普通现浇钢筋混凝土结构
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。
技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。
然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。
技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。
因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。
技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。
此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。
同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。
钢筋混凝土楼板构造
装配整体式工艺——压型钢板组合楼板
压型钢板组合楼板断面 注意搁置方向 钢筋混凝土楼板构造
图4-4井式楼板
钢筋混凝土楼板构造
图4-5无梁楼板 （a）无梁楼板透视（b）柱帽形式
钢筋混凝土楼板构造
图4-6压型钢板混凝土组合楼板
钢筋混凝土楼板构造
5.现浇空心楼板：在楼面或屋面部位支模，将成孔管永久 置于混凝土中整体浇注而成，钢筋混凝土现浇空心楼板是 继预制空心楼板之后出现的新型楼板结构，具有截面刚度 大、自重轻、造价低、隔热隔声等优点，非常适合大柱网、 大开间的楼、屋面结构，如图4-7所示。
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
混凝土 布料机
混凝土布料机浇筑混凝土
钢筋混凝土楼覆盖草袋保温
覆盖塑料膜保湿
钢筋混凝土楼板构造
二 .预制钢筋混凝土楼板
预制装配式钢筋混凝土楼板：用预制厂生产或现场 预制的梁、板构件，现场安装拼合而成的楼板。预制 钢筋混凝土楼板类型有实心平板、槽形板、空心板， 如图4-10所示。
3.无梁楼板：不设梁，板直接支承在柱上，分为有柱帽 和无柱帽两种。楼面荷载较小时，可采用无柱帽式的无梁 楼板；荷载较大时，采用有柱帽式的无梁楼板，如图4-5 所示。
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
托板 柱帽
楼板
柱 楼板
无梁楼板的组成
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
图4-8现浇板中雨梁垂直的构造钢筋
钢筋混凝土楼板构造
图4-9 混凝土板角部钢筋构造图
钢筋混凝土楼板构造
3.当按单向板设计时，除按受力方向布置钢筋外，尚应 在垂直受力方向布置分布钢筋。
现浇混凝土结构施工钢筋排布规则与构造2
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2）底层柱根部位 ⑴ 无地下室为基础顶面处; ⑵ 有地下室为地下室顶板处; ⑶ 地下框架梁顶面处;
（4）箍筋加密区范围≥1/3该层柱净高，且大于 500mm.
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底层柱根剪切破坏
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台湾集集地震一饭店底层柱破坏
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日本阪神地震地层柱破坏房屋倒塌
度相同）
1）框架梁上部钢筋宜按主框架梁（或长方向）在 上部，另一方向自然弯曲在下部排布；
2）框架梁下部钢筋宜按主框架梁（或长方向）在 上部，另一方向自然弯曲在下部排布；
3）在跨中，下部钢筋应在设计位置上，保护层厚 度不应随意加厚；
4）支座处，上、下部钢筋的保护层厚度不宜超过 50mm；下部钢筋保护层厚度较大时，应采取防裂措 施；（上部有楼板钢筋，一般不需要)
二） 框架柱、柱
1.非抗震框架柱纵向钢筋连接位置
1）纵向钢筋连接接头应错开，同一连接区段内 不宜大于50%； 2）纵向钢筋直径大于25mm，不宜采用绑扎搭接； 3）纵向钢筋应贯穿节点核心区，连接位置不应选 择在节点核心区内； 4）采用机械连接时，连接器应与母材等强度； 5）不宜采用现场电弧焊接方式； 6）牌号HRBF、RRB钢筋不宜采用焊接连接，除非 试验证明HRBF钢筋可行。
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B.边、角柱上、下纵向钢筋弯折锚固，竖直段不重 叠钢筋排布及构造（水平段足够)。
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C.边、角柱上、下纵向钢筋弯折锚固，为保证水平 段长度，竖直段重叠钢筋排布及构造。
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D.楼层端节点，梁纵向钢筋端部加锚板的锚固钢筋排 布构造做法，长度是含锚板厚度在内，宜伸至柱竖 向钢筋内侧。
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
现浇钢筋混凝土梁标准
现浇钢筋混凝土梁标准一、前言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，其作用是承担楼板或屋面的荷载并传递到支座上。
因此，现浇钢筋混凝土梁的质量直接影响建筑结构的安全性和稳定性。
为了保证现浇钢筋混凝土梁的施工质量，需要制定相关的标准来规范施工过程和质量要求。
二、材料要求1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.砂：应选用符合国家标准的天然砂或人工砂。
3.石子：应选用符合国家标准的骨料，其粒径应满足设计要求。
4.钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，其级别和直径应满足设计要求。
5.混凝土外加剂：应选用符合国家标准的混凝土外加剂，其类型和掺量应满足设计要求。
三、施工工艺要求1.模板安装：模板应牢固、平整、无明显裂缝和变形，模板表面应涂刷防粘剂，模板连接应紧密，边缘应修整齐整。
2.钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，其长度、间距、直径和弯曲角度应满足设计要求，钢筋的钢号、直径和数量应符合设计要求。
3.混凝土搅拌：混凝土应在现场搅拌，混凝土的配合比应符合设计要求，搅拌时间应适当，混凝土应均匀、流动性好。
4.浇筑施工：混凝土应一次性浇筑完毕，浇筑过程中应注意排气、振捣和均匀，浇筑过程中应避免混凝土中的空隙和夹层。
5.养护：混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求，养护过程中应注意保持湿润。
四、质量要求1.尺寸和偏差：现浇钢筋混凝土梁的尺寸和偏差应符合设计要求和国家标准。
2.抗弯强度：现浇钢筋混凝土梁的抗弯强度应符合设计要求和国家标准。
3.钢筋保护层：现浇钢筋混凝土梁的钢筋保护层应符合设计要求和国家标准。
4.外观质量：现浇钢筋混凝土梁的外观应平整、光滑，无明显裂缝和砂眼。
五、验收标准1.现浇钢筋混凝土梁的验收应由专业的验收机构进行，验收机构应具备相应的资格和能力。
2.验收应按照国家标准进行，验收内容包括尺寸和偏差、抗弯强度、钢筋保护层、外观质量等方面。
3.验收合格后，验收机构应出具相应的验收报告和验收结论，验收结论应明确、准确。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。
现浇钢筋混凝土梁的质量标准
现浇钢筋混凝土梁的质量标准一、前言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中承受荷载的主要构件之一，其质量直接关系到建筑的安全性、耐久性和使用寿命。
因此，制定和遵守现浇钢筋混凝土梁的质量标准具有重要意义。
二、设计要求1.设计要满足国家规范和相关标准的要求，如《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010）等。
2.设计应考虑结构的受力性能、安全性能、经济性能和使用性能等方面的要求。
3.在结构设计中应采用合理的截面尺寸和配筋方案，以保证结构的受力性能和安全性能。
4.设计中应充分考虑结构的施工性能和可靠性，以保证施工质量和工期。
三、材料要求1.混凝土要符合《普通混凝土强度等级与标准值》（GB/T 50080）的要求，强度等级不得低于C30。
2.钢筋要符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T 1499）的要求，主筋和箍筋的抗拉强度不得低于335MPa。
3.混凝土和钢筋的质量应符合相关标准和规范的要求，严禁使用不合格的材料。
四、施工要求1.在施工前，应将结构设计图纸、施工图纸等相关资料进行核对，确保施工符合设计要求。
2.现浇混凝土梁的施工应按照施工方案和工艺要求进行，严格控制施工质量。
3.混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣等过程应符合相关标准和规范的要求，确保混凝土的品质。
4.钢筋的加工、焊接、装配等过程应符合相关标准和规范的要求，确保钢筋的质量，严禁出现焊接不良、腐蚀等情况。
5.现场应配备专业的技术人员进行现场监理和质量检查，及时发现和处理施工中存在的问题。
6.施工完毕后应进行验收，对梁的尺寸、形状、强度等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
五、验收标准1.现浇混凝土梁的尺寸和直线度偏差应符合设计要求，不得超出规定范围。
2.混凝土梁的强度应符合设计要求，不得低于规定标准值。
3.钢筋的加工和装配应符合相关标准和规范的要求，严禁出现焊接不良、腐蚀等情况。
4.梁的表面应光滑平整，不得出现裂缝、麻面、起砂等现象。
5.验收合格后方可投入使用，不合格者应及时重新施工或修复。
现浇钢筋混凝土挡土墙
现浇钢筋混凝土挡土墙简介现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于土地的支撑和防止土体滑坡。
它由钢筋和混凝土构成，具有较高的刚性和稳定性。
本文将介绍现浇钢筋混凝土挡土墙的设计、施工和维护等相关内容。
设计现浇钢筋混凝土挡土墙的设计包括地基处理、墙体结构和墙面处理等方面。
地基处理挡土墙的地基应进行合理的处理，以确保其稳定性和承载力。
常见的地基处理方法包括挖深基坑、填充砂石和加固地基等。
墙体结构挡土墙的墙体结构应考虑到土壤的性质和挡土墙所需的承载力。
一般情况下，墙体结构应包括钢筋骨架和混凝土填充。
钢筋骨架可采用钢筋网或钢筋筋片，以增加挡土墙的强度和稳定性。
混凝土填充应采用高强度混凝土，以确保墙体的整体稳定性。
墙面处理挡土墙的墙面应进行适当的处理，以防止土体的侵蚀和保护墙体结构。
常见的墙面处理方法包括喷涂防水材料或涂刷防腐剂等。
施工现浇钢筋混凝土挡土墙的施工过程需要严格控制各个环节，确保施工质量和工期。
基础施工基础施工包括地基处理和基础浇筑。
地基处理完成后，应按设计要求进行基础的浇筑与养护。
墙体施工墙体施工包括钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。
钢筋应按设计要求进行绑扎，以保证钢筋骨架的稳定性。
混凝土的浇筑应采用适当的施工方法和设备，确保混凝土的均匀性和密实性。
墙面处理墙面处理包括墙面的抹灰和涂刷防护层。
墙面抹灰应注意厚度的控制和表面的平整度，以保证墙面的美观性和防护效果。
涂刷防护层应选用适当的材料，以提高墙面的防水和防腐性能。
维护现浇钢筋混凝土挡土墙的维护工作对于墙体的稳定性和使用寿命至关重要。
定期检查定期检查挡土墙的墙体和墙面，发现裂缝、变形等异常情况及时处理，避免进一步损坏。
清理维护定期清理挡土墙的墙面，清除杂草和泥土等，保持墙面的清洁和通风。
防护维修对于发现的墙体损坏、裂缝等情况，应及时采取防护维修措施，以避免进一步扩大损坏。
总结现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，具有较高的刚性和稳定性。
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普通现浇钢筋混凝土结构商品混凝土是一种非匀质脆性材料，在化学反应、荷载、温度和湿度变化等条件下，由于各种材料的变形不一致而在其间产生应力，造成骨料与水泥石的粘结面或水泥石本身微粒的粘结面产生微细裂缝。
随着荷载的继续作用或进一步的温差和湿度变化，微细裂缝逐渐扩展、贯通，从而产生较大裂缝。
一般情况下，微细的未贯通裂缝对使用并无多大危害;而大的裂缝会影响商品混凝土的受力，或使钢筋暴露在空气中造成锈蚀等，进而影响建筑的使用寿命。
商品混凝土的裂缝是绝对性的，不可避免的。
但我们可以尽量采取有效措施控制裂缝的数量和宽度，特别要避免出现有害裂缝。
常见收缩和温差裂缝的产生原因现浇钢筋商品混凝土结构梁、板产生裂缝的原因，综合起来可以分为两大类：一是由于设计失误、施工不当等原因导致的结构性裂缝;二是由于商品混凝土本身的收缩和温差作用所产生的非结构性裂缝。
有关资料统计及大量的工程实践表明，一般工程中结构性裂缝约为20%，大部分为收缩和温差裂缝约占80%，这些非结构性裂缝可以通过设计和施工阶段采取相应的技术措施预防，从而将其控制在现行规范所允许的范围内。
从大量的工程实践中发现，建筑的收缩和温差裂缝所出现的位置与构件部位和形状关系的规律基本相同或类似。
(1)建筑物两端楼梯间处的楼板平面刚度较小，容易产生裂缝，裂缝通常平行于板的长边并贯通梁侧。
设计控制方法是加厚该处的楼板厚度，板面的负筋除了满足计算配筋要求之外，还应配置≥Φ8@200双向通长钢筋，梁两侧加设纵向构造腰筋。
(2)楼板四大角裂缝。
产生的原因是荷载、收缩及温差产生的应力向四角迭加成为剪力汇集区而引起的裂缝，一般呈45°角，距板角约600mm～1200mm，常为上下贯通。
设计控制方法是除了满足计算配筋要求之外，在整块板的跨度范围内增设双向Φ6或Φ8@200钢筋网，且四角加密。
(3)框架柱网外的悬挑梁板处的裂缝一般平行于板的短边并贯通封口梁侧。
产生的主要原因是该位置的构件受外界温差影响产生较大的变形应力，因此外露梁板是温差裂缝的多发区域。
设计控制方法是在板面长度方向构造筋Φ8@200通长。
(4)屋面板是收缩及温差变形裂缝产生较多的地方，因此所有板的负弯矩筋不应切断。
构造设计方面的控制措施1.合理设置伸缩缝和后浇带同一材料的收缩和膨胀线性系数为一定值时，其面积越大、体形越大，收缩或温差应力引起的变形及产生裂缝的可能性就越大。
因此，合理设置长体形建筑的伸缩缝是控制商品混凝土温差变形裂缝的一项有效措施。
设计人员必须严格执行规范，在其规定的最大间距内设置伸缩缝，并应根据当地环境气候及具体工程结构特点适当减小伸缩缝的间隔，以有效防止商品混凝土结构的温差裂缝。
后浇带是当建筑体形较大、高度差较大以及不规则形状时，通常又不便设置伸缩缝，为了防止商品混凝土因沉降、收缩和温差变形产生裂缝，而特别浇筑的一种商品混凝土结构。
设计施工图时应注意合理预留后浇带的位置，并明确提出施工注意事项。
2.适当增大板厚和构件的配筋率在钢筋商品混凝土结构中，钢筋对于抵抗和控制收缩和温差变形而产生的裂缝，发挥着主导作用。
现行规范中除了对商品混凝土构件的纵向配筋规定了最小配筋率外，还规定当温度等因素对结构产生较大影响时，需要适当增加构件的配筋率。
我国一些地方夏、秋季昼夜温差很大，热胀冷缩的不断循环是造成商品混凝土结构产生温差裂缝的主要原因。
部分工程实践表明，往往裂缝较多的构件，其配筋率较小，因此设计人员对此应该予以重视，在设计时要充分考虑工程所出区域的气候特点和建筑物的不同部位(如外露构件)，适当增大构件的配筋率。
常见的收缩和温差裂缝与楼面板、屋面板的厚度有关，如果设计时只计算竖向荷载而未考虑温差和收缩变形对楼板，特别是对屋面板和框架平面以外板件的影响，而采用了较薄的板件，则难以避免在温差和收缩应力反复作用下结构产生裂缝。
另外，楼板厚度不够的情况下，施工偏差会影响到钢筋保护层厚度和负弯矩的有效高度而产生裂缝。
如果工程中的楼板暗埋管线众多，也会直接影响楼板厚度，沿管线走向会产生集中应力而导致裂缝。
为此，无论计算结果如何，即使板件跨度较小，也应该采取板厚≥100mm，且在温差影响大的重点部位使板面负筋双向通长。
施工阶段的控制措施1.严格把关材料质量和配比关系为了有效控制现浇商品混凝土结构中收缩和温差裂缝的出现，我们在施工阶段更应该加倍重视，采取有效控制措施。
首先要对所选用的各种材料进行严格的检查和验收，不合格材料一律禁止使用。
同时，要按规定的各项技术标准做好商品混凝土配比设计，并进行试配试验。
施工时选用良好级砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂，严格控制水灰比和坍落度。
2.切实做好商品混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等细节性工作商品混凝土的搅拌要严格按照规范进行，搅拌时间必须充足，配有外加剂的更要搅拌均匀，否则可能造成同一块板中商品混凝土的性质不同，收缩凝结不均匀而引起开裂。
另外，使用外加剂的量必须计算准确，用法正确，要对各种外加剂与不同水泥的相容性匹配关系有明确标识。
商品混凝土的运输、浇筑和振捣必须在初凝前完成并确保板厚，保持构件中各种钢筋的正确位置，专人负责振捣。
商品混凝土浇筑后应防止过早在其上进行施工、堆积物料等活动。
施工缝应按审批合格后的施工方案预留位置。
雨季施工应采取防护措施，避免随意停工留缝。
施工接茬处应该用钢丝刷清洗干净缝口，并扫水泥浆，必要时还要在接茬处设置钢丝网或采取其他可行措施防止产生收缩裂缝。
商品混凝土的养护对控制商品混凝土的收缩裂缝起着举足轻重的作用。
因此，商品混凝土浇筑完成后，必须掌握好养护时间，在规定时间内保持商品混凝土的湿度，控制其表面温度，避免商品混凝土的内外温差过大而导致裂缝。
3.重视后浇带的施工关于后浇带的施工，还应该注意以下事项。
后浇带的相邻板块两侧的模板应支撑牢固，模板在后浇带浇筑前不得拆除，且必须在后浇带补浇商品混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑模板。
另外，对后浇带施工缝部位的处理，要将施工缝两侧的旧商品混凝土表面凿毛，用水彻底冲刷干净，使旧商品混凝土充分湿润，再扫两次水泥浆后方能浇筑新商品混凝土，商品混凝土初凝后必须覆盖养护。
后浇带施工缝的新浇商品混凝土的时间应根据工程的实际情况而定，一般应距原浇商品混凝土的时间不小于40天，补浇商品混凝土的强度应比原设计强度提高一级，并加入10%膨胀剂。
由于收缩和温差变形这两大因素所产生的非结构性裂缝，在一般情况下尚不至于造成明显危害，但对工程质量和建筑结构的耐久性有一定影响，因此这些裂缝应当引起我们的高度重视。
我们应该在实际工程中针对裂缝产生原因和易发部位，采取有效的设计控制措施及施工技术防范措施，从各个环节上下功夫，将非结构性裂缝严格控制在国家规范允许的范围内，以确保我们施工的建筑“万年常青”。
商品混凝土是一种非匀质脆性材料，在化学反应、荷载、温度和湿度变化等条件下，由于各种材料的变形不一致而在其间产生应力，造成骨料与水泥石的粘结面或水泥石本身微粒的粘结面产生微细裂缝。
随着荷载的继续作用或进一步的温差和湿度变化，微细裂缝逐渐扩展、贯通，从而产生较大裂缝。
一般情况下，微细的未贯通裂缝对使用并无多大危害;而大的裂缝会影响商品混凝土的受力，或使钢筋暴露在空气中造成锈蚀等，进而影响建筑的使用寿命。
商品混凝土的裂缝是绝对性的，不可避免的。
但我们可以尽量采取有效措施控制裂缝的数量和宽度，特别要避免出现有害裂缝。
常见收缩和温差裂缝的产生原因现浇钢筋商品混凝土结构梁、板产生裂缝的原因，综合起来可以分为两大类：一是由于设计失误、施工不当等原因导致的结构性裂缝;二是由于商品混凝土本身的收缩和温差作用所产生的非结构性裂缝。
有关资料统计及大量的工程实践表明，一般工程中结构性裂缝约为20%，大部分为收缩和温差裂缝约占80%，这些非结构性裂缝可以通过设计和施工阶段采取相应的技术措施预防，从而将其控制在现行规范所允许的范围内。
从大量的工程实践中发现，建筑的收缩和温差裂缝所出现的位置与构件部位和形状关系的规律基本相同或类似。
(1)建筑物两端楼梯间处的楼板平面刚度较小，容易产生裂缝，裂缝通常平行于板的长边并贯通梁侧。
设计控制方法是加厚该处的楼板厚度，板面的负筋除了满足计算配筋要求之外，还应配置≥Φ8@200双向通长钢筋，梁两侧加设纵向构造腰筋。
(2)楼板四大角裂缝。
产生的原因是荷载、收缩及温差产生的应力向四角迭加成为剪力汇集区而引起的裂缝，一般呈45°角，距板角约600mm～1200mm，常为上下贯通。
设计控制方法是除了满足计算配筋要求之外，在整块板的跨度范围内增设双向Φ6或Φ8@200钢筋网，且四角加密。
(3)框架柱网外的悬挑梁板处的裂缝一般平行于板的短边并贯通封口梁侧。
产生的主要原因是该位置的构件受外界温差影响产生较大的变形应力，因此外露梁板是温差裂缝的多发区域。
设计控制方法是在板面长度方向构造筋Φ8200通长。
(4)屋面板是收缩及温差变形裂缝产生较多的地方，因此所有板的负弯矩筋不应切断。
构造设计方面的控制措施1.合理设置伸缩缝和后浇带同一材料的收缩和膨胀线性系数为一定值时，其面积越大、体形越大，收缩或温差应力引起的变形及产生裂缝的可能性就越大。
因此，合理设置长体形建筑的伸缩缝是控制商品混凝土温差变形裂缝的一项有效措施。
设计人员必须严格执行规范，在其规定的最大间距内设置伸缩缝，并应根据当地环境气候及具体工程结构特点适当减小伸缩缝的间隔，以有效防止商品混凝土结构的温差裂缝。
后浇带是当建筑体形较大、高度差较大以及不规则形状时，通常又不便设置伸缩缝，为了防止商品混凝土因沉降、收缩和温差变形产生裂缝，而特别浇筑的一种商品混凝土结构。
设计施工图时应注意合理预留后浇带的位置，并明确提出施工注意事项。
2.适当增大板厚和构件的配筋率在钢筋商品混凝土结构中，钢筋对于抵抗和控制收缩和温差变形而产生的裂缝，发挥着主导作用。
现行规范中除了对商品混凝土构件的纵向配筋规定了最小配筋率外，还规定当温度等因素对结构产生较大影响时，需要适当增加构件的配筋率。
我国一些地方夏、秋季昼夜温差很大，热胀冷缩的不断循环是造成商品混凝土结构产生温差裂缝的主要原因。
部分工程实践表明，往往裂缝较多的构件，其配筋率较小，因此设计人员对此应该予以重视，在设计时要充分考虑工程所出区域的气候特点和建筑物的不同部位(如外露构件)，适当增大构件的配筋率。
常见的收缩和温差裂缝与楼面板、屋面板的厚度有关，如果设计时只计算竖向荷载而未考虑温差和收缩变形对楼板，特别是对屋面板和框架平面以外板件的影响，而采用了较薄的板件，则难以避免在温差和收缩应力反复作用下结构产生裂缝。
另外，楼板厚度不够的情况下，施工偏差会影响到钢筋保护层厚度和负弯矩的有效高度而产生裂缝。