室内消防管道及设备安装施工方案
室内消火栓工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑室内消火栓系统施工，包括室内消火栓、管道、阀门、消防箱等设备的安装及调试。
工程范围涵盖整个建筑内部，旨在确保建筑消防安全，提高火灾应急响应能力。
二、编制依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）3. 《室内消火栓系统施工及验收规范》（GB50281-2006）4. 施工图纸及相关设计文件三、施工准备1. 组织机构及人员配备成立室内消火栓施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员等岗位人员职责。
2. 材料设备准备根据设计要求，采购符合国家标准的消防管道、阀门、消防箱、消火栓等设备，确保设备质量合格。
3. 施工工具及检测仪器准备准备扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平尺、压力表、试压泵等施工工具及检测仪器。
四、施工工艺及方法1. 消火栓安装（1）按照设计要求，在墙体上预留孔洞，孔洞尺寸应符合设计要求。
（2）将消火栓套入预留孔洞，调整位置，使其符合设计要求。
（3）使用膨胀螺栓将消火栓固定在墙体上，确保固定牢固。
（4）安装消火栓箱体，调整位置，使其与消火栓对齐。
（5）安装消火栓箱门，调整门轴，确保门开启灵活。
2. 消火栓管道安装（1）按照设计要求，在墙体上预留管道孔洞，孔洞尺寸应符合设计要求。
（2）使用专用工具将管道穿过孔洞，调整位置，使其符合设计要求。
（3）将管道连接在消火栓箱体上，确保连接牢固。
（4）按照设计要求，安装阀门、消防箱等设备。
3. 管道试压（1）关闭管道上的阀门，确保管道内无空气。
（2）使用试压泵对管道进行试压，试压压力应符合设计要求。
（3）观察管道及设备是否有渗漏现象，如有，及时处理。
4. 系统调试（1）按照设计要求，连接消防泵、消防水池等设备。
（2）开启消防泵，检查系统是否正常运行。
（3）检查消火栓、消防箱等设备是否正常工作。
五、质量要求1. 材料设备质量应符合国家相关标准。
室内消防管道施工方案
室内消防管道施工方案1. 引言在建筑物内部，为了保障人员的生命安全和财产安全，室内消防管道的施工至关重要。
正确认识和落实室内消防管道施工方案对于确保建筑物的消防安全具有重要意义。
本文将介绍一种常见的室内消防管道施工方案。
2. 施工前准备工作在开始室内消防管道施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。
根据建筑物的具体情况，确定消防管道的走向、管材材质、管道尺寸等，确保施工方案的设计满足相关的消防安全要求。
2.2 施工材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，进行施工材料的采购工作。
确保所采购的材料符合国家消防标准，并具有相应的质量保证。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括焊接设备、切割设备、弯管机等，以保证施工工作的高效进行。
2.4 施工区域划分施工前需对工作区域进行划分，确保施工区域的安全，并设置相应的警示标志，以避免施工期间的意外事故发生。
3. 施工流程3.1 管道预制根据施工方案设计图纸，对消防管道进行预制。
预制包括管道的锯割、弯管、焊接等工序。
确保预制的管道符合设计要求，并具有一定的强度和可靠性。
3.2 管道安装在预制完成后，开始进行管道的安装工作。
首先需要进行管道的定位，然后进行管道的支架安装。
在安装过程中，应注意管道的水平和垂直度，确保管道的安装质量。
3.3 管道连接安装完成后，开始进行管道之间的连接工作。
根据施工图纸上的要求，采用合适的连接方式进行管道的连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接或者法兰连接等。
3.4 管道固定在进行管道连接后，进行管道的固定工作，确保管道的稳定性和安全性。
固定方式可以采用U型卡、支撑架等固定装置。
3.5 管道测试在管道安装完成后，需要进行管道的测试工作。
测试包括压力测试和漏水测试，以验证管道的质量和性能。
测试结果应符合相关的消防标准。
3.6 管道保护在管道施工完成后，需要对管道进行保护工作。
消防管道及安装施工方案
一、工程概述1. 工程名称：某建筑物消防管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX号3. 工程规模：总建筑面积为XX平方米，共XX层，地下室1层。
4. 工程内容：消防管道安装、消防设备安装、消防系统调试等。
二、施工依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）3. 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2017）4. 相关施工图纸及设计文件。
三、施工材料及设备1. 消防管道：采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，符合国家标准。
2. 管件：采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3. 消防设备：消防泵、消防喷淋头、消火栓、报警阀、水流指示器等。
4. 施工设备：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
四、施工工艺及措施1. 施工准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不合理。
（3）施工前，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 消防管道安装（1）管材、管件及配件到货后，严格检查质量，确保符合国家标准。
（2）按照图纸要求，进行管道的预制加工，确保管道的长度、角度、坡度等符合设计要求。
（3）管道安装时，采用卡箍连接，确保连接牢固，密封性良好。
（4）管道安装后，进行水压试验，确保管道的强度和密封性。
3. 消防设备安装（1）按照图纸要求，进行消防设备的安装，确保设备的位置、角度、高度等符合设计要求。
（2）安装消防泵、消防喷淋头、消火栓、报警阀、水流指示器等设备时，注意设备的水平、垂直度，确保安装牢固。
（3）设备安装完成后，进行系统调试，确保设备运行正常。
4. 消防系统调试（1）对消防系统进行全面检查，确保管道、设备、阀门等无泄漏、无损坏。
室内消防及给排水管道安装施工方案
室内消防、给、排水管道安装施工方案一、工程概况二、施工准备材料要求1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求,并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；2、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告,准用证；作业要求1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高,时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求；2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温①给水管采用PPR管材,连接方式为热熔焊接；②安装前认真熟悉图纸；③安装时从总进口入手操作,总进口端加好丝堵以备试压,安装时尺寸一定要量准,尺寸确定后用专用工具截管件,然后用热熔器进行焊接；④焊接前先将管道进行编号,依次进行焊接；⑤在地埋管道做完后,通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序；⑥立管安装时,先进行吊线,确定管卡位置,平管接口位置,立管尺寸;然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；⑦先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固,深浅要一致；⑧管卡安装完毕,进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接；⑨立管应垂直,离墙面距离应一致；⑩管道压力试验；a.地埋部分做一次打压试验；b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；c.水压试验时将管道内的空气放净,用加压泵打水进行加压,当压力加到一定压力时,停止加压,检查接口、阀门有无漏水,如有漏水,进行修理,修好后继续进行打压试验；如无漏水现象,继续加压,加到设计规定时,持续30分钟,检查压力是否在规定范围内,如符合要求,通知监理进行进行交接手续；⑪管道冲洗试验管道冲洗试验在压力试验后即可进行;冲洗用自来水连续进行,且保证有充足的流量;道管道里面流出的水质洁净,无污浊后,通知监理进行交接手续；2、消防管道安装①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗,焊条应有合格证；②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置,在施工草图上标出实际安装的位置,然后按草图进行加工；③安装时从进水口入手,进口端加临时丝堵以备试压用,按设计要求进行防腐,安装前应做好防腐工作;把加工好的管道进行编号,安装前清扫管膛;④将预制好的支架依次安装,支架间距应一致,安装牢固；⑤地埋部分接口采用焊接,焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐,地埋部分安装完毕后,进行打压试验,然后通知监理进行隐检验收；⑥楼层消防管应分段安装,安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确,先将管道固定在支架,然后进行焊接,焊接后处理焊缝；⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理；⑧管道经验收合格后,安装消防管件,消防管件、箱应有出厂合格证,消防部门的检测报告；⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作；⑩打压试验同上给水打压试验；3、水灭火系统安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试①管子对口的错口偏差应不超过2mm;②不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接;如管径相差超过小管径的15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用特制的异径管;③管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管;④弯曲部位不得有焊缝,对口焊接离起弯点应不小于1个管径,且不小于100mm,距离管道支、吊架边缘应不小于50mm;⑤焊接管道分支管,分支管管端应加工成马鞍形,可以加工几块样板用于划线;端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中;⑥支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接,且符合规范规定;⑦消防支管端部与消火栓应丝扣连接,消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面为米,允许偏差20mm;阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm,选用室内消火栓栓口均为DN65,喷嘴口径19mm,水龙带长度25m;⑧喷淋管道应有小于坡度,分支管应不小于;吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离间距不大于750mm;吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于米,可设一个,小于米,允许隔断设置;⑨吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头,喷头动作温度68℃,颜色均为红色;⑩管道的试压：消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验,其试验压力：消防、喷淋水管为;试验方法：打开系统管道的中间阀门,管道的最高处装上排气阀门,偏低处装上注水阀门,先将管注满水,从排气阀门排净管中空气,然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表,从注水阀门处接上试压泵进行试压,当压力升至工作压力时,暂停升压,检查管道各处有无变形和渗漏,当一切正常时继续升压至试验压力,稳压十分钟,压力下降不大于即为合格,然后再卸压至工作压力,外观检查管线有无变形和渗漏,管道试压要经业主代表或监理验收签字;⑪管道的清洗：其冲洗方法,在管道的始端接上水源,打开所有中间阀门和终端阀门,从管道和终端接上软管或其他皮管,接至室外排水检查井安全排放,以s流速进行冲洗,同时轻敲转角拐弯处,当出水口处水色和透明度与入口处基本一致,无杂质、污物即为合格;管道冲洗需经业主代表或监理验收签字;4、排水管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验①排水管采用U-PVC塑料管,连接为粘结；②所用材料必须符合设计要求,并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证；③认真看准图纸,按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求；④在回填土以前进行地埋部分;根据设计要求、现场情况进行下料,连接管件时,将管口擦净,用砂纸将管口毛刺打磨掉,涂上专用胶进行粘结；⑤地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上,从上方灌水,灌止管口平,观察30分钟,看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收；⑥安装楼层排水管,应先吊条垂直线,按图纸设计要求安装管卡,管卡安装完后进行管子安装,安装前核对预留口位置,接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求；⑦立管安装完后进行通水通球试验；⑧室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线,按要求先安装管卡,间距不大于米,安装应牢固,深浅应一致；⑨雨水管接头应采用伸缩节；5、卫生洁具安装：①各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定,以适合使用为原则,成排器具要装的高度一致进出一致为原则;②安装卫生洁具的支架或托架,应使其平整、牢固,卫生洁具装上后,接触应紧密;③卫生洁具与生活污水管连接时,应在排水口以下设存水弯;④卫生洁具不便于安装存水弯时,应在排水支管上设水封装置;四、质量标准：1、保证项目：①隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定；②消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定；③管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上；④给水系统在竣工后或交付使用前,必须进行清洗；⑤隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定；⑥管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定；⑦排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定；⑧管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查；⑨阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确,连接牢固,阀门开启灵活；⑩管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；⑪金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好,无起皮、起泡和漏刷,漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；2、允许偏差：①水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm；②立管垂直度每米允许偏差：2mm；③标高：±15mm；。
安装消防水管施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目消防给水系统管道安装工程，包括消防给水管、消防喷淋管道、消火栓管道等。
施工地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米。
工程内容包括管道的铺设、连接、试验及调试等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉消防给水系统设计图纸，了解消防管道的布置、管径、材质等要求。
（2）了解相关规范、标准，如《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）等。
（3）组织施工人员学习消防管道安装工艺，确保施工质量。
2. 材料准备（1）消防管道：内外涂环氧复合钢管、镀锌钢管、无缝钢管等。
（2）管道配件：阀门、三通、弯头、法兰、螺纹接头等。
（3）其他材料：紧固件、密封垫、焊条、保温材料等。
3. 人员准备组织具备消防管道安装资质的施工队伍，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定消防管道走向，开挖沟槽。
（2）沟槽深度应满足消防管道埋设要求，一般不低于0.6m。
（3）沟槽底部平整，坡度符合要求。
2. 管道铺设（1）按照设计要求，将消防管道铺设在沟槽内。
（2）管道应平直、顺直，避免扭曲、弯曲。
（3）管道接口严密，不得有渗漏。
3. 管道连接（1）管道连接方式：焊接、螺纹连接、法兰连接等。
（2）焊接连接：严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）螺纹连接：螺纹连接处应涂抹适量密封胶，确保连接严密。
（4）法兰连接：法兰连接处应涂抹适量密封胶，确保连接严密。
4. 管道试验（1）管道安装完成后，进行管道强度试验和严密性试验。
（2）强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，试验时间为2小时。
（3）严密性试验压力为管道设计压力，试验时间为24小时。
（4）试验过程中，若发现管道泄漏，应立即进行处理。
5. 管道调试（1）根据消防给水系统设计要求，进行管道调试。
（2）确保消防给水系统各部分运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行。
2. 确保消防管道安装质量，避免出现渗漏、扭曲等问题。
消防管道工程施工方案
消防管道工程施工方案一、工程概况本消防管道工程是位于某城市的商业综合体项目，主要包括消防管道安装和水泵安装工程。
消防管道工程的目的是为了保障建筑物的消防安全，确保在火灾发生时，消防系统能够及时供水，进行灭火。
二、施工准备工作1. 技术准备：在施工前，必须协助甲方进行技术交底，明确施工要求和技术标准，熟悉消防管道工程的设计图纸和相关技术文件。
2. 人员准备：组织具备相关专业技能和经验的施工人员，进行培训和教育工作，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 材料准备：根据设计要求，选择合适的消防管道材料和配件，确保材料的质量和性能符合标准要求。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、焊接机等，并进行检查和维护，保证设备的正常运行。
三、施工方法及工艺1. 管道安装：根据设计图纸，按照先主管后支管的原则进行管道安装。
首先安装主管，然后按照设计的走向和标高安装支管。
在安装过程中，要注意管道的走向和标高，保证管道的平直和坡度符合要求。
2. 焊接：采用焊接方式连接管道，确保焊接质量符合要求。
焊接前，要对焊接部位进行清理和检查，保证焊接接头的清洁和干燥。
3. 检查：在管道安装完成后，进行全面的检查，检查管道是否牢固、平整、无裂缝、无泄漏等，确保管道的质量和安全。
4. 水泵安装：根据设计要求，安装合适的水泵，包括泵体、电机、阀门等。
在安装过程中，要注意水泵的水平和垂直度，保证水泵的正常运行。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和相关技术标准进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 对施工材料和设备进行检查和维护，保证材料的质量和设备的正常运行。
4. 进行全面的检查和验收，确保工程的质量和安全。
五、安全施工措施1. 制定详细的安全施工计划，明确安全施工的责任和义务。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
室内消防管道及设备安装施工工艺标准
SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3作业条件：2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
消火栓钢管安装施工方案
本工程为某住宅小区室内消火栓系统管道安装工程，主要包括消防管道的安装、消火栓箱体的安装以及消防设备与管道的连接等。
施工地点位于住宅小区内，施工面积为5000平方米，施工工期为60天。
二、施工准备1. 材料准备（1）消防管道：选用符合国家标准的热镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏差、丝扣不全、角度不准等现象。
（2）消火栓箱体：规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证和型式认可证书。
（3）施工机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械；套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、电气焊等工具；钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、线坠、水平尺等量具。
2. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术员、管道工、电工、焊工等。
3. 施工图纸及技术文件熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 管道安装（1）根据施工图纸，确定管道走向、标高和支架位置。
（2）在管道安装前，检查预留、预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
（3）管道安装时，注意管材的对接、连接和固定，确保管道安装牢固、平整。
（4）管道安装完成后，进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
2. 消火栓箱体安装（1）根据设计要求，确定消火栓箱体的位置和数量。
（2）在箱体安装前，检查箱体表面是否平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤。
（3）箱体安装时，注意箱体与墙面的距离，确保箱体安装牢固、美观。
（4）箱体安装完成后，检查箱内配件是否齐全，栓阀启闭灵活、严密。
3. 消防设备与管道的连接（1）根据设计要求，确定消防设备与管道的连接方式。
（2）在连接前，检查设备与管道的接口是否匹配，确保连接牢固、密封。
（3）连接完成后，进行试压、冲洗，确保连接处无泄漏、堵塞。
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一、工程概况本工程为二、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96三、室内消防管道及设备安装1、施工准备1.1材料要求1.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
1.1.2消火栓系统中的的闸阀、蝶阀、止回阀、消火栓箱、消火栓、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
1.2主要机具：1.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
1.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.作业条件2.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→测量放线→支架制作与安装→干管安装→干管闸阀安装→立管安装→立管蝶阀安装→消火栓及支管安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水试调3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与建设单位研究解决，办理洽商手续。
3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
3.3.干管安装：3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
3.3.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm 的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.3消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。
3.3.3.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3.3.3.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。
3.3.3.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
3.3.3.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.3.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.3.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
3.4消火栓立管安装：3.4.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3.5消火栓及支管安装：3.5.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀为单出口消火栓。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3.6水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
3.7消防水泵安装：3.7.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的质量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.8水泵结合器安装：规格应根据设计选定，选用地下型。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
3.9消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
3.10管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
3.11节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。
减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。
采用节流管时，其长度不宜小于1m。
节流管直径按表1-17选用。
节流管直径表1-173.12挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
3.13喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
3.13.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
3.13.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
3.13.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
3.14消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
三、室内消火栓系统安装质量管理1、施工准备1.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
1.2设备、材料：1.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
1.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷哂头，气压给水装置，稳压泵等。
其中喷哂头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
1.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
1.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
1.4作业条件：1.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
1.4.2预留预埋庆随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备安装前，基础应检验合格。
喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
3、操作工艺3.1工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3.3管网安装：3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面面场作好防腐。
3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置。