采煤机司机培训课件.pptx
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煤矿安全培训-采煤机司机应知应会手册
煤矿安全培训采煤机司机应知应会目录第一部分常用采煤机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (2)三、性能 (2)第二部分采煤机的基本知识 (4)一、采煤机的构成 (4)二、采煤机控制手把和按钮 (4)三、日常故障判断 (4)第三部分采煤机操作流程 (6)一、采煤机开机前要求 (6)二、采煤机开机顺序 (6)三、采煤机机头机尾进刀顺序 (6)四、采煤机运行期间要求 (8)五、采煤机停机要求 (8)第四部分采煤机司机安全生产责任制 (9)一、责任范围 (9)二、责任清单 (9)第五部分采煤机司机岗位安全风险管控清单 (10)一、有毒有害气体类风险 (10)二、设备类风险 (10)三、物体打击类风险 (10)四、顶板类风险 (10)五、机械类风险 (10)六、操作类风险 (10)第六部分采煤系统岗位操作红线 (11)第七部分采煤机司机岗位作业流程标准 (12)一、班前准备 (12)二、接班 (12)三、开机 (12)四、运行 (12)五、停机 (12)六、交班 (13)第八部分采煤机司机岗位作业口诀 (14)第一部分常用采煤机型号、结构、性能一、型号JOY7LS6C大采高采煤机JOY 7 LS 6C采煤机产品序列号英语LONG WALL SHEARER的缩写第七代滚筒式采煤机公司名称MG 450 / 1020 - WD无链电牵引装机总功率（KW）载割电机功率（KW）二、结构采煤机主要由截割部、牵引部、辅助装置、液压系统和电气控制系统。
截割部包括：截割电动机、摇臂和滚筒等组成，起落煤和装煤的作用。
牵引部包括：牵引电动机、牵引减速箱和行走箱等。
辅助装置包括：大框架、拖缆装置和喷雾冷却系统等。
液压系统包括：调高泵站、调高油缸和油管等。
电气控制系统包括：调速箱、电控箱、电阻箱及控制装置。
①右截割电机②电控箱③右牵引电机④泵电机⑤摇臂⑥左牵引电机⑦左截割电机⑧破碎机三、性能1.电动机功率：指截割电动机（主电动机）的单台额定功率。
2024版采煤机司机培训课件
反馈技巧
及时给予对方反馈，确认对方是否理解自己 的意思，促进沟通的顺利进行。
非语言沟通
注意自己的肢体语言和面部表情，保持积极、 友好的态度。
解决团队冲突策略探讨
分析冲突原因
了解冲突产生的原因，明确双方的分歧和矛 盾点。
寻求第三方协助
如果双方无法自行解决冲突，可以寻求第三 方的协助和调解。
积极沟通协商
支护与推移输送机
及时支护顶板，推移输送机以满 足连续生产需求。
采空区处理
对采空区进行充填或放顶处理， 确保安全生产。
安全操作规程及注意事项
操作前准备
检查采煤机各部件是否 完好，确认工作环境安
全。
操作规程
按照规定的操作步骤启 动、运行和停机，避免
误操作。
注意事项
维护与保养
遵守安全生产规定，保 持设备清洁卫生，及时
预防性维护与保养
强调采煤机的日常检查、定期保养与预防性维修的重要性，给出具体建议与措施。
04
采煤机现场操作实践 与技巧分享
启动前检查项目清单
电气系统
液压系统
检查油箱油位、油温及管路连接 情况，确保无泄漏。
检查电缆、电机、开关等电气设 备是否完好，有无失爆现象。
冷却水系统
检查冷却水流量、压力及管路是 否畅通。
牵引部
为采煤机提供动力并实现行走 功能，包括电机、减速器等部
件。
电气系统
控制采煤机各项功能，实现自 动化、智能化作业。
辅助装置
包括喷雾降尘装置、照明装置 等，提高作业环境质量和安全
性。
采煤工艺流程简介
采煤工作面准备
包括巷道布置、设备安装与调试 等。
割煤与装煤
采煤机沿工作面往复运动，破碎 并装运煤炭。
采煤机司机培训教案
采煤机司机培训教案采煤机司机专业技术培训第一章采煤机概述第一节采煤工作面主要设备的布置与配套一、综采工作面主要设备的布置1、综采工作面主要设备的配合关系（布置位置）1.1可弯曲的刮板输送机靠近煤壁、沿工作面全长铺设在煤层底板上。
1.2采煤机骑在可弯曲刮板输送机上。
锚链牵引采煤机是通过其采空区侧的链轮与固定在刮板输送机机头机尾上的牵引链啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行；无链牵引采煤机是通过其采空区侧的驱动轮与刮板输送机采空区侧槽帮上的齿轨啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行。
1.3液压支架位于工作面可弯曲刮板输送机的采空侧，沿工作面的全长成直线布置，支撑于工作面顶底板之间。
在工作面的两端头还布设有端头支架，用于支护端头顶板。
1.4桥式转载机位于运输巷，紧靠在切眼处，转载机头搭接在带式输送机机尾，装载机尾与刮板输送机机头搭接。
1.5集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移变、喷雾泵,在运输巷带式输送机侧铺设轨道，将这些设备集中放置1.6单轨吊或绞车在轨道巷中安设有单轨吊或绞车，用来运送设备和物料。
采煤机司机专业技术培训2、综采工作面主要设备的作用2.1采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械。
当前普遍使用的是可调高度双滚筒采煤机，它可骑在刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深600mm或800mm，最深可达1000mm。
2.2可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械，同时它还做为采煤机的导轨，以及液压支架移架时代支点。
2.3液压支架是用于支护和管理顶板的机械设备。
支架的升降和前移全采用液压控制或电液自动控制，输送机的推移和支架的前移是由支架底部的千斤顶来完成的。
2.4端头支架是用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。
2.5排头支架（过渡支架）是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力耦合器之处支护顶板的液压支架。
它比工作面基本液压支架滞后一个步距，顶梁长于基本支架一个步距。
2.6转载机采煤机司机专业技术培训是长20～40m的刮板输送机。
煤矿机电运输培训PPT课件
标志
隔爆型电气设备 d 正压型电气设备 p
本质安全型电气 i 设备
増安型电气设备 e
充油型电气设备 o 无花型电气设备 n
浇封电气设备特 m 特殊型电气设备 s
气密型电气设备 h 充砂型电气设备 q
19
防爆电气设备按使用环境不同分为Ⅰ、Ⅱ 两类。
Ⅰ类：为煤矿井下用防爆电气设备，主要用于含
有甲烷混合物的爆炸性环境。 防爆标志由设备类型、级别、组别连同防爆电气
术要求。失爆电气设备，必须立即处理或更换，
严禁继续使用。
25
2.安全检查重点
（1）是否按《规程》规定使用。 （2）隔爆外壳是否完整 无损，是否有裂纹和 变形。 （3）隔爆外壳的紧固件、密封件、接地件 是否齐 全完好。 （4）隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规 定，隔爆面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入 深度和合扣数是否符合规定。
（4）电气设备内部随意增加电气元件、 维修设备时遗留导体或工具导致短路烧外 壳。
（5）螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间 隙超过规定值。
23
（四）安全检查重点
因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主 要火源之一，所以搞好电气设备防爆对有效 遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前， 我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气 设备， 失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、 煤尘爆炸事故屡有发生，因此必须加强防爆 电气设备的检查、管理工作。
（9）井下低压配电系统同时存在2种以上电压时， 低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
31
（10）矿井必须备有井上、下配电系统图， 井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、 电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变 化定期填绘。
图中应注明：①电动机、变压器、配电设 备、信号装置、通信装置等装设地点。
久益(JOY)采煤机工作原理演示幻灯片
2020/4/13
返回14
型号
JOY 6LS05、 7LS06参数表
6LS05
7LS06
系列号
LWS505、507
LWS512
采高（m）
2．2-4．5（φ2.2 2．2-5.4（φ2.7 m
m滚筒）
滚筒）
装机功率（KW）
1580
1860
生产能力（t/h）
适应工作面最大倾 角
2020/4/13
2800-3000（φ2.2 5450（2.7 m滚筒）
其截割电机功率为2*610KW（7LS06为2*750 KW），牵引电机功率
为2*110KW，破碎机电机功率为110KW，泵电机电机功率为30KW，
总装机功率为1580KW（7LS06为1860 KW），是目前世界功率最大
的采煤机（现在又研发投入神东的7LS06型采煤机采用交流变频发
动机,总装机功率达1860KW）。
2020/4/13
返回3
近年来电牵引采煤机的使用日趋增多：1991年报道美国 电牵引采煤机占采煤机总量的65%，德国51%，澳大利亚46%； 1994年美国98.7%，只有一台液压牵引采煤机。
我国也重视电牵引采煤机的发展，1987年从美国JOY公司引进
了3LS直流电牵引采煤机2台，在鹤岗矿务局使用；1996年从美国 JOY公司引进了6LS直流电牵引采煤机，在神府公司大柳塔矿使用， 1996年3月19日四点班产煤111869T，达到国际先进水平。1990年 我国鸡西煤矿机械厂生产了MG463DW型直流电牵引采煤机；1994
第三章 采煤机摇臂组装工艺 ↙
2020/4/13
1
第一节
概述 ↙
第二节 采煤机的组成及工作原理 ↙
采煤机培训课件
检查液压油位、冷却液 位及燃油油位，确保在 规定范围内。
检查电气系统是否正常， 电缆有无破损，接头是 否紧固。
检查截齿是否完好，如 有磨损或缺失应及时更 换。
操作步骤与注意事项
操作采煤机时，应严格按照 规定的操作步骤进行，不得
随意更改。
启动采煤机前，必须先发出 警报信号，确保周围人员安
全。
01
02
危险源辨识与风险控制
危险源辨识
对采煤机运行过程中可能存在的 危险源进行辨识，如机械伤害、
电气伤害、粉尘危害等。
风险评估
针对辨识出的危险源，进行风险评 估，确定风险等级，制定相应的控 制措施。
风险控制
通过采取工程技术措施、管理措施、 教育培训措施等，对危险源进行有 效控制，降低风险。
环保法规及标准要求
采高范围
指采煤机能够开采的煤层厚度 范围，通常以最大采高和最小 采高来表示。
牵引速度
指采煤机在工作面移动的速度， 通常以米/分钟来表示。
电压等级
指采煤机所使用的电源电压等 级，通常有1140V、3300V等 多种规格。
02 采煤机操作与维护
操作前准备工作
01
02
03
04
检查采煤机各部件是否 完好，紧固件是否松动， 如有异常应及时处理。
未来采煤机将实现多功能集成化设计，具备 更多的附加功能和扩展能力，满足不同的生 产需求和应用场景。
06 培训总结与考核评估
培训内容回顾与总结
采煤机基本构造与工作原理
深入讲解了采煤机的各大部件组成、功能及相互关系，以及采煤 机的工作流程和原理。
采煤机操作与维护
系统介绍了采煤机的操作规程，包括启动、运行、停机等步骤，以 及日常维护和保养的注意事项。
2024版煤矿采煤机操作作业培训pptx
行走部故障
检查行走轮、导向滑 靴等部件磨损情况， 及时更换或维修。
喷雾系统故障
清洗喷嘴，调整水压， 确保喷雾效果良好。
REPORT
04
现场实践操作培训
模拟场景设置及任务分配
搭建模拟采煤现场
根据煤矿实际环境，搭建模拟采 煤现场，包括采煤机、传送带、 支护设备等，为学员提供真实的
操作体验。
设定任务目标
采煤机定义及分类
采煤机定义
采煤机是一种用于煤矿井下开采的 综合机械化设备，主要用于割煤和 装煤。
采煤机分类
根据结构、工作原理和适用条件的 不同，采煤机可分为滚筒式采煤机、 刨煤机、钻削式采煤机等。
工作原理与结构组成
工作原理
采煤机通过截割部进行割煤，将煤炭破碎并落入输送机中，同时通过牵引部移动机身，实现连续割煤和装煤。
教师针对学员在操作过程中遇到 的问题进行分析，提出解决方法， 并引导学员思考如何避免类似问
题的出现。
总结与反馈
教师对整个培训过程进行总结， 对学员的表现进行点评，并给出 改进意见和建议。同时，鼓励学 员之间相互交流和学习，共同提
高操作技能水平。
REPORT
05
安全事故案例分析
典型事故案例介绍
案例一
截齿及齿座
检查截齿是否磨损严重，齿座 有无裂纹或松动。
电气系统
检查电缆、接线盒、电机等电 气设备是否完好，有无破损或 漏电现象。
喷雾系统
检查喷雾装置是否完好，喷嘴 是否堵塞，水压是否正常。
定期维护保养计划制定
01
02
03
04
制定周期性的维护保养计划， 包括日检、周检、月检等。
根据设备使用情况，调整维护 保养周期和项目。
采煤机液压系统培训教案.ppt
典型液压系统组成概述
组成： ❖ 动力元件：液压泵或气源装置，其功能是将原动机输入的 机械能转换成流体的压力能，为系统提供动力 ❖ 执行元件：液压缸或气缸、液压马达或气马达，功能是将 流体的压力能转换成机械能，输出力和速度或转矩和转速）， 以带动负载进行直线运动或旋转运动 ❖ 控制元件：压力、流量和方向控制阀，作用是控制和调节 系统中流体的压力、流量和流动方向，以保证执行元件达到 所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向 ❖ 辅助元件：保证系统正常工作所需要的辅助装置，包括管 道、管接头、油箱或储气罐、过滤器和压力计 ❖ 工作介质:液压油。
M>l500N•m、 n<150~200r/min
叶片马达 轴向柱塞马达
径向柱塞马达
15
液压泵、液压马达和液压缸
液压马达的图形符号
单向 定量 马达
双向 定量 马达
单向 变量 马达
双向 变量 马达
16
液压泵、液压马达和液压缸
三、液压缸——将液压能转变为机械能，带动工 作机构作往复直线（或摆动）运动的液压执行元件。
用于控制油液压力, 以满足执行机构的 力或力矩的需要。
控制液压系统中油液 流动的方向或液流的 通与断。
控制流体流量的阀。
23
液压控制阀
一、方向控制阀 ——控制液压系统中油液流动的方向或液流
的通与断。 1.单向阀 单向阀的作用是控制油液只能向一个方向流动，
而不允许反向流动。
普通单向阀
24
液压控制阀
50
MG500/1130-WD采煤机简介
功率参数
截割电机 牵引电机 泵电机 (液压) 装机总功率
泵电机 型号 功率 频率 转速 电压
最小冷却水流量 最大工作压力
组成： ❖ 动力元件：液压泵或气源装置，其功能是将原动机输入的 机械能转换成流体的压力能，为系统提供动力 ❖ 执行元件：液压缸或气缸、液压马达或气马达，功能是将 流体的压力能转换成机械能，输出力和速度或转矩和转速）， 以带动负载进行直线运动或旋转运动 ❖ 控制元件：压力、流量和方向控制阀，作用是控制和调节 系统中流体的压力、流量和流动方向，以保证执行元件达到 所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向 ❖ 辅助元件：保证系统正常工作所需要的辅助装置，包括管 道、管接头、油箱或储气罐、过滤器和压力计 ❖ 工作介质:液压油。
M>l500N•m、 n<150~200r/min
叶片马达 轴向柱塞马达
径向柱塞马达
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液压泵、液压马达和液压缸
液压马达的图形符号
单向 定量 马达
双向 定量 马达
单向 变量 马达
双向 变量 马达
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液压泵、液压马达和液压缸
三、液压缸——将液压能转变为机械能，带动工 作机构作往复直线（或摆动）运动的液压执行元件。
用于控制油液压力, 以满足执行机构的 力或力矩的需要。
控制液压系统中油液 流动的方向或液流的 通与断。
控制流体流量的阀。
23
液压控制阀
一、方向控制阀 ——控制液压系统中油液流动的方向或液流
的通与断。 1.单向阀 单向阀的作用是控制油液只能向一个方向流动，
而不允许反向流动。
普通单向阀
24
液压控制阀
50
MG500/1130-WD采煤机简介
功率参数
截割电机 牵引电机 泵电机 (液压) 装机总功率
泵电机 型号 功率 频率 转速 电压
最小冷却水流量 最大工作压力
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L/O/G/O
4、排除一般故障，协作检修，参加事故分析。
5、保管好备用件，换下来的回收，以便修复利用。
6、严格现场交接班，填写记录，将夲班情况详告接班司机。
8/5/2020
（1）
2
采煤机司机安全操作和维护、注意事项
1、未专门培训，无证不得上岗开机。
2、严格三大《规程》和岗位责任制，交接班和维护保养制度。
L/O/G/O
（4）采煤机本身异常。
8/5/2020
（7）
8
特殊情况下的采煤机操作
1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机
2、采煤机的过断层操作；
L/O/G/O
3采煤机倾煤层中的操作；
8/5/2020
（8）
9
采 煤 机 的 润 滑 L/O/G/O
8/5/2020
采煤机常用的润滑材料； （1）润滑油脂类。 （2）润滑油类。 （一）采煤机液压油。 （二）齿轮油。/（极压齿轮油） （三）润滑油选用一般原则。 （四）注油时应注意的事项。 （五）润滑油的代用与换油。 （六）润滑脂。
L/O扳/G手/O、5～8吨液压千斤顶、其他工具；如手钳、改锥、小 活动扳手、手动葫芦2.5吨和5吨各2台。
开关或紧急超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人
8/5/2020
（3）
4
采煤机司机安全操作和维护、注意事项
16、割煤过程中防滑装置应可靠，否则不准开机。 17、如停机时间长，应先将输送机中部槽中煤出完 后，在顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器， 切断磁开关，然后闭锁输送机。 18、检修滚筒或更换截齿时，先切断电动机电源，断开 截割部离合器和隔离开关，闭锁输送机，让滚 筒在适宜的高度上用手转动滚筒更换截齿。 1L/9O、/G翻/O转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。 20、工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，按 规定停电撤人。
7、点动电机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。
8、禁止带负荷时启动，或繁频点动开机。（以免烧毁电机）
9、截割滚筒上的截齿，喷嘴应无短缺和失效。
8/5/2020
（2）
3
采煤机司机安全操作和维护、注意事项
10、割煤时，割直，割平，控制采高。防止作业面出现过度 弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤 板。 11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏 掉道。 12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏。 13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必 须立即停机检查。 14、停机时，先停牵引，再停电动机。 1L5/O、/G除/O紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离
（16）
12
常见故障的分析与预防
1、采煤机单向牵引的原 因及预防措施；
2、采煤机不牵引的原因 与预防措施；
3、引起液压牵引部异常 声响的原因与预防措 施；
4L/、O过/补G低/O油的热原交因换与系预统防低措压 施；
5、牵引无力的原因及 防措施； 6、牵引速度慢的原因及 预防措施； 7、液压牵引部过热的原 因与预防措施； 8、滚筒不能调高或升降 速度缓慢的原因与预防 措施。
3、无喷雾冷却水，或水流量、压力不得《规程》不准开机。
4、刮板机未正常启动运行不准开机。
5、采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，或便携式
报警仪甲烷浓度大于或小于1%时不准开机。（注：报警浓度≧ 1%
断电浓度≧ 1、5%，复电浓度≦1%）
6、开机前要喊话，并发出信号，观察周围无不安全性情况时方可开
L/O机/G。/O
按《综采设备提升运输、安装、拆除技 术安全注意事项》中的规定进行。 2、采煤机井下运输注意事项；
（1）、零部件装车时要注意重心，
L/O/G/O
（2）、装车顺序。
8/5/2020
（19）
15
采煤机的安装与调试
1、安装的准备；【两个方面】 （1）现场准备；{机窝长15～20米、深不小于1.5米，装一 台14吨回柱绞车} （2）工具准备；{撬棍、绳套、万能套管、活扳手和专用
8/5/2020
（4）
5
维护操作方面积累经验
“十字”
L/O/G/O
“平”、“直”、“匀 ”、“净”、
“严”、“准”、“细 ”、“紧”、
“勤”、“精”。
8/5/2020
（5）
6
采煤机司机的操作程序
1、开机前的准备； （1）检查支护情况 （2）检查设备 （3试运转检查 （4）各项检查后，方可 发L/出O/信G/O号，准备开机。
2、运行操作: 司机做到;眼明手快，
精力集中，反映灵活 操作正确。既要安全操 作机器，又要注意自身 安全。
8/5/2020
（6）
7
采煤机司机的操作程序
1、 正常停机
出现如下情况可紧急机； （1）当负荷过大，
2、停机操作；紧急停机 （2）采煤机处冒顶严重。
正常停机的操作原则； （3）出现人身事故，
先停牵引，后停电机。
（10）
10
判断故障的程序和方法
• 1、判断故障的程序； • （1）听 • （2）摸 • （3）看 • （4）量 • （5）分析。
L/O/G/O
• 2、判断故障的方法； • （1）先划清部位。 • （2）从部件到元件。
• 先外部，后内部；先 电气，后机械；先机 械，后液压；先部件
• 后元件。
8/5/2020
采煤单机占司江机课件
L/O/G/O
2013年1月
采煤机司机应知应会
【四懂、四会】
懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；
会操作、会检查、会维修、会排除故障。一、采煤机司机岗位责任制
1、熟知结构、性能、原理、工艺，遵守法规、制度、持证上岗。
2、认真操作，注意顶板变化，顶、底板割平，煤壁直。
3、维护保养、包机到人，检查更换截齿、喷嘴润滑，保持机器完 好、清洁。
（14）
11
常见故障的分析与预防
（一）是压力的变化情况； 表现为三个方面；（1）低压正常，高压降 低
（2）高压正常，低压下降和高压正常。 （3）低压上升。 （二）是注意油液的污染情况；
表现在；油温升高、牵引部有异常声响、 L/O过/G/滤O 器堵塞、液压系统泄漏和伺服机构动
作迟缓等。
8/5/2020
8/5/2020
（17）
13
采煤机的安装与调试
应满足：“快速安装、保证质量、安全施工 、
降低成本” 的要求。
一、采煤机的井上验收与试运转；
1、采煤机的验收内容。 L/O/G2/O、地面检查与试运转；
（1）地面检查的内容； （2）试运转；
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（18）
14
采煤机的安装与调试
二、采煤机的运输； 1、采煤机入井注意事项；
4、排除一般故障，协作检修，参加事故分析。
5、保管好备用件，换下来的回收，以便修复利用。
6、严格现场交接班，填写记录，将夲班情况详告接班司机。
8/5/2020
（1）
2
采煤机司机安全操作和维护、注意事项
1、未专门培训，无证不得上岗开机。
2、严格三大《规程》和岗位责任制，交接班和维护保养制度。
L/O/G/O
（4）采煤机本身异常。
8/5/2020
（7）
8
特殊情况下的采煤机操作
1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机
2、采煤机的过断层操作；
L/O/G/O
3采煤机倾煤层中的操作；
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（8）
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采 煤 机 的 润 滑 L/O/G/O
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采煤机常用的润滑材料； （1）润滑油脂类。 （2）润滑油类。 （一）采煤机液压油。 （二）齿轮油。/（极压齿轮油） （三）润滑油选用一般原则。 （四）注油时应注意的事项。 （五）润滑油的代用与换油。 （六）润滑脂。
L/O扳/G手/O、5～8吨液压千斤顶、其他工具；如手钳、改锥、小 活动扳手、手动葫芦2.5吨和5吨各2台。
开关或紧急超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人
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（3）
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采煤机司机安全操作和维护、注意事项
16、割煤过程中防滑装置应可靠，否则不准开机。 17、如停机时间长，应先将输送机中部槽中煤出完 后，在顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器， 切断磁开关，然后闭锁输送机。 18、检修滚筒或更换截齿时，先切断电动机电源，断开 截割部离合器和隔离开关，闭锁输送机，让滚 筒在适宜的高度上用手转动滚筒更换截齿。 1L/9O、/G翻/O转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。 20、工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，按 规定停电撤人。
7、点动电机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。
8、禁止带负荷时启动，或繁频点动开机。（以免烧毁电机）
9、截割滚筒上的截齿，喷嘴应无短缺和失效。
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（2）
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采煤机司机安全操作和维护、注意事项
10、割煤时，割直，割平，控制采高。防止作业面出现过度 弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤 板。 11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏 掉道。 12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏。 13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必 须立即停机检查。 14、停机时，先停牵引，再停电动机。 1L5/O、/G除/O紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离
（16）
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常见故障的分析与预防
1、采煤机单向牵引的原 因及预防措施；
2、采煤机不牵引的原因 与预防措施；
3、引起液压牵引部异常 声响的原因与预防措 施；
4L/、O过/补G低/O油的热原交因换与系预统防低措压 施；
5、牵引无力的原因及 防措施； 6、牵引速度慢的原因及 预防措施； 7、液压牵引部过热的原 因与预防措施； 8、滚筒不能调高或升降 速度缓慢的原因与预防 措施。
3、无喷雾冷却水，或水流量、压力不得《规程》不准开机。
4、刮板机未正常启动运行不准开机。
5、采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，或便携式
报警仪甲烷浓度大于或小于1%时不准开机。（注：报警浓度≧ 1%
断电浓度≧ 1、5%，复电浓度≦1%）
6、开机前要喊话，并发出信号，观察周围无不安全性情况时方可开
L/O机/G。/O
按《综采设备提升运输、安装、拆除技 术安全注意事项》中的规定进行。 2、采煤机井下运输注意事项；
（1）、零部件装车时要注意重心，
L/O/G/O
（2）、装车顺序。
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采煤机的安装与调试
1、安装的准备；【两个方面】 （1）现场准备；{机窝长15～20米、深不小于1.5米，装一 台14吨回柱绞车} （2）工具准备；{撬棍、绳套、万能套管、活扳手和专用
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维护操作方面积累经验
“十字”
L/O/G/O
“平”、“直”、“匀 ”、“净”、
“严”、“准”、“细 ”、“紧”、
“勤”、“精”。
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采煤机司机的操作程序
1、开机前的准备； （1）检查支护情况 （2）检查设备 （3试运转检查 （4）各项检查后，方可 发L/出O/信G/O号，准备开机。
2、运行操作: 司机做到;眼明手快，
精力集中，反映灵活 操作正确。既要安全操 作机器，又要注意自身 安全。
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采煤机司机的操作程序
1、 正常停机
出现如下情况可紧急机； （1）当负荷过大，
2、停机操作；紧急停机 （2）采煤机处冒顶严重。
正常停机的操作原则； （3）出现人身事故，
先停牵引，后停电机。
（10）
10
判断故障的程序和方法
• 1、判断故障的程序； • （1）听 • （2）摸 • （3）看 • （4）量 • （5）分析。
L/O/G/O
• 2、判断故障的方法； • （1）先划清部位。 • （2）从部件到元件。
• 先外部，后内部；先 电气，后机械；先机 械，后液压；先部件
• 后元件。
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采煤单机占司江机课件
L/O/G/O
2013年1月
采煤机司机应知应会
【四懂、四会】
懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；
会操作、会检查、会维修、会排除故障。一、采煤机司机岗位责任制
1、熟知结构、性能、原理、工艺，遵守法规、制度、持证上岗。
2、认真操作，注意顶板变化，顶、底板割平，煤壁直。
3、维护保养、包机到人，检查更换截齿、喷嘴润滑，保持机器完 好、清洁。
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常见故障的分析与预防
（一）是压力的变化情况； 表现为三个方面；（1）低压正常，高压降 低
（2）高压正常，低压下降和高压正常。 （3）低压上升。 （二）是注意油液的污染情况；
表现在；油温升高、牵引部有异常声响、 L/O过/G/滤O 器堵塞、液压系统泄漏和伺服机构动
作迟缓等。
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采煤机的安装与调试
应满足：“快速安装、保证质量、安全施工 、
降低成本” 的要求。
一、采煤机的井上验收与试运转；
1、采煤机的验收内容。 L/O/G2/O、地面检查与试运转；
（1）地面检查的内容； （2）试运转；
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采煤机的安装与调试
二、采煤机的运输； 1、采煤机入井注意事项；