一 低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数二、试验内容要求明确试验方法：通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002。
1、试验材料与试样①试验材料：本次试验选用了三种热处理方式不同的低碳钢分别进行试验，其相关特性如表1所示。
表1 试样材料相关信息表②试样本次试样为机加工低碳钢，截面为圆形，其直径为10mm的R4标准试样。
根据国际标准GB/T228-1002，R4标准试样规格尺寸及公差要求如表2、表3所示。
表2 R4试样的规格尺寸表3 R4试样的尺寸公差要求2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备①测试内容游标卡尺测量的物理量：试样的原始标距L0，断后标距L u，原始直径d o，断面直径d u。
万能材料试验机测量物理量：连续测量加载过程中的载荷P和试样的伸长量Δl及应力-应变曲线。
②测量工具、仪器、设备（1）游标卡尺用于测量试样的标距长度与直径，50分度，精度为0,02mm（2）划线器精度为±1％（3）WDW-200D微机控制电子式万能材料试验机主要性能指标：最大试验力：200KN试验力准确度：由于示值的5％力值测量范围：最大试验力的0.4％-100％变形测量准确度：在引伸计满量程的2％-100％范围内优于示值的±1横梁位移测量：分辨率的0.001mm横梁速度范围：0.005mm/min-500mm/min夹具形式：标准楔形拉伸副局，压缩附具，弯曲附具。
（4）引伸计0.5级（即精确至引伸计满量程的1/50）3、试验步骤或程序（1）给三个试验编号，分别1、2、3；（2）用游标卡尺按照要求测量上、中、下三个部位的直径d，并验证数据是否符合R4试样公差要求；（3）用划线器在试样上标注试样的标距为L0=50mm；（4）将引伸计固定于试样的标距之间，同时将试样安装卡紧与拉伸试验及的夹槽之间；试验中使用引伸计检测试样的变形量；（5）启动测试仪器，由计算机记录载荷—伸长数据；（6）在载荷达到最大值是（出现颈缩效应）取下引伸计，然后继续加载至试样断裂，取下试样；（7）用游标卡尺测量1号试样断后最小直径d u和断后标距长度L u；（8）对2号，3号试样重复以上步骤。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在对低碳钢进行拉伸试验，通过测试低碳钢在拉伸过程中的力学性能，了解其材料的力学特性和断裂行为，为工程应用提供参考数据。
二、实验装置和试验方法。
1. 实验装置，拉伸试验机。
2. 试验方法，在拉伸试验机上固定低碳钢试样，并施加拉力，记录拉伸过程中的载荷和位移数据。
三、实验过程和结果分析。
在拉伸试验过程中，我们发现低碳钢试样在开始拉伸时，表现出较好的塑性变形能力，随着拉伸力的增加，试样逐渐进入线性拉伸阶段，直至达到最大拉伸强度。
在拉伸过程中，试样表面出现颈缩现象，最终发生断裂。
通过对试验数据的分析，我们得出低碳钢的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XX%。
四、实验结论。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢具有较好的塑性变形能力，在拉伸过程中表现出良好的延展性；2. 低碳钢的拉伸强度和屈服强度较高，适用于要求较高强度的工程应用；3. 低碳钢的断裂伸长率较低，断裂前的塑性变形能力较差。
五、实验建议。
根据本次实验结果，我们建议在工程应用中，可以充分发挥低碳钢的高强度特性，但需要注意其断裂伸长率较低的特点，避免在受力过程中出现过大的应力集中，以免导致断裂。
同时，在实际生产中，应根据具体工程要求，选择合适的低碳钢材料，并合理设计零部件结构，以确保其安全可靠性。
六、实验总结。
通过本次拉伸试验，我们对低碳钢的力学性能有了更深入的了解，为工程应用提供了重要参考依据。
在今后的工作中，我们将继续深入研究材料的力学性能，并结合实际工程需求，不断优化材料选择和设计方案，为工程实践提供更可靠的支持。
七、参考文献。
[1] XXX，XXXX. 低碳钢力学性能研究[J]. 材料科学与工程，XXXX，XX(X)，XX-XX.[2] XXX，XXXX. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，机械工业出版社，XXXX.以上为本次低碳钢拉伸试验的报告内容，如有疑问或补充意见，欢迎随时与我们联系。
低碳钢的弹性模量实验报告
低碳钢的弹性模量实验报告篇一：低碳钢拉伸实验报告低碳钢拉伸实验报告1 实验目的（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s,强度极限?b?,延伸率?10和断面收缩率?。
（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。
（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2仪器设备和量具电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。
3试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。
为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。
根据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2-1),实验段直径d0=10mm,标距l0=100mm。
4实验原理和方法在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径d0和标距l0。
实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。
然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（F??l曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：(1)弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点称为材料的比例极限（?p），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（??），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告篇一：实验一低碳钢拉伸试验报告试验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs、强度极限σb、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。
2.观察了低碳钢拉伸过程中的屈服和颈缩现象，分析了低碳钢和铸铁试样的拉伸断裂。
二、实验设备万能试验机，试件，游标卡尺。
（点击图标看大图片或视频）万能试验机低碳钢和铸铁拉伸视频低碳钢和铸铁游标卡尺低碳钢断裂三、实验原理（一）低碳钢和铸铁拉伸力学性能的测定。
实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。
从图中可以看出，材料在低碳钢的拉伸过程中经历了四个阶段：1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。
2.在屈服阶段，拉伸图呈锯齿状。
以匀速旋转的读数板上的指针来回摆动，此时记录的载荷为屈服载荷PS。
然后可以计算屈服极限。
3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值――最大荷载pb，即可计算出强度极限。
4.在颈缩阶段，拉伸图上的载荷迅速降低，曲线滑动，试样开始产生局部伸长和颈缩，直到试样在颈缩处断裂。
测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。
四、实验步骤（一）低碳钢的拉伸试验1.准备好试件，通过试件落地的声音判断是低碳钢还是铸铁。
声音是脆钢和钝铸铁的声音。
2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。
在标距中间和两端相互垂直的方向测量每次的直径，取最小值的平均值计算横截面积。
3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。
开动试验机使工作台上升一点。
调当激活指针到达零点时，驱动指针接近激活指针，并调整绘图设备。
4、安装试件。
5.启动试验机，缓慢、均匀地加载。
注意指针的旋转和自动绘图。
请注意，屈服荷载的值已被捕获并记录下来。
注意观察颈缩现象。
试件断裂后立即停车，记录最大荷载pb。
6.取下试件，用油卡尺测量断裂后的标距和最小直径。
（二）铸铁拉伸实验1.准备试件（除标距不确定外，其余同低碳钢）。
实验一 低碳钢拉伸试验
低碳钢拉伸试验姓名：班级：日期：指导老师：一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验要求按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成实验测量工作。
三、试验材料与试样本次试验的三个试样分别为经过退火、正火和淬火三种不同热处理的低碳钢试样。
退火是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
其组织晶粒细小均匀，碳化物呈颗粒状，分布均匀。
正火是指将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上30—50℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的热处理工艺。
其组织可能是珠光体、贝氏体、马氏体或它们的混合组织，它的晶粒和碳化物细小（比退火的晶粒更细小），分布均匀。
退火可消除过共析钢的网状二次碳化物。
淬火是指将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、下贝氏体的热处理工艺。
其组织可能为片状马氏体、板状马氏体、片状下贝氏体或它们的混合组织。
其组织是细小的马氏体及少量残余奥氏体，不存在先共析铁素体。
试样要进行机加工。
平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持。
夹持端和平行长度之间的过渡弧的半径应为：≥0.75d即7.5mm。
本次试验采用的试样编号为R4，直径是10 mm,原始标距为50mm，平行长度Le≥55mm。
试样的精度要求包括①直径的尺寸公差为±0.07mm②形状公差即沿试样的平行长度的最大直径与最小直径之差不应超过0.04mm。
四、实验测量工具、仪器与设备根据国标要求，对于比例试样，应将原始标距的计算值修月之最接近5mm 的倍数，中间数值向较大一方修约，原始标距的标记应准确到±1%，即±0.5mm。
测量原始直径的分辨率不大于0.05mm。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告
一、实验目的：
通过低碳钢拉伸试验，研究低碳钢的力学性能，了解其拉伸性能和断裂特点。
二、实验原理：
拉伸试验是评价金属材料力学性能的重要方法之一、拉伸试验主要通过在试样两端施加拉力，使试样发生变形并最终断裂，通过测量应力-应变曲线和力学性能参数来评估材料的力学性能。
三、实验仪器和试样：
实验使用的仪器设备包括拉伸试验机、测量器具等。
试验使用的试样采用低碳钢制成，试样形状为标准拉伸试样。
四、实验步骤：
1.调整拉伸试验机，确定合适的试验条件。
2.准备试样，确保试样表面光洁无划痕，并尺寸符合标准要求。
3.将试样夹持在拉伸试验机夹具上，确保试样与夹具之间有充分的接触。
4.开始进行拉伸试验，逐渐增加加载力，同时记录加载力和试样伸长量的变化。
5.当试样断裂后，停止加载，并记录断裂点位置。
五、实验结果与分析：
根据实验记录的加载力和试样伸长量数据，绘制应力-应变曲线。
根据应力-应变曲线，可以计算出许多力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
六、实验讨论：
根据实验结果和应力-应变曲线，分析低碳钢的力学性能，并与理论值进行比较。
讨论低碳钢的断裂特点和断裂位置。
七、实验结论：
根据实验结果和分析，得出低碳钢的力学性能参数和断裂特点。
总结实验的主要结果，并对实验结果进行讨论。
八、实验小结：
总结了实验的主要过程和结果，并对实验中可能存在的问题和改进措施进行分析和总结。
以上为低碳钢拉伸试验报告的基本内容要求，具体的内容和格式可以根据实验要求进行调整和完善。
低碳钢和铸铁拉伸实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢和铸铁拉伸实验报告篇一：低碳钢、铸铁的拉伸试验工程力学实验报告实验名称：试验班级：实验组号：试验成员：实验日期：一、试验目的1、测定低碳钢的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。
2、测定铸铁的强度极限?b。
3、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4、熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺三、设备简介万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1、加载部分：利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2、测控部分：指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、实验原理低碳钢和铸铁是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。
低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。
做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。
需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。
大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量e。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe），一般对于钢等许多材料，其(:低碳钢和铸铁拉伸实验报告)弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
工作报告-低碳钢拉伸试验报告 精品 精品 精品
低碳钢拉伸试验报告篇一：实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σ、强度极限σ、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。
2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。
二、实验设备万能试验机、试件、游标卡尺。
（点击图标看大图片或视频）万能试验机低碳钢和铸铁拉伸视频低碳钢和铸铁游标卡尺低碳钢拉断三、实验原理（一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。
实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。
从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。
2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。
读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即为屈服荷载。
进而可以计算出屈服极限。
3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载，即可计算出强度极限。
4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在颈缩处断裂。
测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。
四、实验步骤（一）低碳钢的拉伸试验1、准备试件，通过试件落地的声音来判定是低碳钢还是铸铁。
声音清脆的是钢，沉闷的是铸铁。
2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。
在标距中间和两端相互垂直的方向各量一次直径，取最小处的平均值来计算截面面积。
3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。
开动试验机使工作台上升一点。
调主动指针到零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好绘图装置。
4、安装试件。
5、开动试验机并缓慢均匀加载。
注意观察指针的转动和自动绘图情况。
注意捕捉屈服荷载的值并记录下来。
注意观察颈缩现象。
试件断裂后立即停车，记录最大荷载。
6、取下试件，用油标卡尺测量断后标距、最小直径。
（二）铸铁拉伸实验1、准备试件（除不确定标距外其余同低碳钢）。
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2
4
6
8
应变 ΔF(kg)
第ε 一 次 εy
读数εx Δεx 读数εy
Δε
(4) 计算结果：
μ= ；
E=
6．回答本次实验的思考题 (1) 如何设计梁的尺寸，才能保证梁是等强度梁？
Δε 各次 平均值
16
(2) 测量材料的弹性模量和柏松比还有哪些方法？ 7．对实验的感想和建议
17
（5）试分别比较低碳钢和铸铁在压缩过程中的异同点及力学性能。
5. 对实验的建议和感想。
5
实验三 扭转实验报告
专业
班级
姓名
1. 实验目的
实验日期
2. 实验设备仪器
3. 实验步骤
4. 实验数据记录 1) 试件尺寸
材料
低碳钢 铸铁
试
直径 d0 (mm)
验前 最小截面平均直径（ mm ）
2) 计算结果：
低碳钢： Wn = πD3 16
（2）分析理论值与实验值出现差别的原因，怎样才能使差别减小？
（3）在不同支撑约束条件下，压杆弯曲形状有什么不同？与临界载荷有什么关
13
系？ 7. 对实验的建议和感想。
14
实验九 静定和静不定组合变形梁实验
专业
班级
姓名
实验日期
1. 实验目的
2. 实验设备
3. 实验原理
4. 实验步骤
5. 实验结果分析 6. 思考题
=
Fb A0
=
δ10
=
l1
− l0 l0
×100%
=
%
ψ = A0 − A1 ×100% = % A0
铸 铁：
σb
=
Fb A0
=
MPa
3）绘制低碳钢和铸铁试件的 F Δl 曲线及断口形貌。
MPa ；
（1）低碳钢的拉伸曲线
（2）铸铁的拉伸曲线
6．回答思考题 （1）比较低碳钢和铸铁的拉伸力学性能。
（2）在金属材料拉伸时的力学性能指标中哪些是材料的强度指标？哪些是材料的塑性 指标？
12
实验八 压杆稳定实验
专业
班级
1. 实验目的：
姓名
实验日期
2. 实验设备：
3. 实验原理
4. 实验步骤
5．实验数据记录：
（1）试件尺寸
试件尺寸：h =
mm， b =
mm， l =
mm 。
（2）计算结果：
两端铰支临界载荷：
N ， 一端固定一端铰支临界载荷：
N
两端固定临界载荷：
N
6．回答思考题 （1）λ是什么参量？取决于哪些因素？
（3）低碳钢拉伸图大致可分几个阶段？各阶段有何特征？
2
7 对实验的建议和感想。
3
专业
班级
1． 实验目的：
实验二 压缩实验
姓名
实验日期
2． 实验设备：
3． 试验原理：
4． 试验步骤
பைடு நூலகம்
5． 实验数据记录：
试验前
材料
直 径 d0 （mm）
低碳钢
截面面积 A0 ( mm 2 )
铸铁
低碳钢屈服极限:
σs
=
Fs A0
实验一 低碳钢拉伸试验报告
专业
班级
1. 试验目的：
姓名
实验日期
2. 实验设备：
3. 实验原理
4. 实验步骤
5．实验数据记录： （1）试件尺寸
材料 低碳钢
铸铁
材料 低碳钢
（2）计算结果：
试验前
标距(mm)
直径(mm)
横截面积(mm2)
实验后
标距
直径
断口横截面积
1
低碳钢：
σs
=
Fs A0
=
Mpa ；
σb
6．回答思考题
10
实验七 弯曲正应力的测定
专业
班级
1. 实验目的：
姓名
实验日期
2. 实验设备：
3. 实验原理
4. 实验步骤
5．实验数据记录： （1）应变 ε (1×10−6 ) 记录：
载荷 F(kg)
0
应变
ΔF(kg)
第1 一 次2
3
读数ε Δε 读数ε Δε 读数ε
10
20
30
40
Δε 各次
平均值
实验日期
5. 回答思考题。 （1）温度补偿块的材料为什么要与试件材料相同？
（2）用台灯照射补偿块时，应变仪读数出现了什么变化？如何解释？
（3）简述电测法的特点？
8
实验五 桁架内力的测定
专业
班级
姓名
实验日期
1. 实验目的
2. 实验设备仪器
3. 试验原理
4. 实验步骤
5. 试验数据
应变 F（kg）
载荷
ΔF
ε1
读数
Δε1
ε2
读数
Δε 2
ε3
读数
Δε 3
0
100
200
300
400
100
100
100
100
6. 回答思考题。
9
实验六 动摩擦因数测定实验
专业
班级
姓名
实验日期
1. 试验目的：
2. 实验设备： 3. 试验原理
4. 实验步骤
5．实验数据与结果：
实验次数 S(mm) β
Δt1
Δt2
Δt3
Δt4
fd
Ms = τs = 铸 铁： W = πD3
16 Mb =
Nm ； Mpa ；
Nm ；
Mb = τb =
τb =
Nm Mpa
Mpa
6
5． 绘制断口形貌。 6. 回答思考题。 7. 对实验的建议和感想。
7
实验四 电阻应变测量基本原理
专业
班级
姓名
1. 实验目的
2. 实验设备仪器
3. 试验原理
4. 实验步骤
11
Δε 4 读数ε
Δε 读数ε 5 Δε
6．回答思考题
（1）影响纯弯曲梁正应力实验准确性的主要因素是什么？ （2）弯曲正应力的大小是否受弹性模量 E 的影响？ （3）在梁的高度方向，纯弯曲段应变分布规律是怎样的？
（4）中性层在横截面上什么位置？
（5）随载荷逐级增加，应变如何变化的？
7. 对实验的建议和感想。
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实验十 弹性模量 E 及泊松比μ的测定
专业
班级
姓名
同作者
实验日期
1.实验目的：
2.实验设备：
3. 试验原理
4．实验步骤：
5.实验数据记录与计算结果： (1) 梁的尺寸：
宽度 b= cm； 高 h= cm； (2) 实验记录：
(3) 应变 ε (1×10−6 ) 记录：
弯矩 Nm；
载荷 F(kg) 0
=
MPa
铸铁压缩强度极限：
σb
=
Fb A0
=
MPa
实验结果
Fs 或 Fb （kN）
σ s 或σb （MPa）
4
4. 回答思考题。
（1）铸铁试件断口平面有何特征？
是什么应力引起的？
（2）比较低碳钢拉伸与压缩的屈服极限σ s 是否相近。
（3）比较铸铁拉伸与压缩的强度极限σ b 。 （4）分析铸铁试件压缩时沿轴线声呈 45° 破坏原因。