实木工艺手册
木制品生产工艺实验指导书
木制品生产工艺实验指导书1. 实验目的本实验旨在通过了解木制品的生产流程，掌握木材的加工工艺，培养学生的木工操作技能。
2. 实验器材和材料•木工工具：锯子、刨子、刨床、砂纸等•木材：板材、原木等•量具：尺子、卷尺等•防护用品：手套、眼镜等3. 实验步骤3.1 材料准备根据实验需求，选择合适的木材材料。
可以选择板材或原木，根据实验要求进行裁切。
3.2 木材准备根据需要的尺寸，使用锯子将木材切割成所需的长度。
可以使用尺子或卷尺进行测量，确保切割的尺寸准确。
3.3 木材修整使用刨子对木材的边角进行修整，使其更加平整。
修整后的木材可以提供更好的基准面进行下一步的加工操作。
3.4 加工操作根据实验需求，可以选择锯床、刨床等工具进行木材的加工操作。
下面是常见的加工操作：3.4.1 镂空加工使用锯子或刨床进行镂空加工，根据设计要求切割出所需的形状和孔洞。
3.4.2 榫卯加工使用刨床对木材进行榫卯加工，通过切割形成榫和卯，使多块木材可以连接在一起。
注意榫卯加工时的精度和连接的紧密度。
3.5 调整和修饰对加工好的木制品进行调整和修饰，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
可以根据需要进行上色处理或涂饰。
3.6 清理和保养实验完成后，清理工作区，将木工工具归位。
对于使用过的工具和材料进行清洁和保养，以保证下次使用时的正常操作。
4. 实验注意事项•实验过程中要注意安全，佩戴好防护用品。
•使用木工工具时要掌握正确的使用方法，避免误伤。
•加工木材时要注意尺寸和角度的准确性，保证加工出的产品符合要求。
•注意木材的保养和保存，避免受潮或变形。
•实验结束后要及时清理工作区，保持整洁。
5. 实验结果分析完成实验后，可以对实验过程进行总结和分析。
包括实验中遇到的问题，加工过程中的难点以及心得体会。
通过分析实验结果，可以进一步提升木工操作技能。
6. 实验结论本实验通过掌握木材的加工工艺和使用木工工具的技能，使学生能够制作出符合要求的木制品。
家具制造工艺操作手册
家具制造工艺操作手册1. 概述家具制造工艺操作手册旨在提供家具制造工人在实际操作中所需的指导和参考。
本手册涵盖了家具制造的各个环节和工艺流程，并提供了详细的操作步骤和注意事项。
通过遵循本手册，工人们可以确保制造过程的准确性、高效性和安全性，提高家具的质量和产量。
2. 原材料准备2.1 木材选择2.1.1 硬度和稳定性要求2.1.2 湿度和含水率要求2.2 辅助材料准备2.2.1 胶黏剂选择和配比2.2.2 油漆和涂料准备3. 制造工艺流程3.1 切割与修整3.1.1 切割工具选择3.1.2 尺寸和角度要求3.2 铰边与榫卯3.2.1 铰边工具选择3.2.2 榫卯加工步骤3.3 组装与固定3.3.1 组装顺序与方式3.3.2 固定方法与工具选择3.4 表面处理与装饰3.4.1 砂光处理步骤3.4.2 油漆喷涂技巧3.5 成品包装与检验3.5.1 包装材料选择3.5.2 质量检验标准4. 操作注意事项4.1 人身安全4.1.1 使用安全防护器材4.1.2 避免操作过程中穿插他人 4.2 设备维护4.2.1 定期清洁和润滑设备4.2.2 及时修理和更换损坏部件4.3 材料管理4.3.1 良好的存储条件和防潮措施4.3.2 避免材料浪费和误用4.4 质量控制4.4.1 实施严格的工艺控制4.4.2 检验每个环节的质量要求5. 处理常见问题5.1 板材开裂与变形5.2 表面涂层起泡与剥落5.3 接缝不牢固与松动6. 总结家具制造工艺操作手册系统地介绍了家具制造工艺的各个环节和操作细节，为工人们提供了宝贵的参考与指导。
工人们应根据本手册中的要求严格执行操作步骤，同时注意人身安全和设备维护。
通过正确的操作和质量控制，家具制造可以达到高质量、高效率和高安全性的标准，提升整体生产水平。
注：本手册中的所有内容仅供参考，实际操作中应根据具体情况做出调整，并遵循相关安全规定和法律法规。
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】WORD文档，可下载修改?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍?1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
木制品生产(实木加工)工艺实验指导书
木制品生产(实木加工)工艺实验指导书2 木制品生产（实木加工）工艺实验指导书（机械加工部分）实验一 实木零部件加工精度及检测方法加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上）规定的尺寸、几何形状等参数相符合的程度。
实际测得的数值与理论数值相差越小，说明加工精度越高；反之，加工误差就越大，加工精度也就越低。
本实验研究在同一工艺条件下加工的一批零件，对其进行检测，用数理统计方法进行计算和分析，测得工艺过程中各工序加工误差的情况。
1 实验目的和要求通过对加工精度的检测，掌握加工精度的测定方法，通过工件加工误差的统计分析，对加工质量进行评定，找出影响加工精度的因素，消除和减少这些因素的影响，以达到要求的加工精度，并能正确使用加工设备和测量工具。
2 实验仪器、材料四面刨、平刨、压刨、铣床、裁板锯、钻床等加工设备；不同规格、不同树种板材、方材；游标卡尺，精度为0.02 mm 。
3 实验内容与方法 （1）取点方法根据每年教学实验具体内容和实际情况，确定采用刨切、锯切或裁板和铣削等方式进行工件加工。
并对工件进行加工精度检测，为了确保加工精度数据的准确性，每组实验取点数应不少于100点。
（2）测得方法将游标卡尺轻轻地卡在被测工件上，卡尺与被测工件平面呈约45°角，读数精确至0.02 mm 。
将测得的尺寸数据记录下来取100个数据。
并找出最大、最小尺寸值，按尺寸大小分成10组左右，组数太少，会掩盖各组内数据的变动情况，组数太多，会使各组的高度参差不齐，从而看不出明显规律，通常确定的组数要使每组中平均至少摊到4-5个数据。
若一批零件规定的厚度尺寸为12(+0.1 +0.45)mm,则尺寸公差为0.35 mm 。
即该批零件允许最大尺寸不能超过12.45 mm ，最小尺寸不能小于12.10 mm 。
如实际测量得到的最大尺寸为12.48 mm ，最小尺寸为12.08 mm 。
实木家具工艺标准(全流程)
实木家具工艺标准（全）总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。
带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。
用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。
所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。
所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。
所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准：1、木材的规格：1.1按厚度分：1.1.1机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。
1.1.2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。
1.2 按宽度分：1.2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。
1.3 按长度分1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。
2、木材的长、宽备料加余量。
2.1 长度方向两端各留5mm加工余量。
2.2 宽度方向两边各留2mm。
3、选材要求3.1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。
3.2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。
3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。
实木工艺手册
实木工艺手册目录一、材料篇……………………………………………… P1-P4二、生产流程篇………………………………………… P5-P7三、橱柜衣柜门型、花色篇…………………………… P8-P27四、顶线篇……………………………………………… P28-P33五、罗马柱篇…………………………………………… P34-P41六、工艺柜篇…………………………………………… P42-P44七、烟机罩篇…………………………………………… P45-P47八、垭口、窗套、室内门篇…………………………… P48-P62九、墙板篇……………………………………………… P63-P67十、其它配饰（踢脚板、门楣、廊桥等）…………… P68-P76 十一、其他注意事项篇………………一材料篇一、实木门板基材1、常用的实木门板基材：北美红橡木、北美樱桃木、北美枫木、南美樱桃木（又称赤杨）、红胡桃、白蜡木。
2、实木特性：①、北美红橡木、白蜡木产自美国北部，质地较为坚硬，纹理受原木切割方式影响有直纹和花纹两种，这两种木材纹理较为接近通常用来做开放漆，也可以做封闭漆，木材本色偏红，不太适合做浅色，目前最受市场欢迎②、北美枫木产自美国北部质地同白蜡木、红橡木接近，只能用来做封闭漆，其材质本色较浅可以同时用来做浅色及深色③、北美樱桃木与红橡木相比质地较软，木材本身颜色偏红不适合做较浅颜色，只能做封闭漆效果，木材本身纹理较为丰富，部分位置有矿物线存在属于正常现象，因质地软适合进行雕刻和烙花，同红橡木一样属于较为受市场欢迎的木种④、南美樱桃木同北美樱桃外观及硬度较为接近，但其自身因疤结较多，不太适合做衣柜门板，只能做封闭漆效果⑤、红胡桃产自非洲，质地最软，可同时用于封闭漆或开放漆，自身疤结较多同样不适合做衣柜门板⑥、原木按照等级划分为特级、一级、二级、三级，公司选用的为特级材，疤结较少价格较高⑦、原木按照产地分为北部材、山区材、南部材，公司选用的为北部材，北部材受气候影响雨水少成长周期较长不易开裂，木材自身色差较小⑧、所有实木门板在使用过程中受环境影响（即环境湿度）都会存在开裂风险⑨、实木是纯天然的，同一木种纹理颜色均会存在差异属于正常现象⑩、门板默认厚度为22毫米二、实木柜体基材：1、常用的实木柜体基材：橡胶木贴木皮（贴同门板材质的木皮）、多层板贴木皮（贴同门板材质的木皮）、纯实木（同门板材质，不建议做，价格高同时存在开裂风险）比较常用的为多层板贴木皮2、贴皮板特性：多层板贴木皮：价格最为便宜，同时贴皮做油漆后效果同门板接近，性能稳定橡胶木贴木皮：也属于实木的一种，产自泰国，比门板价格便宜，性能比门板稳定因属于实木的一种同样会存在较少的开裂风险，油漆效果可以做到与门板接近多层板贴实木木皮18mm，9mm, 5mm橡胶木贴实木木皮18mm，25mm，22mm，9mm4、基材应用厚度应用25mm、22mm 书柜侧板、层板，桌面，以及特殊要求的衣柜侧板，衣柜超宽层板等。
木材加工技术手册
木材加工技术手册一、引言木材是一种常见的建筑材料和家具制作材料，具有广泛的应用前景。
为了更好地利用木材资源，提高木材的加工效率和产品质量，我们编制了这本木材加工技术手册。
本手册详细介绍了木材的加工过程、工具和设备的选择以及关键操作步骤，旨在为木材加工技术人员提供全面的参考和指导。
二、木材加工前的准备工作1. 木材选择在进行木材加工之前，应根据加工目的和要求，选择合适的木材原料。
木材的选择应考虑其种类、尺寸、质量和湿度等因素，以确保加工后的产品符合预期标准。
2. 设备和工具准备木材加工需要使用各种设备和工具，如锯床、刨床、钻床、砂光机等。
在进行加工操作之前，应检查设备和工具的状态，确保其正常运转和安全可靠。
三、木材切割与修整1. 木材切割木材切割是木材加工的基础步骤之一。
根据不同的需求，可以采用手工切割或机械自动切割的方式。
手工切割通常使用锯子进行，而机械切割可以使用各种锯床进行，如圆锯床、带锯床等。
2. 木材修整木材切割后，通常需要对其进行修整，以使其达到预定的尺寸和几何形状。
修整可以采用手工工具进行，如刨子、刨床等，也可以使用机械修整设备，如刨床、刨床铣刨复合机等。
四、木材加工与加工技术1. 木材钻孔木材加工中常常需要对木材进行钻孔。
钻孔可用于安装螺栓、连接木材构件、制作孔板等。
钻孔可以使用手工钻或电动钻进行，钻头的选择应考虑木材的硬度和孔洞的要求。
2. 木材磨削木材的磨削是为了平整木材表面、改善木材的光洁度和质感。
磨削可用手工砂纸进行，也可以使用砂光机进行自动磨削。
砂纸的选择应根据木材材质和磨削效果的要求。
3. 木材拼接木材的拼接是为了将多块木材拼接成大块的板材或构件，以满足大尺寸木材的需求。
拼接可以使用胶水、钉子、螺栓等多种方式进行，应根据拼接的木材种类和需求选择合适的拼接方法。
五、木材防腐和保养1. 木材防腐处理为了提高木材的使用寿命和耐久性，常常需要对木材进行防腐处理。
常见的防腐方法包括浸泡法、刷涂法和压力处理法等，应根据木材的使用环境和要求选择合适的防腐处理方法。
木工加工技术操作手册
木工加工技术操作手册一、前言木工加工技术是一门古老而重要的手工艺，它涉及到各种木材的切割、雕刻、连接等工艺，为我们提供了丰富多样的木制品。
本手册旨在为木工技术操作者提供详细的指导和操作步骤，以便他们能够准确、高效地完成木工加工任务。
二、工具准备在进行木工加工之前，首先需要准备一些必要的工具，以确保操作的顺利进行。
以下是常用的木工加工工具：1. 锯子：用于切割木材，可分为手动锯和电动锯两种。
2. 刨子：用于修整木材表面，可分为手动刨和电动刨。
3. 钻孔机：用于在木材中钻孔，可以选择手动钻孔机和电动钻孔机。
4. 锉刀：用于修整木材的尺寸和形状。
5. 锤子：用于敲打和连接木材。
6. 夹具：用于固定木材，以便进行其他操作。
三、木材选择和准备在进行木工加工之前，我们需要选择适合的木材，并进行一些预处理。
1. 木材选择：根据需要制作的木制品的特点和用途，选择合适的木材。
常见的木材有柚木、橡木、松木等。
2. 清理木材：清除木材表面的污物和杂质，确保木材的质量和美观。
3. 测量木材：根据设计要求，使用尺子或其他测量工具测量木材的长度、宽度和厚度，以便后续操作。
四、木工加工基本步骤下面是木工加工的基本步骤，根据不同的操作需求，具体步骤会有所差异：1. 切割木材：根据设计要求，使用锯子将木材切割成所需的形状和尺寸。
2. 雕刻木材：使用锉刀、刨子等工具对木材进行雕刻，以获得所需的纹路和形状。
3. 钻孔：使用钻孔机在木材中钻孔，为后续的连接操作做准备。
4. 连接木材：使用锤子、螺丝等工具将不同的木材连接在一起，形成完整的木制品。
5. 修整木制品：使用锉刀、刨子等工具修整木制品的表面和边缘，以获得光滑、平整的效果。
五、注意事项在进行木工加工过程中，我们需要注意以下几点：1. 安全第一：操作者应佩戴好防护眼镜和手套，确保自身的安全。
2. 精细度保证：操作者应注意细节，精确测量和操作，以确保木工加工的质量和美观。
3. 工具保养：定期对木工加工工具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
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实木工艺手册目录一、材料篇……………………………………………… P1-P4二、生产流程篇………………………………………… P5-P7三、橱柜衣柜门型、花色篇…………………………… P8-P27四、顶线篇……………………………………………… P28-P33五、罗马柱篇…………………………………………… P34-P41六、工艺柜篇…………………………………………… P42-P44七、烟机罩篇…………………………………………… P45-P47八、垭口、窗套、室内门篇…………………………… P48-P62九、墙板篇……………………………………………… P63-P67十、其它配饰（踢脚板、门楣、廊桥等）…………… P68-P76 十一、其他注意事项篇………………一材料篇一、实木门板基材1、常用的实木门板基材：北美红橡木、北美樱桃木、北美枫木、南美樱桃木（又称赤杨）、红胡桃、白蜡木。
2、实木特性：①、北美红橡木、白蜡木产自美国北部，质地较为坚硬，纹理受原木切割方式影响有直纹和花纹两种，这两种木材纹理较为接近通常用来做开放漆，也可以做封闭漆，木材本色偏红，不太适合做浅色，目前最受市场欢迎②、北美枫木产自美国北部质地同白蜡木、红橡木接近，只能用来做封闭漆，其材质本色较浅可以同时用来做浅色及深色③、北美樱桃木与红橡木相比质地较软，木材本身颜色偏红不适合做较浅颜色，只能做封闭漆效果，木材本身纹理较为丰富，部分位置有矿物线存在属于正常现象，因质地软适合进行雕刻和烙花，同红橡木一样属于较为受市场欢迎的木种④、南美樱桃木同北美樱桃外观及硬度较为接近，但其自身因疤结较多，不太适合做衣柜门板，只能做封闭漆效果⑤、红胡桃产自非洲，质地最软，可同时用于封闭漆或开放漆，自身疤结较多同样不适合做衣柜门板⑥、原木按照等级划分为特级、一级、二级、三级，公司选用的为特级材，疤结较少价格较高⑦、原木按照产地分为北部材、山区材、南部材，公司选用的为北部材，北部材受气候影响雨水少成长周期较长不易开裂，木材自身色差较小⑧、所有实木门板在使用过程中受环境影响（即环境湿度）都会存在开裂风险⑨、实木是纯天然的，同一木种纹理颜色均会存在差异属于正常现象⑩、门板默认厚度为22毫米二、实木柜体基材：1、常用的实木柜体基材：橡胶木贴木皮（贴同门板材质的木皮）、多层板贴木皮（贴同门板材质的木皮）、纯实木（同门板材质，不建议做，价格高同时存在开裂风险）比较常用的为多层板贴木皮2、贴皮板特性：多层板贴木皮：价格最为便宜，同时贴皮做油漆后效果同门板接近，性能稳定橡胶木贴木皮：也属于实木的一种，产自泰国，比门板价格便宜，性能比门板稳定因属于实木的一种同样会存在较少的开裂风险，油漆效果可以做到与门板接近3、基材与厚度对应表基材厚度多层板贴实木木皮 18mm ，9mm, 5mm橡胶木贴实木木皮 18mm ，25mm ，22mm ，9mm 4、基材应用厚度应用25mm 、22mm 书柜侧板、层板，桌面，以及特殊要求的衣柜侧板，衣柜超宽层板等。
18mm 常用衣柜、橱柜柜体部分，功能件主体或特殊的背板。
9mm 领带盘格架、酒格、背板等。
5mm 背板、抽屉底板等。
5、基材规格板材原片尺寸：多层板/橡胶木原片尺寸：2440mm*1220mm ，最大可用尺寸2420mm*1200mm 。
6、基材图示泰国橡胶木北美红橡红胡桃温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验不去了立即体验白蜡木北美樱桃北美枫木实木多层板南美樱桃木二生产流程篇一、整体生产加工流程划分1、接单部订单交接2、车间内部订单拆解（拆解成为零部件）3、下料（截门边料、拼芯板、下复合料、贴木皮）4、立铣（加工门板造型）5、组装（组装成整体的门板框，芯板进行试装）6、线条（砂光、方料、铣边型、开孔、打标、钉线条）7、工艺（顶线、罗马柱、工艺柜、烟机罩、酒柜配饰制作）8、白磨（白茬打磨）9、擦底色（部分板件不擦色）10、底漆（2-3底，根据材质进行定义）11、油磨（2-3遍打磨，每完成一遍底漆均需要人工打磨）12、做旧（部分板件不做旧）13、修色、面漆（按照订单要求颜色喷涂）14、活装芯板组装（将芯板固定好）15、质检（对照订单要求检查）16、包装（根据客户进行相应包装）17、货物入库（与物流交接）二、相关工艺知识介绍：1、实木生产加工较为复杂常规的加工周期为30-35天。
2、因原木尺寸限制门板门边料为整料芯板为拼接。
3、实木因木材自身色差及人工修色会存在部分色差。
4、同材质贴皮板件与原木板件做完油漆后效果存在轻微差异。
5、实木受含水率影响会存在开裂风险，含水率受环境影响较大，木材的正常含水率为8%-12%。
6、正常修色门板无特殊要求默认为做旧工艺，做旧工艺分为常规做旧及美式做旧两种，常规做旧订单不需要做任何标注，美式做旧需要进行文字性标注，实色漆默认不做旧。
7、常规门板默认厚度为22mm。
8、油漆按照加工方式分为开放漆、半开放漆、封闭漆、混油、白开放、白开放擦色、描金、描银（描金描银只针对混油加工）。
9、罗马柱因加工工艺柱头无法保证与柱身材质完全一致，会有轻微差距，做完油漆后差距不明显。
10、顶线常规为橡胶木材质，踢脚板常规为橡胶木贴皮或多层板贴皮做完油漆后会与门板存在轻微色差。
11、实木门板分为全实木（即门边及芯板全部为实木）、实木复合（即边料实木芯板为复合也就是密度板贴实木木皮）。
12、常规工艺柜为保证油漆效果一般为整体喷漆整体发货，较大工艺柜会进行拆解后喷漆预装按照零部件发货，客户自行组装方便物流发货。
13、实木门板组装方式分为死装和活装两种，目前部分刀型已更改为活装，未来所有门型全部调整成为活装。
14、芯板活装可以减少芯板开裂及芯板收缩导致的露白问题。
15、横竖料拼接位置受木材特性影响会有一定的色差（颜色越浅越明显）如图显示：15、直拼门与八角门的结构方式：备注：1、门板开孔须注明开孔方向及铰链孔类别（例如：地柜左开、打大唐铰链预埋件孔等）。
八角门组装方式直拼门组装方式2、铰链孔开孔位置无特殊标注默认铰链孔中心距上下门边各100mm 如有特殊要求具体标注。
3、门板开孔无特殊标注默认开两个铰链孔，大尺寸门板如需开多个铰链孔需附铰链孔对应位置附图，具体附图标准如下：1005506775001001005506775001004、门板不论尺寸大小默认无中横，如需加中横需要单独标注，中横位置默认工艺为上六下四，如中横位置有特殊要求需要单独注明中横位置距门板下沿具体尺寸方可。
5、门板高度超过1.4米建议加中横，高度超过1.6米必须加中横，如不加中横后期造成变形车间不予处理。
6、订单中标注见光板、封板、假门条或装饰板无特殊标注默认平板直边，如需正常做门型需注明文字“正常做门型”如不铣外边型注明文字“正常做门型不铣外边型”，尺寸低于门板尺寸标准的无法做门型（具体尺寸参照对应门型工艺标准）只能铣外边型订单需注明“铣边型”（默认同门板外边型一致，如需其他边型需单独标注）。
7、门型带中横并需要配中横雕花的主要进行单独标注，无标注默认无中横雕花。
8、南美樱桃因材质自身缺陷（疤结多、材质软）不适合做衣柜门板容易产生变形或正面无法完全避免疤结存在。
9、上述门型标准厚度为22mm ，厚度受刀具及材质限制无法进行厚度调整，见光板如需做门型需按照门板厚度下单。
10、订单中各类板件厚度需要参照车间对应基材厚度进行标注。
11、因原木基材宽度的限制（一般毛料宽度在200mm 左右），订单中如有装饰条，装饰板宽度超过180mm 的，车间无法下料，需要拼料，如装饰条高50，宽600（竖纹），此类尺寸是无法下料的，接单时应与客户说明，正确的标注应为高600宽孔位标准标注为：铰链孔中心到中心50（竖纹）。
12、门板做实木或橡胶木平板造型不予加工（板材拼接方式为齿接和直拼受环境影响容易产生变形及客诉）。
13、订单中对门型有特殊要求的，需标注清楚或注明附图字样并附带对应图纸，如异形网格门、半网格门、三合一网格门、木条玻璃门、钢条玻璃门、屉连门、单孔玻璃门等。
14、门板因受造型限制无法进行尺寸修改。
15、复合贴皮板件默认木皮纹理顺高度方向粘贴（踢脚板除外）。
16、受材质影响贴皮板件做完油漆后会同实木材质油漆完成后存在轻微色差。
17、特殊门型附图：图①：三合一网格门：图②：半网格门（上门型下网格或下门型上网格）图③：异形半网格门（下单时需要附图并标准中横位置尺寸）图④：木条玻璃门（四孔、六孔、八孔等）六孔木条玻璃门图⑤：铜条玻璃门18、订单中有玻璃门未注明配玻璃默认不配任何玻璃只配发对应玻璃木压条。
19、门板无特殊标准大唐订单默认烙防伪标（常规位置为横料居中位置）。
20、部分门型芯板需雕刻，无特殊标准默认按照门型标准加工，除上述门型标准中无法正常做门型小板件外。
、备注： 1、以上颜色因木材自身存在一定的色差，实物加工会同小色卡存在轻微色差。
2、北美红橡、北美樱桃因木材自身颜色偏红不适合做浅色容易出现色差。
3、小色卡同一种颜色针对的是同一种材质，如后期订单中进行材质调换会同小色卡颜色存在一定的色差请知悉。
4、同一个合同号的订单需要保证同一时间下单，不同时间下单无法保证颜色一致。
图示为真百叶，下单需注明真百叶或假百叶。
四顶线、灯线篇备注：1、以上顶线部分型号可以用作墙板使用，墙板顶线默认无底座实高同正常顶线高度不同需减掉底座厚度2、顶线订单如未进行标注车间默认橡胶木，橡胶木做顶线因材质同门板不同会存在轻微色差。
3、顶线高度及外探尺寸只能按照上述标准生产无法进行高度调节4、顶线如需切角需附顶线切角图（统一使用包含门板厚度的顶视图），顶视图共计分为三种①正常切角附图标准参图：②随罗马柱厚度拐角附图标准参图：重点注意：因部分柱头外购尺寸存在一定的误差，附图中罗马柱厚度拐角尺寸紧供参考最终以实际罗马柱厚度为切角标准，图示尺寸不作为验收标准。
③特殊切角附图标准参图：重点注意：罗马拐角尺寸已罗马柱实际厚度为准，切角位置为90度拐角的不需要进行角度标注，其他角度一律需要进行角度标注。
5、顶线底座标准宽度为60mm。
6、顶线最大加工长度为2.4米，如需做超出2.4米的需要进行拼接，拼接顶线容易产生物损，如运输过程中产生物损车间不承担相应责任，不建议做拼接处理。
7、订单颜色如为白开放擦色不建议做橡胶木材质（橡胶木纹理浅无法形成开放效果），建议用同门板材质，如果选择橡胶木材质做白开放擦色会同门板有部分差距。
五罗马柱篇- 16 - 7050680 87 446147 7749610767,58551085506805050755307568050507553075680505856458680型号：LMZ01 型号：LMZ02 型号：LMZ03型号：LMZ04型号：LMZ05W=50/70 D=45(仅供参考)H ≤2600W=50 D=22 H ≤2600W=50 D=32(仅供参考)H ≤2600W=50 D=30(仅供参考)H ≤2600W=50 D=50(仅供参考)H ≤2600型号：LMZ06型号：LMZ07型号：LMZ08型号：LMZ09型号：LMZ10 W=50D=30(仅供参考) H≤2600W=50D=44(仅供参考)H≤2600W=50D=44(仅供参考)H≤2600W=50D=44(仅供参考)H≤2600W=50D=44(仅供参考)H≤2600罗马柱类- 17 -型号：LMZ11型号：LMZ12型号：LMZ13型号：LMZ14型号：LMZ15 W=50D=33(仅供参考) H≤2600W=50D=22H≤2600W=50D=44(仅供参考)H≤2600W=50D=22H≤2600W=50D=77(仅供参考)H≤2600罗马柱类- 18 -实木工艺手册- 19 - U型罗马柱盒子型号：LMZ16型号：LMZ17型号：LMZ18型号：LMZ19罗马柱封板样式W=80D=77(仅供参考) H≤2600W=100D=85(仅供参考)H≤2600W=80D=47(仅供参考)H≤2600W=100D=68(仅供参考)H≤2600备注：1、罗马柱材质只做同门板材质，其余材质不做。