锤击桩机安拆装方案设计
锤击桩机安拆装方案
锤击桩机安拆装方案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】锤击桩机安装拆卸方案一、编制依据1、《锤击桩机使用说明书》2、起重工操作规程 9YB4112-803、吊装作业现场工作手册4、《建设工程安全生产管理条例》5、起重机安全规程GB6067-85和实用起重吊装手册（上海科技出版社）二、准备工作1、劳动力配备以上作业人员凡属特殊工种者必须持有效的特殊工种操作证上岗。
1、负责人、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。
、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工。
、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和施工，加强检验，提高安装质量。
、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。
、主持安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
2、技术员、认真执行有关施工机械安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。
、负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施。
、全面负责施工机械的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题。
、督促、检查、报导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。
3、安全员、具体负责安装全过程中的安全工作。
、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。
、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。
、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
4、起重工（包括指挥、挂钩）负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥。
、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置。
、必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号。
、严格执行“十不吊”。
2、机械3、工具三、施工安全管理措施1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。
桩机拆除方案范本
桩机拆除方案中康建设管理股份有限公司二0一五年九月目录一、准备工作----------------------------------------------1二、人员分工及职责----------------------------------------1三、锤击打桩机的安装--------------------------------------3一、本体与桩机下部的安装-------------------------------3二、立柱、斜支撑、拉绳匹配组合表-----------------------5三、打桩装置的安装-------------------------------------5四、液压管路的安装-------------------------------------6五、提升立柱-------------------------------------------7六、安装斜支撑-----------------------------------------7七、调直后安装-----------------------------------------8四、锤击打桩机的分解与拆卸--------------------------------8五、静压打桩机的安装--------------------------------------9一、施工场地------------------------------------------9二、柱架装配------------------------------------------9三、竖架前的准备工作----------------------------------10四、竖架----------------------------------------------11五、锤的就位和沉桩管的安装----------------------------11六、前后移架和左右移架--------------------------------12七、沉桩----------------------------------------------12八、落架----------------------------------------------13六、静压桩机拆除-----------------------------------------14七、安全技术措施-----------------------------------------15八、安全注意事项-----------------------------------------17打桩机安装拆除方案一、准备工作1、装拆卸现场清理障碍物，保持平整、畅通。
打桩机安装拆除方案
人民北路延伸段新建工程（花辰公路-沈砖公路）打桩机安装拆除施工方案上海开天建设（集团)有限公司2009年6月6日一、工程概况:本工程为松江区人民北路延伸段新建工程，位于花辰公路-沈砖公路间。
工程范围内有百花港桥和施家浜桥各一座。
百花港桥桩基采用钻孔灌注桩，施家浜桥桩基采用混凝土预制桩，两座桥南北两侧的挡土墙基础也采用混凝土预制桩。
根据工程的进度安排,拟采用3台钻孔灌注桩桩机和两台锤击桩机施工.二、设备进场验收:设备按进度要求进场后，项目部对其进行验收，验收合格后再按要求委托资质单位对其进行检测,检测合格后报监理单位，监理单位认可后方可使用.三、桩基安装1.安装前对操作人员进行安全技术交底，并做好安装前的物质准备工作。
由安装人员会同电工对桩机进行电路检测。
对桩机的各传动装置、牵引装置进行查验，确认无损坏后再接通电源，经调试正常后准备进行安装。
2.先将桩机的移至地坪较硬的地面处，并将桩机尽量垫平整。
若地面不平实,则先要将施工场地弄平整。
3.桩机机座安装时由桩机作业人员操作桩机自行安装，安装时由持有效上岗证的专人进行卷扬机的操作。
卷扬机的转速要慢速、匀速。
其他人员在配合时牵引时要保持与桩机之间的距离，以确保自身的安全。
4.安装范围内用三角旗设立警戒线，无关人员不得进入警戒区内。
5.相关人员要做好个人的安全防护，且不得是酒后作业。
6.如遇不利情况，如五级以上大风、下雨、高温天气高温时段天气则不得进行安装。
7.安装作业人员必须听从监控人员的安全指令，不得违章操作。
四、桩机拆除1.拆除按安装的反顺序进行。
2.将桩机移至适合拆除处（如不影响现场道路通行，有利于桩机吊运出场）。
3.由机长统一指挥，四周设立三角旗警戒线,非工作人员不得入内。
4.拆除前先对桩机电路、钢丝绳及关键部位进行检查。
5.汽车吊装时吊臂范围内严禁站人。
6.将桩机机塔倒下放平，机塔与基座之间按要求进行固定.7.作业人员必须听从监控人员的安全指令,确保拆除过程的顺利进行.。
桩机安装拆除方案
桩机安装、拆除方案一、施工场地：桩机未进打桩场地之前，应对施工场地进行处理。
施工场地必须平整，基本上水平，方可进入桩机。
这样有利于打桩的顺利进行，保证施工质量与安全，提高施工速度，延长设备使用寿命。
二、桩架装配：桩架进入现场后，具体安装顺序如下。
1、铺枕木，建议间距为一米。
2、安置地轮。
3、安放底盘前后二部分于地轮上，然后固定地轮卡板，使底盘前后二部分与地轮联为一体。
4、安置底盘中部分于前后二部分上。
5、整个底盘联接安装完毕后，再安装主卷扬机、移架卷扬机、支撑腿、加压滑轮组、减速箱、电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。
6、根据沉桩深度选取立柱的组合节数，联立桩和顶部滑轮组。
7、立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后，通过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。
立桩须与水平成2°左右倾斜角。
8、安装拔杆置于立柱之上，然后安装抬梁于拔杆之上。
9、联接好斜撑后，活接上撑杆上铰链，然后使撑杆与招梁上导轮就位。
10、将动滑轮组固定在后导轨上，穿好其与顶部滑轮组、振动锤的定钢丝绳。
至此，全部桩架部分装配完毕。
三、竖架前的准备工作：1、检查工作：检查工作组成部件就位是否则绝对正确，桩架各联接固定处，特别是紧固件，是否固紧。
检查各滑动、转动部件安装是否符合要求，其周围是否有小沙石、泥土等阻碍物质，清除后加润滑油。
检查各滑轮的转动是否灵活。
检查卷扬机、电器控制箱、善事箱的安装入位，并接通电源，进行空载试验。
2、穿好竖架、拔桩用的钢丝绳。
拔杆与立柱联接的定钢丝绳。
3、在底盘操作如上加配重。
配重物体，可视各工地的现有条件而定。
然后在地轮与枕木接触处顶好木楔。
ZJ60桩架加6吨，其它桩架适量加重。
4、在立柱顶部固定一条安全保险用飞线（目的是防止立柱后倾发生危险）。
四、竖架：检查前述一切作准备工作后，指挥人员和操作保员各就各位。
卷扬机操作人员，等待指挥人员的命令。
竖架时工作人员注意力一定要高度集中，绝对服从指挥，立柱前不得站人和停放其他设备，非工作人员一定要退离三十五米以外。
桩机安装拆卸方案
桩机安装拆卸方案一、前期准备工作：1.项目评估：对桩机安装拆卸的项目进行评估，包括施工条件、桩机规格及重量、作业区域的地质情况等。
2.技术方案设计：根据项目评估结果，设计适合的桩机安装拆卸方案，包括具体的施工步骤、所需设备和材料清单等。
二、安装方案：1.场地准备：清理作业区域，并根据桩机的尺寸和重量，对作业区域进行相应的加固和平整。
2.组装桩机：按照桩机制造商的说明书，进行桩机的组装工作，包括安装主体结构、液压系统、电气控制系统等。
3.调试和试运行：完成桩机组装后，对桩机进行调试和试运行，确保其各项功能正常运转。
4.固定桩机：将桩机固定在作业区域，使用螺栓或预埋固定件将桩机稳定固定，确保其在工作过程中不会发生晃动或滑动的情况。
三、拆卸方案：1.准备工作：确认桩机是否已停止运行，并与工地相关人员进行沟通，确保安全拆卸工作的进行。
2.脱离固定：将桩机与作业区域的固定件进行脱离，并确认桩机不再与其他设备或结构物相连接。
3.拆卸主体结构：按照桩机制造商的说明书，对桩机进行拆卸工作，将主体结构进行拆卸，并进行分类和编号，方便后期安装。
4.拆卸液压系统和电气控制系统：对桩机的液压系统和电气控制系统进行拆卸，并对相关管线和电气设备进行包装、标识和储存。
5.封闭和清理：对拆卸后的桩机进行封闭和清理，确保其不受外界环境的侵蚀和破坏。
四、安全措施：1.人员安全：在进行桩机安装拆卸工作时，必须穿戴符合要求的安全装备，并按照操作规程进行操作。
2.现场安全：在安装拆卸作业区域设置明显的警示标志，确保其他人员不会进入危险区域。
3.设备安全：对用于安装拆卸工作的设备，必须经过检查和维护，并保证正常运行。
4.作业区域的地质情况和承载能力要符合桩机的要求，必要时进行加固和支撑。
五、项目总结：1.安装拆卸过程中，及时记录和总结工作中的问题和经验，为今后类似项目的实施提供参考。
2.对桩机进行定期检查和维护，确保其在使用过程中的正常运行和安全性能。
桩机安装拆卸方案
桩机安装拆卸方案编制：批准：修订：批准：编制日期：１目录一、桩机安装拆卸方案二、防雷接地装置技术交底三、施工现场临时用电安全技术规范桩机安装拆卸方案地基与基础施工机械（以下简称桩机）由于体积庞大沉重、装配复杂等特点，多数存放于２露天地点，同时，地基基础施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。
为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。
根据各类型桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆卸、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同也相互关联。
首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其它施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建项目图纸、地质勘察报告、地下管线设施、邻近建筑等资料，制定合理的施工组织设计和应急预案，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。
一、桩机装配安全技术检查要点初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；1、装配前准备工作（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；（2）合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠；（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗：一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；（6）非装配人员应远离设备装配现场。
桩机安拆方案范文
桩机安拆方案范文一、项目背景桩机安拆是指对桩机进行施工前的安装和施工结束后的拆卸工作。
桩机是一种用于施工工程中打桩、钻孔等作业的设备，因其体积庞大、重量较大，所以在进行安装和拆卸时需要制定详细的方案。
二、施工前准备工作1.确定桩机的安装位置和拆卸位置：根据施工图纸和现场情况确定桩机的安装位置和拆卸位置，确保场地平整、无杂物，方便进行作业。
2.设计安装和拆卸方案：根据桩机的尺寸、重量和作业环境，制定安装和拆卸方案，包括使用起重机具的类型和数量、使用安全防护措施等。
3.调查施工现场情况：对施工现场进行调查，了解现场的地质情况、地基情况、周边建筑物情况等，以便制定更加详细的安装和拆卸方案。
4.准备所需设备和人员：准备需要用到的起重机具、工具和安全设备，确保设备的正常运行和人员的安全操作。
三、桩机安装过程1.运输桩机到现场：通过专用运输工具将桩机运输到施工现场，根据现场情况安排好运输路径，确保运输过程中不受损坏。
2.安装基础施工：根据设计要求，在安装位置进行基础施工，包括挖掘基坑、进行土方处理、浇筑混凝土等工序，确保基础牢固可靠。
3.安装桩机的主体部分：根据桩机的安装要求，使用起重机具将桩机的主体部分安装到基础上，确保其稳定和垂直。
4.安装附件和配件：根据桩机的不同类型和作业要求，安装相应的附件和配件，如钻头、钻杆、吊钩等。
5.连接动力系统和控制系统：将桩机的动力系统和控制系统与主体部分进行连接，确保其正常工作。
四、桩机拆卸过程1.施工现场准备：清理施工现场，确保拆卸过程中无杂物和障碍物，为拆卸作业做好安全准备。
2.桩机附件和配件卸除：卸除桩机的附件和配件，如钻头、钻杆、吊钩等，确保其安全和可靠。
3.拆除动力系统和控制系统：拆除桩机的动力系统和控制系统，包括电缆、管道等，确保其安全拆卸。
4.桩机主体部分拆卸：使用起重机具将桩机的主体部分拆卸下来，确保操作安全和桩机零部件的完好。
5.基础恢复工作：根据拆卸后的基础情况，进行基础的修复和恢复工作，如填土、夯实等，确保场地恢复原状。
桩机安拆方案范文
桩机安拆方案范文一、背景桩机是建筑施工中常用的一种机械设备，用于施工过程中对地下桩基进行钻孔、灌注、振动、锤击等操作，承担着关键的承重任务。
在施工完成后，需要对桩机进行安全、高效的拆卸，以保证施工过程的顺利进行和人员的安全。
二、安拆目标1.安全拆卸：在拆卸过程中，要确保人员的安全，防止任何人员受伤或事故发生。
2.高效拆卸：在保障安全的前提下，尽量缩短拆卸时间，以便进行后续的施工工作。
3.防止损坏：在拆卸过程中，要注意不损坏桩机和周围设施，以便重新使用或移动。
三、安拆步骤1.准备工作：（1）制定安拆方案：根据具体的施工现场条件和桩机的结构特点，制定详细的安拆方案，包括拆卸顺序、拆卸步骤、使用的设备和人员配置等。
（2）安全检查：对桩机的各个部位进行安全检查，确保设备无异常情况，并固定好各个关键部位，以防在拆卸过程中发生意外。
（3）组织培训：将参与拆卸操作的人员进行必要的培训，使其了解安全操作规程和注意事项，并熟悉使用的设备及工具。
（4）清理现场：清理施工现场，在桩机周围设置安全警示标志，确保施工现场的安全和整洁。
2.拆卸顶部结构：首先拆卸桩机顶部的结构，包括液压顶梁和各种连接杆件。
（1）液压顶梁：使用专用起重设备，将液压顶梁按照安拆方案逐步卸下，并垂直放置在安全区域。
（2）连接杆件：逐个拆卸连接杆件，并妥善堆放，以备后续使用。
3.拆卸底部结构：接下来需要拆卸桩机的底部结构，包括液压顶柱、液压缸和桩机主体。
（1）液压顶柱：使用专用工具将液压顶柱与桩机主体分离，并垂直放置在安全区域。
（2）液压缸：通过操作杆将液压缸逐个拆卸，并放置在安全区域。
（3）桩机主体：使用专用起重设备，将桩机主体逐步拆卸，并妥善堆放在指定的区域。
4.清理和整理：在拆卸完成后，进行现场的清理和整理工作，包括清扫施工现场和检查拆卸后的设备和工具是否完好，以便后续使用。
四、安全措施1.安全培训：对参与拆卸操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
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锤击桩机安装拆卸方案一、编制依据1、《锤击桩机使用说明书》2、起重工操作规程9YB4112-803、吊装作业现场工作手册4、《建设工程安全生产管理条例》5、起重机安全规程GB6067-85和实用起重吊装手册（科技）二、准备工作1、劳动力配备1、负责人1.1、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。
1.2、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工。
1.3、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和施工，加强检验，提高安装质量。
1.4、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。
1.5、主持安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
2、技术员2.1、认真执行有关施工机械安装技术、质量、安全等方面的标准、规和规定。
2.2、负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施。
2.3、全面负责施工机械的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题。
2.4、督促、检查、报导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。
3、安全员3.1、具体负责安装全过程中的安全工作。
3.2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。
3.3、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防措施。
3.4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
4、起重工（包括指挥、挂钩）4.1负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥。
4.2、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置。
4.3、必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号。
4.4、严格执行“十不吊”。
三、施工安全管理措施1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。
2、参加作业和管理人员必须持有操作证（特殊工种如安全、指挥、安装人员还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。
3、凡登高作业，高于2m处作业应系安全带。
4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。
5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。
6、所有人员应铭记“安全第一”，提高安全意识，严格遵守安全规章制度，施工中还必须有专职安全员负责安全工作。
7、作业前进行交底，详细分工，明确岗位和责任。
8、吊车作业地面承担能力和平整程度须达到要求，若地基较软，应铺设厚铁板、路基板，确保吊车作业时地面不发生下沉。
9、起吊前必须认真检查吊车车况，如力矩限制器、提升限位开关、制动器等必须处于正常工作状态。
10、吊装前，需明确作业工地的空间是否满足作业要求。
11、吊装时选择配重、索具和吊点，尺寸较大件吊装，须拉风缆绳。
12、临近电缆作业时，电缆尚未绝缘或者该危险区尚未被隔离，必须与电缆保持安全距离。
13、快速接头的脱开和连接须发动机完全停止后5分钟，才能进行。
14、所有装置安装完毕后，必须严格检查销子是否连接好，弹性别针保险是否卡好，各连接件是否连接可靠，各种防护装置是否安装完好。
15、本方案未涉及的注意事项均按《XG25T使用操作手册》和有关安全操作规程执行。
四、环境保护管理措施1、严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定和文件。
2、施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具和施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。
五、起重设备的安全要求1、检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。
2、钢丝绳是否有损伤，发现问题机施更换，确保吊装安全。
3、检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。
4、检查吊钩的上限位是否灵敏有效。
5、设备正常有无异常。
6、起重机械就位的位置应准确平稳、地坪应坚硬。
7、起重机旋转、平稳。
8、操作人员必须持证上岗。
六、起重前必须要做的检查1、在钢筋笼起吊前必须严格检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。
2、在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸克、确保完好。
3、在起吊前应检查钢筋笼散落的钢筋头及其它物品并及时清除干净，防止起吊时坠落伤及人员。
4、整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可正式进行吊装作业。
5、起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行。
6、在吊装时应对周围环境进行检查。
7、双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。
8、建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。
9、详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。
七、危险源控制措施八、应急预案1.目的：以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对突发重大设备事故实施处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点，维护工程生产安全和社会稳定。
2.工作原则：2.1统一指挥，分级负责，协调行动。
2.2职责明确，力量集中，措施得力。
2.3群专结合，快速有效。
2.4单位自救与社会救援结合。
3.评估事故灾害程度，制定应急救援工作方案，组织和指挥各工作组投入事故控制，人员疏散、救援、抢救以及事故调查等工作。
4.随时掌握事故现场情况，果断采取相应对策和措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
5.及时向上级领导报告工作进展情况，根据工作需要，指挥调度各方面力量参与抢险救援工作。
6.救援工作职责6.1重大设备应急领导小组的下设机构为工作小组，主要负责如下工作：6.1.1抢险救助：组织安排救援人员和调运所需装备物资；迅速处理事故现场，组织、抢救事故现场受伤人员，防止势态扩大。
6.1.2治安维护：维护现场治安和附近交通秩序，防止事故现场人为破坏和其它突发事故，组织调运运输工具。
6.1.3事故救援协调：组织做好伤亡人员家属临时安抚工作，协调有关治疗和善后处理工作。
6.1.4事故调查：开展事故勘察、取证、分析等工作，调查事故原因及有关责任人员，完成上级部门和领导交办的调查工作。
7.应急响应7.1基本响应程序7.1.1赶赴现场的人员到达事故现场后应立即与事故单位或业主取得联系，听取事故发生情况，并认真查看现场，并将上述信息反馈领导小组。
7.1.2重大设备事故领导小组根据信息反馈和现场实际情况，应迅速决定是否启动预案，并向上级领导汇报。
7.1.3重大设备事故领导小组决定启动预案后，应迅速通知抢险救助组、治安组、救援协调组和事故调查组责任人立即赶赴现场，按照各组职责开展抢险救助、治安管理、现场监控、人员疏散、安全防护、队伍调遣、物资调用等工作。
7.1.4为避免因不熟悉其设备、工艺、产品、介质等因素而延误或扩大事故事态，应立即通知相关专家到场为指挥中心咨询和辅助决策。
8.现场组装作业如发生人员伤害的应急预案：8.1发生人员受到伤害时，最先发现事故的人员必须立即报告项目经理、施工管理人员或向上级有关部门报告，报告时应说明受伤人员的、伤害程度、伤害原因等。
8.2人员受到伤害程度不是很严重时，现场施工负责人用适当的交通工具立即把受伤人员送往医院进行质量检查。
如伤者伤势较重应立即向上级部门、医院援救。
8.3管理人员接到受伤报告后，应立即赶到现场进行指挥急救。
8.4在移动受伤人员时，应小心谨慎，避免人员受到二次伤害。
九、管理组织机构十、锤击桩机安装程序为了确保锤击桩机安装的工程顺利进行，坚持安全生产第一的原则，对各类大型设备严格遵守安全生产的规定制度。
安装顺序及安装操作规定如下：1、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压力时，应在履带下铺设路基箱或30㎜厚的钢板，其间距不得大于300㎜。
2、安装前要检查吊索、吊环、吊具、钓钩等用具，不准带病操作。
3、安装桩机时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。
4、用25吨汽车吊卸车，注意卸车时部件安放就位要便于拼装的位置，拼接导轨时，导轨下面需放置搁架，逐节拼接旋紧所有的螺栓。
立柱拉起后（80度）时，斜撑两端球头对好，拧紧压盖。
开动驱动装置，使立柱处于垂直位置。
5、在拼装全过程必须有一名专职起重指挥，并有起重指挥负责，其他人员必须听从指挥的统一号令。
风力大于6级时，桩架应停止安装，不宜在雨天雷击时进行安装工作。
6、机修工检查油路、液压、制动、电气等部位的运转情况是否正常。
如有异常需及时采取措施，严禁带病操作。
检查电源接法无误，额定电压为380V，降压不超过5%，液压系统要正常，额定压力为25mpa。
7、在拼装完毕后，再次检查运行情况，机械运转、制动性能、电路控制等是否可靠。
提升，下降，行走，回转观察是否正常，保证在完全正常情况下方可施工。
桩架行走前，平整场地，履带下部必须设铺设走道或钢板，行走保持平稳。
钻头、钻杆钻入地下时，严禁移动桩架。
十一、锤击桩机拆卸程序为了确保锤击桩机拆卸工程顺利进行，坚持安全生产第一的原则，对各类大型设备严格遵守安全生产的规定制度。
现在工地所使用的桩架主机是日本车辆产的DH-658-135M、导轨架设33M 高度并悬挂锤击桩机动力装置（约15吨）。
采用25吨汽车吊拆卸。
拆卸顺序及拆卸操作规定如下：1、桩机的拆卸场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压力时，应在履带下铺设路基箱或30㎜厚的钢板，其间距不得大于300㎜。
2、拆卸前要检查吊索、吊环、吊具、钓钩等用具，不准带病操作。
3、拆卸桩机时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。
4、用25吨汽车吊卸车，注意卸车时部件安放就位要便于拼装的位置，拼接导轨时，导轨下面需放置搁架，逐节拼接旋紧所有的螺栓。
立柱放下后，斜撑两端球头对好，拧紧压盖。
开动驱动装置，使立柱处于水平位置。
5、在拆卸全过程必须有一名专职起重指挥，并有起重指挥负责，其他人员必须听从指挥的统一号令。
风力大于6级时，桩架应停止拆卸，不宜在雨天雷击时进行拆卸工作。
突发事故应急响应预案一、目的1、根据工程事故发生的特点，以及对事故进行应急处置的需求，优化事故现有应急指挥系统和组织网络，建立统一、规、有序、高效的应急指挥系统。
在处置时，必须严格遵循“统一指挥，快速反映、各司其职、协同配合、以人为本、减少危害”的原则。
2、按照“安全第一、预防为主”方针，预先建立事故需要的抢险队伍、设备、物资、技术专家决策咨询系统等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。
二、工作原则1、以人为本原则。
当发生或可能发生轨道交通建设工程事故时，应迅速、有效地实施工程抢险以及对人员进行抢救，减少人员伤亡，防止事故扩大化，消除事故影响。
2、分级管理原则。
成立三轴搅拌桩机安拆装项目部施工抢险指挥部，由周红星具体实施，组织进场各专业施工班组建立应急抢险指挥系统，落实抢险救援队伍、设备、车辆、物资、通信、抢险方法以及联动社会支援等各项措施。
3、资源整合原则。
应急抢险实行统一指挥，以确保高效、有序地实施应急救援行动。