空调机房施工方案范本
2024年变电站机房空调安装施工方案
《变电站机房空调安装施工方案》一、项目背景随着电力行业的不断发展，变电站的稳定运行至关重要。
变电站机房内的各种电气设备在运行过程中会产生大量的热量，如果不能及时有效地进行散热，将会影响设备的正常运行，甚至可能导致设备故障。
因此，为了确保变电站机房内的设备能够在适宜的温度环境下稳定运行，需要安装空调系统。
本次施工的变电站机房位于[具体地点]，机房面积为[具体面积]平方米，主要设备包括变压器、开关柜、控制柜等。
根据机房的实际需求和环境特点，我们将安装[品牌及型号]空调系统，以满足机房的散热需求。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，了解空调系统的安装要求和技术参数。
- 编制施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工方法和技术要求。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购所需的空调设备、管材、管件、阀门等材料。
- 对采购的材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
（3）现场准备- 清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍物。
- 确定空调设备的安装位置，做好标记。
- 准备好施工所需的工具和设备，如吊车、电焊机、扳手等。
2. 空调设备安装（1）室外机安装- 根据设计要求，选择合适的安装位置，确保室外机通风良好、无遮挡。
- 安装室外机支架，确保支架牢固可靠。
- 将室外机吊装到支架上，调整好水平度和垂直度。
- 连接室外机的管道和电缆，确保连接牢固、密封良好。
（2）室内机安装- 根据设计要求，确定室内机的安装位置，确保室内机安装牢固、水平。
- 安装室内机吊杆，将室内机吊装到吊杆上，调整好水平度。
- 连接室内机的管道和电缆，确保连接牢固、密封良好。
3. 管道安装（1）管道预制- 根据施工图纸，对管道进行预制，包括切割、弯管、焊接等。
- 对预制好的管道进行检验，确保管道的尺寸和质量符合要求。
（2）管道安装- 按照设计要求，将预制好的管道安装到机房内，确保管道的走向和坡度符合要求。
机房空调施工方案
机房空调施工方案
《机房空调施工方案》
一、施工前准备工作
1. 确定机房空调系统安装位置，清理安装区域，保证安装区域干净整洁；
2. 检查机房空调系统的安装空间，确保安装过程中不会受到其他设备的影响；
3. 准备所需的施工工具和材料，确保施工过程中不会因为缺乏工具而耽误工程进度。
二、安装机房空调系统
1. 根据机房空调系统的设计图纸，确定空调主机安装位置，并进行固定；
2. 安装空调室内机和室外机，并连接主机与室内机、室外机；
3. 安装冷凝器和蒸发器，连接冷媒管路，并进行压力测试；
4. 安装空调系统的电气线路，连接电源，并进行电器接地测试；
5. 安装空调系统的管道，包括冷冻水管、蒸发水管等，进行管道连接和测试。
三、系统调试和检查
1. 对已安装的空调系统进行整体检查，确保连接牢固，无泄露；
2. 对空调系统进行电气及管路调试，调整系统工作参数，确保系统运行稳定、高效；
3. 对空调系统进行空气检测和温度测试，确保室内温度和湿度控制在设计要求范围内；
4. 对空调系统进行功能测试，包括制冷、制热、除湿、送风等
功能的运行测试。
四、施工结束工作
1. 清理施工现场，除去多余材料和垃圾；
2. 对已安装的空调系统进行最终检查，确保系统运行稳定、无故障；
3. 出具空调系统的安装验收报告，并做好施工档案记录。
通过以上施工方案，可确保机房空调系统的安装质量和施工效率，保障机房环境的温度和湿度控制，提供良好的工作环境和设备保护。
空调机房工程施工方案
空调机房工程施工方案一、工程概述本工程是指对一个空调机房进行改造和升级，以满足现代化云计算中心的需求。
工程包括机房内部空调系统的设计、安装及调试，以及相关设备的布局和连接。
整个工程包括机房内部空调系统的变频空调设计、精密空调及通风系统设计等方面。
二、施工目标本工程施工的目标是实现以下几点：1. 提升空调机房的制冷效率，确保机房内设备运行稳定；2. 优化空调机房的空气流通系统，保证机房内的空气质量；3. 提高空调系统的节能性能，降低运行成本；4. 确保整个施工过程的质量和安全。
三、施工步骤及流程1. 方案设计阶段1）设计深度分析和方案编制：根据空调机房的实际情况和需求，由专业设计师进行方案设计和施工图纸的制作；2）设计方案汇报和会审：方案设计完成后，由施工单位进行方案汇报和专业评审，确保设计符合标准；3）方案修订和优化：根据评审意见对方案进行修订和优化，确保设计方案满足实际需求。
2. 施工准备阶段1）施工人员培训：对施工人员进行相关岗位技能培训，确保施工人员具备相关技术要求；2）施工材料准备：搜集施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行；3）施工图纸审核：对施工图纸进行审核，确保施工过程不出现偏差。
3. 施工施工阶段1）场地布置：对空调机房进行场地布置，确保施工过程的顺利进行；2）设备安装：根据设计方案进行设备安装，确保设备安装位置准确无误；3）管道和电缆敷设：对空调管道、电缆进行敷设，确保连接无误；4）系统调试：对安装的空调系统进行调试，确保系统正常运行；5）质量检验：对施工过程进行质量检验，确保施工质量达标。
4. 竣工验收阶段1）完工清理：对施工现场进行清理，确保施工结束后的整洁；2）竣工验收：由专业部门对竣工工程进行验收，确保工程符合相关要求；3）工程交付：向业主交付完工的空调机房工程，并提供相关技术支持。
四、施工安全措施1. 施工人员安全意识培训：对施工人员进行安全意识培训，确保施工安全；2. 施工过程管理：严格按照相关安全管理规定进行施工组织和管理；3. 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工现场安全；4. 安全设备使用：对施工人员进行安全设备使用培训，确保施工现场安全。
机房空调系统工程施工方案
机房空调系统工程施工方案一、项目概述机房空调系统工程是为了保障机房内的服务器、主机等设备的稳定运行而设计和施工的，主要包括机房空调系统的选型、安装、调试和运行。
本方案旨在满足机房内设备的散热要求，确保机房内温度和湿度的稳定性，提高设备的运行效率和寿命。
二、项目目标1.保证机房内的温度控制在22°C至25°C之间，湿度控制在40%至60%之间。
2.确保机房内设备的运行稳定性和效率，提高设备的寿命。
3.减少能源消耗，降低机房运行成本。
4.符合相关安全要求和标准，保证机房内设备的安全性和可靠性。
5.提供完善的监控系统，实时监测机房内的温度、湿度等环境参数。
三、施工方案1.设备选型：根据机房的大小、设备的散热量及其他要求，选用合适的机房空调设备，例如精密空调、冷却塔等。
2.设备安装：根据机房的实际布局和空调设备的要求进行安装，确保安装位置合理、通风良好，并且设备之间的距离充足，方便维护和保养。
3.管道布置：根据空调系统的需求，进行管道布置，包括主管道和分支管道的设计和安装。
确保管道布置合理，避免出现过长或弯曲的情况，影响空气流通和散热效果。
4.调试与运行：在安装完成后，进行设备的调试和运行，确保设备正常工作。
调试时要注意温度和湿度的控制，确保达到项目目标中规定的范围。
5.系统监控：安装完毕后，设置相应的监控系统，实时监测机房内的温度、湿度等参数，并及时报警和处理异常情况。
监控系统还可以提供数据分析和报表功能，帮助管理人员了解机房的运行状况。
6.验收与维护：在完成安装和调试后，进行系统的验收，确保机房内的温湿度控制满足相关要求。
并制定维护计划，定期对空调系统进行检测和维护，保证其正常运行。
四、项目进度1.设备选型：1周；2.设备安装：2周；3.管道布置：1周；4.调试与运行：1周；5.系统监控：1周；6.验收与维护：1周。
五、项目质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保各项工作符合相关标准和要求。
空调机房隔音降噪施工方案
空调机房隔音降噪施工方案一、项目背景与目标随着现代工业的发展，空调机房的噪音问题日益突出，对周边环境和人员健康造成了一定的影响。
为了有效改善这一状况，提高空调机房的运行效率，本次施工方案旨在实现空调机房的隔音降噪，确保机房运行时的噪音水平符合国家相关标准。
二、施工方案现场勘查与评估在施工前，我们将对空调机房进行现场勘查与评估，了解机房的实际情况，包括机房的结构、噪音源、噪音传播路径等。
通过对现场的分析，为后续的隔音降噪措施提供科学依据。
隔音材料选择根据现场勘查与评估的结果，我们将选择合适的隔音材料。
隔音材料的选择应遵循以下原则：（1）具有良好的隔音性能，能够有效地降低噪音的传播；（2）具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够适应机房的工作环境；（3）易于施工，能够与其他材料有效结合，提高机房的整体美观性。
降噪设备安装我们将根据机房的实际情况，在机房内部和周围安装相应的降噪设备，如消音器、减振器等。
降噪设备的安装应遵循以下原则：（1）安装位置合理，能够有效地降低噪音的传播；（2）安装牢固，能够保证降噪设备的稳定运行；（3）定期对降噪设备进行维护，确保其长期有效运行。
机房结构加固为了提高机房的隔音效果，我们将对机房结构进行加固处理。
加固措施包括增加机房墙体的厚度、加强门窗的密封性等。
加固处理应遵循以下原则：（1）加固措施应科学合理，能够有效地提高机房的隔音效果；（2）加固材料应符合相关标准，确保加固后的机房结构安全可靠；（3）加固施工应遵循相关规范，确保施工质量。
空气流通设计为了保证机房内部的空气流通，我们将在确保隔音效果的前提下，进行合理的通风设计。
通风设计应遵循以下原则：（1）通风系统应具有良好的隔音性能，避免噪音通过通风系统传播；（2）通风口的位置和数量应合理，保证机房内部的空气流通；（3）定期对通风系统进行维护，确保其正常运行。
控制系统集成为了实现对机房噪音的实时监控和调节，我们将集成一套噪音控制系统。
空调机房设备改造施工方案
空调机房设备改造施工方案一、设备评估与选型在进行空调机房设备改造施工前，首先要对现有的空调机房设备进行全面的评估。
评估内容包括设备的性能、能耗、维护成本以及使用寿命等。
基于评估结果，选择符合改造需求、技术先进、能效比高、维护成本低的新型空调机房设备。
二、施工前准备在施工前，需进行以下准备工作：制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度可控。
准备所需的施工工具和材料，确保施工过程中的工具和材料供应充足。
组织专业的施工团队，进行技术交底和安全培训。
办理施工许可证，确保施工活动的合法性。
三、系统设计与布局根据设备选型结果和机房实际情况，进行系统设计和布局。
设计内容包括冷却系统、通风系统、电气系统等。
确保系统布局合理、美观，并满足机房的散热和通风需求。
四、拆除与旧设备处理在施工过程中，需要拆除原有的空调机房设备。
拆除过程中要注意安全，避免损坏机房内的其他设备和结构。
旧设备拆除后，需进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
五、新设备安装与调试根据系统设计和布局，安装新的空调机房设备。
安装过程中要遵循相关规范，确保设备安装的稳固、美观。
安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常、性能稳定。
六、系统测试与调优在系统安装和调试完成后，进行系统测试和调优。
测试内容包括系统的冷却效果、通风效果、电气性能等。
根据测试结果，对系统进行优化和调整，确保系统性能达到最佳状态。
七、安全防护与验收在系统测试和优化完成后，进行安全防护措施的设置和验收工作。
安全防护措施包括电气安全、防火安全、防雷击等。
验收过程中要严格按照相关标准和规范进行，确保改造后的空调机房设备符合安全要求。
八、施工后清理与交付在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保机房内的卫生和整洁。
清理完成后，进行交付工作，将改造后的空调机房设备移交给使用单位。
同时，提供详细的设备使用说明和维护手册，帮助使用单位更好地使用和维护设备。
本施工方案涵盖了空调机房设备改造的整个过程，从设备评估与选型到施工后清理与交付。
空调机房工程施工方案
空调机房工程施工方案1.施工前的准备工作1.1 确定施工范围和施工时间：首先要确定空调机房的施工范围，包括机房的大小、布局、设备及管线的安装位置等。
同时要确定施工的时间，避免影响到机房的正常运行。
1.2 确定施工人员和物资：根据施工计划确定需要的施工人员数量，包括项目经理、工程师、技术工人等。
同时确定所需的施工物资，包括建筑材料、设备、工具等。
1.3 制定施工计划：根据工程进度和施工要求，制定详细的施工计划，包括每个施工阶段的时间节点、施工内容及所需物资等。
2. 施工现场准备2.1 施工场地的准备：清理施工场地，包括清理垃圾、平整地面、清除障碍物等。
2.2 安全防护设施的设置：在施工现场设置安全警示标志、安全带、安全网等安全设施，确保施工现场安全。
2.3 施工设备的安装：安装空调机房施工需要的设备，包括吊装设备、电动工具、检测设备等。
3. 基础和地板施工3.1 基础工程：进行基础工程的施工，包括地基处理、地基沉降观测、地基浇筑等。
3.2 地板施工：按照设计要求对地板进行施工，包括地面平整、防潮处理、地面砖贴合等。
4. 墙体和顶板施工4.1 墙体施工：对空调机房的墙体进行施工，包括墙体的砌筑、抹灰、防水处理等。
4.2 顶板施工：进行空调机房顶板的施工，包括顶板的防水、绝缘、保温等。
5. 电气和管道施工5.1 电气施工：对空调机房的电气系统进行施工，包括电缆敷设、配电箱安装等。
5.2 管道施工：对空调机房的管道进行施工，包括给排水管道、风管、冷却水管等的安装。
6. 设备安装和调试6.1 设备安装：对空调机房的空调设备和其他附属设备进行安装和调整。
6.2 系统调试：对空调机房的空调系统进行调试，确保系统正常运行。
7. 完工验收及竣工7.1 完工验收：对整个空调机房工程进行验收，包括结构、设备、管道等的检测和验收。
7.2 竣工：完成空调机房工程的所有施工内容，办理相关的竣工手续。
8. 施工安全措施8.1 严格执行安全操作规程：施工工作中要确保所有施工人员严格执行安全操作规程，避免事故发生。
空调机房施工方案
空调机房施工方案一、空调机房设备安装工艺流程二、空调水管道安装1. 施工前的准备工作1材料准备2采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品;特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件,且内外表面不应有较严重的锈蚀;3型钢及管材表面除锈,可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈,除锈应干净、彻底,没有附着不牢的氧化皮;4管道涂刷防锈漆时,用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等,即可刷防锈漆;刷漆时用力要均匀适当,且应反复进行,来回刷涂,不得漏涂、起泡、流挂等;2. 管道支吊架制作、安装1管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架;2砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定;支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位;3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼;4支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行;支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密;5支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm;图空调管道支吊架安装示意图6固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上;7大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量;8空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实,不留空隙;木托加工完后必须进行防腐处理;见下图：3. 管道及阀件的安装1管道安装的基本流程1管道安装的基本原则：先大管,后小管；先主管,后支管;2螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工;2管道材质卫生热水、冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管,严格按照要求厂家的要求施工;部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装;3管道安装方法1管道焊接施工工序：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整;小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口;管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整;对坡口两侧20mm 范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物;焊接坡口形式见下图：2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥;焊条药皮无脱落和显着裂纹;3焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度;管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10～15mm,高度为2～4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件风、雨的影响；4管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制;管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时,并且保证焊条表面无油污等;焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开;每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊;管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置;管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合;水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝侧面安装,严禁朝下安装;管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行;焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷;如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录;4阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向;水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装;阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方;阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件;阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象;阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为,当阀门中心与地面距离达时,宜集中布置,并设置操作平台;管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm;调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管;在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装;阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩;法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺栓自由牵引;法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力均匀,松紧适度;4. 设备安装：设备到现场必须进行开箱检查;根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等,还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等;检查核对数据应做好记录,填写设备开箱记录表,并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字,检查资料作为竣工资料备用,应做好保存;设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装;1冷冻机组的安装冷水机组的安装工艺有以下几点：1安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线;若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求;安装基准线确定后,对设备底座位置进行定位,定出底座垫板的位置;用水准仪测出底座垫板位的标高,确定安装的标高基准;2做好上述准备工作后,按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差≯1／1000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器减震垫,减振器由设备供应商供应;将设备放下,置于减振器垫上；图空调机组减震器图例精调设备安装水平度和垂直度;用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3 块,设备调平后用点焊固定;2质量检查与验收设备安装完毕,应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收,验收合格后要填写设备安装记录,作为技术资料归档;3成品保护设备就位后,应做好外部的防护措施,使其不受损坏,防止杂物落入机组内;机组安装就绪后,未正式移交使用单位的情况下,设备应有专人看管保护,防止损坏、丢失零部件;5. 保温工程1空调水管的保温采用复合橡塑保温材料 ;材料规格如下表：表空调水系统复合橡塑水管保温材料规格表①保温、保冷材料要符合设计要求,有产品合格证;严禁受潮;②设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验,且试验合格;特殊情况下,如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工;③进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕;清除设备、管道表面的污物,按规定涂刷完防腐油漆;保温层的表面平整、圆滑、干燥;2保温保冷层的施工①按技术规范选择保温棉的厚度;②管壳安装时要错缝,水平管道上管壳的纵向接缝在侧面,垂直管道上必须自下而上的进行施工;③立式设备和垂直管道应设置支撑环,环间距3m,环下留25mm的间隙,用松散的、导热系数相近的软质保温材料;图空调管道示意图6. 设备单机试运转和系统调试系统安装完毕后要进行系统调试,具体调试安排届时将根据系统的实际情况编制详细的调试方案;1单机试运转设备的试运转：设备的试运转工作由供货商派工程师执行,因此我方配合工作;但运转前应达到如下条件：1管道保温工作已完成,并已验收;2设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕;3资料整理编制交工调试报告4将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容：①空调工程概况;②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号,联锁保护装置的试验和调整数据;③空调处理性能测定结果;④自动调节系统的整定参数;⑤综合效果测定结果;。
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空调机房施工方案
1
2020年4月19日
空调机房施工方案
一、空调机房设备安装工艺流程
图10.9.1空调机房设备安装工艺流程图
二、空调水管道安装
1. 施工前的准备工作
（1)材料准备
（2)采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。
特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。
（3)型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。
（4)管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。
刷漆时用力要均匀适当，且应重复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
2. 管道支吊架制作、安装
（1)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
表10.9.1管道支吊架最大间距表
（2)管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（4)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（5)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
图10.9.2 空调管道支吊架安装示意图（6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
（7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
（8)空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。
见下图：
图10.9.3空调管道木托示意图
3. 管道及阀件的安装
（1)管道安装的基本流程
1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
2）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
（2）管道材质
卫生热水、冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管，严格按照要求厂家的要求施工。
部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。
（3）管道安装方法
1）管道焊接施工工序：
图10.9.4管道焊接施工工序
无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型。