阻燃理论与阻燃剂

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阻燃机理

阻燃机理
– SbCl3在200~500℃范围内均能生成,延长了Cl自由基的释放时间 – SbCl3蒸汽的比重大,具有排氧作用 – 液态的Sb2O3具有覆盖作用。
气相和凝聚相阻燃机理
张铁江.常见阻燃剂的阻燃机理[J].化学工程与装备,2009年 第10期 杨栋梁.含卤素的阻燃剂(一)[J].《印染》,1999,8:43-45
阻燃机理
• 阻燃机理:
– 气相阻燃
O2 气相燃烧区 • 抑制促进燃烧反应链增长的自由基 而发挥阻燃功能的属气相阻燃
– 凝聚相阻燃
• 在固相中延缓或阻止高聚物热分解 起阻燃作用的属凝聚相阻燃
– 中断热交换阻燃
将聚合物燃烧产生的部分热量带走 而导致的阻燃,则属于中断热交换 机理类的阻燃
凝聚相反应区
阻燃都是十分复杂的过程,实际上很多阻燃体系同时以几种阻燃机理起作用。
气相阻燃机理 杨栋梁.含卤素的阻燃剂(一)[J].《印染》,1999,8:43-45 倪子璀.卤系阻燃剂阻燃机理的探讨及应用[J].《广东化工》,2003年03 期
含卤阻燃剂
• 含卤阻燃物主要是有机卤素化合物,其机理同前。 气相阻燃 还有一部分是无机盐类:六氟钛酸钾和六氟锆酸钾
在钛盐或锆盐处理时,添加一些四卤代邻苯二 甲酸酐(如四溴或氯代邻苯二甲酸酐,TBPA )则可 明显地提高其阻燃性能。 单独使用这些无机盐做阻燃剂时,主要在凝聚 相阻燃 添加TBPA后,主要在气相阻燃
气相和凝聚相阻燃机理 杨丽,周逸潇,韩新宇等.阻燃剂阻燃机理的探讨[J].《天津化工》2010年01 期
有机卤素化合物
• 阻燃机理 (1)初始受热的状态下,卤系阻燃剂发生热分解,吸收部 分热量,以达到冷却降温的目的; (2)释放出不燃气体HX,它们的比重大于空气,排走了空 气,形成屏障,使聚合材料的燃烧速度减缓或使燃烧熄灭, 起到气相屏蔽的阻燃效果。 (3)卤系阻燃剂在燃烧温度下分解出HX,与燃烧链反应生 成的HO· 发生反应,产生低能量的卤系自由基X· 和H2O, X· 与烃类反应再产生HX。如此循环就起到终止链锁反应 的作用。 (4)其反应烧着的聚合物产生滴淌现象,从而带走一部分 的火焰,等于切断部分热源,达到阻燃的目的。

第8章阻燃剂PPT课件

第8章阻燃剂PPT课件

HH
CC n
H
HH C Cn
聚合物燃烧时通常也生成水,聚合物燃烧时若生成无色的低 分子化合物微粒,则可能与水蒸气相聚而冒白烟。
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3. 聚合物燃烧的发烟性与分子结构的关系 聚合物燃烧时的发烟性不是聚合物的固有性质。聚合物
燃烧时所产生的烟雾的成分和浓度主要取决于燃烧条件(如热 流量、氧化剂供应、材料形状、有无火焰等)以及燃烧环境状 况(如周围温度、燃烧空间的容积、通风情况等)。但聚合物燃 烧时的发烟性也与聚合物的分子结构有关。
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例如,聚氯乙烯燃烧时产生的碳粒子,据认为是通过下列反应 形成的:
HHHHHH CCCCCC H Cl H Cl H Cl
-HCl
断链、环化
CC CC
CC
聚合
HHHHHH CCCCCC
OH
碳粒子
CH3
O
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象聚苯乙烯这样带苯基的聚合物燃烧时发烟量较大,据认为, 其原因在于它们在燃烧时很容易生成共轭双键:
7
热源 燃 烧
氧化反应场
辐射
传热 热分解
聚合物材料
O2
气相扩散 固相扩散
聚合物燃烧过程示意图
8
二、聚合物燃烧反应
聚合物热分解产物的燃烧是按自由基链式反应进行的,其机
理与聚合物热氧降解类似,包括下述四步:
(1)链引发 (2)链增长
R H h v/Δ R · +H ·
(3)链支化
R·+ O2 → RO2· RO2·+ RH → ROOH + R·
聚合物
聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚氯乙烯 聚异丁烯
常用聚合物的火焰温度
火焰温度/ ℃
聚合物
2120 2120 2210 1960 2130

阻燃的基本知识

阻燃的基本知识

阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。

常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚A等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。

但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。

然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。

②用含溴烷基磷酸酯来处理PP。

这类阻燃剂兼有PBr协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善PP的流变性及加工性能,对PP的物理机械性能影响也小。

③近十年来在PP阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Camino首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类PN系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工和机械性能影响小,不会引起环境污染。

在PP中只要添加2530份即可达到UL94V0级。

国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。

④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。

这类阻燃处理的PP具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。

⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。

但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。

要慎重选择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响塑料的机械性能。

由于ATH和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。

这里要强调的是,在用氢氧化镁处理PP时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中,宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。

2.2阻燃聚乙烯①一般来讲,适用于PP的阻燃剂都可用于PE处理技术中,但由于两者结构上的差异,热稳定性和裂解温度的不同,某些芳香族溴系阻燃剂(如十溴二苯醚)在PE特别是在LDPE上的应用效果会更好一些。

阻燃剂的阻燃机理

阻燃剂的阻燃机理

1阻燃剂的阻燃机理阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的,如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等[2]。

多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。

1.1吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的,如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量,那么火焰温度就会降低,辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少,燃烧反应就会得到一定程度的抑制。

在高温条件下,阻燃剂发生了强烈的吸热反应,吸收燃烧放出的部分热量,降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成,阻止燃烧的蔓延。

Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容,使其在达到热分解温度前吸收更多的热量,从而提高其阻燃性能。

这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性,提高其自身的阻燃能力。

1.2覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后,阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层,隔绝O2,具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用,从而达到阻燃目的。

如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。

碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解,另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。

1.3抑制链反应根据燃烧的链反应理论,维持燃烧所需的是自由基。

阻燃剂可作用于气相燃烧区,捕捉燃烧反应中的自由基,从而阻止火焰的传播,使燃烧区的火焰密度下降,最终使燃烧反应速度下降直至终止。

如含卤阻燃剂,它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近,当聚合物受热分解时,阻燃剂也同时挥发出来。

此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区,卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基,从而阻止火焰的传播,使燃烧区的火焰密度下降,最终使燃烧反应速度下降直至终止。

1.4不燃气体窒息作用阻燃剂受热时分解出不燃气体,将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。

同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用,阻止燃烧的继续进行,达到阻燃的作用。

阻燃剂阻燃原理

阻燃剂阻燃原理

阻燃剂阻燃原理
阻燃剂是一种可以减少或阻止材料燃烧的物质,其主要原理是通过干扰和阻止燃烧过程中的关键反应步骤,从而抑制或延缓燃烧的发生和传播。

阻燃剂的作用机制可以分为物理阻隔、化学抑制和气相稀释等几种方式。

物理阻隔是通过阻止氧与可燃物之间的接触,降低燃烧反应的速率。

这可以通过阻止燃烧过程中的氧气输送到可燃物表面,减少燃料的燃烧效率来实现。

化学抑制则是通过添加阻燃剂后产生的反应产物与可燃物之间的化学反应来减缓或抑制燃烧反应的进行。

这种抑制机制可以防止自由基的产生和传播,从而减少燃烧反应链的发生。

气相稀释是指在燃烧过程中,阻燃剂分解产生大量气体,将燃烧区域中的氧浓度降低到无法维持燃烧的水平,从而降低燃烧速率和燃烧温度。

不同的阻燃剂对于不同材料具有不同的阻燃效果,因此在不同场合和材料应用中需要选择合适的阻燃剂。

阻燃剂的添加方式也有多种,包括物理混合、化学反应和物理吸附等。

此外,阻燃剂还需要考虑对环境的影响以及阻燃效果的持久性等因素。

总的来说,阻燃剂通过干扰和抑制燃烧过程中的关键反应步骤,有效地减少或阻止了材料的燃烧,起到了保护和安全的作用。

聚合物阻燃机理及阻燃剂概述

聚合物阻燃机理及阻燃剂概述

聚合物阻燃机理及阻燃剂概述根据Claudius年鉴记载,人类最早的阻燃历史可追述到炼金术和罗马帝国时代,从17世纪开始,有关聚合物阻燃的相关报道逐渐增多。

到现在为止,聚合物阻燃方面的研究已经非常成熟。

第二次世界大战之后,聚合物阻燃方面取得突飞猛进的发展,包括氯化石蜡-氧化锑协效体系的发现、阻燃填料的使用、聚合物阻燃性能的测试方法——氧指数法的采用、膨胀型阻燃体系的建立、含氯的不饱和聚合物以及本质阻燃高聚物的制备等等[14]。

这些进展为现代阻燃技术的发展奠定了基础,为人类的阻燃事业做出了巨大贡献。

按照阻燃剂与被阻燃基材的关系,阻燃剂可以分为反应型和添加型两种。

反应型阻燃剂是指阻燃剂作为高聚物的单体,或者作为辅助试剂而参与合成高聚物的化学反应最后成为高聚物的结构单元,这种阻燃方法相对较复杂且成本昂贵,不适于大范围推广。

而添加型阻燃剂是指阻燃剂与基材中的其他组分不发生化学反应,只是以物理方式分散于基材中。

由于添加型阻燃剂在阻燃聚乙烯加工过程中使用方便、加工工艺简单、价格相对较低廉,因而是目前实现聚乙烯阻燃最常用的方法之一。

常用的添加型阻燃体系主要有卤系阻燃复合体系、无卤阻燃复合体系以及其他常用复合体系。

1阻燃机理通常聚乙烯中有少量支链并发生交联,研究表明,PE在空气中燃烧时产生活性很大的HO·、H·和O·,这些自由基有促进燃烧的作用,同时足够的热量以及适合的氧气浓度都是聚乙烯燃烧时所必须的条件,因此只要切断以上三个要素中的任何一种都可以达到阻燃的效果。

所以对PE的阻燃可以通过以下途径:终止自由基链反应,捕获传递燃烧链式反应的活性自由基,即卤系阻燃剂的阻燃机理。

吸收热分解产生的热量,降低体系温度。

氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸类无机阻燃剂是典型代表。

稀释可燃性物质和氧气浓度,使之降到着火极限以下,即氮系阻燃剂阻燃机理。

促进聚合物成炭,减少可燃性气体的生成,在材料表面形成一层膨松、有细孔的均质碳层,起到隔热、隔氧、抑烟、防止熔滴的作用,即膨胀阻燃剂的主要阻燃机理。

阻燃剂的基本理论PPT资料(正式版)

阻燃剂的基本理论PPT资料(正式版)
阻燃剂:能够阻止或延缓高分子材料燃烧,增加其耐燃性的物质
有机磷系:添加量大,一般为10%~30%,多数分解温度比
较低,易腐蚀模具,有些还会影响树脂来自冲击强度明添燃加总 1%时~间8(%10即次可点得燃到)≤发2烟50量秒卤、放素热系量、:CO产生燃量烧均低后的环阻燃境材污料 染大,逐渐被限制使用
3M, Bayer, Miteni
加快聚合物的成炭速率,促使聚合物交联,或者发生反应形 成一层涂层,防止下层聚合物进一步裂解和燃烧。
阻燃性能测定
业实验室UL-94燃烧试验 127mm,宽的试样垂直悬挂,试样上端的地方)用支架上的夹
具夹住,试样下端距灯嘴,距干燥医用脱脂棉球305mm,试样先用 本生灯(19mm高的蓝色火焰)第一次灼烧10秒,在试样自熄后,再 第二次烧10秒,每一次试验应检测5个试样,并按下述标准分级。
在PC中添0.06%~0.1% 即可使材料阻燃性能达到 UL-94 V-0 (3.2mm)。需 注意的是用量如超过 0.1% ,不但不能提高材 料的阻燃性能且会影响 PC的透明性。为满足更 高的阻燃要求。通常可加 入少量硅氧烷进行复配. 硅氧烷的用量为配方总量 的0.02%~0.3%时即可 使1.6mm厚样条阻燃性 达到UL-94 V-0级。
阻燃剂种类及其基本特点 有机磷系:添加量大,一般为10%~30%,多数分解温度比 KSS使用较广泛,它不含卤素,环保经济。 较低,易腐蚀模具,有些还会影响树脂的冲击强度
磺酸盐系:添加量少,阻燃效率高,但要满足更高的阻燃要 求则需和其他阻燃剂复配使用
硅系: 高效、无烟、低毒、对环境友好,但成本高,常与 其他阻燃剂复合使用
常用于阻燃不透明PC材料 ,其阻燃效果好,在PC中 添加0.1%的STB,氧指数 即可达25%~35% .阻燃 级可达UL-94 V-0级。STB 也可与其他阻燃剂混合协

阻燃剂

阻燃剂

常用阻燃剂
(3)三氧化二锑
三氧化二锑是无机阻燃剂中使用最广的品种,由于氧化
锑单独使用时阻燃效果不佳,但与有机卤化物并用,通
过协同作用,则具有优良的阻燃效果。如果用于含氯树
脂(PVC),仅单独使用3~5份氧化锑就能得到良好的阻 燃效果。
常用阻燃剂
(4)硼化合物 主要是硼酸锌和硼酸钡,特别是硼酸锌,可作为氧化锑的代
常用阻燃剂 7.有机磷化物 有机磷化物是添加型阻燃剂的重要品种,其阻燃 效果优于溴化物,主要类型有磷酸酯、含卤磷酸 酯和磷酸酯三大类。 (1)磷酸酯。主要包括磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二 苯酯、磷酸三苯酯和磷酸三辛酪,它们都是常用 增塑剂,具有增塑和阻燃的双重功效。
常用阻燃剂 (2)含卤磷酸酯。分子中含有卤和磷。由于两者具有协 同作用,所以阻燃效果较好,是一类优良的添加型阻燃 剂。常用的有三(2,3—二溴丙基)磷酸酯、磷酸三(2, 3—二氯丙)酯,适用于聚烯烃、聚酯、PVC、PU等。 (3)膦酸酯。主要品种有含锂磷酸酯盐,是一种新开发 的添加型阻燃剂,分子中磷含量达27.2%,添加到塑料 中有较好的阻燃效果。
阻燃机理有多种:保护膜机理、不燃性气体机理 、冷
却机理 、终止链锁反应机理、协同作用体系。
阻燃机理
保护膜机理
阻燃剂在燃烧温度下形成了一层不燃烧的保护膜,覆盖在材
料上,隔离空气而阻燃。这又分为两种情况。
(l)玻璃状薄膜阻燃剂在燃烧温度下分解成为不挥发、不氧
且能使热量反射出去或具有低的导热系数,从而达到阻燃的 目的。 硼酸和水合硼酸盐都是低熔点的化合物,加热时形成玻璃状
加速燃烧。
聚合物的燃烧
主键也断裂,即发生裂解,产生低分子物:①可燃性气体, H2、CH4、C2H6、CH2O、CH3COCH3、CO等;②不燃性气 体,CO2、HCl、HBr等;③液态产物,聚合物部分解聚为 液态产物;④固态产物,聚合物可部分焦化为焦炭,也可
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凝聚相阻燃:在凝聚相中延缓或中断阻燃材料热分 解而产生的阻燃作用 (1)阻燃剂在固相中延缓或阻止可产生可燃性 气体和自由基的热分解。 (2)阻燃材料中比热容较大的无机填料,通过 蓄热和导热使材料不易达到热分解温度。 (3)阻燃剂受热分解吸热,使阻燃材料温升减 缓或中止。工业上大量使用的氢氧化铝及氢氧化 镁均属此类阻燃剂。 (4)阻燃材料燃烧时在其表面生成多孔炭层, 此层难燃、隔热、隔氧,又可阻止可燃气进入燃 烧气相,致使燃烧中断。膨胀型阻燃剂即按此机 理阻燃。
发现聚合物炭化的阻燃特性
20世纪70年代中期,P.W.Van Krevelen明确指出,高聚物燃烧时如 生成炭层,可明显改善材料的阻燃性,提高高聚物燃烧时的成炭量,可达 到阻燃目的。高聚物炭化已成为目前阻燃技术研究的一个热点。
1.研制出阻燃效率高、对环境友 好、综合性优良的阻燃剂和阻燃高分 子材料 2.制定完善的阻燃标准和规范
– 解决方法: • 采用合适的助剂,合理的搅拌技术能使ATH充分的分散 • ATH经适当的表面处理也能减少因装填率高而生产的影响,但会 在很大程度上增加材料的成本 • 细化处理
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(2)氢氧化镁 – 氢氧化镁Mg(OH)2是世界销售量占第二的无机氢氧化物阻燃剂。 – 性质: • 氢氧化镁是一种白色至浅白色晶状体粉末,相对密度2.4,莫氏硬度3.0。 • 加热至450℃以上时,因失去水而减轻其质量的30.9% • 氢氧化镁热稳定性比ATH要好,降解温度接近330℃。 – 要求: • 其纯度要求相当高,至少含98.5%的Mg(OH)2 。许多情况下要求其含量高 于99.5%。 • 颗粒直径范围从0.5~5μm不等。因颗粒直径大小及形状的差异,表面积 为7~15m2〃g-1。 • 大多数作为阻燃剂的氢氧化镁经表面处理,用以提高其在聚合物中的分散 性和分布。氢氧化镁与氢氧化铝一样需以较高的添加量使用,一般为 50%~70%。由于高纯度要求和表面处理要求,使得氢氧化镁比较昂贵。 – 应用: • 其最大用途应用于工程热塑性塑料。 • 由于氢氧化镁较高的分解温度,使得它一般用于加工温度在200~225℃ 的热塑性塑料和热固性树脂。 • 氢氧化镁还可同氢氧化铝一起使用,以满足不同使用要求。
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阻燃剂
常见阻燃剂
a.卤系阻燃剂 b. 磷系阻燃剂 c. 氮系阻燃剂 d. 无机阻燃剂 e. 含硅阻燃剂
氮系阻燃剂
• 氮系阻燃剂种类: – 主要有双氰胺、联二脲、胍盐、三聚氰胺及其盐。
• 阻燃机理:பைடு நூலகம்
– 这类阻燃剂主要通过分解吸热及生成不燃性气体以稀释可燃物而发 挥作用。
• 优点:
– 无色、无卤、低毒、低烟,不产生腐蚀性气体。 – 含氮化合物阻燃剂由于它对环境的污染作用较小。 – 含氮阻燃剂燃烧时释放HCN、NO、NO2等毒性较大的气体,但经测 定含量极少。释放出来的主要成分是NH3。 – 还具有价廉,抗紫外线等优点。
阻燃科学的发展方向
阻燃机理及阻燃技术
• 阻燃机理: – 气相阻燃 • 抑制促进燃烧反应链增长的自由基 而发挥阻燃功能的属气相阻燃
O2
气相燃烧区
– 凝聚相阻燃 • 在固相中延缓或阻止高聚物热分解 起阻燃作用的属凝聚相阻燃

中断热交换阻燃
– 将聚合物燃烧产生的部分热量带走而导 致的阻燃,则属于中断热交换机理类的 阻燃
阻燃理论与阻燃剂
1
阻燃的重要性 阻燃机理及阻燃技术 阻燃剂
2
3
阻燃的重要性
近年来火灾频繁,特大火灾伤人事故常有发生, 特别是公共场所几次火灾造成重大人员死伤和财 产损失,社会影响很大 对高聚物进行阻燃处理是减少火灾的重要措施之 阻燃作用举例: 对家具的燃烧研究表明:不含阻燃剂的扶手椅 仅能提供2min的安全撤离时间,而含阻燃剂 的扶手椅则提供了22min安全撤离时间。 20世纪70年代早期,当时美国有1 200万台电 视机,每年由于电视引起的火灾约有20 000 起 ;1979年7月要求达到UL94 V-0级阻燃标 准,每年每百万台电视机造成火灾数量在 2.5~l0起 。
认识到卤系阻燃剂的毒性和对环境的影响
自1986年以来阻燃领域开展了对多溴二苯醚 类阻燃剂及其阻燃的高聚物在燃烧和高温降解时产 生的毒 性与对环境影响的争议。 基于人类对环境保护的要求,无卤化的研究和开 发得以迅速发展。阻燃剂的无卤化、低毒、低烟已 成为当前阻燃研究的前沿课题。同时由于溴系阻燃 剂暂时无法被取代,因此其仍在阻燃领域占据着主 导地位高效、低毒的含溴阻燃剂新品种仍不断出现。
– 磷酸异丙基苯基酯和磷酸叔丁基苯二基
• 1970年,这些磷酸酯就被磷酸异丙基苯基酯和磷酸叔丁基苯二基 酯所取代。
– 双磷酸四芳基亚芳基酯 • 最近几年,对热塑性工程塑料的需要,通常使用的磷酸三苯酯和 磷酸烷基苯基酯,在加工温度下出现挥发性问题,因而则提出了 双磷酸四芳基亚芳基酯系列新产品以满足需求
热塑性塑料的阻燃剂
20世纪60年代开发的环状含氯化合物Dechlorane Plus(得克 隆)以及相继开发出的芳香族系阻燃剂在塑料中得到广泛应用。 溴系阻燃剂占据了阻燃领域内的主导地位,其耗量占有机阻燃 剂总量的85%。当前国际市场上销售的主要添加型阻燃剂,溴 系约有30种,氮系约有l0种,磷系约有20种,20世纪70年代至 80年代中期这类阻燃剂的生产和应用得到了蓬勃发展。
– 阻燃都是十分复杂的过程,实际上很多 阻燃体系同时以几种阻燃机理起作用。
凝聚相反应区
气相阻燃作用:在气相中使燃烧中断或延缓链 式燃烧反应的阻燃作用 (1)阻燃材料受热或燃烧时能产生自由基抑 制剂,从而使燃烧链式反应中断。应用广泛 的卤—锑协同体系主要按此机理产生阻燃作 用。 (2)阻燃材料受热或燃烧时生成细微粒子, 它们能促进自由基相互结合以终止链式燃烧 反应。 (3)阻燃材料受热或燃烧时释出大量惰性气 体或高密度蒸气,前者可稀释氧和气态可燃 产物,并降低此可燃气的温度,致使燃烧终 止。后者则覆盖于可燃气上,隔绝它与空气 的接触,因而使燃烧窒息。
• 中断热交换阻燃:
是指将阻燃材料燃烧产生的部分热量带走,致使
材料不能维持热分解温度,因而不能持续产生可
燃气体,于是燃烧自熄 –当阻燃材料受强热或燃烧时可熔化,而熔融材 料易滴落,因而将大部分热量带走,减少了反 馈至本体材料的热量,致使燃烧延缓,最后可
能中止燃烧。
–但易熔融材料的可燃性通常都较低,但滴落的
卤系阻燃剂
• 卤系阻燃剂是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一。 • 卤系阻燃剂主要用于电子和建筑工业,约50~100种含卤阻燃剂覆盖了 大多数的市场需求。 • 卤系阻燃剂的阻燃效率高,价格适中,其性能价格比这一指标是其他阻 燃剂难以与之相比,加之卤系阻剂的品种多,适用范围广所以得到人们 的青睐。 • 卤系阻燃剂在热裂解或燃烧时生成较多的烟和腐蚀性的气体,以及二噁 英,但目前卤系阻燃剂仍占据塑料阻燃剂的主导地位。
阻燃技术在军事上首次应用
第二次世界大战中,美国开发了以四羟甲基氯化磷为主的一系列纤 维素的阻燃整理剂。同时军队对阻燃、防水帆布帐篷的需要,促进了 氯化石蜡、氧化锑和黏结剂的阻燃系统的发展。
反应型阻燃剂的出现
20世纪50年代美国Hooker公司研制出多种含卤、含磷反应 型阻燃剂单体,它们可应用于一系列缩聚高分子化合物
阻燃方法,他发现磷酸铵、氯化铵和硼砂的混合物对亚麻和黄麻的 阻燃十分有效,并成功地在巴黎剧院的幕布进行了阻燃处理
阻燃理论研究
1913年,化学家珀金(Perkin)采用锡酸盐浸渍绒布,再用硫酸 铵溶液处理,获得较好的阻燃性能。它还对阻燃机理进行了理论上的 研究,开创了阻燃技术新纪元,标志着近代新阻燃方法的开始。
大量用于生产阻燃地毯的苯乙烯-丁二烯胶乳中,用于生产阻燃绝缘橡胶 电缆、保温泡沫塑料、传送皮带、屋顶天棚及软管中。
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– 优点: • 氢氧化铝是非常有用的阻燃剂,可以提供生烟度较低的配方。与 含卤化物和氧化锑混合物的配方相比,该种配方生烟毒性低、腐 蚀性也小。 – 缺点:
• ATH添加量为50%~75%(质量)。对树脂的物理性能产生负面 影响。
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阻燃剂
常见阻燃剂
a. 卤系阻燃剂 b. 磷系阻燃剂 c. 氮系阻燃剂 d. 无机阻燃剂 e. 含硅阻燃剂

1.无机磷阻燃剂
– 磷酸铵 • 在1820年左右,盖.吕萨克对纺织品的阻燃问题系统地进行了研究,他
利用磷酸铵、氯化铵、硼砂等无机化合物配臵成适用于纤维素的阻燃剂
– 磷酸二氢胺和磷酸氢二胺 » 磷酸二氢胺和磷酸氢二胺,或低分子量聚磷酸胺与硼酸铵、硫酸
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• 2.膨胀型含磷阻燃剂
– 聚磷酸铵
• 在成炭效果差的阻燃聚烯烃或聚苯乙烯系聚合物中,一般需要 加入成炭组分 – 聚磷酸铵存在的问题: • 水敏性 • 添加阻燃剂量大 – 解决方法 • 提高分子量、改变结晶形态及包覆 处理
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• 3.缩合磷酸芳基酯 – 磷酸三甲苯酯
• 最早工业化的有磷酸三甲苯酯,最初被用作硝酸纤维素的增塑剂 和阻燃剂,然后被用作醋酸纤维素和乙烯基类的增塑剂和阻燃剂
阻燃与非阻燃织物的对比
阻燃技术发展简介
阻燃技术最早历史记录 在公元前83年,古希腊人在围攻战中采用矾溶液处理木质碉堡,提 高木质碉堡的阻燃性能 第一个阻燃纤维专利 (英国专利551)1735年Wyld以矾液、硼砂及硫酸亚铁处理木
材和纺织品
幕布阻燃处理 1820年盖· 吕萨克受法国国王路易十八的委托,研究剧院窗帘的
铵、氨基磺酸铵和溴化铵的共混物,是尼龙类的有效阻燃剂。
– 红磷 • 对红磷的表面处理、稳定化处理及包覆处理使红磷的吸湿性、自燃温度、
释放磷化氢量、粉尘爆炸浓度、落高自燃及与高聚物的相容等性能得到极 大改善。采用Al(OH)3、Mg(OH)2、Zn(OH)2等进行无机包覆,再采用 蜜胺-甲醛原位聚合或其他热固性树脂再进行有机包覆。最近有人提出用 水合钛-钴氢氧化物包覆红磷,磷化氢发生量可降到0.05mg〃g-1以下。
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