橡胶漆基础知识
橡胶漆使用简介
橡胶漆使用简介目录一、橡胶漆产品简介二、橡胶漆的基本知识和组成三、橡胶漆施工工艺四、橡胶漆的检测方法五、橡胶漆的质量鉴别六、橡胶漆常见病态处理七、橡胶漆的贮藏与保存八、使用橡胶漆产品的使用年限和存放条件一、橡胶漆产品简介普通型橡胶漆，手感柔软、爽滑等优点；高端型橡胶漆，耐候、化学性能优异具有较强的肉厚感；试验结果试验项目试验方法附着性1mm2方格100个，3M透明胶带试验100/100 100/100铅笔、硬度三菱铅笔、铅笔硬度计HB H耐醇性99.7%酒精，500g力来回擦拭≥100次，无异状100次，无异状耐磨耗性500g力75215橡皮500次，无异状1000次，无异状耐湿热40℃×98%RH×96h无异状无异状耐热循环（－20℃×2h—60℃×2h）×27次无异状无异状ROHS 欧盟标准通过通过适用于手部长期接触的工业产品表面涂装；如：游戏杆、鼠标、电吹风、烫发夹、笔、卷尺、打火机、望远镜等日常用品和汽车内饰、电动工具等。
3、适用底材：适用于金属和塑料制品；二、橡胶漆的基本知识和组成双组份橡胶漆是由含羟基线性聚脂树脂为主要成膜物质，以HDI类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成。
树脂含羟基线性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质；固化剂应配用HDI类固化剂，提高耐化学性和耐物理特性；弹性粉添加后具有优异的手感和爽滑度；助剂添加后提升固化速度和表面涨力；溶剂调整施工时的粘度和雾化效果；1 颜色为哑光哑透明（不应过分哑光）；2 触感为有弹性而不粘湿的感觉（干爽感觉）；3 硬度HB级以上（三菱铅笔）；4 耐磨次数500次（500g力）；固化剂添加量表面外观漆膜基能备注8% 非常哑光架桥结构不稳定，容易刮花不可用10% 哑光弹性非常良好，硬度良好比较偏重弹性12% 亮光硬度过高，基本上失去弹性不可用三、橡胶漆施工工艺1、包装开桶橡胶漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。
橡胶漆喷涂加工方法
橡胶漆喷涂加工方法橡胶漆喷涂加工是一种常用于金属表面处理的方法，由于其具有良好的附着力，防腐、防氧化、耐候性能好和优良的外观，广泛应用于电子、家电、汽车、家具、管道、通讯设备和精密仪器等领域。
本文将介绍橡胶漆喷涂加工的原理、特点和喷涂方法。
一、橡胶漆喷涂加工原理橡胶漆喷涂加工是在金属表面上用喷枪将少量的橡胶漆喷射形成一层膜，从而获得持久的附着力和保护功能。
橡胶漆由高分子材料、活性有机物、界面活性剂、填料、抗氧化剂、溶剂等组成，其中最重要的成分是高分子材料，它能够与金属表面形成一种强烈的粘结力，从而起到保护作用。
二、橡胶漆喷涂加工特点1.好的耐磨性：橡胶漆具有良好的耐磨性，可防止金属表面磨损，减少表面油脂、水和污垢的渗入，从而延长表面的使用寿命。
2.候性：橡胶漆可以有效的阻止酸雨的侵蚀，抗UV老化，抗气候变化，使表面元件耐候性增强，延长产品的使用寿命。
3.好的外观：喷涂后表面绘制良好、有光泽、质感好，外观美观，易于把金属表面变成精美的视觉效果。
三、橡胶漆喷涂加工法1.洗：在喷涂之前，需要将金属表面清洗干净，去除污垢、油污和锈垢，使表面光洁，准备喷涂。
2.比：混合橡胶漆的原料及溶剂，按照正确的比例配制，使其所构成的涂料获得良好的流动性、附着力和防腐效果。
3.装：将配比好的橡胶漆涂布在金属表面，可以采用现场喷涂或工厂自动化生产线喷涂。
4.燥：喷涂完毕后，需要将表面暴露在室温环境中，以便让涂料自然干燥。
五、总结橡胶漆喷涂加工是一种常用于金属表面处理的方法，具有良好的附着力、防腐、防氧化、耐候性能好和优良的外观等特点，广泛应用于电子、家电、汽车、家具、管道、通讯设备和精密仪器等领域。
在喷涂橡胶漆前，需要对金属表面进行清洗，然后将溶剂、涂料原料按正确的比例配制，采用现场喷涂或工厂自动化生产线喷涂，最后将表面暴露在室温环境中以便自然干燥，从而达到保护金属表面的目的。
橡胶漆文档
橡胶漆橡胶漆是一种特殊的涂料，在建筑和工业领域中广泛使用。
它具有优异的耐磨性、耐候性和耐化学腐蚀性能，广泛用于地板、屋顶、汽车零部件和工业设备的保护涂料。
本文将介绍橡胶漆的特点、应用领域以及施工步骤。
特点1. 耐磨性橡胶漆由橡胶颗粒和合成树脂组成，具有良好的弹性和耐磨性。
它能够承受重压和摩擦，不易产生划痕和磨损，适合用于高流量区域和频繁通行的地面。
2. 耐候性橡胶漆具有出色的耐候性能，能够抵御阳光、雨水、温度变化和紫外线的侵蚀。
它不会因为长时间的暴露而褪色、开裂或起泡，保持漆膜的稳定性和美观度。
3. 耐化学腐蚀性由于橡胶漆中含有合成树脂，它具有出色的耐化学腐蚀性能。
橡胶漆可以抵抗酸、碱、盐和溶剂的侵蚀，适用于化工厂、实验室和储罐等具有化学腐蚀性环境的场所。
4. 施工方便橡胶漆具有较低的粘度和良好的流动性，施工过程中容易涂抹均匀。
它可以通过刷涂、喷涂和滚涂等方式施工，适用于各种表面材料，如混凝土、金属、木材和砖石。
应用领域1. 地板涂料橡胶漆广泛应用于地板涂料领域。
它可以用于室内和室外的地面保护，如商店、仓库、停车场、体育场等场所。
橡胶漆的耐磨性能可以有效防止地板的刮擦和磨损，耐候性能可以抵抗大雨和阳光的侵蚀。
此外，橡胶漆还具有一定的防滑性能，提供了更安全的行走环境。
2. 屋顶涂料橡胶漆也被广泛用于屋顶的保护涂料中。
它可以形成一层耐候、耐热的防水层，有效防止雨水渗漏和紫外线的伤害。
橡胶漆具有良好的延展性和粘附性，可以适应屋顶表面的不规则形状，并保持良好的附着力。
3. 汽车零部件涂料橡胶漆在汽车制造领域也有着重要的应用。
它可以用于车身、轮胎和零部件的保护涂料。
橡胶漆具有优异的耐磨性能，可以延长汽车零部件的使用寿命。
同时，它还可以提高汽车的外观质感，增加车辆的整体价值。
4. 工业设备涂料许多工业设备需要承受恶劣的工作环境，橡胶漆可以为其提供保护和装饰。
橡胶漆能够抵御化学腐蚀和高温条件，保护设备的正常工作。
弹性涂料—橡胶漆
弹性涂料是一种技术含量较高的方便型双组份涂料，调配过程中要做到现配现用，一般控制在2小时内用完，以免胶化造成浪费。计量要准确无误，否则会影响弹性、附着力、光泽等各项指标。喷涂结束后，一定要将喷枪清洗干净，以免残留物留在喷枪中，影响下次喷涂。不详之处，可电话查询。
（四）关于金属底材涂装弹性漆施工工艺
注意事项：
弹性涂料是一种技术含量较高的方便型双组份涂料，调配过程中要做到现配现用，一般控制在2小时内用完，以免胶化造成浪费。计量要准确无误，否则会影响弹性、附着力、光泽等各项指标。喷涂结束后，一定要将喷枪清洗干净，以免残留物留在喷枪中，影响下次喷涂。不详之处，可电话查询。
（三）关于ABS涂装弹性漆施工工艺
推荐等级: 收藏本文
减小字体 增大字体
橡胶漆是以天然橡胶衍生物或合成橡胶为主要成膜物质制造而成。橡胶漆的特点是涂层的密实度、抗渗性良好，富有解性和较高的物理机械强度。涂层耐腐蚀性能、耐油、耐水性能良好, 具有高弹性独特柔和手感及质感，光泽柔和舒适，使塑胶、橡胶等底材明显提高附加值。
2、增强尼龙涂装：底漆的组份（面漆3：固化剂1：稀料适量）涂装前将底漆充分搅拌均匀即可喷涂，静止凉干10~20分钟（常温），准备涂装弹性清漆。
3、增强尼龙的弹性清漆涂装：（双组份）弹性漆：固化剂=10：1，不需加任何稀料；或（三组份）弹性漆：固化剂：稀料=7：1：3。调配前先将弹性清漆充分搅拌均匀，然后加入专用固化剂，与弹性清漆一起搅拌均匀，用300目过滤网过滤后即可喷涂，一般情况可喷二道。喷涂结束后凉干10~15分钟（常温），放进常温烘箱（约40度）然后升温至100~120度，保温40~60分钟，便可得到弹性好、附着力佳的涂膜。
优秀的耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损等物理性能。
乳胶漆基本知识培训
乳胶漆培训教材一．乳胶漆的分类涂料：通俗的讲,就是涂覆在被涂构件表面并能形成牢固附着的的连续薄膜的材料，这里的连续薄膜即涂膜,被涂物件统称为基材或底材。
依涂料涂覆基材的材质的不同、使用环境的不同和涂料作用的不同等可将涂料分为许多种类，乳胶漆即为涂料的一类。
乳胶漆是一种以装饰功能为主，并兼具保护功能、调节建筑物的使用功能以及多种特种功能的饰面材料，主要以内、外墙乳胶漆为主。
乳胶漆如按涂层顺序及用途分为底漆、面漆。
底漆的主要作用是具有很好的渗透、抗碱、封闭作用，同时增加面漆与底材的附着力。
面漆的种类很多，除上述按光泽度分的白漆，还有色漆，用户可依自身喜好而随意挑选颜色。
二.乳胶漆的基本组成及各组分的功用乳胶漆主要由成膜物质、颜填料、挥发份及各种助剂四大部分组成。
（一）成膜物质：亦称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上，形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。
目前我公司的成膜物质主要有：苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液。
（二）颜填料：分散在涂料中的不溶的细微固体颗粒。
颜料又称着色颜料，主要作用是使涂膜具有一定的遮盖力和所需要的各种色彩。
填料又称为体质颜料，主要作用是在着色颜料是涂膜具有一定的遮盖力和色彩以后补充所需要的颜料分，并对涂膜起填充作用，以增加涂膜厚度，提高涂膜耐久性以及降低成本等。
1.颜料A.钛白粉主要有金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉两种，具有极好的遮盖力、着色力，可以代替其它所有白色颜料，但价格昂贵。
B.立德粉遮盖力强、着色力好，但遇酸分解，见光变暗，耐侯性差、易粉化，主要用在内墙代替部分钛白粉，以降低涂料成本。
2. 填料A.重质碳酸钙质地较粗糙，密度较大，主要用于厚漆及腻子等。
B.轻质碳酸钙着色力和遮盖力都较重质碳酸钙好，可改进涂料悬浮性、平滑性等。
C.高岭土可提高涂膜厚度，不易龟裂，并可防止颜料沉淀。
D.滑石粉用在涂料中能防止颜料沉底结块，防止涂膜流挂和涂层龟裂，提高涂膜耐久性和涂刷性等。
橡胶漆
软触漆是Soft touch paint,又叫弹性漆、皮革漆、橡胶漆。
他是由聚氨脂弹性树脂加消光粉制做而成。
一般是亚光的，但是喜欢的话也可以做60度左右的亮光的。
是双组分的，但是它的漆膜的性能目前世界上还没有突破，国内有的手机也使用了一点，因为它的表面很软，所以硬度和摩擦都很难通过的。
有些钢笔和遥控器上也用了一点。
1.软触漆＝弹性漆＝皮革漆＝橡胶漆，是双液型的低温烤漆。
2.软触漆一般都是哑光或平光的，给人一种柔软平和的亲近感觉。
3.软触漆由于一般是亚光的，所以喷漆之前要彻底搅匀，防止消光粉沉淀，调漆不均匀。
4.软触漆的软触效果与漆膜的厚度有关的，越厚越是感觉良好，薄的漆膜摸起来只有很淡的弹性效果。
5.软触漆在喷漆时不能一次就喷的很厚，这样会开列的，要想喷厚一点只有多喷几次，多烤几次。
6.软触漆为了得到一个很平坦很光滑的触觉效果，在喷涂完后，烘烤之前至少静止5分钟以上，这样才会效果更好一点。
7.软触漆由于他是橡胶类的树脂做成，所以漆膜的硬度和耐磨性能都很难测和难以达到别的漆膜的性能要求的。
8.烘烤条件，静止后60－70度×30分钟。
9.稀释好的软触漆又由于它的与固化剂的反应活性较强，所以最好调的量能两小时内用完，你可以做一个活性测试，就是稀释好后，每30分钟测一次粘度，自己掌握一下吧。
10.喷涂软触漆的环境必须控制好它的环境湿度，湿度越小越好，即空气越干越好。
你做活性试验时可以在两个房间对比做，一个房间把地拖一下，另一个房间保持干燥，这样测出来很明显的。
我感觉弹性漆你要是直接喷两层是可以的，就是第一层不要太烤干了。
但是你要是面上不良想重工可能就困难了。
因为你要打磨后才能喷涂，而打磨这个工序只能在产品烤干后才能打磨，这样可能造成两个结果：1.打磨和不打磨的地方会有色差；2.重喷地方可能脱漆。
软触漆如果喷涂薄一点还是比较好管理的。
我用的一般烘烤温度不超过80摄氏度。
含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
橡胶方面知识培训
橡胶方面知识培训橡胶方面知识培训橡胶是一种常见的塑料材料，广泛用于汽车、轮胎、电缆、管道、防水材料等行业。
了解橡胶的性质、加工工艺、检测方法等方面的知识，对于从事相关行业的工程师和技术员来说非常重要。
本文将介绍橡胶方面的知识培训内容。
一、橡胶的基本知识1. 橡胶的种类和特点橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有良好的耐磨性、弹性和可加工性，但价格较高；合成橡胶可以根据需求进行定制，价格较低，但在某些方面性能不如天然橡胶。
2. 橡胶的结构和性质橡胶由聚合物链构成，不同的聚合物链之间通过交联作用相连。
橡胶具有良好的弹性、抗张强度和耐磨性，在高温、低温和化学物质的作用下仍能保持较好的性能。
3. 橡胶的加工方法橡胶加工主要分为静态成型和动态成型两种。
静态成型包括压缩成型和注塑成型，动态成型包括挤出成型、胶粘成型等。
不同的成型方法适用于不同的产品，需要根据实际需求进行选择。
二、橡胶的检测方法1. 物理性能测试橡胶的物理性能包括拉伸性能、硬度、耐磨性等。
通过拉伸试验机、硬度计等仪器进行测试，可以评估橡胶的性能。
2. 化学物质检测橡胶的化学性质很重要，包括抗氧化性、抗老化性等。
通过对橡胶样品进行荧光光谱、紫外-可见光谱、红外光谱等测试，可以评估橡胶的化学性质。
3. 微结构分析橡胶的微结构对其性能有重要影响，通过电子显微镜，扫描电镜等技术进行精细的结构分析，可以更好地理解橡胶的性能和应用。
三、橡胶的设计与应用1. 橡胶材料的选择在设计使用橡胶制品时，需要考虑到产品的环境条件、使用寿命、性能要求等因素，选取合适的橡胶材料。
2. 橡胶制品的设计橡胶制品的设计需要考虑到产品的结构、加工方法、性能要求等因素，通过CAD、PROE等软件进行设计和模拟分析，确保产品具有优良的性能和稳定的品质。
3. 橡胶制品的应用维护在橡胶制品的维护和保养过程中，需要考虑到产品的加工材料、使用环境、耐磨性等因素，采用正确的维护方法，延长产品的使用寿命。
橡胶漆基础知识资料
主要原 因及有 效对策
事故 状态 现象
附着了灰尘异物、起粒
喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形 成凸起状态。
1. 在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面， 最好是用气吹清理。 2. 因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂浮附着。所以，开始喷涂后，在 喷房内尽量减少不必要的来回走动及 出入。喷房的门不要开着，门要为 两层。 3. 因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架上 等的灰尘之后，要向地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上置 放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。 4. 被喷涂物的材料带静电易吸尘，因此，在涂前处理时要使用防静电剂，用静 电除尘器完全除去灰尘。 5. 脏污的喷涂服容易掉灰尘，要穿用进行了防静电处理的防尘服，经常要保持 清洁，不要让服装附着上纤维或灰尘。 6. 从脏污的喷涂软管容易掉灰尘，在喷涂之前，从空气软管的喷枪侧，将空气 软管擦拭脱脂2米后，一定要回归固定位置，绝对不能放在地板上。 7. 从喷涂后到干燥炉这一工序，由于静电而附着浮游的灰尘，喷房的排气为室 内排气，不要使喷房内为负压，防止灰尘从外部吸入。 8. 喷房的给排气平衡遭到破坏，吸进了含有灰尘的外气，要定期检查喷房的内 压，使排气量取得平衡，使喷房内的气压为正压。如果喷房内的压力为负 压时，要设置吸气装置，通过过滤器吸气。设置空气帘阻挡灰尘。 9. 由于喷房过滤器的不良而导致附着灰尘，要定期维修和更换过滤器。
2、操作要点
1）配漆要点 a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的 工具。 b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。 c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆 膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。 d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸 潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10 分钟，待气泡消失后进行施工。 e、喷房内合适的温度是10°~30°C，合适的湿度是80RH%以下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、橡胶漆定義 橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆，弹性漆。橡胶漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质， 以HDI 类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成的透明油漆（ HDI註：中文名称： 六亚甲基二异氰酸酯，属于脂肪族二异氰酸酯单体 ，化学描述：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯或1,6己二异氰酸酯；分子量：168； 当量：84）。橡胶漆從來源分天然和合成橡胶漆（氯化橡胶漆）兩 種
6）烘烤条件 烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管 道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80 度温度而变 形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。 a、80℃ 25 分钟； b、70℃ 30 分钟； c、65℃ 35-40 分钟； d、50℃ 45-50 分钟； e、如果自然摆放干燥时间需要24 小时； 7）工件包装 工件出炉后，要摆放一段时间（0.5-3 小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋, 如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。
48 小时无异状 ≥100 次，无异状（請參照山進QC-080434） ≥ 50 次，无异状（請參照山進QC-080434） 无异状
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
耐热循环 老化測試 ROHS
（－30℃×2h—60℃×2h）×40 次 紫外線測試（氙灯測試） 欧盟标准（Pb 、Pb、Hg 、Cr6+、PBDE 、PBB）
无异状 无异状（請參照山進QC-105-00045-A02 ） 通过
2、橡胶漆優點 1）该油漆喷涂于产品表面呈哑光或半哑光状态，具有特殊柔软的触感及弹性、耐擦性、耐冲击 性、可恢复性、耐化学品性、附着力好、持久耐用 2）作业性优，施工方便，干燥快速 3）符合绿色环保印刷，对人体无任何损害，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。使所装饰的 产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。
事故 状态
现象
主要原 因及有 效对策
产生干燥不足
是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部 分没有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥 性不好，比较柔软，有时还有粘着性。
◎涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行 混合搅拌。重新确认搅拌的频度。
1. 如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留 在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。
四、弹性漆产品技术指标
试验项目
试验方法
试验结果
漆膜外观及颜色 对照样板
通过
附着性
划格法（百格法）
ISO ≧ 2级
硬度
QHQ-A 型铅笔硬度计測試
≧H（請參照山進QC-080435）
耐手汗 耐醇性 耐磨耗性 耐湿热
人工汗液测试 99.7%酒精，500g 力来回擦拭 RCA測試（ Taber測試） 40℃×98%RH×240h
二、橡胶漆各成份及作用
树 脂： 含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质
固化剂 ： 应配用HDI 类固化剂，使物质凝固的加工助剂，提高耐化学性和耐物理 特性
弹性粉 ： 添加后具有优异的手感和爽滑度； 助 剂 ： 添加后提升固化速度和表面涨力 溶 剂 ： 调整施工时的粘度和雾化效果；
三、橡胶弹性漆工艺
程度蒸发之后再进行干燥。 4.產品表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。 5. 在橡胶弹性漆配好后，请静置10 分钟以上，使漆料里的气泡溢出。 B.检查空气压力是否不足。
事故
剥离（嵌接性不好）、层间剥离
状态
现象
当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积 脱落。或在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或产生密着不良。
2. 干燥炉的温度是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快 的稀释剂后强制干燥。
3. 在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。 4. 油进入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。 5. 一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。 6. 干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布
均匀。
事故 状态
2）烘烤要点 在使用普通型橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无 很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分交联， 又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。 3）底材处理要点 a、清除工件表面灰尘。 b、清除表面油污。 4）注意事项 易燃物品，远离火源，在施工范围内，不宜吸烟； 施工时必须注意空气流通； 喷涂时，应佩戴面罩； 使用后必须将桶盖封好； 避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾； 如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗； 如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10 分钟，并请医生治疗； 贮存于阴凉干爽的地方； 放置在儿童取不到的地方。
3. 因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架上 等的灰尘之后，要向地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上置 放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。
压，调整到能充分微粒化的的气压。 6. 烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮
的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流 动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致，后再烘干。 7. 因喷枪的清洗不充分，而不能微粒化，故应彻底清洗喷嘴部分。
事故 状态
2、操作要点
1）配漆要点 a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的 工具。 b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。 c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆 膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。 d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸 潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10 分钟，待气泡消失后进行施工。 e、喷房内合适的温度是10°~30°C，合适的湿度是80RH%以下。
发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口）
现象
主要原 因及有 效对策
涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达到半成品 表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。
1. 稀释剂的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。 2. 硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。 3. 由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。 4. 因干燥不足所致，充分进行干燥。 5. 稀释剂在炉内不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充分除去溶剂蒸汽。 6. 涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。 7. 周围温度太高或者太低，以合适的周围温度进行喷涂。（10~30oC) 8. 因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。
主要原 因及有 效对策
1.错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请确认与涂料相符合的溶 剂+固化劑剂+助劑，进行配合。
2. 喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是10o~30oC，合适的湿 度是80RH%以下）
3. 喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来 对应之。
4.上涂层的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。 5. 底材金属表面过分光滑或底材被油料沾污。如果是喷有底漆的物面上喷
事故 状态
橡膠漆手感不够
现象
主要原 因及有 效对策
a、操作调油时，配比不正确； b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好； c、漆膜的膜厚不够厚； d、稀释剂的配比过多。
事故
状态
现象
主要原 因及有 效对策
丝印处掉油
对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印 处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性 漆，再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。 其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决 方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨 所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合 力也就不同。
事故
产生发乌、白化、结露、起雾
状态
现象
主要原 因及有 效对策
在涂膜的干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。 （空气的水分结露后，侵入到涂膜表层，膜成分的一部分析出） 该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色
1. 降低周围湿度（80%RH以下） 2. 因为被喷涂物温度比室温低，将被喷涂物温度提高后再喷涂 3. 因喷枪喷出的空气压力太高，适当地降低气压（0.25~0.35Mpa)。 4. 因为空气的湿度高，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设置空气干燥器。 5. 混合阻滞剂（添加剂），防止溶剂挥发过快。 6. 使用甲醇含量少的溶剂。 7. 有時可以用化白水在发白的漆膜上擦拭，干燥后就会解决
现象
主要原 因及有 效对策
附着了灰尘异物、起粒
喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形 成凸起状态。
1. 在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面， 最好是用气吹清理。
2. 因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂浮附着。所以，开始喷涂后，在 喷房内尽量减少不必要的来回走动及 出入。喷房的门不要开着，门要为 两层。
五、油漆不良常見现象及对策
橡膠漆发粘 此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固 化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶 弹性漆中，这种原因主要是 a、炉温不够，烘烤时间太短 b、是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。
1.操作步骤 1）包装开桶 橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后， 先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存
一周以上，再用时重新搅匀。
2）比例配比 橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如 果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂 过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手 感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄， 失去手感，光泽度不够。 3）杂质过滤 橡胶弹性漆在包装时，已经过300 目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300 滤网 再次过滤，喷涂效果更佳。 4）底材处理 a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净； b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘； c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。 5）施工喷涂 a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层； b、枪口直径选用：1.0-1.5mm； c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2； d、喷涂后静置5-10 分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。