关键元器件控制管理程序
关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。
2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。
3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。
3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。
4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。
4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。
4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。
由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。
4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。
检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。
4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。
对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。
4.3.4不合格品的处理。
关键元器件和材料的检验验证控制程序
关键元器件和材料的检验验证控制程序
1.引言
只有进行有效的检验、验证和控制，才能确保关键元器件和材料的质
量和可靠性，消除风险，延长使用寿命，发展更可靠的产品。
一般来说，
关键元器件和材料的检验验证控制程序包括下面几个方面：
（1）质量规格控制：首先，企业应确定按国家质量标准或内部质量
标准，为关键元器件和材料定义质量规格。
（2）技术规格审查：第二，企业应对关键元器件和材料的购买、研
究和开发开展技术规格审查，质量规定应该与其他技术规格相一致。
（3）入库抽检：第三，批量采购的关键元件和原材料，企业应对其
进行入库抽检，及时发现不合格的元件和材料，并依据质量规格进行判定。
（4）完成度检查：第四，企业应进行完成度检查，以查看关键元器
件和材料是否符合标准要求。
（5）组装检查：第五，企业应对关键元器件和材料进行组装检查。
关键元器件、材料、结构变更程序
1.0目的本程序规定了产品配用的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规程要求因素变更时的控制（以下简称变更）。
2.0适用范围本程序适用于本公司全部已取得认证证书的产品和正在申请认证证书的产品（包括已处于认证过程各个阶段的产品）。
3.0职责3.1质量负责人全面负责对变更的控制。
3.2市场营销部、工艺工程部、生产部、质量管理部、物流部等部门应积极配合质量负责人做好变更的控制工作。
4.0程序4.1正常情况下变更的控制程序4.1.1如果确因质量、价格、供货及时性及其它因素等发生变化需进行关键元器件和材料的变更时，(电线电缆的圆铜丝、聚氯乙烯电缆料，不可拆线插头的插销、内芯料、壳体材料等)应由采购部以《工程变更通知单》形式提出，经工艺工程部、市场销售部、生产部、质量管部、物流部等部门会审及验证，质量负责人批准后，以《工程变更通知单》形式上报有关认证机构，只有在取得有关认证机构书面答复同意的情况下方能进行变更。
4.1.2如果确因改进产品质量、降低产品成本、提高工序效率等因素需对产品结构进行变更时，应由相关部门以《工程变更通知单》形式提出，经工艺工程部、市场营销部、生产部、质量管理部、采购部等部门会审及验证，质量负责人批准后，以《工程变更通知单》形式上报有关认证机构，只有在取得有关认证机构书面答复同意的情况下方能进行变更。
4.2 非正常情况下变更的控制程序4.2.1凡未经有关认证机构书面答复同意情况下的变更均属非正常情况下的变更。
4.2.2 对非正常情况下的变更，不论出于何种考虑，各职能部门均予以抵制；如果已经发生了，质量负责人有权进行下列处置：a、已购入的变更过的元器件和材料等暂时封存（直至履行完毕正常情况下的变更程序）或退货；若已使用到产品中去，则这些产品暂时封存（封存期间不得加贴有关认证标志）或返工更换成符合要求的元器件和材料；b、已变更了结构的产品应暂时封存（封存期间不得加贴有关认证标志，直至履行完毕正常情况下的变更程序）或全部返工，直至恢复至正常结构。
CCC认证产品关键元器件的管控办法
确保检验和试验的正确性和完善性﹐满足CCC认证的条件﹐使关键元器件和材料持续符合规定的要求。
2.适用范围：
适用于本企业所有通过CCC认证的产品的关键件的管控。
3.参考文件：
3.1《变更控制程序》。
3.2《产品检验和试验管理程序》。
3.3《不合格品控制程序》。
4.权责：
4.1文件签核的拟稿栏﹕品保部﹐审核﹕品保部主管﹐核准﹕品保部上二级主管。
6.2.5若关键件的定期确认不合格﹐则要进行评价﹐根据问题的严重程度等具体情况﹐采取例如追踪﹑走访﹑调查等方式﹐并溯源不合格品﹐按《不合格品控制程序》处理﹐对不合格的样品则要妥善标识﹑保存。
6.2.6研发部对于关键件变更要向CQC申请并备案﹐关键件变更要送检确认﹐已通过3C认证的产品﹐如果其产品中属于零部件及材料的规格﹑型号﹑生产厂或整机涉及安全/电磁兼容的设计﹑电气结构发生变更时﹐研发部应提出变更申请﹐根据变更的内容和提供的资料进行评价﹐确定是否可以变更或需送样品进行测试﹐如需送样试验﹐测试合格后方能进行变更﹐原则上﹐研发部应以最初进行全项型式试验的认证产品为变更评价的基础。
序号
查询纲站名称
纲址
1
CCC/CQC证书查询
（网址省略）
2
中国国家认证认可监督管理委员会
（网址省略）
3
强制性产品认证专栏
（网址省略）
4
国家标准化管理委员会
（网址省略）
5
08音视频设备类
（网址省略）
6
国家质量监督检验检疫总局
（网址省略）
6.2.2认证联系人每月查询相关法律法规﹑获证产品证书有效性﹑产品市场监督不合格记录﹐查询结果记录于《认证联系人查询记录表》﹐如有异常﹑变更﹐要及时通知各相关单位。
元器件质量控制提升元器件质量控制的方法和技巧
元器件质量控制提升元器件质量控制的方法和技巧元器件是电子产品中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系着整个产品的性能和可靠性。
为了提升元器件质量控制水平，以下是一些方法和技巧供参考。
一、严格的供应商选择和管理良好的供应商选择和管理是元器件质量控制的基础。
首先要对供应商进行全面的评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力、生产能力、交货能力等方面。
在合作过程中，要建立有效的供应商管理机制，包括定期进行供应商考核，与供应商建立稳定的合作关系等。
二、建立完善的采购管理流程采购是元器件质量控制的一个重要环节。
首先要确保采购人员具备良好的技术和质量素养，熟悉元器件的特性和质量要求。
其次，建立严格的供应商审批制度，对供应商的申请进行审批，并确保采购的元器件符合产品的设计要求。
同时，要建立合理的库存管理制度，保证元器件的质量和可用性。
三、完善的元器件质量测试和筛选方法元器件质量测试是确保产品质量的关键环节。
要建立完善的测试方法和流程，包括对元器件进行外观质量检查、性能测试、环境适应性测试等。
对于关键元器件，还可以采用筛选的方式，通过对元器件进行更加严格的测试和筛选，提高元器件的可靠性。
四、建立健全的元器件质量追溯体系建立元器件的质量追溯体系对于解决质量问题和提升质量控制水平非常重要。
要确保每个元器件都有相应的追溯信息，包括供应商信息、采购记录、测试数据等。
当出现质量问题时，可以快速定位并解决问题，避免质量问题的扩大。
五、加强员工培训和技能提升员工是元器件质量控制的关键。
要加强员工的培训和技能提升，提高他们对元器件质量的认识和理解。
培训内容可以包括元器件的特性、质量要求、测试方法等。
同时，要鼓励员工主动参与问题解决和改进，形成良好的质量管理氛围。
六、持续改进和优化元器件质量控制是一个持续改进和优化的过程。
要建立有效的质量管理体系，定期进行质量绩效评估，找出问题和不足，并采取相应的改进措施。
同时，要引进先进的质量管理工具和技术，不断提升质量控制水平。
关键元器件和材料定期确认检验控制程序
关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。
为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。
本文将就该程序进行详细的描述。
二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。
2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。
检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。
3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。
4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。
5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。
四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。
2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。
3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。
4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。
5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。
六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。
通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。
七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。
CCC关键件控制程序
1. 目的对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与供应商提供的关键件与型式试验报告确认的一致，并满足强制性认证所规定的要求。
2. 范围适用于公司获得CCC强制性认证的产品所涉及到的关键件。
3. 职责与责任3.1工程部负责建立和管理关键件清单，负责关键件的定期确认检验；3.2 物料部负责建立和维护关键件的合格供应商名录，并负责供应商的联络；3.3质量部负责关键件的接收检验；3.4 仓储部负责关键件的出入库管理；4. 参考文件4.1 家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求4.2与《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求》相关的公开要求5. 工作程序5.1 关键件清单的建立5.1.1在产品获得CCC认证证书后，工程质量部的产品认证工程师要依据型式试验报告中的建立《关键件清单》,《关键件清单》要经过系统工程师审核和工程主管批准后，才能发布。
5.1.2 《关键件清单》必须保持和型式试验报告中的安全和电磁兼容关键件清单完全一致；5.1.3 《关键件清单》的变更前提是关键件变更已得到认证机构的批准。
5.2 关键件的采购控制5.2.1 物料部要在采购文件中明确关键件的技术要求，其依据是《关键件清单》；5.2.2 物料部负责建立并保持关键件合格供应商名录，关键件必须从经批准的合格供应商处购买。
5.2.3 仓储部负责关键件的保管和收发，使用SAP库存管理系统管理关键件的出入库，并保存出入库单和台账。
5.3 关键件接收检验5.3.1质量部之IQC检验员要依据《来料检验基准》，对接收的关键件进行检验；5.3.2 IQC检验员要依据《关键件清单》和型式试验报告核对来料的料号或型号、规格、制造商、生产厂等信息，要保证来料与型式试验报告一致；5.3.3如果接收的关键件已获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，IQC检验员要到CQC网站上查询其证书是否有效；5.3.4 如果检验发现接收的关键件的认证证书无效或与《关键件清单》不符，则判定该来料检验不合格，IQC检验员要立刻通知认证联络员、质量负责人、物料部及其他相关部门。
电子元器件质量管理确保电子元器件质量的关键管理方法
电子元器件质量管理确保电子元器件质量的关键管理方法在现代电子产品制造过程中，电子元器件是不可或缺的重要组成部分。
为了确保产品质量，电子元器件质量管理起着至关重要的作用。
本文将介绍几种关键的管理方法，以确保电子元器件的质量。
一、供应商管理供应商质量管理是电子元器件质量管理的首要环节。
选择信誉良好、质量可靠的供应商对保证电子元器件质量至关重要。
在选取供应商时，需要考察其质量管理体系、质量监控措施、生产能力等相关方面。
同时，在进行供应商评估时，需要考虑其历史记录、市场口碑以及与其合作的其他客户的评价。
二、质量控制质量控制是电子元器件质量管理的核心环节。
通过对生产过程的监控，可以及早发现潜在问题并采取相应措施，以确保产品的质量。
质量控制应包括以下几个方面：1. 抽样检验：通过对生产过程中的元器件进行随机抽样检验，来检测元器件的质量水平。
合理抽样能够客观地反映整体质量水平。
2. 测试设备：选择合适的测试设备，对电子元器件进行质量测试。
测试设备的准确性和稳定性对测试结果的正确性至关重要。
3. 过程控制：在生产过程中，需要对各项关键参数进行控制。
通过设置合理的流程和工艺规范，可以有效地控制生产过程中的质量变异。
三、质量改进质量改进是电子元器件质量管理的不断追求。
只有持续改进，才能不断提升电子元器件的质量水平。
以下是一些质量改进的关键方法：1. 数据分析：通过对生产过程中的数据进行统计和分析，可以发现问题的根源，并采取相应的改进措施，以防止类似问题再次发生。
2. 制定标准：制定合理的产品质量标准和测试标准，明确产品的质量要求，以便进行评估和改进。
3. 培训教育：加强员工的质量意识，提供相关的培训和教育，使员工能够理解质量的重要性，并具备解决质量问题的能力。
四、风险管理在电子元器件质量管理过程中，风险管理是一项重要任务。
通过对潜在风险的识别、评估和控制，可以减少质量问题的发生。
以下是一些常用的风险管理方法：1. 供应链风险管理：识别供应链中的关键风险因素，并采取相应的措施来降低这些风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
规范关键元器件的管理机制，明确各机构各岗位的职责，控制关键元器件得到有效利用，提高公司整体效益。
2•适用范围
本程序适用于公司各部门所购的关键元器件。
本程序中所指关键元器件为灯头、电线、端子、变压器、等主要关键元器件。
3.职责
3.1采购部负责制定本程序并监督实施。
3.2关键元器件采购由采购部负责。
3.3品质部负责关键元器件的验收。
3.仓库负责日常管理。
4.工作程序
4.1计划
4.1.1采购部依据公司下达的生产计划和期末库存数量，编制采购计划，并经总经理批准。
4.1.2生产PMC部根据生产计划编制关键元器件需求计划，报采购部。
4.1.3采购部根据生产部关键元器件需求计划编制年度和月度关键元器件采购供应计划，其内包括：材料名称、规格型号、供应数量。
4.2采购和供应
4.2.1公司采购部负责全公司的生产关键元器件的采购工作。
4.2.2采购部采购应严格按照材料供应计划进行产品采购和供应。
4.3发放和使用
4.3.1关键元器件的发放应遵循先进先出”的原则，特别是有保存期限的，以防止因保存不当造成
浪费。
432关键元器件的使用过程中要制定并贯彻节约关键元器件的措施。
433生产部在生产加工时应明确关键元器件节约措施，并组织实施工作。
4.4关键元器件的确认检验
4.4.1关键元器件的确认检验标准由工程部负责向供方明确。
4.4.2关键元器件的确认检验由供方承担，品质部负责验证确认检验的有效性。
4.5关键元器件的确认检验频次。
4.5.1关键元器件库存后第二次检验的时间间隔与第一次不能超过六个月。
4.5.2当公司需求量超过供应方的正常生产供给能力时，（以每月供货量为衡量标准不同产品不同供应方，该数量可以发生变化，但需要在供货协议中形成规定）。
4.5.3当公司在进货检验验证和生产使用过程中，发现影响使用和安全性能的严重不合格时，见
《进料检验报告》。
4.5.4在定期进行的确认检验中发现不合格现象，可扩大抽样再进行检验，若仍有不合格现象，则应暂停对该供方所提供关键元器件使用，并由品质部主管要求供方采取相应措施填写《产品预防措施报告》，使重新达到确认检验标准要求为止，如果达不到要求时应考虑更换供应方。
4.6.回收
4.6.1每批次生产加工后，将剩余的关键元器件清点造册，经车间主管签字确认后，报交仓库保管员。
4.6.2品管员负责剩余关键元器件的质量和价值认定。
4.6.3仓库部负责剩余关键元器件的回收和摆放。
4.7.日常运行
4.7.1仓库是关键元器件管理的职能部门，对仓库各关键元器件进行定额管理、协调、检查及核查。
1.《物料入库单》2•《物料标志卡》3•《进料检验报告》4•《产品预防措施报告》5相关记录:。