、除臭、烘干……越小的细节她越认真对待。
•
在洗手间的干手机，在使用后会产生很多细菌和很大
的异味，必须要把干手机底下的排水沟好好清理干净才行
，哪怕每个槽缝只有1厘米，她也绝对不能留下任何灰尘
2019/11/12
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了，但一点都看不出时光的痕迹。
2019/11/12
中国大妈的故事
•
• 厕所更是干净到令人窒息。
2019/11/12
中国大妈的故事
• 打开门之后，不得不感叹日本人的人性化设计。
2019/11/12
中国大妈的故事
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2019/11/12
应用要点
• 1）数据：DMAIC是一种以数据为决策基础， 具有逻辑性、系统性的流程改善方法。通 过对流程数据的分析，揭示影响输出的关 键因素，并寻求对这些影响因素加以控制 和改进的方案，从而达到改进目的。
2019/11/12
精益管理的定义
精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P沃 麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界 17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析， 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现 代制造企业的一种生产组织管理方式。它能够通 过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快 流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大