砌体工程施工方案
砌体工程施工方案3
砌体工程施工方案一、砌筑材料±0.000以下采用MU10标准砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上电梯间隔墙采用KP型承重多孔砖，砖强度等级为MU10,采用M7.5混合砂浆砌筑；其余隔墙采用KM型非承重砖，砖强度等级为MU7.5,采用M5混合砂浆砌筑。
二、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比拌制砂浆，做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。
砌体的端部须加设构造柱和拉结钢筋。
施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。
4、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留φ6@1500锚拉钢筋。
当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。
砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合要求：（1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整，并应有排水措施。
（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比拌制砂浆，做砂浆试块强度试验。
三、砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合要求：（1）、现场砌块应按规格分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整。
（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
砖砌体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖砌体施工2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，其中砖砌体工程约8万平方米4. 工程内容：主要包括砖墙、砖柱、砖拱等砖砌体结构施工二、施工依据1. 国家相关建筑法规、标准、规范2. 设计图纸及施工图3. 施工组织设计及施工方案4. 施工合同及施工进度计划三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据工程量，提前采购砖块、砂浆、钢筋等原材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：提前准备砖砌机、砂浆搅拌机、振捣器、切割机等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，设置施工道路，确保施工安全。
四、施工工艺及方法1. 砖墙施工（1）弹线：根据设计图纸，确定墙体的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
（5）砌筑：将砖块放在砂浆上，用砖槌轻轻敲打，使其密实。
（6）检查：砌筑过程中，及时检查墙体平整度、垂直度和标高，确保符合要求。
2. 砖柱施工（1）弹线：根据设计图纸，确定砖柱的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
（5）砌筑：将砖块放在砂浆上，用砖槌轻轻敲打，使其密实。
（6）检查：砌筑过程中，及时检查砖柱的垂直度、标高和尺寸，确保符合要求。
3. 砖拱施工（1）弹线：根据设计图纸，确定砖拱的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
砌体工程专项施工方案完整版
砌体工程专项施工方案完整版一、前期准备1.1 施工前检查在开始砌体工程之前，必须进行全面的施工前检查，确保各项准备工作完善。
1.2 材料准备准备各项砌体工程所需材料，包括砖块、石灰、水泥等，确保材料质量符合相关标准要求。
1.3 施工人员组织合理组织施工人员，确保人员技术水平和施工经验符合要求。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行砌体施工之前，必须对基础进行合理的处理，确保基础平整、牢固。
2.2 点线工作在进行砌体施工之前，必须进行点线工作，确定砌体的准确位置和高度。
2.3 砌筑工艺采用适当的砌筑工艺，确保砌体结构牢固、美观。
三、施工质量控制3.1 质量验收对每批砌体材料进行严格的质量验收，确保材料符合相关标准。
3.2 施工过程监控在整个施工过程中，加强监督和检查，及时发现问题并进行整改。
3.3 竣工验收在砌体工程完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安全防护4.1 施工场地安全确保施工场地安全整洁，设置明显的施工警示标识。
4.2 人员安全防护提供必要的安全防护装备，加强对施工人员的安全教育和培训。
五、施工进度管理5.1 制定施工计划在开始砌体工程之前，制定合理的施工计划，明确施工任务和时间节点。
5.2 进度监控加强对施工进度的监控，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
六、施工总结6.1 问题总结对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进措施。
6.2 经验分享分享本次砌体工程的施工经验，为以后的施工工作提供参考。
以上是砌体工程专项施工方案的完整版，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
砌体工程完整施工方案
砌体工程完整施工方案一、前期准备1.1 确定施工规划在开始砌体工程施工之前，首先需要根据设计图纸和相关要求确定施工规划。
包括施工的开始时间、工期计划、施工队伍组织等。
1.2 准备施工材料准备砌体工程所需的材料，包括砖块、水泥、砂浆、钢筋等，确保材料的质量符合相关标准要求。
1.3 确保施工场地安全在施工前需要对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物、无危险物品等，并设置相应的警示标识和安全设施。
1.4 确保施工人员资质施工人员需要具备相关证书和资质，确保他们具备相应的技术能力和安全意识。
1.5 制定施工计划根据砌体工程的具体情况，制定具体的施工计划，包括进度计划、物料采购计划、人员组织计划等。
二、施工工艺流程2.1 基础处理首先对砌体工程的基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础裂缝、进行防水处理等。
确保基础的平整、牢固。
2.2 砌体墙体布置按照设计图纸要求，将墙体放线，确定墙体位置和尺寸。
按照这些线条将砖块进行摆放，一般是靠近基础的位置。
2.3 砌筑砖墙进行砌筑砖墙，根据设计要求采取不同的砌筑工艺，包括砖墙中是否需要设置钢筋、砌缝宽度、拉结设置等要求。
确保墙体垂直、水平，砌缝饱满。
2.4 砌筑门窗洞口按照设计图纸要求，在砖墙上开设门窗洞口，需要进行规范的计算和布置，确保门窗洞口的尺寸和位置准确。
2.5 砌筑墙角处理对墙角进行处理，包括内墙、外墙角处理，确保墙角平直、规整。
2.6 砌筑烟囱、墙梁、柱子对墙体上的烟囱、墙梁、柱子等建筑构件进行砌筑，需要严格按照设计要求进行，确保其结构安全和稳定。
2.7 钢筋绑扎对需要设置钢筋的砌体结构进行钢筋的绑扎和固定，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2.8 正、防、抹灰进行砌体结构的抹灰工作，包括砂浆抹灰、水泥抹灰等，根据设计要求进行，确保墙体的表面光滑、平整。
2.9 粉刷、喷涂对砌体墙体进行粉刷或者喷涂，包括底漆、中涂、面漆等，确保墙体的表面美观、保护。
2.10 清理、验收完成砌体工程的施工后，需要对施工现场进行清理，并对施工质量进行严格的验收，确保施工质量符合相关标准。
砌体砌筑工程施工方案
砌体砌筑工程施工方案一、工程概况本工程为砌体砌筑工程，主要涉及砖墙、砌块墙等结构的砌筑工作。
工程地点位于[具体地址]，预计施工周期为[具体时间]。
工程的主要目标是确保砌体的结构安全、外观美观，满足设计要求和使用功能。
二、材料要求砖块：选用符合国家标准的硬质矩形单位，尺寸、强度等参数应符合设计要求。
砂浆：使用符合规范要求的砂浆，确保砂浆的强度、和易性、保水性等性能满足施工要求。
其他辅助材料：如钢丝网、连接件等，也应符合相应的国家或行业标准。
三、施工准备现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。
材料准备：按照施工进度计划，提前备齐所需的砖块、砂浆等材料。
工具准备：准备砌筑所需的工具，如水平尺、线锤、灰斗、砌刀等。
人员准备：组织专业的砌筑施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸和规范要求。
四、砌筑工艺放线：按照设计图纸，放出砌体的轴线、边线和门窗洞口位置。
砌筑：按照“三一砌法”（一块砖、一铲灰、一挤揉）进行砌筑，确保灰缝饱满、平整。
校正：在砌筑过程中，及时用线锤、水平尺等工具进行校正，确保砌体的垂直度、平整度。
养护：砌筑完成后，按照要求进行养护，确保砌体达到设计强度。
五、质量要求砌体灰缝应饱满，砂浆强度应符合设计要求。
砌体表面应平整、清洁，无裂缝、掉角等缺陷。
砌体尺寸、位置应符合设计图纸要求，允许偏差应符合相关规范。
六、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防尘、防噪音措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
遵守施工现场的安全管理规定，禁止违章操作。
七、进度安排根据工程规模和工期要求，制定合理的施工进度计划。
合理安排施工人员、材料和设备的投入，确保工程按计划顺利进行。
同时，定期对施工进度进行检查和调整，确保工期目标的实现。
八、验收标准工程竣工后，应按照相关规范和设计要求进行验收。
验收内容包括砌体的尺寸、位置、灰缝饱满度、表面质量等。
基础砌体工程施工方案
基础砌体工程施工方案一、砌筑部位基础墙。
二、施工准备1、砖块堆放场地应压实、平整并做好排水，砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。
施工现场宜保持存有半个楼层以上使用的砖块。
砖块应垂直上下交叉叠层堆放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过2m，砖块装卸和运输应平稳，避免冲击。
2、预先绘制好砖块排列图，放好砌体墙身位置线等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。
按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。
三、砂浆的拌制1、技术准备图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。
（2）砂浆试配：委托实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
（3）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
2、材料准备按砂浆配比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检验验收。
由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
3、材料要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
砂中不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
砂浆中掺入外加剂（砂浆晶），应经检验和试配符合要求后，方可使用。
4、质量要求砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、外加剂等配料精确度控制在±2%以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5%以内；砂应计入其含水量对配料的影响。
砌筑砂浆的稠度应为50～70mm。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完,混合砂浆应在4h内用完；当施工期间最高气温超过30°C时，水泥砂浆应在拌成后2h内使用完毕，混合砂浆应在拌成后3h内使用完毕。
5计量检验不合格合格见证取样不合格6、操作工艺先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及外加剂等依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得小于2min。
砌体工程施工方案
料石墙是用料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌成。料石用毛、 粗、半细、细料石均可。
四、料石基础 （1）料石基础构造
料石基础是用毛料石或粗料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌筑而 成。
料石基础有墙下的条形基础和柱下独立基础等。依其断面形状有 矩形、阶梯形等。阶梯形基础每阶挑出宽度不大于 200mm，每阶为一 皮或二皮料石。
料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石 与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开 1/2 石宽；丁顺组砌是同 皮内 1~3 块顺石与一块丁石相隔砌成，丁石中距不大于 2m，上皮丁 石坐中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开至少 1/2 宽。 （2）料石基础砌筑要点 1、 砌筑料石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，
（2）毛石墙砌筑要点 1、 砌毛石墙应双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准
线砌筑。 2、 毛石墙的第一皮、每个楼层最上一皮、转角处、交接处及门窗
洞口处应用较大的平毛石砌筑。 3、 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使
能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得 采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖 石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石 （仅在两端搭砌的石块）。 4、 灰缝厚度宜为 20~30mm，砂浆应饱满，不得有干接现象。石块 间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 5、 毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于 2m。拉结石长度： 墙厚等于或小于 400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于 400mm，可用 两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于 150mm，且其中一块长度不 小于墙厚的 2/3。 6、 在毛石和普通砖和组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔 5~6 皮砖用 2~3 皮丁夸与毛石拉结砌合，砌合长度应不小于 120mm， 两种材料间的空隙应用砂浆填满。 7、 毛石墙与砖墙相接的转角处应同时砌筑。砖墙与毛石墙在转角
砌体工程施工方案
砌体工程施工方案第一篇：砌体工程施工方案（一）1.施工准备1.1. 确认施工图纸和设计要求，与建设单位沟通确定施工进度和工期。
1.2. 评估施工现场的地形和建筑条件，确定施工方法和技术。
1.3. 租用或购买所需施工设备和工具，并进行安装和调试。
1.4. 招募和培训熟练的砌筑工人，配备必要的安全设备和用品。
2.材料准备2.1. 砖头：挑选符合国家标准的品质好、规格一致、表面平整、无破损或损坏的砖头，准确计算需求量，按比例混合使用。
2.2. 石灰：选择符合国家标准的优质石灰，要求不含杂质和石块，保证其硬度和胶凝性能。
2.3. 水泥：选择符合国家标准的有名气、品质好的水泥，准确计算需求量，保证其水化性和强度。
2.4. 沙子：挑选符合国家标准的石英砂，没有腐蚀性和大量杂质。
2.5. 钢筋：根据设计要求和规范选择优质的钢筋，准确计算长度和数量。
3.施工流程3.1. 预处理：在施工前要对墙体进行处理，要求墙面干燥、平整，直线标准。
3.2. 起挂砖线：施工开始前，要在墙面上用墨水或其他标记工具绘制出砌体墙体的线条，用于确保墙面垂直和水平度。
3.3. 砌筑基础：在墙角和门窗洞口处布置钢筋骨架，按设计要求和规范施工，确保墙体稳定和耐久。
3.4. 摆砖和施浆：在挂好麻绳线后，均匀地铺一层灰浆，并按预先的方法平铺砖头到墙面上，确保砖头留有够多的空隙，以便为后续接缝留出空间。
在砖头间施加灰浆，加强连接，并进行清洁。
3.5. 接缝处理：接缝处使用不同规格的砖头，或在砖头上切割，根据需要进行填充和擦拭，以确保接缝平整并且不斜。
3.6. 墙体除渣：在墙体砌筑完成后，要对墙面进行清理和除渣，确保墙面制造完成的良好状态。
4.安全防护4.1. 工人必须穿戴安全头盔、手套、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。
4.2. 工地必须设置有效的安全警示标志和砖头储存区域，避免意外事件的发生。
4.3. 监测施工场地的氧气含量，避免氧气严重不足造成窒息。
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10、在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高200 mm、C15素砼坎，可防止砌块受浸蚀和渗漏。
如下图：第八节、装饰装修工程装修工程是多项目、多工种多工序配合的复杂系统，因此，装修工程的统筹安排、合理穿插就尤为重要。
因此早在装修工程前，项目就应制定相应的装修工程施工进度计划，确定各装饰分项工程的订货时间、施工时间和施工期限，项目严格按进度计划安排插入施工。
施工前后各装饰分项工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺卡，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准和成品保护。
施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认后方可大面积施工，以保持装饰细部的处理统一、美观协调，装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异，施工后严格成品保护措施，预防为主，综合治理。
最后一道工序施工完备后，开始逐层清扫，由专人保管钥匙，以保证成品的完好无损。
一、铝合金门窗工程施工本工程主要有防火门、铝合金门窗和少量木门。
防火门由专业厂家制作并安装；现场配合预埋工作；少量木门用成品木门或在现场制作安装。
铝合金门窗由专业队制作，现场安装，其安装方法：1、运到现场的门窗，应分类靠架堆放，轻拿轻放，严禁扔摔，避免挤压变形，堆放场地要干燥，并设有防雨、排水设施。
2所有门窗安装前，应认真检查制作质量，外形应平整、方正、无变形，接缝紧密不松动。
外径尺寸，用料断面尺寸及材质品种等均应符合设计要求和制作标准。
3、门窗框安装应在墙面括糙后，面层装饰施工前进行，安装校正方法应符合规范要求，使上下窗框在同一条垂直线上，同层窗应在同一条水平线上（除设计另有要求外），且进深距离一致。
4、门窗框安装必须牢固，地脚锚固件数量与位置都应符合规范要求。
②用素水泥浆中掺入10%108胶刷结合层。
③1：3水泥砂浆（或细石砼）粉内外窗台，并使砂浆压向内挡板，形成内高外低坡势，成活后洒水保养3天。
④填塞水泥砂浆，力求塞紧塞实，但外面应留有5mm空隙，以便打胶。
（3）、打胶应在窗台面层镶贴后进行，打胶前应认真擦净灰尘、油污，打胶时，应由熟练操作工完成。
8、安装完成的铝合金门窗应重视成品保护，不得把窗口作为人行出入口或运料通道，不准穿搁脚手架或悬吊重物，并防止砂浆、油漆等污染。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法二、楼地面工程施工前做好交底，控制好楼面标高，确保施工质量。
本工程楼梯间、电梯厅、地下室部分设备房为地砖楼地面，架空层大堂、住宅户内均为水泥砂浆地面（预留面层厚度二装），地下室车库地面为彩色耐磨细石砼地面（由专业厂家施工）。
（一）、水泥砂浆地面施工水泥砂浆地面用20厚1：2水泥砂浆抹面压光面层。
施工时，水泥砂浆采用机械搅拌，做到拌和均匀，颜色一致。
施工步骤：1、基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。
洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
2、冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。
在基层上做灰饼，必要时增加冲筋，有坡度处按设计要求做出坡度。
3、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
4、面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。
头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。
整体面层的允许偏差和检验方法5、成品保护(1)施工运料车不得碰撞门口及墙面等处，电线管、水卫立管等应设保护措施。
(2) 不得在已做好的地面上拌合砂浆。
(3) 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护。
(4)刷油漆时不得污染地面与墙面及露明的管线。
6、应注意的质量问题(1)地面起砂：水泥强度不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格按工艺标准操作，加强养护。
(2)空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，楼层过高或楼层湿润不够，或地面未做分格缝等。
对上述缺陷采用相应措施进行补救。
(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
(4)倒泛水：要在做灰饼时控制好标高找好泛水坡度，避免地面积水或倒流水。
三、墙面抹灰砌体工程施工完两层，砌体砌筑完毕两周后室内抹灰开始自下而上插入，在主体施工完毕后，外墙装修、屋面工程即开始自上而下展开，此时，室内装修亦改为由上而下展开。
施工前应先作样板，检验合格后方可全面施工。
水泥砂浆抹灰施工顺序：1、应先将砼表面污垢、油漆、灰尘等应清除干净，凹凸不平部位应事先剔平或用1:3水泥浆补齐，砼表面太光滑，装修面层不易粘结，容易产生空鼓起壳现象，作业前应凿毛或用素水泥浆掺10%108胶喷涂一层结合层（喷涂前，基层应洒水湿润晾干，喷涂后，次日起洒水养护）。
2、门窗框与墙交接处，应按有关塞缝要求嵌填密实。
3、墙面脚手洞，以及各部位安装后的管道洞口，在外墙面抹灰前先凿成喇叭状坡口，清除灰尘洒水湿润后，用10%108胶涂一层结合层，接着再用1:3水泥砂浆分层次堵塞严密。
4、砌体与钢筋砼结构交接处，铺钉钢丝网，做到绷紧钉牢，宽度300。
外墙加气砼砌块满挂钢丝网。
5、找平层抹灰前要在基层墙面上做灰饼，以控制抹灰层垂直度与平整度。
6、若采用聚合物水泥砂浆，其聚合物的掺量应符合有关要求，产品有出厂合格证，确保其防水性能。
7、层操作前应对基层进行检查验收，包括湿润程度，确保符合要求。
8、质量标准：（1）主控项目○1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。
检查方法：检查施工记录。
○2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性复检应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。
配制砂浆时应使用相应的计量器，不得估配或采用经验配制。
对配制使用的计量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
○3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
○4抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基层交界处的表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（2）一般项目○1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
2)高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
捡验要求：抹灰等级应符合设计要求。
检查方法：观察，手摸检查。
○2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。
检查方法：观察。
○3抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。
检查方法：检查施工记录。
○4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察和尺量检查。
○5由排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
○6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
9、成品保护①抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。
②推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
③拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和边角等。
④要保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。
⑤抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。
⑥要保护好地面、地漏。
10、应注意的质量问题：①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。
b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。
c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
应分层赶平，每遍厚度宜为7—9mm。
d、砂浆配置不当或原材料质量不好，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。
②抹灰面层起泡、有抹纹、开花：a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。
b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
c、淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，开花。
③抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
④门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致：主要是操作时随意留施工缝造成。
应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。
⑤踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等：主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。
⑥管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。
⑦水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。
四、外墙面砖外墙面砖镶贴前，应根据施工图纸尺寸，认真核实结构实际偏差情况，决定外墙面砖铺贴找平层、粘贴层砂浆厚度，以及排砖模数，制定出外墙面砖排列方案，然后绘出施工大样图。