第5章供应链网络设计
供应链协同创新——智能制造与供应链优化方案
供应链协同创新——智能制造与供应链优化方案第一章：供应链协同创新概述 (2)1.1 供应链协同创新的定义与意义 (2)1.2 供应链协同创新的关键要素 (3)第二章：智能制造技术概述 (3)2.1 智能制造技术的概念与分类 (3)2.1.1 智能制造技术的概念 (3)2.1.2 智能制造技术的分类 (3)2.2 智能制造技术在供应链中的应用 (4)2.2.1 供应链管理与智能制造技术的融合 (4)2.2.2 智能制造技术在供应链关键环节的应用 (4)2.2.3 智能制造技术与供应链协同创新的案例分析 (4)第三章：供应链优化策略 (5)3.1 供应链优化策略概述 (5)3.2 供应链设计与优化方法 (5)第四章：智能供应链体系构建 (7)4.1 智能供应链体系架构 (7)4.1.1 数据层 (7)4.1.2 网络层 (7)4.1.3 平台层 (7)4.1.4 应用层 (7)4.2 智能供应链体系构建步骤 (7)4.2.1 明确供应链战略目标 (7)4.2.2 分析供应链现状 (7)4.2.3 设计供应链体系架构 (8)4.2.4 搭建供应链平台 (8)4.2.5 实施供应链智能化改造 (8)4.2.6 建立完善的运维体系 (8)4.2.7 持续优化供应链体系 (8)第五章：供应链数据挖掘与分析 (8)5.1 供应链数据分析方法 (8)5.2 数据挖掘技术在供应链中的应用 (9)第六章：供应链风险管理 (9)6.1 供应链风险类型与识别 (9)6.1.1 引言 (9)6.1.2 供应链风险类型 (9)6.1.3 供应链风险识别方法 (10)6.2 供应链风险防范与应对策略 (10)6.2.1 引言 (10)6.2.2 供应链风险防范策略 (10)6.2.3 供应链风险应对策略 (10)第七章：供应链协同规划与决策 (11)7.1 供应链协同规划方法 (11)7.2 供应链协同决策机制 (12)第八章：供应链协同创新实践案例 (12)8.1 国内外供应链协同创新案例解析 (12)8.1.1 国外案例：亚马逊供应链协同创新实践 (12)8.1.2 国内案例：巴巴供应链协同创新实践 (13)8.2 案例启示与借鉴 (13)第九章：供应链协同创新的政策与法规支持 (14)9.1 政策环境分析 (14)9.1.1 国家层面政策 (14)9.1.2 地方层面政策 (14)9.1.3 行业层面政策 (14)9.2 法规体系建设 (14)9.2.1 法律法规制定 (14)9.2.2 政策法规配套 (14)9.2.3 监管法规完善 (14)9.2.4 国际合作法规 (15)第十章：供应链协同创新的未来发展 (15)10.1 供应链协同创新的发展趋势 (15)10.2 供应链协同创新的挑战与机遇 (15)第一章：供应链协同创新概述1.1 供应链协同创新的定义与意义供应链协同创新是指在供应链管理过程中，各环节主体通过紧密合作、信息共享、资源整合等方式，共同开展技术创新、管理创新、服务创新等活动，以提高供应链整体运作效率、降低成本、增强竞争力的一种新型创新模式。
供应链管理流程手册
供应链管理流程手册第一章：供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理定义 (3)1.2 供应链管理的重要性 (3)1.3 供应链管理发展趋势 (4)第二章：供应链战略规划 (4)2.1 市场需求分析 (4)2.1.1 市场现状分析 (4)2.1.2 消费者需求分析 (4)2.1.3 行业发展趋势分析 (5)2.1.4 竞争对手分析 (5)2.2 供应链目标设定 (5)2.3 供应链策略制定 (5)2.4 供应链网络设计 (6)第三章：供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 明确供应商选择标准 (6)3.1.2 搜集供应商信息 (6)3.1.3 评估供应商能力 (6)3.1.4 供应商筛选与确定 (6)3.2 供应商关系维护 (6)3.2.1 建立良好的沟通机制 (7)3.2.2 诚信合作 (7)3.2.3 定期进行供应商满意度调查 (7)3.2.4 建立供应商激励机制 (7)3.3 供应商绩效评价 (7)3.3.1 质量绩效 (7)3.3.2 交货绩效 (7)3.3.3 成本绩效 (7)3.3.4 服务绩效 (7)3.4 供应商风险管理 (7)3.4.1 识别供应商风险 (7)3.4.2 评估供应商风险 (8)3.4.3 制定风险应对策略 (8)3.4.4 监控供应商风险 (8)第四章：采购管理 (8)4.1 采购需求分析 (8)4.2 采购策略制定 (8)4.3 采购合同管理 (8)4.4 采购成本控制 (9)第五章：库存管理 (9)5.1 库存策略制定 (9)5.3 库存优化 (10)5.4 库存风险防范 (10)第六章：生产管理 (11)6.1 生产计划制定 (11)6.1.1 生产目标的确定 (11)6.1.2 生产任务的分解 (11)6.1.3 生产计划的编制 (11)6.2 生产过程控制 (11)6.2.1 生产进度控制 (11)6.2.2 物料控制 (11)6.2.3 质量控制 (11)6.3 生产效率提升 (11)6.3.1 优化生产流程 (12)6.3.2 设备管理 (12)6.3.3 人员培训 (12)6.4 质量管理 (12)6.4.1 制定质量标准 (12)6.4.2 质量策划 (12)6.4.3 质量改进 (12)6.4.4 质量监督 (12)第七章：物流管理 (12)7.1 物流网络设计 (12)7.2 运输管理 (13)7.3 仓储管理 (13)7.4 物流成本控制 (13)第八章：订单管理 (14)8.1 订单接收与处理 (14)8.1.1 订单接收 (14)8.1.2 订单处理 (14)8.2 订单履行与跟踪 (14)8.2.1 订单履行 (14)8.2.2 订单跟踪 (15)8.3 订单变更与取消 (15)8.3.1 订单变更 (15)8.3.2 订单取消 (15)8.4 订单满意度评价 (15)第九章：客户关系管理 (16)9.1 客户需求分析 (16)9.2 客户满意度提升 (16)9.3 客户服务策略 (16)9.4 客户关系维护 (17)第十章：供应链风险管理 (17)10.1 风险识别与评估 (17)10.3 风险应对措施 (18)10.4 风险监控与预警 (18)第十一章：供应链信息技术 (18)11.1 供应链信息系统 (18)11.2 供应链数据管理 (19)11.3 供应链决策支持 (19)11.4 供应链信息技术发展趋势 (19)第十二章：供应链管理绩效评价 (20)12.1 供应链绩效评价指标 (20)12.2 绩效评价方法 (20)12.3 绩效改进策略 (21)12.4 持续优化与改进 (21)第一章：供应链管理概述1.1 供应链管理定义供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是一种跨企业、跨功能的管理策略，旨在通过高效地整合供应链各个环节的资源、信息和流程，实现从原材料采购到产品生产、分销，直至最终产品交付给消费者的整个过程。
供应链设计步骤与策略分析
第三方 物流企业
客户
客户 客户 客户
客户 客户 客户
物流 信息流
柔性供应商
合理配置库存 加工时间短 快速反应
效率性和反应性供应链
反
运作
应
资源
性
作
不匹配
匹配
业
低成本供应商 库存最小化 利用率高 低成本
效 变化很少 品种少
不可预测 变化很多 品种多
市场 需求
价格稳定 价格先高后低
解决方案
• 供应商、制造点（温哥华， Vancouver）、分销中心、经销商和 消费者组成HP台式打印机供应链的各 个节点
• 主要的生产制造过程由在温哥华的HP 完成，包括印刷电路板组装与测试（ PCAT，Printed Circuit Board Assembly andTest）和总机装配（ FAT，Final Assembly And Test） 。
以前由温哥华的总机装配厂生产不
同型号的产品，保持大量的库存以
满足不同需求的情况。电路板组装
与总装厂之间也基本实现无库存生 产。同时，打印机总装厂对DC实施 JIT供应，以使DC保持目标库存量
效果
为了达到98%的订货服务目标，原来 需要7周的成品库存量现在只需要5周的 库存量，从而减少了库存总投资的18% ，可以每年节省3000万美元的存储费用 。由于通用打印机的价格低于同类客户化 产品，又节省了运输、关税等费用。另外 ，客户化延迟使得产品在企业内的生命周 期缩短，从而对需求预测不准确性或是外 界的需求变化都具有很好的适应性，通过 SCM, HP实现了降低打印机库存量的目 标，并提高服务水平。
建立SC的主要目标
• 在于获得高用户服务水平和低库存成 本两个目标之间的平衡。同时还应包 括以下目标：
物流行业一体化供应链解决方案
物流行业一体化供应链解决方案第1章引言 (3)1.1 供应链管理概述 (3)1.2 一体化供应链解决方案的重要性 (3)1.3 本书结构及内容安排 (4)第2章：介绍供应链管理的基本理论，包括供应链的构成、类型和运作机制等。
(4)第3章：分析物流行业一体化供应链解决方案的构建，包括战略规划、组织架构、流程优化等方面。
(4)第4章：探讨物流行业一体化供应链管理的关键技术，如信息化、智能化、大数据等。
(4)第5章：从实际案例出发，分析我国物流行业一体化供应链解决方案的实践与应用。
(4)第6章：总结物流行业一体化供应链解决方案的发展趋势，并提出相应的政策建议。
(4)第2章供应链战略规划 (4)2.1 供应链战略制定 (4)2.1.1 制定原则 (4)2.1.2 制定流程 (5)2.1.3 制定方法 (5)2.2 供应链网络设计 (5)2.2.1 设计原则 (5)2.2.2 设计方法 (6)2.2.3 设计步骤 (6)2.3 供应链战略实施与优化 (6)2.3.1 实施策略 (6)2.3.2 优化方法 (6)2.3.3 优化措施 (7)第3章供应商管理 (7)3.1 供应商选择与评估 (7)3.1.1 供应商选择标准 (7)3.1.2 供应商评估流程 (7)3.1.3 供应商风险分析 (7)3.2 供应商关系管理 (7)3.2.1 供应商分类管理 (7)3.2.2 供应商沟通与协作 (8)3.2.3 供应商激励机制 (8)3.3 供应商绩效评价与激励 (8)3.3.1 供应商绩效评价指标 (8)3.3.2 供应商绩效评价方法 (8)3.3.3 供应商激励机制 (8)第4章生产与库存管理 (8)4.1 生产计划与控制 (8)4.1.1 生产调度 (8)4.1.2 生产进度控制 (8)4.1.3 生产过程优化 (9)4.2.1 库存分类 (9)4.2.2 库存控制 (9)4.2.3 库存优化 (9)4.3 JIT与精益生产 (9)4.3.1 JIT生产 (9)4.3.2 精益生产原则 (9)4.3.3 JIT与精益生产实施方法 (10)第5章物流运输管理 (10)5.1 运输方式与选择 (10)5.1.1 常见运输方式 (10)5.1.2 运输方式选择策略 (10)5.2 运输成本控制 (11)5.2.1 成本控制策略 (11)5.2.2 成本控制措施 (11)5.3 绿色物流与碳排放管理 (11)5.3.1 绿色物流 (11)5.3.2 碳排放管理 (11)第6章仓储与配送管理 (12)6.1 仓储设施规划与布局 (12)6.1.1 仓储需求分析 (12)6.1.2 设施规划原则 (12)6.1.3 布局设计 (12)6.2 仓储作业管理 (12)6.2.1 入库管理 (12)6.2.2 存储管理 (12)6.2.3 出库管理 (12)6.3 配送策略与实施 (12)6.3.1 配送模式选择 (12)6.3.2 配送路径优化 (13)6.3.3 配送作业管理 (13)6.3.4 客户服务与满意度提升 (13)第7章供应链信息技术 (13)7.1 供应链信息系统架构 (13)7.1.1 系统整体架构 (13)7.1.2 功能模块 (13)7.1.3 关键技术 (14)7.2 数据分析与挖掘 (14)7.2.1 数据分析 (14)7.2.2 数据挖掘 (14)7.3 互联网供应链创新 (14)7.3.1 应用场景 (15)7.3.2 关键技术 (15)第8章供应链风险管理 (15)8.1.1 风险识别 (15)8.1.2 风险评估 (15)8.2 风险防范与应对策略 (16)8.2.1 风险防范 (16)8.2.2 风险应对策略 (16)8.3 供应链中断管理 (16)第9章供应链协同与优化 (17)9.1 供应链协同机制 (17)9.1.1 协同理念在供应链管理中的应用 (17)9.1.2 供应链协同机制构建 (17)9.1.3 供应链协同策略 (17)9.2 供应链合作伙伴关系管理 (17)9.2.1 合作伙伴关系的重要性 (17)9.2.2 合作伙伴选择与评估 (17)9.2.3 合作伙伴关系维护与发展 (17)9.3 供应链优化与绩效提升 (17)9.3.1 供应链优化策略 (17)9.3.2 供应链绩效评价体系 (17)9.3.3 供应链优化实践 (18)第10章供应链未来发展趋势 (18)10.1 新零售背景下的供应链变革 (18)10.2 供应链金融创新 (18)10.3 人工智能与大数据在供应链中的应用 (18)10.4 可持续发展的供应链战略与实践 (18)第1章引言1.1 供应链管理概述全球化经济的快速发展，物流行业在我国经济体系中扮演着日益重要的角色。
供应链管理技术作业指导书
供应链管理技术作业指导书第1章供应链管理基础 (3)1.1 供应链概述 (3)1.2 供应链管理的重要性 (4)1.3 供应链管理的基本流程 (4)第2章供应链战略与设计 (4)2.1 供应链战略的制定 (4)2.1.1 市场环境分析 (4)2.1.2 企业战略目标分解 (5)2.1.3 供应链战略选择 (5)2.1.4 供应链战略实施规划 (5)2.2 供应链设计的原则与方法 (5)2.2.1 供应链设计原则 (5)2.2.2 供应链设计方法 (5)2.3 供应链网络优化 (5)2.3.1 供应链节点优化 (6)2.3.2 供应链路径优化 (6)2.3.3 供应链网络结构优化 (6)2.3.4 供应链网络协同优化 (6)第3章供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 选择标准 (6)3.1.2 选择方法 (6)3.1.3 评估流程 (6)3.2 供应商关系管理 (6)3.2.1 合同管理 (6)3.2.2 合作伙伴关系建立 (6)3.2.3 供应商培训与发展 (6)3.2.4 信息共享 (7)3.3 供应商绩效评价 (7)3.3.1 评价指标 (7)3.3.2 评价方法 (7)3.3.3 评价结果应用 (7)3.3.4 持续改进 (7)第4章生产与库存管理 (7)4.1 生产计划与控制 (7)4.1.1 生产计划 (7)4.1.2 生产控制 (7)4.2 库存管理与控制 (8)4.2.1 库存管理 (8)4.2.2 库存控制 (8)4.3 精益生产与供应链协同 (8)4.3.1 精益生产 (8)4.3.2 供应链协同 (9)第5章物流与运输管理 (9)5.1 物流管理概述 (9)5.1.1 物流管理的定义 (9)5.1.2 物流管理的重要性 (9)5.1.3 物流管理的目标 (9)5.2 运输方式与决策 (9)5.2.1 运输方式的分类 (9)5.2.2 运输方式的选择 (9)5.2.3 运输决策 (9)5.3 物流成本分析与控制 (9)5.3.1 物流成本的构成 (9)5.3.2 物流成本分析 (10)5.3.3 物流成本控制策略 (10)5.3.4 物流成本控制方法 (10)第6章供应链信息技术 (10)6.1 供应链管理信息系统 (10)6.1.1 系统概述 (10)6.1.2 系统架构与功能 (10)6.1.3 系统实施与优化 (10)6.2 云计算与大数据在供应链中的应用 (10)6.2.1 云计算在供应链中的应用 (10)6.2.2 大数据在供应链中的应用 (11)6.3 互联网供应链创新 (11)6.3.1 互联网技术与供应链融合 (11)6.3.2 供应链金融创新 (11)6.3.3 智能供应链 (11)第7章供应链风险管理 (11)7.1 供应链风险识别与评估 (11)7.1.1 风险识别 (11)7.1.2 风险评估 (12)7.2 供应链风险应对策略 (12)7.2.1 风险预防 (12)7.2.2 风险转移 (12)7.2.3 风险缓解 (12)7.3 供应链韧性提升 (13)7.3.1 韧性战略制定 (13)7.3.2 韧功能力建设 (13)第8章供应链协同管理 (13)8.1 供应链协同概述 (13)8.1.1 供应链协同的定义 (13)8.1.2 供应链协同的内涵 (13)8.1.3 供应链协同的重要性 (14)8.2 供应链合作伙伴关系管理 (14)8.2.1 合作伙伴选择 (14)8.2.2 合作伙伴评价 (14)8.2.3 合作伙伴激励机制 (14)8.3 供应链协同优化方法 (15)8.3.1 数学规划方法 (15)8.3.2 系统仿真方法 (15)8.3.3 智能优化算法 (15)8.3.4 大数据分析方法 (15)第9章绿色供应链管理 (15)9.1 绿色供应链概述 (15)9.1.1 绿色供应链的定义 (15)9.1.2 绿色供应链的内涵 (15)9.2 低碳物流与绿色包装 (16)9.2.1 低碳物流 (16)9.2.2 绿色包装 (16)9.3 绿色供应链评价与实施 (16)9.3.1 绿色供应链评价体系 (16)9.3.2 绿色供应链实施策略 (16)第10章供应链绩效评价与改进 (16)10.1 供应链绩效评价体系 (16)10.1.1 供应链绩效评价指标 (16)10.1.2 供应链绩效评价方法 (17)10.1.3 供应链绩效评价的实施步骤 (17)10.2 供应链绩效改进策略 (17)10.2.1 供应链绩效改进目标 (17)10.2.2 供应链绩效改进措施 (17)10.2.3 供应链绩效改进的实施与监控 (17)10.3 持续改进与供应链优化实践 (17)10.3.1 持续改进的方法与工具 (17)10.3.2 供应链优化实践案例 (17)10.3.3 持续改进与供应链优化的挑战与应对 (17)第1章供应链管理基础1.1 供应链概述供应链是指从原材料供应商到制造商、分销商、零售商，直至最终用户的产品或服务流动与信息流动的网链结构。
新零售模式下的供应链优化与管理方案
新零售模式下的供应链优化与管理方案第一章：新零售概述 (2)1.1 新零售的定义 (2)1.2 新零售的特点 (2)1.2.1 线上线下融合 (2)1.2.2 供应链协同 (3)1.2.3 数据驱动 (3)1.2.4 消费体验优化 (3)1.2.5 产业链整合 (3)1.2.6 跨界融合 (3)第二章：供应链优化与管理的重要性 (3)2.1 供应链在新零售中的作用 (3)2.2 供应链优化的必要性 (4)第三章：新零售供应链战略规划 (4)3.1 供应链战略目标设定 (4)3.2 供应链网络设计 (5)第四章：供应链信息化建设 (6)4.1 信息化在供应链中的应用 (6)4.2 信息化系统的选择与实施 (6)第五章：供应链成本控制 (7)5.1 成本控制策略 (7)5.2 成本控制实施 (8)第六章：供应链库存管理 (8)6.1 库存管理策略 (9)6.1.1 库存管理概述 (9)6.1.2 库存管理策略分类 (9)6.1.3 库存管理策略实施 (9)6.2 库存优化方法 (9)6.2.1 库存优化概述 (9)6.2.2 常见库存优化方法 (10)6.2.3 库存优化方法实施 (10)第七章：供应链物流优化 (10)7.1 物流配送体系优化 (10)7.1.1 物流配送网络布局优化 (11)7.1.2 物流配送模式创新 (11)7.1.3 物流配送服务优化 (11)7.2 物流成本控制 (11)7.2.1 运输成本控制 (11)7.2.2 仓储成本控制 (12)7.2.3 人力资源成本控制 (12)7.2.4 资源共享与协同 (12)第八章：供应链协同管理 (12)8.1 协同管理的意义 (12)8.2 协同管理实施策略 (13)8.2.1 建立完善的协同管理组织架构 (13)8.2.2 优化协同管理流程 (13)8.2.3 加强信息共享与沟通 (13)8.2.4 促进资源整合与协同 (13)8.2.5 建立健全激励机制 (13)第九章：供应链风险管理 (13)9.1 风险识别与评估 (13)9.1.1 风险识别 (13)9.1.2 风险评估 (14)9.2 风险应对策略 (14)9.2.1 预防策略 (14)9.2.2 应急策略 (14)9.2.3 恢复策略 (15)第十章：新零售供应链持续改进 (15)10.1 持续改进的方法 (15)10.1.1 数据驱动分析 (15)10.1.2 流程优化 (15)10.1.3 技术创新 (16)10.2 持续改进的实施步骤 (16)10.2.1 诊断分析 (16)10.2.2 制定改进计划 (16)10.2.3 实施改进措施 (16)10.2.4 评估与反馈 (17)第一章：新零售概述1.1 新零售的定义新零售是指在互联网、大数据、人工智能等现代信息技术的支撑下，以消费者需求为核心，通过线上线下融合、供应链协同、数据驱动等手段，实现商品、服务、信息和资金的高效流通与互动的一种新型商业模式。
供应链管理(第5版)课后习题答案
供应链管理课后习题答案第一章、供应链管理导论1.供应链的结构特征是什么？将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2.何谓供应链管理？简述供应链管理与传统企业管理的区别和联系。
供应链管理就是使以核心企业为中心的供应链运作达到最优化，以最低的成本，另供应链从采购开始，到满足最终用户的所有过程，包括工作流、实物流、信息流、资金流等均高效率运作，把合适的产品，以合理的价格，及时准确的送到消费者手中。
区别：①传统企业的运营思想是生产是为了销售，而供应链企业运营的思想是按订单准时生产、快速响应客户需求②传统企业的管理手段是控制库存、降低库存成本，而供应链管理的手段是供应链企业协同创新、共创价值③传统企业提高生产效率的主要方法是扩大批量、增加规模效应，而供应链企业提高效率的主要方法是提升企业的柔性和敏捷性联系：供应链管理主要是以物流运行作为流程的，是开放性的，传统企业只是供应链管理中的一个环节，是闭环的。
3.供应链管理的关键在于实现企业内部及企业之间资源的集成。
从这个角度，分析互联网在供应链管理中的重要地位。
从管理难度的角度：现在的客户关系管理、企业资源计划等系统使得管理更加容易，尤其是对于一些全球性企业和跨区域企业从效率的角度：通过IT系统，从客户需求到计划、采购、生产、运输等供应链的整个过程更加迅速、高效。
当然也包括上下游企业和核心企业之间的沟通。
从成本的角度：管理难度下降，效率提升，这实际上降低了企业的成本4.电子商务将成为21世纪最主要的商业模式之一，它将对企业传统的业务流程带来巨大变革。
请阐述供应链管理对我国企业成功实施电子商务的重要意义。
基于电子商务的供应链的管理的主要内容涉及订单处理、生产组织、采购管理、运输与配送管理、库存管理、客户服务、支付管理等，供应链管理可促进电子商务的发展，使资源在供应链网络中合理流动，来缩短交货周期、降低库存，并且通过提供自助交易的自助式服务以降低成本，提高速度和精确性，增强企业竞争力。
供应链物流优化方案设计规范
供应链物流优化方案设计规范第1章引言 (4)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与范围 (5)1.3 方法与结构 (5)第2章：供应链物流概述及现状分析； (5)第3章：供应链物流优化的理论体系与方法； (5)第4章：供应链物流优化方案设计； (5)第5章：优化方案的实施与评估； (5)第6章：结论与建议。
(5)第2章供应链物流现状分析 (5)2.1 供应链结构与流程 (5)2.1.1 供应链结构分析 (6)2.1.2 供应链流程分析 (6)2.2 物流运作现状 (6)2.2.1 物流基础设施 (6)2.2.2 物流服务能力 (6)2.2.3 物流成本与效率 (6)2.2.4 绿色物流 (7)2.3 现有供应链物流问题识别 (7)2.3.1 供应商环节问题 (7)2.3.2 生产制造环节问题 (7)2.3.3 库存管理环节问题 (7)2.3.4 物流运输环节问题 (7)2.3.5 销售环节问题 (7)第3章供应链物流优化原则与目标 (7)3.1 优化原则 (7)3.1.1 系统性原则 (7)3.1.2 效益原则 (7)3.1.3 可持续原则 (7)3.1.4 动态调整原则 (8)3.2 优化目标 (8)3.2.1 成本目标 (8)3.2.2 服务目标 (8)3.2.3 响应速度目标 (8)3.2.4 资源配置目标 (8)3.3 优化策略 (8)3.3.1 采购策略 (8)3.3.2 生产策略 (8)3.3.3 库存策略 (8)3.3.4 运输策略 (8)3.3.5 信息技术策略 (8)第4章供应链网络优化设计 (9)4.1 供应链网络结构分析 (9)4.1.1 网络节点分析 (9)4.1.2 网络线路分析 (9)4.1.3 网络结构特性分析 (9)4.2 网络优化模型构建 (9)4.2.1 目标函数设定 (9)4.2.2 约束条件设定 (9)4.2.3 模型参数说明 (9)4.3 网络优化算法与应用 (9)4.3.1 网络优化算法选择 (9)4.3.2 算法实现步骤 (9)4.3.3 算法应用实例 (9)4.3.4 算法应用效果分析 (10)第5章仓储管理与优化 (10)5.1 仓储设施规划 (10)5.1.1 仓库选址 (10)5.1.2 仓库布局设计 (10)5.1.3 仓库设施设备配置 (10)5.2 库存管理策略 (10)5.2.1 库存分类管理 (10)5.2.2 安全库存设置 (10)5.2.3 库存动态调整 (10)5.3 仓储作业优化 (10)5.3.1 拣选作业优化 (11)5.3.2 装卸作业优化 (11)5.3.3 仓储信息化建设 (11)5.3.4 人员培训与管理 (11)第6章运输管理与优化 (11)6.1 运输方式选择 (11)6.1.1 运输方式概述 (11)6.1.2 运输方式选择原则 (11)6.1.3 运输方式选择方法 (11)6.2 货物运输路径规划 (12)6.2.1 货物运输路径规划概述 (12)6.2.2 路径规划原则 (12)6.2.3 路径规划方法 (12)6.3 运输成本控制与优化 (12)6.3.1 运输成本概述 (12)6.3.2 运输成本控制原则 (12)6.3.3 运输成本控制方法 (12)第7章信息技术在供应链物流中的应用 (13)7.1 供应链信息流分析 (13)7.1.2 信息流关键环节识别 (13)7.1.3 信息流优化方向 (13)7.2 信息技术解决方案 (13)7.2.1 电子数据交换（EDI） (13)7.2.2 企业资源规划（ERP） (13)7.2.3 供应链管理（SCM）系统 (13)7.2.4 物联网技术 (13)7.2.5 云计算与大数据分析 (14)7.3 信息平台建设与优化 (14)7.3.1 信息平台架构设计 (14)7.3.2 信息平台功能设计 (14)7.3.3 信息平台安全与稳定性保障 (14)7.3.4 信息平台持续优化 (14)第8章供应链协同管理 (14)8.1 协同管理理念与策略 (14)8.1.1 理念概述 (14)8.1.2 协同策略 (14)8.2 供应链合作伙伴关系管理 (15)8.2.1 合作伙伴选择 (15)8.2.2 合作伙伴关系建立与维护 (15)8.2.3 合作伙伴关系风险管理 (15)8.3 协同优化实践案例 (15)8.3.1 案例一：某制造企业供应链协同优化 (15)8.3.2 案例二：某电商企业库存协同管理 (15)8.3.3 案例三：某食品企业供应链信息共享与协同计划 (15)8.3.4 案例四：某医药企业供应链合作伙伴关系管理 (16)第9章供应链风险管理 (16)9.1 风险识别与评估 (16)9.1.1 风险识别 (16)9.1.2 风险评估 (16)9.2 风险防范与应对策略 (16)9.2.1 供应风险防范与应对 (16)9.2.2 生产风险防范与应对 (16)9.2.3 运输风险防范与应对 (16)9.2.4 库存风险防范与应对 (16)9.2.5 需求风险防范与应对 (16)9.2.6 信息风险防范与应对 (17)9.3 风险管理优化措施 (17)9.3.1 建立健全风险管理组织架构 (17)9.3.2 制定风险管理策略和预案 (17)9.3.3 加强风险管理培训与宣传 (17)9.3.4 持续改进风险管理机制 (17)第10章供应链物流优化方案实施与评估 (17)10.1.1 确定优化目标 (17)10.1.2 分析现有供应链物流流程 (17)10.1.3 识别关键问题与瓶颈 (17)10.1.4 制定具体的优化措施 (17)10.1.5 设定优化方案实施的时间表及责任分配 (17)10.2 优化方案实施步骤 (17)10.2.1 准备阶段 (17)10.2.1.1 组织实施团队 (17)10.2.1.2 对相关人员进行培训 (17)10.2.1.3 准备所需资源与设备 (17)10.2.2 执行阶段 (17)10.2.2.1 依据优化方案进行流程调整 (18)10.2.2.2 监控实施进度与质量 (18)10.2.2.3 针对实施过程中的问题进行及时调整 (18)10.2.3 推广阶段 (18)10.2.3.1 将优化方案在全供应链范围内推广 (18)10.2.3.2 建立标准化操作流程 (18)10.2.3.3 对实施效果进行跟踪 (18)10.3 优化效果评估与持续改进措施 (18)10.3.1 评估体系建立 (18)10.3.1.1 确定评估指标 (18)10.3.1.2 制定评估方法与标准 (18)10.3.1.3 建立数据收集与分析机制 (18)10.3.2 效果评估 (18)10.3.2.1 对实施后的供应链物流流程进行评估 (18)10.3.2.2 评估优化措施的实际效果 (18)10.3.2.3 分析与预期目标的差距 (18)10.3.3 持续改进措施 (18)10.3.3.1 根据评估结果调整优化方案 (18)10.3.3.2 建立定期审查机制 (18)10.3.3.3 鼓励员工提出创新性改进建议 (18)10.3.3.4 持续跟踪改进效果，形成良性循环机制 (18)第1章引言1.1 背景与意义全球化经济的快速发展，供应链物流在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
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受配送网络结构影响的指标：
➢ 产品可获得性：指当客户订单到达时，产品有 现货的概率
➢ 客户体验：包括客户下订单和接受订单的容易 程度，还有这种体验能在多大程度上定制。也 包括纯粹的体验方面，如获得一杯咖啡款待的 概率，或销售人员提供的价值。
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客户 供应链管理》－网络设11
直运的优缺点：
➢ 能将库存集中在制造商处，并把零售商产生的需求集合起 来，以较低的库存提供较高水平的产品可获得性。
➢ 提供产品差异化延迟，如戴尔 ➢ 库存水平低，但运输成本高 ➢ 节省设施的固定成本 ➢ 需要在零售商和制造商之间建立好的信息平台 ➢ 客户响应时间长 ➢ 使客户获得高水平的产品多样性 ➢ 提供好的客户体验：交货到客户的地点 ➢ 订单可视化的重要性：失败影响客户满意度，订单追踪难 ➢ 处理退货有困难
物流 ➢ 配送包含了物流的主要功能
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二、影响配送网络设计的因素
在最高层，配送网络的绩效由两个方面来评估： ➢ 被满足的客户需求 ➢ 满足客户需求的成本
受配送网络结构影响的指标：
➢ 响应时间：是客户收到订单（订货）所需的时 间。
➢ 产品品种：指配送网络能提供的不同产品或配 置的数目
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3.有承运人交付的配送商储存
➢ 库存由配送商或零售商储存在中间仓库里，并使用包裹承 运人将产品从中间仓库运送给客户。亚马逊，Granger等
工厂
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配送商/零售商储 存
客户
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承运人交付的优越点：
➢ 库存比制造商存储要高 ➢ 运输成本比制造商存储要低 ➢ 设施成本比制造商方式稍高 ➢ 信息基础设施投资低，简单 ➢ 客户响应时间短 ➢ 产品多样性低 ➢ 客户体验好 ➢ 上市时间长 ➢ 订单可视化容易 ➢ 处理退货容易
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受配送网络结构影响的指标：
➢ 上市时间：指将一个新产品推向市场所需时间
➢ 订单可视性：指客户追踪从下单到交付订单的 能力。
➢ 可退货性：指客户退回不满意商品的难易程度， 以及处理这种退货的网络能力。
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受配送网络结构影响的指标：
➢ 现实中，追求这些指标的最高水平并非都很容 易
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1. 有直接发货的制造商储存
➢ 产品直接从制造商发送到最终客户，而绕过零售商（零售 商在这里的角色是接受订单和启动交付的请求）。这种模 式 称 为 产 品 从 制 造 商 直 接 交 付 到 客 户 的 直 运 （ Dropshipping）。 制造商
零售商
在途并货的优缺点：
➢ 集合库存和产品延迟定制的优势明显 ➢ 运输成本较低 ➢ 承运人的运输成本较高，客户收获成本较低 ➢ 信息基础设施投资高：复杂的信息系统 ➢ 客户响应时间长 ➢ 使客户获得高水平的产品多样性 ➢ 客户体验：客户只收一次货，体验好 ➢ 订单可视化的重要性 ➢ 处理退货有困难
在途并货的绩效特性，见表4-2：
➢ 亚马逊的客户舍弃快速的响应时间，更愿意得 到高水平的多样性。
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主要考虑客户响应时间和总的物流成本 ➢ 配送网络优化
设施数目与响应时间的关系 库存成本与设施数目的关系
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设施数目与运输成本的关系
物流成本、响应时间和 设施数目的关系
➢ 配送是决定厂商的总体盈利能力的关键驱动因 素：因为它直接影响供应链成本和客户体验。
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配送 ➢ 与配送相关的成本在美国经济的大约10.5%， 而占制造成本约20%。 ➢ 世界上最盈利的两家公司沃尔玛和日本7-11都 是通过卓越的配送设计和运营来构建其整个 业务成功的。
第五章 供应链网络的设计
Design Supply Chain the Network
第一节 配送网络的设计与电子商务的应用 第二节 供应链网络的设计 第三节 不确定环境下的网络设计 本章小结
➢ 主要讨论供应链网络设计的系列框架和工具。设计供应链
时要考虑如何将供应链所有驱动因素整合起来，以支持企
业竞争战略，并使供应链利润最大化。
设施成本与设施数目的关系，图4-4
采购和定价也影响配送网络的选择
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三、配送网络设计的选择方案
设计配送网络时的关键决策： ➢ 产品是交付到客户所在地还是从预先指定的地点提取 ➢ 产品通过中介方（或中转地）来流动吗？
产品从工厂到客户移动的六种配送网络设计选择： ➢ 有直接发货的制造商储存 ➢ 有直接发货和中途并货的制造商储存 ➢ 有包裹承运人交付的配送商储存 ➢ 有最后距离的交付的配送商储存 ➢ 有客户提取的制造商/配送商储存 ➢ 有客户提取的零售商储存
承运人交付的绩效特性，见表4-3：
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4.有到户交付的配送商储存
➢ 到户交付（Last-mile Delivery）是指配送商/零售商将产品 送到客户家门而不是使用包裹承运人。食品杂货行业 工厂
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配送商/零售商仓 库储存
客户
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到户交付的优缺点：
➢ 库存比包裹承运人模式要高 ➢ 运输成本比配送商方式要高 ➢ 设施成本和处理成本比制造商方式稍高 ➢ 信息基础设施投资低，简单 ➢ 客户响应时间非常短 ➢ 产品多样性低 ➢ 产品可获得性高 ➢ 客户体验非常好 ➢ 上市时间长 ➢ 订单可视化络设1
第一节 配送网络的设计和电子商务的应用
一、配送在供应链中的作用
配送的定义
➢ 配送：指将一种产品从供应链中供应商阶段到 客户阶段的移动或存储所采取的步骤。配送发 生在供应链中的每两个阶段之间，原材料和零 部件从供应商移送到制造商，而产成品则从制 造商移送到最终客户。
直运的绩效特性，表4-1
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2.有直接发货和在途并货的制造商储存
➢ 在途并货（In-transit merge）将来自不同地点的订单组合 起来，以便客户能得到单一的交付。戴尔PC和索尼的显示 器 工厂
零售商
承运人在途并货
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