火检冷却风机单列布局优化的研究
1000MW机组火检冷却风源改造研究及应用
1000MW机组火检冷却风源改造研究及应用摘要：火检冷却风机是冷却锅炉燃煤、燃油火焰监测探头的重要设备。
若发生火检冷却风失去，给机组的安全、经济运行带来威胁，为了保证机组安全、稳定运行，经过调研决定对火检冷却风系统进行改造，增加一路冷一次风源至火检母管，火检冷却风机停备，提高系统的可靠性。
关键词：火检冷却风机；风源改造；方案应用一、系统概述国家电投协鑫滨海发电有限公司一期工程为2*1000MW火电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG3077/28.25/605/613-YM4 ，超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用八角切向燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。
我厂火检冷却风系统设2台火检冷却风机，一用一备，就地吸风，保证火检设备的冷却，提高火检设备的使用寿命。
二、改造原因1)锅炉运行规程规定火检冷却风机全停或火检冷却风母管压力低低（三取二，低Ⅱ值为3kPa，延时600s）锅炉触发MFT。
一旦火检冷却风机失电或异常，造成火检冷却风机停运或母管压力降低，从而触发锅炉MFT动作。
2）火检风机长周期运行，可靠性降低：会出现风机振动值大、冷却风入口异物堵塞现象导致风压低联启另一台风机,火检风机出口换向挡板不严导致备用风机倒转等现象。
另外正常运行时需要对备用风机解除连锁备用，清理入口滤网，给正常安全稳定运行带来一定风险。
3）提高火检冷却风机安全稳定运行的同时还保证了火检探头运行稳定性（不被烧坏）。
4）火检风机属于长周期运行设备，降低运行时间，能够减少厂用电量，降低厂用电率，提高机组经济效益。
三、改造方案1)火检冷却风源改造可行性考虑风源取自冷一次母管(正常运行10kPa)，通过具体参数比对，冷一次母管流量和压力完全满足火检冷却使用。
2)火检冷却风源改造具体方案将该火检冷却风机风源从扩建端侧冷一次风母管引出，与原冷却风母管连接，只有在启停机情况下，使用火检冷却风机。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨【摘要】火电厂火检冷却风机振动是一个常见问题，对设备安全运行和生产效率产生负面影响。
本文从振动原因分析、振动监测技术、振动治理方法、实际案例分享和振动治理效果评估等方面进行了探讨。
通过对火电厂火检冷却风机振动问题的深入研究，提出了一些有效的振动治理方法，包括调试风机平衡、加强风机支架刚度等措施。
结合实际案例分享和振动治理效果评估，验证这些方法的有效性和可行性。
在总结了本文的研究成果，展望了未来的研究方向，并指出了这些研究对社会的意义和应用价值。
通过本文的研究，可以为火电厂火检冷却风机振动治理提供一定的参考和借鉴。
【关键词】火电厂、火检、冷却风机、振动治理、振动原因、振动监测技术、振动治理方法、实际案例、振动治理效果评估、研究成果、未来研究方向、社会意义、应用价值。
1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源行业的重要组成部分，为保障火电厂的正常运转和生产安全，火检冷却风机是至关重要的设备之一。
火电厂火检冷却风机在运行过程中常常会出现振动问题，如振动过大可能会导致设备损坏，甚至发生事故。
对火电厂火检冷却风机的振动进行有效治理，具有重要的意义和价值。
振动问题是火电厂火检冷却风机常见的故障之一，主要原因可能包括设备自身结构设计不合理、叶片材料疲劳等。
对火电厂火检冷却风机的振动原因进行深入分析，可以有效帮助工程师们找出解决问题的方法。
在振动监测技术方面，采用先进的振动监测装置可以实时监测设备振动情况，有助于及时发现问题并采取相应措施。
在振动治理方法方面，不同的情况可能需要采取不同的措施，比如平衡校正、改善支撑结构等。
通过分析实际案例，可以更好地总结经验教训，为后续工作提供参考。
对振动治理效果进行评估，可以验证所采取措施的有效性，为进一步的改进提供指导。
通过对火电厂火检冷却风机振动治理的探讨，不仅可以提高设备的稳定性和可靠性，还可以减少故障次数，延长设备寿命，降低维护成本，从而对火电厂的安全生产和经济效益产生积极作用。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨1. 引言1.1 背景介绍火电厂是一种重要的发电方式，作为利用燃烧煤炭等燃料来产生热能，再转化为电能的设施，火电厂在能源领域扮演着重要角色。
随着火电厂的运行和发展，一些问题也逐渐显现出来。
其中之一便是火电厂的冷却风机振动问题。
冷却风机作为火电厂中重要的设备之一，其正常运行直接影响着整个火电厂的工作效率和安全性。
由于长期运行和外部因素等原因，冷却风机振动问题常常会发生。
振动问题不仅会影响冷却风机的正常工作，还可能对周围设备和工作环境造成损坏和安全隐患。
研究和探讨火电厂冷却风机振动治理的方法具有重要意义。
通过有效的振动治理方法，可以保障冷却风机的正常运行，延长设备的寿命，提高工作效率，同时也减少安全隐患，保障火电厂的稳定运行。
在本文中，我们将探讨火电厂冷却风机振动治理的方法，以期为解决这一问题提供有效的方法和思路。
1.2 问题提出当今，火电厂作为重要的能源供应单位，其正常运行对于社会经济发展具有重要意义。
火电厂的火检冷却风机在运行过程中常常会出现振动问题，影响设备的稳定运行和使用寿命。
如何有效治理火电厂火检冷却风机的振动成为了亟待解决的问题。
火电厂火检冷却风机振动问题的存在主要源于设备结构设计不合理、使用环境不良、维护保养不到位等因素。
这些问题导致了火检冷却风机在运行过程中产生了不同程度的振动，给设备带来了安全隐患和运行故障的风险。
如何有效地治理火电厂火检冷却风机的振动问题，提高设备的稳定性和运行效率，成为当前亟待解决的技术难题。
在这样的背景下，本文将探讨火电厂火检冷却风机振动治理的相关方法和技术，并通过案例分析，总结不同的振动治理方法的优缺点，为进一步研究提供参考。
2. 正文2.1 研究现状目前，火电厂火检冷却风机振动治理方法的研究已经取得了一定的进展。
目前主要的研究现状包括以下几个方面：对火电厂火检冷却风机振动进行监测和分析的技术手段不断完善。
传统的振动传感器和数据采集系统已经逐渐被更先进的无线振动监测系统所取代，这些系统可以实现远程监控和实时数据传输，为振动治理提供更为便捷的手段。
火检冷却风系统改造
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
保护设置 改造完成后，正常运行工况火检冷却风由冷一次 风提供，将原有火检冷却风机连锁全部取消改为，当 压力低一值小于5KPA紧急报警，低二值小于4KPA连 锁启动火检冷却风机（优先启动A风机，延时60S如A 风机启动未成功，联锁启动B风机），低三值小于 3KPA作用于FSSS系统机组跳闸，当火检冷却风压力 低连锁启动火检冷却风机后，立即联系检修检查压力 低原因，并进行处理，处理正常后，由运行人员手动 停止火检冷却风机运行。
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
火检冷却风系统的组成 火检冷却风系统是保证火焰检测探头长期 安全工作的重要组成部分，他由互为备用的两 台火检冷却风机、压力表、压力开关、风道转 换挡板、冷却风机控制柜及DCS控制系统等组 成，两台火检冷却风机共用一个控制柜，控制 柜根据冷却风系统的运行工况自动控制两台风 机运行。
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
原火检冷却风系统跳闸保护逻辑
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
原火检冷却风机联锁启动逻辑
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
改造方案 1、在火检冷却风机出口母管及冷一次风至火检冷却风母管处分别增 加逆止门，使火检冷却风机和冷一次风不会因风压不同造成倒灌
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
冷一次风替代火检冷却风的可行性 我厂火检冷却风自投运以来，由于风机选型与系统不符，一 直存在火检风压低、风量小问题，造成火检探头、火检光纤结焦 或烧损的问题，影响机组的安全、经济运行存在隐患。为了保证 机组的安全、经济运行，提出对火检冷却风系统改由一次冷却风 提供风源，改造后原两台火检冷却风机仅作为备用，正常情况下 有冷一次风提供风源，因冷一次风风压一般保持在10 Kpa以上， 火检冷却风系统压力在6-8 Kpa即可，完全可以满足运行条件； 同时设置连锁保护，当一次风压低时（一次风机跳闸时）连锁启 动一台火检风机保证火检系统的安全运行。改进完成后原火检冷 却风机可退出运行作为备用，可有效降低厂用电率，提高机组经 济性。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨【摘要】本文探讨了火电厂火检冷却风机振动治理的方法。
振动问题的产生原因主要包括设备老化、安装不当等因素。
振动问题对设备稳定运行和安全性造成了严重危害。
针对振动问题，本文提出了一些治理方法，包括定期检查维护、合理设计支撑结构等。
实施这些方法取得了显著效果，有效降低了振动问题的发生率。
本文总结了振动治理的策略，强调了预防为主，及时处理问题的重要性。
通过本文的探讨，读者可以更深入了解火电厂火检冷却风机振动问题的治理方法，并为实际工作提供参考。
【关键词】火电厂、火检、冷却风机、振动、治理、原因、危害、探讨、实施效果、策略、结论1. 引言1.1 引言在火电厂的运行中，火检冷却风机是一个至关重要的设备，其不仅可以确保火电厂正常运转，同时也承担着保障安全的责任。
在火电厂的实际运行中，火检冷却风机振动问题却时有发生。
振动问题不仅会造成设备的损坏，还会影响火电厂的正常运行，并且可能会引发严重的安全事故。
为了有效解决火检冷却风机振动问题，我们需要深入了解振动问题产生的原因，明确振动问题造成的危害，并探讨有效的振动治理方法。
通过实施科学的振动治理措施，可以显著降低振动对火电厂设备的损害，提高设备的运行效率和稳定性。
2. 正文2.1 振动问题的产生原因1. 设备老化：火电厂火检冷却风机作为重要设备，经过长时间运行后，受到磨损和老化的影响，容易出现振动问题。
2. 设计不合理：如果火电厂火检冷却风机的设计不合理，如轴心偏斜、不平衡等，都会导致振动问题的产生。
3. 安装不当：在安装过程中，如果没有按照标准操作流程进行，比如安装不牢固、固定件松动等，也会引起振动问题。
4. 运行条件不稳定：火电厂火检冷却风机在运行过程中，受到外部环境因素影响，如风力、温度等的变化，会导致振动问题的产生。
5. 维护保养不到位：如果对火力发电厂火检冷却风机进行定期维护保养不到位，比如润滑不足、零部件松动等，也会引起振动问题的出现。
一种安全可行的火检冷却风系统的优化方案
一种安全可行的火检冷却风系统的优化方案发表时间：2017-09-25T11:53:27.863Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：杨振立吕彦飞[导读] 摘要：本文从河曲电厂火检风系统故障入手，阐述了火检风系统存在的安全隐患，及影响机组安全运行的可能性，提出了改造火检风系统的必要性及改造方案，通过分析选取最佳方案，并成功的进行了改造和试验，达到机组安全、节能、稳定的运行目标。
（神华国神山西河曲发电有限公司山西河曲 036500）摘要：本文从河曲电厂火检风系统故障入手，阐述了火检风系统存在的安全隐患，及影响机组安全运行的可能性，提出了改造火检风系统的必要性及改造方案，通过分析选取最佳方案，并成功的进行了改造和试验，达到机组安全、节能、稳定的运行目标。
最后对其它同类型运行或在建机组火检冷却风系统的运行优化提出了优化建议。
关键词：火检冷却风系统；优化；安全；节能火焰检测器的探头部分把矿物燃料燃烧的可见光转变为脉动的电流信号。
炉膛中燃料燃烧产生的可见光穿过探头头部的瞄准透镜落到光导纤维的端部，光导纤维将光信号送到探头安装室内，将光照到探头安装室内的光电二极管上，使得光电二极管产生电流信号，完成了光电转换。
光电二极管产生的电流信号通过对数放大器转变为电压信号，并将该信号进行了放大，再通过传输放大器重新将电压信号转变成电流信号，再通过带屏蔽的电缆送至电子间的电子处理机架。
探头得到适当的冷却降温，不使其温度过高；另外冷却风的吹扫也起到了清洁探头的作用。
为了保证探头能在安全、可靠的工况下运行，避免烧坏，必须使探头有足够的冷风进行不断的冷却，故需配备冷却风机（火检风机）。
检测器探头的冷却火检风机通常只需一台投入运行，另一台作为备用。
火检风机出口的冷风经过冷却风室进入挠性导管，挠性导管最后通过探头和描准管排入炉膛。
冷却空气是探头部分正常工作不可缺少的，它主要有两个作用：使得检测器探头得到冷却，同时使探头保持清洁。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨火电厂火检冷却风机的振动问题是一个常见但也相对复杂的工程问题。
振动不仅可能损坏设备，还可能引发安全事故，因此必须采取一系列的措施来进行治理。
本文将探讨火电厂火检冷却风机振动的治理方法。
为了有效治理火检冷却风机的振动问题，我们需要对振动产生的原因进行深入的分析和研究。
振动可能由多个因素引起，如风机不平衡、叶轮磨损、轴承损坏、基础松动等。
我们需要对风机进行全面的检测和评估，找出振动的具体原因。
针对振动问题的具体原因，我们可以采取相应的治理措施。
对于风机不平衡问题，可以采取动平衡技术进行校准，使得风机的重心和旋转轴线重合，从而减少振动的发生。
对于叶轮磨损问题，可以及时更换叶轮或进行修复，恢复风机的正常工作状态。
对于轴承损坏问题，可以进行轴承更换或修复，确保轴承的稳定性和正常运转。
对于基础松动问题，可以加固基础或重新做基础，增加风机的稳定性。
除了以上的常规治理方法，我们还可以采用一些先进的技术手段来进行振动治理。
可以利用振动传感器和监控系统对风机的振动进行实时监测和记录，及时发现振动异常，并采取相应的措施进行调整。
可以利用数字化技术和模拟仿真技术对风机的振动进行仿真分析，优化风机的设计和运行参数，减少振动的产生。
还可以对火检冷却风机进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
可以对风机的润滑系统进行定期检查和更换，保证轴承的润滑状态良好；可以对风机的紧固件进行检查和紧固，防止设备的下沉和松动；可以对风机的电机进行定期的绝缘测试，确保电机的正常工作。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法包括：分析振动的原因，采取相应的治理措施，利用先进的技术手段进行振动监测和分析，定期进行维护和保养等。
只有采取科学有效的措施和手段，才能有效地治理火检冷却风机的振动问题，提高设备的运行效率和安全性。
350MW机组风机单双列布置工程对比浅析
350MW机组风机单双列布置工程对比浅析1. 引言1.1 研究背景随着风力发电机组容量不断增加，比如350MW机组，单列和双列布置的选择变得更加重要。
单列布置相对于双列布置有着独特的优势和适用场景，而双列布置也在某些情况下显示出更为优越的性能。
深入比较单列和双列布置的优劣势，分析其影响因素，对于优化风能发电机组的布置，提高发电效率具有重要的意义。
本文将对350MW机组风机单双列布置工程进行深入分析和比较，为风电行业的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本研究旨在比较350MW机组风机单双列布置工程的优劣势，深入分析两种布置方式的特点和适用环境，为风电工程设计和规划提供理论支持和参考依据。
具体目的包括：1. 深入了解单列布置和双列布置两种方案在风电场建设中的应用情况，探讨其在不同地形和气象条件下的适用性和稳定性。
2. 分析单列布置和双列布置在安装效率、维护成本、发电效率等方面的优劣，为工程建设者提供决策依据。
3. 探讨单双列布置风机在风场布局和风电系统运行中的影响因素，为风电场规划和设计提供建议和改进建议。
4. 为风电行业的发展和技术提升贡献力量，促进我国风能资源的充分利用和可持续发展。
1.3 研究意义本文旨在对350MW机组风机单双列布置工程进行深入对比和分析，以探讨各种布置方式的优劣势，并为工程实践提供决策依据。
作为风电场设计和建设中的关键环节，风机布置方式直接影响到风电场的发电效率、建设成本和维护运营等方面。
通过对单双列布置的对比分析，可以为风电场规划和设计提供理论支持，对于优化风电场布局、提高风电发电效率具有重要意义。
随着我国清洁能源发展政策的不断推进和新能源装机规模的迅速增长，风电已经成为我国电力行业的重要组成部分。
对风机布置方式进行深入研究，不仅可以提高风电场的整体效益，还可以为我国清洁能源领域的发展贡献力量。
本研究具有一定的理论和实践意义，对我国风电产业的健康发展具有积极的推动作用。
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火检冷却风机单列布局优化的研究
发表时间：2019-01-21T10:20:05.420Z 来源：《河南电力》2018年15期作者：石才由[导读] 通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。
石才由
（神华国华广投（柳州）发电有限公司广西鹿寨 545600）摘要：通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。
关键词：火检冷却风机；单列辅机1 概述
火焰检测系统是探测炉膛火焰燃烧情况的“眼睛”，它能及时直观地反映出炉膛燃烧情况的好坏，也是保障锅炉安全稳定运行的必须设备，火检的丧失会导致锅炉MFT保护动作。
火检冷却风机为火焰检测器提供冷却气源，避免炉膛高温损坏火焰检测器，为保障火检设备不受高温损坏，锅炉MFT动作条件中一般会包含火检冷却风丧失。
[1]
2 系统简介 2.1 锅炉设备
锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界350MW锅炉。
锅炉炉型是HG-1150/25.4-YM1型，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，露天布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。
炉膛断面尺寸为15.287m宽、13.217m深，水平烟道深度为4.747m，尾部前烟道深度为5.98m，尾部后烟道深度为6.90m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为61.0m。
水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高41.005m处，转换比为1：3。
从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器、SCR装置，最后进入下方的1台四分仓回转式空气预热器。
锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。
当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。
经贮水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的疏水箱，经疏水泵回收。
锅炉布置有52只炉膛吹灰器，36只可伸缩式长行程吹灰器，2套空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。
在下炉膛设置了炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。
锅炉除渣采用风冷式钢带排渣机机械除渣装置，装于炉膛冷灰斗下部。
2.2 火检系统
锅炉的火检系统采用Safe-fire公司的SA-3000型火焰检测器，火检冷却系统采用2台离心风机以换向挡板形成并列关系。
火检冷却风母管压力正常时一般维持在7.0kPa左右，当母管压力下降至5.6kPa时触发冷却风压低连锁开关动作，备用火检冷却风机连锁启动。
当母管压力下降至3.23kPa时触发冷却风/炉膛压力低开关动作，延时300s触发锅炉MFT动作。
2.3 制粉系统
制粉系统采用中速磨煤机正压一次风直吹式制粉系统，每台锅炉配置5台北方重工集团有限公司的MP200型中速磨煤机，磨煤机出口混合风量76414 m3/h，BMCR工况下4台磨煤机运行，1台备用。
2.4 燃烧器
燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧方式。
采用5台中速磨煤机，前墙布置2层煤粉燃烧器，后墙布置3层煤粉燃烧器，每层各有4只低NOx旋流燃烧器，共20只燃烧器。
3 火检冷却系统的优化 3.1 系统存在的问题
原火检系统为双列风机互为备用的运行方式，如图3.1.1所示，平时为一台运行一台备用，换向阀可有效减少母管风从备用风机侧的泄漏。
双列风机的存在有4个缺点：（1）双列火检冷却风机配置的设备及系统复杂，投资成本高；（2）双列火检冷却风机配置的检修维护工作量较大，维护成本高；（3）双列火检冷却风机配置，两风机同时出问题时，容易联跳机组；（4）双列火检冷却风机配置，热工控制逻辑设置较复杂。
图3.1.1 双列火检冷却风机布置图
3.2 优化方案
改进的目的是简化火检冷却风机系统，简化热工控制逻辑，同时减少火检冷却风机的投资费用及维护费用，并保证火检冷却风气源，提高机组的可靠性。
因此，考虑从原有的风源着手，设置备用风源。
[2]
从冷一次风母管接出管道，配置相应的滤网、电动门和调节门，同时为原火检冷却风机出口加装逆止门，改进后的系统可减少一台火检冷却风机，即火检冷却风机单列布置，如图3.2.1所示。
图3.2.1 改进后的火检冷却风机布置图
（下转第326页）
3.3 改造的可行性分析
某电厂采用成都凯凯凯风机厂的GU23432-22型，功率高达2000kW，全压16.025kPa，额定风量361656m3/h，正常运行时，出口母管风压一般保持在8.0kPa以上。
4台磨煤机对一次风量的最大需求为：
76414 m3/h×4=305656 m3/h
密封风机需求的风量（BMCR）为29484 m3/h，各燃烧器探头所需冷却风量为7.2 m3/h，则一次风量的富裕量为： 361656-305656-29484-7.2×20=26372 m3/h
可见冷一次风母管作为风源满足火检冷却风压力和流量需求。
4 单列火检冷却风机的应用
4.1 应用效果
火检冷却风机只在一次风机停运时使用，即机组启动和停运时。
当一次风机启动并运行正常时，冷一次风出口母管压力>7kPa，可打开一次风机至火检冷却风母管电动门，通过调整调门，完成火检冷却风源的切换。
火检冷却风源切换完成后，火检冷却风机停运并作为备用风机。
4.2 控制逻辑变更
当火检冷却风机运行时，母管压力下降至3.23kPa优先触发一次风机风源投入，连锁打开电动闸板门和电动调门，当一次风机风源投入后仍无法将火检冷却风母管压力提高至3.23kPa以上时，延时300s锅炉才会触发MFT动作。
5 结束语
火检冷却风系统优化改进后，2017年5月1号锅炉启动并将改造后的火检冷却风系统投入运行，可靠性高，运行效果好。
并以此申请专利，专利号：ZL 2016 2 0512983.1。
参考文献：
[1] 李建.浅谈电厂锅炉火检冷却风机的应用[J].中国新技术新产品，2010，20：156-157.
[2] 毛忠国，盖立嵩. 火检冷却风机系统的改进[J]. 宁夏电力，2005，增：22-23，66.。